船體焊接原則基本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

船體焊接原則工藝規(guī)范1范疇本規(guī)范規(guī)定了船體建造過程中船體焊接焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝規(guī)定、工藝過程和檢查。本規(guī)范合用于船體建造焊接工藝。編寫其她各類焊接工藝文獻(xiàn)時(shí)，亦可參照使用。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)CB999-82焊縫表面檢查規(guī)定Q/SWS42-010-焊縫返修通用工藝規(guī)范Q/SWS60-001.2-船舶建造質(zhì)量原則建造精度G16-SWS004焊接材料保管規(guī)定G16-SWSH001焊接坡口型式3焊接前準(zhǔn)備3.1原則規(guī)定3.1.1本規(guī)范所提供焊接材料和焊接辦法，均應(yīng)獲得國內(nèi)外船級(jí)社承認(rèn)。3.1.2應(yīng)用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)和自動(dòng)焊、重力焊、下行焊、垂直氣電焊及各類襯墊單面焊雙面成型等高效焊接辦法，應(yīng)在產(chǎn)品有關(guān)工藝文獻(xiàn)和施工圖中加以明確。3.1.3本規(guī)范所提供船體各種規(guī)格板厚，材料級(jí)別以及所應(yīng)用焊接辦法，焊接材料，焊接接頭坡口型式和尺寸、焊接位置等方面內(nèi)容，均應(yīng)獲得船級(jí)社承認(rèn)。3.2鋼種級(jí)別與焊接材料選配鋼種級(jí)別與焊接材料選配，見表1。表1鋼材級(jí)別與焊接材料選配序焊接方焊接材料鋼材級(jí)別合用范疇號(hào)法構(gòu)架對(duì)接E4315.01(SH427.01)全位置角A、B、DE5015.01(SH507.01)焊AH32~DH36其他等效焊材手工電外板對(duì)接1弧焊EH32、EH36外板對(duì)接E5015.02(SH507.02)其他等效焊材構(gòu)架全位置角焊焊絲：H08A焊劑：SHJ431A、B、D埋弧自其他等效焊材2動(dòng)拼板焊絲/焊劑AH32AH36H10Mn2/HJ101(CHJ101)雙面焊DH32DH36H10Mn2G/HJ331(SHJ331)EH32EH36其他等效焊材E71T-1(DW-100)（2Y）A、B、D、外板及構(gòu)E70T-1(MX-200)CO2氣AH32架對(duì)接，E71T-1(SM-1F)（2Y）體保護(hù)AH363E71T-1(KFX-712C)構(gòu)架與板DH32半自動(dòng)E501T-1(YJ-502)（Q）平角，立DH36焊E71T-1(TWE-711)角焊EH36其他等效焊材焊絲：中、大組E71T-1(TWE-711)A、B、D、CO2氣立板材對(duì)E71T-1(KFX-712C)AH32AH364襯墊：體保護(hù)接及總組DH32DH36TC-1單面焊立中合攏EH32、E36JN-4對(duì)接縫其他等效焊材表1（續(xù)）序號(hào)焊接辦法焊接材料鋼材級(jí)別合用范疇5手工襯墊單面焊焊條：E5015.01(SH507.01)襯墊：JN-1其他等效焊材A、B、DAH32AH36DH32DH36中、大、總組立中板材對(duì)接及合攏對(duì)接縫E4313(CJ421FeZ)其他等效焊材A、B、D中、大組立中構(gòu)件平角焊縫6高效鐵粉重力焊E5024(CJ501FeZ)其他等效焊材AH32AH36DH32DH367手工下行焊E5015(CJ507Fe)其他等效焊材A、B、DAH32DH32船體構(gòu)件合攏垂直角焊縫8垂直氣電焊絲：EG70T-2(DWS-43G)襯墊:KL-4GT其他等效焊材UnRegisteredA、BAH32、AH36DH32、DH36總組立合攏旁板，縱、橫艙壁垂直對(duì)接焊焊焊絲：EG70T-2(DWS-43G)襯墊：JN-10其他等效焊材A、B、DAH32DH32AH36DH369FCB三絲埋弧自動(dòng)單面焊焊絲：Y-A表面焊劑：NSH-50底面焊劑：NSH-IR其他等效焊材A、B、DAH32DH32AH36DH36平面分段流水線中板材對(duì)接焊3.3典型構(gòu)造用焊接材料和焊接辦法規(guī)定：3.3.1當(dāng)采用手工電弧焊接時(shí)，下列構(gòu)造焊接必要選用低氫型焊條焊接。a)船體總組立時(shí)環(huán)形對(duì)接縫和縱桁對(duì)接；b)具備冰區(qū)加強(qiáng)級(jí)船舶，船體外板端接縫和邊接縫；c)主、輔機(jī)座、桅桿、吊貨桿、拖鉤架、系纜樁等承受強(qiáng)大載荷舾裝件及其所有承受高拉力零部件；d)規(guī)定具備較大剛度構(gòu)件。如首框架、尾框架、以及其與外板和船體骨架接縫。3.3.2在中、大及總組立焊接中，下列構(gòu)造不容許采用立向下行焊（涉及手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊）。a)船體中所有板材立對(duì)接拼縫；b)具備冰區(qū)加強(qiáng)級(jí)船舶，冰刀區(qū)域內(nèi)所有立對(duì)接拼縫和所有關(guān)聯(lián)立角焊縫；c)受強(qiáng)大載荷或具備較大剛度構(gòu)件立角焊縫。如：主、輔機(jī)座，吊貨桿等；d)位于0.5L區(qū)域內(nèi)屬于橫向構(gòu)件持續(xù)，縱向構(gòu)件不持續(xù)部位角焊。3.4焊接材料焙烘、保管及使用3.4.1普通焊接材料焙烘、保管及使用，按G16-SWS004《焊接材料保管規(guī)定》執(zhí)行。3.4.2特殊焊接材料焙烘、保管及使用，應(yīng)編制專用工藝文獻(xiàn)。4人員4.1凡是參加焊接工作焊工必要持有船級(jí)社頒發(fā)考試合格證上崗，并只能從事與其考試相應(yīng)級(jí)別范疇內(nèi)焊縫焊接。4.2各種高效焊接辦法焊接焊工（CO2氣體保護(hù)焊，襯墊單面焊等）都必須通過短期培訓(xùn)，并獲得合格證書后，方能從事該焊接辦法工作4.3當(dāng)驗(yàn)船師或船東駐廠代表規(guī)定查閱焊工合格證時(shí)，均應(yīng)出示證件。5工藝規(guī)定5.1焊接坡口型式及加工尺寸應(yīng)按G16-SWSH001《焊接坡口型式》規(guī)定進(jìn)行。安裝精度應(yīng)符合Q/SWS60-001.2-《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度》規(guī)定。5.2焊前，焊工必要對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范疇內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬20mm內(nèi)，清除氧化物，水份，油污等。5.3當(dāng)焊縫清理后未能及時(shí)焊接并因氣候或其她因素影響而積水，受潮、生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理。5.4定位焊所用焊材應(yīng)與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在、當(dāng)定位焊中有焊接缺陷存在時(shí)，在施焊前，必要予以剔除重新定位焊接。普通強(qiáng)度鋼定位焊長度為30mm以上；高強(qiáng)度鋼定位焊長度不不大于50mm。5.5施焊規(guī)范和規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5.6當(dāng)焊接采用多道或多層焊時(shí)，焊工在每一焊道焊后須清除焊渣與飛濺，每焊道接頭應(yīng)互相錯(cuò)開至少（30~50）mm。5.7當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于-5℃施焊普通強(qiáng)度鋼船體構(gòu)造（船體外板和甲板等）和環(huán)境溫度低于0℃施焊高強(qiáng)度鋼時(shí)，均需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度普通不不大于80℃左右。對(duì)有特殊規(guī)定鋼種或大厚板（t≥50mm）構(gòu)件，焊接時(shí)應(yīng)編制焊接專用工藝，并嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。5.8當(dāng)采用自動(dòng)埋弧焊焊接時(shí)，焊縫起始端與末端（自由端）必要安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（150×150）mm，厚度與焊件相似。當(dāng)采用單面焊時(shí)，引、熄弧板應(yīng)按特殊規(guī)定選用。5.9當(dāng)采用手工電弧焊或CO2自動(dòng)、半自動(dòng)焊時(shí)，焊縫起始端與末端必要安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（100×100）mm，厚度應(yīng)符合表2規(guī)定。表2引熄弧板選用厚度單位為毫米拼板板厚14≤t≤1616＜t≤1818＜t≤2020＜t≤2222＜t≤2424＜t≤2626＜t≤2828＜t≤30引熄弧板16182022242628305.10船體分段在焊接中，分段兩端縱向構(gòu)件應(yīng)留有300mm長度距離暫不焊接。待分段與分段合攏后再進(jìn)行焊接。5.11在拼板上安裝構(gòu)件時(shí)，由于拼板焊縫余高存在而影響構(gòu)件與拼板安裝緊密，在構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件與板縫交接處板縫余高批平長度應(yīng)不少于構(gòu)架板厚；隨后安裝構(gòu)件，或?qū)⒖邕^對(duì)接焊縫構(gòu)件腹板邊沿開通焊孔，以使構(gòu)件與板材安裝緊密，保證焊接質(zhì)量。當(dāng)該處采用單面角焊或間斷焊時(shí)，則在構(gòu)件與板縫交接處采用雙面焊接，焊縫長度不不大于75mm。5.12焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑，通焊孔或止漏孔應(yīng)具備良好包角。5.13合金鋼焊接則按其專用工藝執(zhí)行。6工藝過程6.1船體焊接順序原則6.1.1應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其她焊接形成強(qiáng)大剛性約束。UnRegister6.1.2每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。6.1.3當(dāng)采用手工焊接，焊縫長度＞mm時(shí)，應(yīng)采用分中逐漸退焊法焊接。6.1.4分段構(gòu)架焊接，焊工應(yīng)成雙數(shù)由中間向四周分散焊接。6.1.5焊接順序舉例a)長方形或圓形工藝孔封板焊接順序,見圖1。Φ≤300mm1122Φ＞300mm3141233圖1長方形或圓形工藝孔封板焊接順序b)拼板焊接順序,見圖2。（圖中圓圈數(shù)字表達(dá)焊工代號(hào)）②①21②2①1221圖2拼板焊接順序（圖中圓圈數(shù)字表達(dá)焊工代號(hào)）②①21②2①1221圖2拼板焊接順序c)c)總段環(huán)縫焊接順序,見圖3。UnRegistered圖3總段環(huán)縫焊接順序d)分段焊接順序，見圖4。先焊外板與外板之間拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間對(duì)接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)架間角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間角焊縫。左后前右圖4分段焊接順序6.2船體焊接優(yōu)先采用焊接辦法6.2.1小、中組立優(yōu)先采用焊接辦法，見圖5和表3。eded編號(hào)制造工程部件和接頭焊接辦法備注1平板對(duì)接CO2單面焊埋弧自動(dòng)焊自動(dòng)2加強(qiáng)筋角焊CO2自動(dòng)角焊CO2半自動(dòng)焊自動(dòng)半自動(dòng)3小組立縱骨角焊HS-MAG法雙面雙頭CO2自動(dòng)角焊CO2半自動(dòng)焊4大拼板對(duì)接FCB法三絲焊自動(dòng)5縱骨角焊HS-MAG法雙面雙頭CO2自動(dòng)角焊6橫向構(gòu)件槽口角焊CO2半自動(dòng)焊半自動(dòng)7中組立雙層底艙內(nèi)部8曲面拼板對(duì)接CO2單面焊9曲面肋骨肋板角焊CO2半自動(dòng)焊圖5中、小組立工程中重要焊接接頭表3小、中組立優(yōu)先采用焊接辦法6.2.2總組立優(yōu)先采用焊接辦法a)雙底雙殼船舶，見圖6和表4。UnRegistered圖6雙層底艙中重要焊接接頭表表4雙底雙殼船舶總組立優(yōu)先采用焊接辦法編號(hào)分段接頭焊接位置焊接辦法備注1船體外板對(duì)接CO2陶瓷襯墊焊半自動(dòng)2內(nèi)底板對(duì)接（縱向）平位置CO2襯墊焊+埋弧焊半自動(dòng)/自動(dòng)3內(nèi)底板對(duì)接（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊4傍板對(duì)接垂直氣電焊自動(dòng)5肋骨隔板對(duì)接立向CO2襯墊焊或垂直氣電焊半自動(dòng)自動(dòng)6艙底邊隔板對(duì)接CO2襯墊焊半自動(dòng)7上甲板對(duì)接（縱向）平位置CO2襯墊焊+埋弧自動(dòng)焊半自動(dòng)+自動(dòng)自動(dòng)8上甲板對(duì)接（橫向）CO2襯墊焊+埋弧自動(dòng)焊半自動(dòng)+自動(dòng)9內(nèi)底板上與之相關(guān)聯(lián)角焊UnRegistered水平位置CO2自動(dòng)角焊CO2半自動(dòng)焊自動(dòng)半自動(dòng)10縱骨對(duì)接平、立位置CO2襯墊焊半自動(dòng)b）散裝貨輪船舶，見圖7和表5圖7散貨輪中重要焊接接頭編號(hào)分段接頭焊接位置焊接辦法備注1船體外板對(duì)接CO2襯墊焊半自動(dòng)2內(nèi)底板對(duì)接接頭（縱向）平位置CO2襯墊焊+埋弧焊半自動(dòng)/自動(dòng)3內(nèi)底板對(duì)接接頭（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊4傍板對(duì)接垂直氣電焊自動(dòng)5上邊水艙底板對(duì)接立向CO2襯墊焊半自動(dòng)6下邊水艙隔板對(duì)接CO2襯墊焊垂直氣電焊半自動(dòng)自動(dòng)7補(bǔ)強(qiáng)橡膠軌道角接平位置CO2半自動(dòng)焊半自動(dòng)8上甲板對(duì)接（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊半自動(dòng)/自動(dòng)9雙層底頂板角焊縫水平角焊CO2半自動(dòng)焊CO2自動(dòng)角焊半自動(dòng)自動(dòng)10縱骨對(duì)接平位置立向CO2襯墊焊半自動(dòng)表5散裝貨輪船舶總組立優(yōu)先采用焊接辦法7焊縫檢查7.1焊縫外觀檢查7.1.1焊縫尺寸按CB999-82《焊縫表面檢查規(guī)定》或關(guān)于施工圖和工藝文獻(xiàn)規(guī)定。7.1.2焊工焊接結(jié)束后，必要對(duì)自己所焊焊縫，敲清焊渣及焊縫周邊飛濺，并檢查焊縫外表質(zhì)量與否符合驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)定。7.1.3當(dāng)焊縫外表存在焊接缺陷時(shí)，焊工必要先剔除焊接缺陷，并修補(bǔ)完整。7.2焊縫內(nèi)部檢查7.2.1焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)依照關(guān)于施工圖或工藝文獻(xiàn)中規(guī)定執(zhí)行，并由檢查員依照本船焊縫無損檢查檢