項(xiàng)目四典型零件的數(shù)控銑削加工工藝編制

項(xiàng)目四典型零件的數(shù)控銑削加工工藝編制任務(wù)一平面凸輪類(lèi)零件的數(shù)控銑削加工加工工藝分析數(shù)控鏜銑加工的表面是平面、輪廓、曲面、孔和螺紋等，主要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。在數(shù)控銑床上可銑削平面、平面輪廓及曲面?？准庸さ姆椒ㄓ秀@削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削。螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。銑削平面類(lèi)零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足：刀具半徑R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑ρmin，一般可取R=(0.8～0.9)ρmin；如果ρmin過(guò)小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按上述要求選擇刀具對(duì)輪廓上殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。

刀具的選擇①面銑刀用于面積較的平面銑削和比較平坦的立體輪廓的多坐標(biāo)加工.面銑刀加工圖圓柱銑刀加工②立銑刀立銑刀主要用于銑削面輪廓、槽面、臺(tái)階等。③鍵槽銑刀加工溝槽的銑刀角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀鍵槽銑刀主要用于銑槽面、鍵槽等。球頭立銑刀通用性：仿形銑和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補(bǔ)銑加工型腔適用于高速加工④模具銑刀⑤成型銑刀成型銑刀主要用為特定工件或者加工內(nèi)容專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的，如角度面、凹槽、特形孔或臺(tái)。2.孔加工刀具的類(lèi)型①數(shù)控鉆頭

②數(shù)控絞刀直柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀套式機(jī)用鉸刀直柄莫氏圓錐鉸刀手用1：50硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀鉸刀可以加工圓柱形孔，錐度鉸刀可以加工錐度孔。③鏜刀鏜刀

精鏜刀鏜刀適合于各類(lèi)型孔的加工④絲錐絲錐適用于高效率螺紋絲孔的加工⑤擴(kuò)(锪)孔鉆擴(kuò)孔鉆主要是在原有孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)大孔的直徑，為下一步孔的加工奠定基礎(chǔ)。锪孔鉆在加工沉頭孔上應(yīng)用比較廣泛。⑥復(fù)合孔加工數(shù)控刀具集合了鉆頭、鉸刀、擴(kuò)（锪）孔刀及擠壓刀具的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)。確定走刀路線的一般原則是：

保證零件的加工精度和表面粗糙度要求?？s短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間。方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。盡量減少程序段數(shù)。走刀路線的確定銑削圓的切入切出路徑切入切出路徑型腔加工型腔三種走刀路線環(huán)切法行切法行切+環(huán)切法型腔加工實(shí)例一加工如圖所示零件，設(shè)中間

28的圓孔與外圓

130已經(jīng)加工完成，現(xiàn)需要在數(shù)控機(jī)床上銑出直徑

120與

40、深5?mm的圓環(huán)槽和七個(gè)腰形通孔。A(34.128，7.766)、B(37.293，3.574)、C(42.024，15.296)、D(48.594，11.775)對(duì)刀方法：

(1)先下刀到圓形工件的左側(cè)，手動(dòng)→步進(jìn)調(diào)整機(jī)床至刀具接觸工件左側(cè)面，記下此時(shí)的坐標(biāo)X1；手動(dòng)沿Z向提刀，在保持Y坐標(biāo)不變的情形下，移動(dòng)刀具到工件右側(cè)，同樣通過(guò)手動(dòng)→步進(jìn)調(diào)整步驟，使刀具接觸工件右側(cè)，記下此時(shí)的坐標(biāo)X2；計(jì)算出X3=(X1+X2)/2的結(jié)果，手動(dòng)提刀后，通過(guò)手動(dòng)→步進(jìn)調(diào)整過(guò)程，將刀具移到坐標(biāo)X3處，此即X方向上的中心位置。對(duì)刀方式如圖所示。

(2)用同樣的方法，移動(dòng)調(diào)整到刀具接觸前表面，記下坐標(biāo)Y1；在保持X坐標(biāo)不變的前提下，移動(dòng)調(diào)整到刀具接觸后表面，記下坐標(biāo)Y2；最后，移動(dòng)調(diào)整到刀具落在Y3=(Y1+Y2)/2的位置上，此即圓形工件圓心的位置。

(3)用手動(dòng)—步進(jìn)方法沿Z方向移動(dòng)調(diào)整至刀具接觸工件上表面。

(4)用MDI方法執(zhí)行指令G54XX3YY3Z0；則當(dāng)前點(diǎn)即為工件原點(diǎn)；然后，提刀至工件坐標(biāo)高度Z=25.0的位置處，至此對(duì)刀完成。主程序 %0010G54G00X0Y0Z25.0G90G17G43G00Z5.0H01M03G00X25.0G01Z-5.0F150G41G01X60.0D01應(yīng)設(shè)置D01=10G03X60Y0I-60J0G01G40X25.0G41G01X60.0D02設(shè)置D02=20G03X60Y0I-60J0G01G40X25.0G41G01X60.0D03設(shè)置D03=30G03X60Y0I-60J0G01G40X25.0G49G00Z5.0G28Z25.0M05G28X0Y0M00暫停、換刀

G29X0Y0G00G43Z5.0H02M03M98P100G68X0Y0P51.43M98P100G69

G68X0Y0P102.86M98P100G69G68X0Y0P154.29M98P100G69G68X0Y0P205.72M98P100G69G68X0Y0P257.15M98P100

G69G68X0Y0P308.57M98P100G69G00Z25.0M05M30子程序%100G00X42.5G01Z-12.0F100M98P110G01Z-20.0F100M98P110G01Z-28.0F100M98P110G00Z5.0X0Y0M99%110G01G42X34.128Y7.766D04G02X37.293Y13.574R5.0G01X42.024Y15.296G02X48.594Y11.775R5.0G02Y-11.775R50.0G02X42.024Y-15.296R5.0G01X37.293Y-3.574G03X34.128Y7.766R35.0G02X37.293Y13.574R5.0G40G01X42.5Y0M99嵌套的子程序?qū)嵗?、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件毛坯的工藝性分析2、確定裝夾方案采用一面兩孔”定位,設(shè)計(jì)一“一面兩銷(xiāo)”專(zhuān)用夾具。1-開(kāi)口墊片;2-帶螺紋圓柱銷(xiāo);3-壓緊螺母;4-帶螺紋削邊銷(xiāo);5-墊片;6-工件;7-墊塊3、確定進(jìn)給路線(a)直線切入外凸輪廓;(b)過(guò)渡圓弧切入內(nèi)凹輪廓4、選擇刀具及切削用量本例零件材料(鑄鐵)屬一般材料,切削加工性較好,選用18mm硬質(zhì)合金立銑刀,主軸轉(zhuǎn)速取150～235r/min,進(jìn)給速度取30～60mm/min。槽深14mm,銑削余量分三次完成,第