數(shù)控機床的操作及編程實訓(xùn)報告

數(shù)控機床的操作及編程實訓(xùn)報告姓名:周俊良學(xué)號：2010010802346班級：數(shù)控102實訓(xùn)一、數(shù)控車床認(rèn)識及基本操作實訓(xùn)一、目的與要求1、目的：1）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控車床的編程；3）、掌握數(shù)控車床的手動操作；4）、掌握數(shù)控車床的刀具補償輸入、程序自動運行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1）、熟悉車床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數(shù)控車床。4）、獨立完成數(shù)控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。 5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實訓(xùn)報告。二、內(nèi)容：1、熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理2、在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控車床，并利用機床完成給定零件的加工；三、實訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床一臺

四、實訓(xùn)思考題1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.

（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

2.機床回零的主要作用是什么？

數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標(biāo)系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標(biāo)系。。

3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？

首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。五.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實訓(xùn)目的2、實訓(xùn)設(shè)備3、實訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。首先啟動機床，回機床參考點，+X、+Z軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，回參考點后，相應(yīng)的指示燈將點亮。實訓(xùn)二數(shù)控車床對刀操作實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：了解車床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控車床的裝刀和對刀步驟過程。二.實訓(xùn)內(nèi)容：在數(shù)控車床上完成裝刀和對刀工作。三.實訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床一臺，刀具，毛胚。四.實訓(xùn)思考題：1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。（1）手動狀態(tài)下寫入選擇1號刀T10；（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（3）選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面Z0；（4）取消快速，選擇手動進給；（5）平端面沿X方向退刀；（6）輸入Z值按回車鍵；（7）對X軸；（8）車外圓；（9）沿Z軸退刀；（10）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（11）測量直徑；（12）輸入測量直徑值，按回車鍵2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？一般數(shù)控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在01正確對刀號刀架；手動擋T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量實際尺寸，在機床刀補T01處X中輸入實際尺寸按機床測量（自動對刀）；相同方法對T01處Z。目的：是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。檢驗對刀正確性：在手動檔下，MDI指令輸入G00X0Z5，看刀具運動停止后，測量刀檢驗對刀正確性尖至工件軸線原點的距離是否5mm，是說明對刀正確，否則錯誤或者有誤差。３.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補值以達(dá)到正確的加工要求？在2號刀補表直徑填上+0.025；長度填上-0.1.五.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1．實訓(xùn)目的2．實訓(xùn)設(shè)備3．實訓(xùn)內(nèi)容4．分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。安裝毛壞（￠60,長150）、外圓車刀、然后分別在X軸和Z軸方向進行試切對刀并在刀具補償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給；試切端面主軸停止且刀架不能在對應(yīng)的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入0；試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入相應(yīng)的尺寸有刀補參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補號里進行修改手動車削一外圓，刀具Z向退出，測量外徑，如直徑80，進入MDI編程方式，輸入“G50X82”，按循環(huán)啟動，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的X82。實訓(xùn)三計算機仿真軟件模擬加工實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。二.實訓(xùn)內(nèi)容：利用數(shù)控加工計算機仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對刀的操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動。三.實訓(xùn)設(shè)備：PC機、華中數(shù)控車床仿真軟件四.實訓(xùn)思考題：1.簡述啟動德國凱勒仿真軟件的操作步驟？學(xué)生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。2.數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足。2、提供了多種機床和多種系統(tǒng)。3、安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。4、方便了教師授課。5、可在計算機上完成所編程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率。6、節(jié)省材料。3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。參數(shù)設(shè)置錯誤或不當(dāng)：重新設(shè)置參數(shù)。五.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實訓(xùn)目的2、實訓(xùn)設(shè)備3、實訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在仿真軟件上進行試切對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。安裝毛壞（￠60,長150）、外圓車刀、然后分別在X軸和Z軸方向進行試切對刀并在刀具補償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給；試切端面主軸停止且刀架不能在對應(yīng)的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入0；試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入相應(yīng)的尺寸有刀補參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補號里進行修改手動車削一外圓，刀具Z向退出，測量外徑，如直徑80，進入MDI編程方式，輸入“G50X82”，按循環(huán)啟動，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的X82。實訓(xùn)四、數(shù)控銑床認(rèn)識及基本操作實訓(xùn)一、目的與要求1、目的：1）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控銑床的編程；3）、掌握數(shù)控銑床的手動操作；4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數(shù)控銑床。4）、獨立完成數(shù)控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。 5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實訓(xùn)報告。二、內(nèi)容：1、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理2、在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控銑床，并利用機床完成給定零件的加工；三、實訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控銑床一臺

四、實訓(xùn)思考題1.簡述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。2.機床回零的主要作用是什么？數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標(biāo)系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標(biāo)系。3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？

首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。五.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1、實訓(xùn)目的2、實訓(xùn)設(shè)備3、實訓(xùn)內(nèi)容4、分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。首先啟動機床，回機床參考點，+X、+Z軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，回參考點后，相應(yīng)的指示燈將點亮。實訓(xùn)二數(shù)控銑床對刀操作實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：了解銑床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控銑床的裝刀和對刀步驟過程。二.實訓(xùn)內(nèi)容：在數(shù)控銑床上完成裝刀和對刀工作。三.實訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控銑床一臺，刀具，毛胚。四.實訓(xùn)思考題：（一）、簡述數(shù)控銑床的對刀步驟。以對工件中心為例、方工件（1)主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（2)主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上（3）主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。該指令應(yīng)用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。例如G92X0Y0Z0表示刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(0,0,0)也即刀具當(dāng)前所在位置即是工件坐標(biāo)系的原點。1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)M2,在刀補測量頁面輸入M=M2-M1;2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;3)銑床對刀完成。（二）對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?、對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。2、對刀工具(1)尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實例。(2)Z軸設(shè)定器Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機床坐標(biāo)系中的高度。Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。3、對刀實例零件，采用尋邊器對刀，其詳細(xì)步驟如下：(1)X、Y向?qū)Φ盯賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300；④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300；⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300；⑦同理可測得工件坐標(biāo)系原點W在機械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。五.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1．實訓(xùn)目的2．實訓(xùn)設(shè)備3．實訓(xùn)內(nèi)容4．分析總結(jié)在數(shù)控銑床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。實訓(xùn)三計算機仿真軟件模擬加工實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。二.實訓(xùn)內(nèi)容：利用數(shù)控加工計算機仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對刀的操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動。三.實訓(xùn)設(shè)備：PC機、華中數(shù)控銑床仿真軟件四.實訓(xùn)思考題：1.簡述啟動德國凱勒仿真軟件的操作步驟？學(xué)生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。2.數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？1、利用數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足。2、提供了多種機床和多種系統(tǒng)。3、安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。4、方便了教師授課。5、可在計算機上完成所編程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率。6、節(jié)省材料。3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。參數(shù)設(shè)置錯誤或不當(dāng)：重新設(shè)置參數(shù)。實訓(xùn)四數(shù)控機床的常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。2、檢查連接端子及接插件針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)