運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)

運(yùn)行管理宋玉可syuke@163.com第1頁第二講主要內(nèi)容運(yùn)行管理系統(tǒng)組成與作用生產(chǎn)過程組織運(yùn)行管理發(fā)展史宋玉可syuke@163.com第2頁系統(tǒng)觀點(diǎn)：生產(chǎn)（運(yùn)行）是一切組織將其輸入轉(zhuǎn)化為輸出過程。輸入輸出過程，也稱投入產(chǎn)出過程。輸入要變成輸出，就需要轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化過程就是生產(chǎn)/運(yùn)行。運(yùn)行管理系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作（運(yùn)行）系統(tǒng)概念：生產(chǎn)運(yùn)作（運(yùn)行）系統(tǒng)是由人和機(jī)器組成，能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出有機(jī)整體。宋玉可syuke@163.com第3頁運(yùn)行（運(yùn)作）管理主要內(nèi)容1)設(shè)計(jì)：產(chǎn)品或服務(wù)選擇和設(shè)計(jì)；生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施定點(diǎn)選擇；生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施布置；服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。2)運(yùn)行：在現(xiàn)行系統(tǒng)中，組織怎樣適應(yīng)市場(chǎng)改變，按用戶需要生產(chǎn)合格產(chǎn)品或提供滿意服務(wù)。主要包括生產(chǎn)計(jì)劃、組織與控制3)維護(hù)：確保生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)正常運(yùn)行。4)優(yōu)化：不停分析運(yùn)行過程不足和對(duì)改變環(huán)境不適應(yīng)，改進(jìn)優(yōu)化，保持運(yùn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)性與先進(jìn)性。宋玉可syuke@163.com第4頁運(yùn)行管理內(nèi)容產(chǎn)出要素管理資源要素管理環(huán)境要素管理宋玉可syuke@163.com第5頁產(chǎn)出要素管理質(zhì)量交貨時(shí)間成本服務(wù)宋玉可syuke@163.com第6頁資源要素管理設(shè)施設(shè)備管理物料管理人員管理信息管理宋玉可syuke@163.com第7頁環(huán)境要素管理內(nèi)部環(huán)境管理外部環(huán)境保護(hù)宋玉可syuke@163.com第8頁運(yùn)行系統(tǒng)組成宋玉可syuke@163.com第9頁1、制造型運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)施組成廠房設(shè)施生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施制造性運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)施組成物料采購(gòu)供給設(shè)施成品發(fā)貨設(shè)施運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)施系統(tǒng)組成宋玉可syuke@163.com第10頁建筑設(shè)施服務(wù)性運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)施組成物料采購(gòu)供給與后勤設(shè)施服務(wù)設(shè)施2、服務(wù)型運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)施組成運(yùn)行設(shè)施系統(tǒng)組成宋玉可syuke@163.com第11頁制造型企業(yè)物流系統(tǒng)供給物流生產(chǎn)物流客戶供給商銷售物流1、制造型企業(yè)物流系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)物流組成宋玉可syuke@163.com第12頁服務(wù)用戶流等候用戶流服務(wù)后用戶流運(yùn)行系統(tǒng)組成2、服務(wù)型企業(yè)用戶流與物流系統(tǒng)供給商物流宋玉可syuke@163.com第13頁制造信息流系統(tǒng)客戶供給商生產(chǎn)計(jì)劃信息控制控制控制監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)運(yùn)行系統(tǒng)信息流組成1、制造信息流組成銷售計(jì)劃宋玉可syuke@163.com第14頁運(yùn)行部服務(wù)信息流系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)信息流組成2、服務(wù)信息流組成宋玉可syuke@163.com第15頁企業(yè)目標(biāo)經(jīng)營(yíng)決議產(chǎn)品研發(fā)運(yùn)行管理營(yíng)銷管理反饋確保確保反饋宋玉可syuke@163.com第16頁運(yùn)行管理作用運(yùn)行管理與經(jīng)營(yíng)決議運(yùn)行管理與產(chǎn)品研發(fā)運(yùn)行管理與營(yíng)銷管理宋玉可syuke@163.com第17頁運(yùn)行管理詳細(xì)工作準(zhǔn)備工作與組織產(chǎn)出計(jì)劃運(yùn)行控制運(yùn)行水平提升宋玉可syuke@163.com第18頁生產(chǎn)過程組織宋玉可syuke@163.com第19頁生產(chǎn)過程概念1、狹義：產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料投入到成品出產(chǎn)全過程，通常包含工藝過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程、等候停歇過程和自然過程。工藝過程是生產(chǎn)過程最基本部分。對(duì)于機(jī)械制造工藝過程，普通可劃分為毛坯制造、零件加工和產(chǎn)品裝配三個(gè)階段。2、廣義：企業(yè)范圍內(nèi)全部生產(chǎn)活動(dòng)協(xié)調(diào)配合運(yùn)行過程，除上述過程外還包含原材料投入之前設(shè)計(jì)、購(gòu)置、產(chǎn)品出廠后售后服務(wù)。宋玉可syuke@163.com第20頁生產(chǎn)過程概念可將生產(chǎn)過程劃分為以下四個(gè)過程：1）技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動(dòng)組織和設(shè)備平面布置、原材料與協(xié)作件準(zhǔn)備等。2）基本生產(chǎn)過程：與組成產(chǎn)品直接相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)。毛坯制造、零部件制造、整機(jī)裝配。3）輔助生產(chǎn)過程：為確?；旧a(chǎn)而進(jìn)行。動(dòng)力工具生產(chǎn)，設(shè)備維修以及維修用備件生產(chǎn)等。4）生產(chǎn)服務(wù)過程：后勤保障工作。如：供給、運(yùn)輸、倉庫等管理活動(dòng)。宋玉可syuke@163.com第21頁生產(chǎn)過程組織標(biāo)準(zhǔn)1、工藝專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，稱作工藝專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)（將完成相同工藝設(shè)備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)）2、對(duì)象專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)按照產(chǎn)品或零部件建立生產(chǎn)單位，稱作對(duì)象專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)。如鑄造廠、鑄造廠、熱處理廠如：齒輪廠、曲軸、電機(jī)宋玉可syuke@163.com第22頁優(yōu)缺點(diǎn)工藝專業(yè)化對(duì)象專業(yè)化優(yōu)點(diǎn)品種改變適應(yīng)能力強(qiáng)運(yùn)輸次數(shù)少、路線短生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理工藝及設(shè)備管理方便專用高效設(shè)備和工藝設(shè)備在制品少，生產(chǎn)周期短缺點(diǎn)運(yùn)輸次數(shù)多，路線長(zhǎng)對(duì)品種適應(yīng)性小關(guān)系復(fù)雜，任務(wù)重生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性差通用機(jī)床，設(shè)備效率低工藝設(shè)備管理較復(fù)雜在制品量大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)工藝專業(yè)化與對(duì)象專業(yè)化優(yōu)缺點(diǎn)宋玉可syuke@163.com第23頁生產(chǎn)過程組織基本要求1、連續(xù)性2、平行性：物料在生產(chǎn)過程中實(shí)施平行交叉作業(yè)。時(shí)間上：物料在生產(chǎn)過程各個(gè)步驟上運(yùn)動(dòng)，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或極少有無須要停頓與等候現(xiàn)象?？臻g上：生產(chǎn)過程各個(gè)步驟在空間布置上合理緊湊，使得物料流程盡可能短，沒有迂回往返現(xiàn)象。平行作業(yè)：指形同零件同時(shí)在數(shù)臺(tái)相同機(jī)床上加工交叉作業(yè)：指一批零件在上道工序還未加工完時(shí)，將已完成部分零件轉(zhuǎn)到下工序加工。宋玉可syuke@163.com第24頁生產(chǎn)過程組織基本要求3、百分比性：生產(chǎn)過程各步驟生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造百分比關(guān)系。4、均衡性：指產(chǎn)品從投料到完工能按計(jì)劃均衡地進(jìn)行，能在相等時(shí)間間隔內(nèi)完成大致相等工作量。5、按時(shí)性：指生產(chǎn)過程各個(gè)階段、各工序都按后續(xù)階段和工序需要生產(chǎn)，最終滿足用戶需要。6、適應(yīng)性：能由一個(gè)產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)另一個(gè)產(chǎn)品應(yīng)變能力。宋玉可syuke@163.com第25頁生產(chǎn)過程組織移動(dòng)方式宋玉可syuke@163.com第26頁零件在加工過程中移動(dòng)方式1、次序移動(dòng)方式:一批零件在上道工序全部加工完成后,才整批轉(zhuǎn)移到下道工序加工。n——加工批量；m——工序數(shù)目；ti——工件在第i工序單件工時(shí)；已知：t1=15；t2=5；

t3=10；t4=12；t5=3解得：T次序=180工序M1M2M3M4M5T次序t2t1t3t4t5時(shí)間宋玉可syuke@163.com第27頁零件在加工過程中移動(dòng)方式2、平行移動(dòng)方式：每個(gè)零件在前道工序加工完成后，馬上轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。工序T平行t5時(shí)間M1M2M3M4M5t2t1t4t3宋玉可syuke@163.com第28頁零件在加工過程中移動(dòng)方式2、平行移動(dòng)方式工序T平行t5時(shí)間M1M2M3M4M5t2t1t4t3tL——各工序中最長(zhǎng)工序單件工時(shí)已知：t1=15；t2=5；

t3=10；t4=12；t5=3解得：T平行=90宋玉可syuke@163.com第29頁零件在加工過程中移動(dòng)方式3、平行次序移動(dòng)方式：要求每道工序連續(xù)進(jìn)行，但又要求各道工序盡可能平行地加工。工序M1M2M3M4M5T平順t2t1t3t4t5時(shí)間宋玉可syuke@163.com第30頁零件在加工過程中移動(dòng)方式3、平行次序移動(dòng)方式工序M1M2M3M4M5T平順t2t1t3t4t5時(shí)間第1種情況：ti<ti+1

考慮平行性，實(shí)現(xiàn)交叉作業(yè)按平行移動(dòng)方式標(biāo)準(zhǔn)加工，即工件加工完成后立刻轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序，此處，第2個(gè)工序第1個(gè)工件加工完成后立刻轉(zhuǎn)移到第3個(gè)工序進(jìn)行加工。宋玉可syuke@163.com第31頁零件在加工過程中移動(dòng)方式3、平行次序移動(dòng)方式工序M1M2M3M4M5T平順t2t1t3t4t5時(shí)間第2種情況：ti≥ti+1

考慮設(shè)備加工連續(xù)性以第i個(gè)工序最終一個(gè)零件完成時(shí)間為基準(zhǔn)，向前推移（n-1）×ti+1作為零件在（i+1)工序開始加工時(shí)間。宋玉可syuke@163.com第32頁零件在加工過程中移動(dòng)方式3、平行次序移動(dòng)方式工序M1M2M3M4M5T平順t2t1t3t4t5時(shí)間加工周期計(jì)算tiS——前后相鄰兩工序中單件工時(shí)之較小者宋玉可syuke@163.com第33頁零件在加工過程中移動(dòng)方式3、平行次序移動(dòng)方式工序M1M2M3M4M5T平順t2t1t3t4t5時(shí)間加工周期計(jì)算tiS——前后相鄰兩工序中單件工時(shí)之較小者已知：t1=15；t2=5；

t3=10；t4=12；t5=3解得：T平順=111宋玉可syuke@163.com第34頁練習(xí)已知：n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘，求T順，T平，T平順?biāo)斡窨蓅yuke@163.com第35頁練習(xí)解：=4×（10+5+15+10）=160分鐘=（10+5+15+10）+（4－1）×15=85分鐘=4×（10+5+15+10）－（4－1）×（5+5+10）=100分鐘宋玉可syuke@163.com第36頁平行移動(dòng)宋玉可syuke@163.com第37頁平行移動(dòng)宋玉可syuke@163.com第38頁平順移動(dòng)宋玉可syuke@163.com第39頁平順移動(dòng)宋玉可syuke@163.com第40頁平順移動(dòng)宋玉可syuke@163.com第41頁平順移動(dòng)宋玉可syuke@163.com第42頁零件在加工過程中移動(dòng)方式零件三種方式比較比較項(xiàng)目平行移動(dòng)平行次序移動(dòng)次序移動(dòng)生產(chǎn)周期短中長(zhǎng)運(yùn)輸次數(shù)多中少設(shè)備利用差好好組織管理中復(fù)雜簡(jiǎn)單選擇零件移動(dòng)方式需要考慮原因零件尺寸加工周期批量大小專業(yè)化形式平行移動(dòng)方式大長(zhǎng)大對(duì)象專業(yè)化平順移動(dòng)方式小長(zhǎng)大對(duì)象專業(yè)化次序移動(dòng)方式小短小工藝專業(yè)化宋玉可syuke@163.com第43頁運(yùn)行管剪發(fā)展史第一階段：生產(chǎn)管理（productionmanagement）第二階段：生產(chǎn)與運(yùn)作概念形成第三階段：運(yùn)行管理階段宋玉可syuke@163.com第44頁1、產(chǎn)業(yè)革命：前，作坊，一人完成產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。后，機(jī)器，分工協(xié)作，社會(huì)生產(chǎn)。迫切需要較系統(tǒng)、切實(shí)可行管理方法作指導(dǎo)。發(fā)展史2、科學(xué)管理：泰羅，弗蘭克·吉爾布雷斯、亨利·甘特、哈林頓·埃默森、亨利·福特。3、人際關(guān)系：吉爾布雷斯勞動(dòng)心理學(xué)研究、梅奧人群關(guān)系理論、馬斯洛需求理論、赫茨伯格激勵(lì)理論。4、管理科學(xué)：F·W·哈里斯庫存模型、道奇、羅米格和休哈特抽樣和質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)程序、戰(zhàn)后預(yù)測(cè)、庫存、項(xiàng)目管理、及運(yùn)作管理方面決議模型。5、當(dāng)代運(yùn)行：質(zhì)量革命、成功采取了基于時(shí)間戰(zhàn)略。宋玉可syuke@163.com第45頁一、泰勒科學(xué)管理法怎樣提升工作效率和合理工資計(jì)算方法成了當(dāng)初生產(chǎn)管理兩大課題。（一）工資制度（二）組織結(jié)構(gòu)（三）時(shí)間研究（也叫動(dòng)作研究）（四）勞資關(guān)系宋玉可syuke@163.com第46頁泰勒時(shí)間研究例子：生鐵搬運(yùn)作業(yè)研究鐵鍬（qiao）裝貨作業(yè)研究砌墻作業(yè)研究軸承球檢驗(yàn)作業(yè)研究金屬切削加工作業(yè)研究宋玉可syuke@163.com第47頁福特大量生產(chǎn)方式福特T型車使汽車由富豪們奢侈品變成了普通工薪族也買得起生活必需品。宋玉可syuke@163.com第48頁福特大量生產(chǎn)方式提升效率、降低成本⒈“3S化”：標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、專門化。⒉傳送帶裝配線應(yīng)用到19，T型福特車產(chǎn)品成本降低到了19三分之一。老福特主動(dòng)把一輛車售價(jià)從2800美元降低到850美元?！?S化”：標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、專門化成為日后規(guī)模生產(chǎn)，降低成本通用性伎倆。宋玉可syuke@163.com第49頁福特理念經(jīng)過工具、工藝改進(jìn)，提升質(zhì)量，提升效率，降低成本。這一主要理念是工業(yè)化進(jìn)程中最主要經(jīng)驗(yàn)！宋玉可syuke@163.com第50頁通用汽車企業(yè)（GM）生產(chǎn)管理方式斯隆GM在生產(chǎn)管理、市場(chǎng)管理、組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行了一系列創(chuàng)新。生產(chǎn)首先來自市場(chǎng)需求。產(chǎn)品多樣化和系列化來適應(yīng)市場(chǎng)改變。零部件通用性來降低多品種規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益低問題。經(jīng)過款式新奇性和高質(zhì)量滿足富裕人群，超高檔車不考慮批量生產(chǎn)。制訂產(chǎn)品政策：①?gòu)牡偷礁甙磧r(jià)位建立完整產(chǎn)品系列；②各段價(jià)位形成一個(gè)系列，各段價(jià)位不宜太小，以確保必要批量；③整個(gè)系列不允許出現(xiàn)品種上重復(fù)在組織結(jié)構(gòu)以及一系列管理制度創(chuàng)新，以后被稱為斯隆模式。主要是以產(chǎn)品為中心事業(yè)部制和各種專業(yè)委員會(huì)制度。宋玉可syuke@163.com第51頁精益生產(chǎn)方式1985年-1990年美國(guó)麻省理工學(xué)院組織了50多名教授，用時(shí)5年，經(jīng)過對(duì)美國(guó)、歐洲和日本豐田生產(chǎn)方式全方面對(duì)比分析，把豐田生產(chǎn)方式擴(kuò)展到制造領(lǐng)域；把豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)思想，從生產(chǎn)制造領(lǐng)域擴(kuò)展到了產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)供給、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等各個(gè)領(lǐng)域，這個(gè)在豐田模式上建立起來新超越，賦予了一個(gè)新名詞：精益生產(chǎn)方式。宋玉可syuke@163.com第52頁精益生產(chǎn)方式①特點(diǎn)：以“調(diào)動(dòng)員工主動(dòng)性、創(chuàng)造性”為前提，以“消除一切浪費(fèi)”為目標(biāo)，采取拉動(dòng)式生產(chǎn)按時(shí)生產(chǎn)制，用多批次小批量生產(chǎn)混流生產(chǎn)線取代單品種大量生產(chǎn)流水線，最大程度地降低在制品貯備和縮短生產(chǎn)周期。②一系列新管理理念和管理方法：按時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、快速換模、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備合理布局、改進(jìn)活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)管理等③改進(jìn)活動(dòng)：QC小組宋玉可syuke@163.com第53頁運(yùn)行管剪發(fā)展大事年表宋玉可syuke@163.com第54頁

年份概念和方法發(fā)源國(guó)別

1911科學(xué)管理原理；標(biāo)按時(shí)間研究和工作研究美國(guó)

1911行為研究；工業(yè)心理學(xué)基本概念美國(guó)

1913移動(dòng)流水裝配線美國(guó)

1914作業(yè)計(jì)劃圖（甘特圖）美國(guó)

1917庫存控制中經(jīng)濟(jì)計(jì)量模型美國(guó)

1931抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)圖技術(shù)在質(zhì)量控制中應(yīng)用美國(guó)

1927~霍桑試驗(yàn)美國(guó)

1933

1934工作抽樣英國(guó)

1940處理復(fù)雜系統(tǒng)問題各種訓(xùn)練小組方法英國(guó)

1947線性規(guī)劃單純形解法美國(guó)運(yùn)行管剪發(fā)展大事年表宋玉可syuke@163.com第55頁年份概念和方法發(fā)源國(guó)別

1950s~運(yùn)籌學(xué)快速發(fā)展，如模擬技術(shù)、排隊(duì)論、決美國(guó)、西歐

1960s策論、數(shù)學(xué)規(guī)劃

1970s處理車間計(jì)劃、庫存、工廠布置、預(yù)測(cè)和工美國(guó)、西歐程等日常事務(wù)軟件包研制成功（如MRP）

1980sJIT、TQC和工廠自動(dòng)化（CIM、FMS、美國(guó)、日本

CAD、CAM以及機(jī)器人）成為制造戰(zhàn)略和西歐主要競(jìng)爭(zhēng)武器

1990sTQM普及化；各國(guó)推行ISO9000；BPR簡(jiǎn)化美國(guó)、日本生產(chǎn)過程和西歐運(yùn)行管剪發(fā)展大事年表宋玉可syuke@163.com第56頁運(yùn)行管剪發(fā)展趨勢(shì)宋玉可syuke@163.com第57頁發(fā)展趨勢(shì)1、市場(chǎng)全球化：世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)加強(qiáng)，征服世界不是以毀滅政府為特征，而是變?yōu)橐越?jīng)濟(jì)方式為主，輔之觀念和文化方式進(jìn)行。2、運(yùn)作戰(zhàn)略：越來越多企業(yè)認(rèn)識(shí)到，運(yùn)作戰(zhàn)略對(duì)其經(jīng)營(yíng)全方面成功主要性，將運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)聯(lián)絡(luò)起來必要性。3、全方面質(zhì)量管理：全員參加、探求提升產(chǎn)品和質(zhì)量方法。重視工作質(zhì)量、質(zhì)量確保。4、柔性：對(duì)需求量、產(chǎn)品組成、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改變快速適應(yīng)能力。5、縮短時(shí)間：在工序加工、信息檢索、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和對(duì)用戶埋怨處理方面縮短時(shí)間，以獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。6、技術(shù)：