番茄制品車間卸料崗位操作規(guī)程

番茄制品車間卸料崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)番茄制品車間卸料崗位是番茄制品生產(chǎn)線上的重要環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)對番茄原料進行卸料。崗位職責(zé)包括：按照生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確無誤地控制原料卸料流程；檢查卸料設(shè)備和工具的完好性，并進行必要的維護和保養(yǎng)；確保卸料操作的安全性和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；配合生產(chǎn)調(diào)度，及時進行卸料操作，確保生產(chǎn)進程的順利進行；及時反饋卸料操作中的問題，并提出改進意見。二、操作流程1.準(zhǔn)備工作核對生產(chǎn)計劃，并查看卸料設(shè)備的運行狀況；確保卸料設(shè)備與電源連接正常，并檢查傳動裝置的完好性；準(zhǔn)備好所需的個人防護裝備，如安全帽、手套、口罩等。2.開始卸料打開卸料設(shè)備電源，確保設(shè)備正常運行；按照操作手冊要求，將原料輸送至卸料設(shè)備上；注意卸料的平穩(wěn)進行，避免產(chǎn)生過多的粉塵和濺落；在卸料過程中，嚴(yán)禁將其他雜質(zhì)混入原料中。3.監(jiān)控卸料過程觀察卸料過程中設(shè)備的運行情況，確保順暢無阻；檢查卸料出口是否通暢，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時清理；注意卸料場地的衛(wèi)生和清潔，確保無異味和污染。4.結(jié)束卸料當(dāng)卸料完成后，關(guān)閉卸料設(shè)備電源；清理卸料設(shè)備，包括清理殘留物及塵埃；整理崗位，清除卸料現(xiàn)場的雜物和污物；將卸料設(shè)備的異常情況和維修需求記錄下來。三、安全操作規(guī)范番茄制品車間卸料崗位在操作過程中必須遵守以下安全規(guī)范：佩戴個人防護裝備，包括安全帽、工作服、手套和口罩；熟悉卸料設(shè)備的操作原理和技術(shù)規(guī)程，遵循操作規(guī)程進行操作；注意卸料設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告；確保卸料設(shè)備和工作區(qū)域的干凈整潔，防止雜物和污物引起危險；嚴(yán)禁在卸料過程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整應(yīng)向工程師申請；卸料現(xiàn)場禁止吸煙和使用明火。四、操作常見問題及處理1.卸料設(shè)備堵塞如果在卸料過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備堵塞，應(yīng)采取以下措施進行處理：關(guān)閉卸料設(shè)備電源；停止卸料操作，等待設(shè)備冷卻；清理卸料設(shè)備，包括清除堵塞物和殘留物；檢查設(shè)備傳動裝置是否正常，排除故障；啟動設(shè)備，重新進行卸料操作。2.卸料過程異味問題如果在卸料過程中出現(xiàn)異味，應(yīng)采取以下措施解決：檢查卸料設(shè)備和管道是否存在泄漏；檢查原料的儲存條件和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；清洗卸料設(shè)備和管道，排除異味來源；如有需要，更換原料或采取其他措施消除異味。3.卸料設(shè)備異常情況如遇到卸料設(shè)備異常情況，應(yīng)立即報告相關(guān)責(zé)任人，并做好以下處理：關(guān)閉卸料設(shè)備電源；等待維修人員到場進行檢修；在維修期間，確保設(shè)備被安全隔離，防止誤操作造成事故；維修完畢后，進行設(shè)備試運行，確保安全使用。五、崗位操作紀(jì)律嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行卸料操作，不得擅自變更操作流程；不得將其他雜質(zhì)混入原料中，確保卸料質(zhì)量；遵守崗位職責(zé)，時刻保持高度集中注意力；嚴(yán)禁在卸料過程中疏忽大意，確保操作安全；及時向相關(guān)人員反饋問題，并積極參與問題的解決；遵守工作紀(jì)律和企業(yè)的安全、衛(wèi)生制度