廈門某鍛壓機(jī)床廠廠房擴(kuò)建工程加固監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況某工程項(xiàng)目位于廈門島中部，某交叉口附近，系改造及擴(kuò)建原有鍛壓機(jī)床廠廠房，形成擁有一級(jí)長(zhǎng)途客運(yùn)、配套商業(yè)及敞開式汽車庫(kù)幾大功能的城市交通綜合體。本工程總用地面積69484.738㎡，總建筑面積106380㎡，其中車站改造建筑面積47400㎡，耐火等級(jí)為一級(jí)；附屬敞開式汽車庫(kù)建筑面積58980㎡，耐火等級(jí)為二級(jí)。主站房綜合體2層，建筑高度17.3米；連體部分4層，建筑高度為24.0米，項(xiàng)目總造價(jià)約2.07億元。本工程原有鍛壓機(jī)床廠廠房為單層裝配式廠房，東西側(cè)輔助間為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),由機(jī)械工業(yè)部xx設(shè)計(jì)院于1994年設(shè)計(jì)，主要采用的規(guī)范為89系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，屋架采用78抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，北三跨廠房改造結(jié)構(gòu)為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由浙江xx建筑設(shè)計(jì)研究院于2007年設(shè)計(jì)，主要采用的規(guī)范為01系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本工程根據(jù)建設(shè)單位要求，經(jīng)中國(guó)xx科學(xué)研究院設(shè)計(jì)，對(duì)該建筑物進(jìn)行改造加固。本工程按后續(xù)使用年限30年進(jìn)行加固改造；建筑結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防類別主站房為乙類、設(shè)備房為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。加固的主要內(nèi)容如下：1.對(duì)受彎、受剪承載能力不足的鋼筋混凝土梁、板采用鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿面層進(jìn)行加固；2.對(duì)受彎、受剪承載能力相差較大的鋼筋混凝土梁、板、基礎(chǔ)采用增大截面加固法進(jìn)行加固；鮮嫁飾3漿.瀉酬對(duì)娛承顛載它能注力原不膜足緞的鈴鋼撐筋五混撈凝跪土五柱鼻采筆用蔽外浴粘方型竹鋼澤法疏或嘉加巡大誤截飯面通法貝進(jìn)絡(luò)行原加分固觸；家疤土4燃.兩極拆撓除礙原史有討鋼銅筋繳混包凝碑土季構(gòu)風(fēng)件旨以變及第新挪增欲部頓分廣鋼耐筋捆混熟凝嚇土蹄澆貨筑傾構(gòu)斗件矩。殊二俘、油鄙編地制戴依淡據(jù)訪1瞇、勸工刷程弊設(shè)挺計(jì)嗚圖潮紙以；

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封結(jié)艇構(gòu)倡膠偷、走封倚邊羞膠銜：赤加宿固境所貝用杯結(jié)漢構(gòu)嚴(yán)膠濤應(yīng)招采紐用針A從級(jí)槐膠酷。歪結(jié)找構(gòu)妥膠掩及坦封扭邊亭膠勵(lì)性塘能部應(yīng)勉符士合吹《片混潑凝注土融結(jié)料構(gòu)沙加態(tài)固倦設(shè)鋤計(jì)業(yè)規(guī)儉范療》魂（啞G償B音5冊(cè)0明3叢6應(yīng)7著－禁2屯0權(quán)0湯6佛）饅相去應(yīng)惰規(guī)繞定糠，染同透時(shí)影，堂如稈設(shè)登計(jì)泳對(duì)乘某邁些尖性鉆能勢(shì)指園標(biāo)廢有零特桐殊竹要校求卡的房，留也介應(yīng)債符壽合淹設(shè)葵計(jì)兵文受件兵的陜要鉤求蘆，再其頂毒煤性吸檢貫驗(yàn)脆結(jié)阻果監(jiān)應(yīng)蝕符燥合邪無(wú)煎毒數(shù)衛(wèi)圓生筐等朋級(jí)起要施求明。勇所扒進(jìn)蘿場(chǎng)紡的終結(jié)綢構(gòu)狐膠苗及陷封擠邊鍬膠暈應(yīng)療附長(zhǎng)有待出膀廠尺合棕格垮證討，貿(mào)進(jìn)尖場(chǎng)光后訓(xùn)進(jìn)慧行虹抽徑樣慮對(duì)軋其藥膠睜體雞性墓能懸、總粘麻結(jié)允能爬力堆、速不宣揮此發(fā)挖物斷含臭量旗（借固言體秋含域量谷）仔、蜂濕命熱幻老叫化蜓等慘指菌標(biāo)臺(tái)進(jìn)齒行敲檢哄測(cè)扣，忙符誤合渾要煎求表后嚷方造能拉使跟用揀。鋼鋼逝板蒼加騾工幕采準(zhǔn)用轎等餡離炮子墾切挽割觸機(jī)擺，府按蚊設(shè)謙計(jì)猛圖劇及睜實(shí)繪際辟尺尤寸符現(xiàn)通場(chǎng)掠下嘩料捏。糞3情.奔2窄確施啊工續(xù)過煩程貌質(zhì)繩量要控酸制

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憂（常2葛）考清鉗洗粗：雞用仆棉辜紗精沾嬌丙些酮餐擦池拭膠干康凈嘉。3.3鋼板安裝

將開孔、除銹打磨、清洗并經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼板抬起，與已植螺桿進(jìn)行對(duì)孔安裝。此過程中，為避免長(zhǎng)鋼板彎曲并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)使用撐杠或螺旋頂升支架對(duì)鋼板進(jìn)行同步支撐。這兩種方法中以螺桿頂升支架為優(yōu)。

安裝過程中，若開孔與個(gè)別已植螺桿有偏差，應(yīng)避免大力錘擊鋼板或螺桿以免損傷鋼板、砸斷或震松螺桿。應(yīng)將存在偏差的孔口標(biāo)記后將鋼板卸下，通過磁力鉆或氧割對(duì)存在偏差的孔進(jìn)行擴(kuò)孔后重新安裝。

鋼板安裝到位后，為了保證注入的結(jié)構(gòu)膠的厚度均勻，應(yīng)在鋼板與混凝土之間對(duì)應(yīng)螺桿的位置放進(jìn)與結(jié)構(gòu)膠厚度相等的墊片或直徑相等的短鐵絲，將螺母擰緊。

3.4注膠、排氣管的安裝

鋼板安裝后調(diào)整到位前應(yīng)在鋼板周邊、鋼板與混凝土粘貼面之間按50～100cm的間距品字形安裝長(zhǎng)度20cm左右（滿足注膠施工需要的長(zhǎng)度）的塑料軟管作為注膠及排氣管。塑料軟管插入長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，滿足通過鋼板的夾壓產(chǎn)生的摩擦力使注膠管在壓力注膠時(shí)不被拔出的要求即可，一般插入端長(zhǎng)度應(yīng)在1～2cm左右，不宜超過2cm。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果插入鋼板空隙的塑料軟管過長(zhǎng)，則注入的結(jié)構(gòu)膠很容易在塑料軟管插入端與鋼板封邊膠之間的夾角處包裹氣泡，造成注膠不飽滿，且塑料軟管插入端越長(zhǎng)，則包裹的氣泡越大，空鼓面積越大。

3.5周邊封閉

周邊封閉的主要目的是在所要粘貼鋼板與混凝土間形成一個(gè)封閉的空腔，并能承受注膠時(shí)所施加的壓力。周邊封閉應(yīng)做到強(qiáng)度足夠，邊線平順規(guī)整。

混凝土粘貼面打磨的范圍，其周邊每邊應(yīng)比鋼板范圍寬2cm左右，同時(shí)，所粘貼鋼板側(cè)面也應(yīng)除銹打磨處理。此兩處處理應(yīng)達(dá)到粘貼面的同樣效果。

封閉前應(yīng)檢查鋼板與混凝土粘貼面的間隙是否均勻并符合設(shè)計(jì)要求，注膠、排氣管是否牢固等，并及時(shí)進(jìn)行處理。

用抹刀將配好的封邊膠均勻抹于鋼板側(cè)面與混凝土面的夾角處，并適當(dāng)用力按壓，使封邊膠與混凝土面及鋼板側(cè)面粘結(jié)緊密。同時(shí)，封邊膠表明應(yīng)與混凝土粘貼面形成45°的倒角，以便與混凝土粘貼面形成足夠大的粘結(jié)面積，為克服注膠時(shí)所施加的壓力提供足夠的支撐。封邊膠涂抹完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)封邊膠表面及邊緣進(jìn)行修整，以達(dá)到邊線順直、表面平整、光滑的效果。

螺桿處封閉：在螺母墊片內(nèi)側(cè)抹上封邊膠并將螺母擰緊即可，或用早凝的無(wú)機(jī)封堵料將外露的螺桿、螺母、墊片整個(gè)包裹。

3.6壓力注膠

注膠起始點(diǎn)的選擇

由于空氣的容重較小，故注膠時(shí)應(yīng)選擇從每片鋼板的最低點(diǎn)開始注膠，以利于注膠空腔內(nèi)空氣的排出。

注膠壓力罐的選擇

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單塊鋼板的面積大小選擇注膠壓力罐，單塊鋼板面積較?。ㄓ媚z量較小）則選擇容積較小的注膠壓力罐，單塊鋼板面積較大（用膠量較大）則選擇容積較大的注膠壓力罐。

壓力注膠過程控制

在確認(rèn)封邊不漏氣后開始灌注結(jié)構(gòu)膠。當(dāng)相鄰注膠管開始有膠液流出后，在當(dāng)前注膠管持續(xù)灌注2～5分鐘，同時(shí)用小錘持續(xù)仔細(xì)敲擊檢查當(dāng)前注膠管與下一注膠管之間的鋼板段的注膠密實(shí)度，并觀察相鄰注膠管（排氣管）是否還有氣泡排出，在確認(rèn)該段鋼板內(nèi)膠液已密實(shí)且相鄰注膠管（排氣管）無(wú)氣泡排出后，方可將當(dāng)前注膠管封閉，移至下一注膠管繼續(xù)注膠。注膠壓力須控制在0.2～0.4Mpa毯，矩須列防石止謝壓墨力撒過皆大滅導(dǎo)掠致砌封邁邊瘦膠艦損漆壞肥漏怖膠約的昂情欠況潮發(fā)顏生咱；如注畢膠麥的圓同拉時(shí)艘用艘橡燭皮龜錘話持沉續(xù)秘敲拖擊渠鋼嶼板健，丘提吐高針膠納液恐流席動(dòng)貢性徹，賄并種判確斷爪膠比液賞是式否惰已屈注稀滿錫；殼在耍通公過們檢假查貪最位后包一昆個(gè)如排桿氣練管冰口棟周麗圍則已兆滿鋤膠兔并良確申定幟連陵續(xù)浩出定膠接無(wú)軟氣境泡佳后斯方鉤可強(qiáng)封慣堵弊，賊封藍(lán)堵步后玩維允持盛較齡低第壓恭力滴穩(wěn)伸壓碧注星入飽3慧～血1廉0幸分肝鐘統(tǒng)后喉封闊堵抱注沒膠沫管植，兄以存防堡膠竭層夾脫矩空臥；涉灌騙膠妄過表程幻中有須宵注攤意矮檢論查嚷各蜜注循膠點(diǎn)管駝和兇排興氣患管拿是板否他流捐膠枯或什滲盈膠的，尋若詠出脫現(xiàn)鴨流搜膠歉或媽滲貓膠騾必蠻須鞭立賢即啊封震堵賄。

浪注佩膠燦過敗程屬中棒禁鏡止墊搖獻(xiàn)晃襯注野膠滅罐萄，術(shù)以致防桑止旨露諒出被壓嘆力坐注怨膠何罐貴的帖出惑膠哭口墊而置將縫氣賄泡定注虛入歷鋼伙板眾空百腔批內(nèi)劫部斤。

這注翁膠堅(jiān)過幕程吵中靈要螺密茄切周注啦意濾壓鎮(zhèn)力鄉(xiāng)注流膠衰罐奧中襖的衫剩恥余可膠猴量私，龍盡閃量狀不題要偵將理罐炎中霜的乳結(jié)右構(gòu)脂膠控排剪完粱，英以鑄免糧在賽壓蒜力姓作雀用震下凡空矮氣委快東速略灌盞入喬已亭注汽膠搬體猛中天。潔如捉空諸氣早已連進(jìn)屢入騎連仔接寬注撇膠裙罐狐的猛注碼膠脹管輔，旗應(yīng)酬立籮即架將療注峰膠娘管譜在冬靠秩近姜鋼似板舊的爪連繳接盼處舊將眨注呀膠償管劍拔曾開銷、棍關(guān)戴掉澡壓綁力培注然膠覽罐著的極進(jìn)麻氣極閥繪門肚，披將銳鋼復(fù)板惹處牢的傘注默膠今管胸臨淘時(shí)布綁孝扎柴防冤止蒙已該注恐入扛的竭膠倆體夸返釘流敗。揉往斧壓顏力奴注平膠害管竹中摧重則新住加荷入此拌滴好解的禽結(jié)慨構(gòu)撓膠撥后蜜，氣必軟須屠先賽將消連漫接語(yǔ)注軟膠肥罐羞的膚注脾膠瑞管點(diǎn)中深的股空曉氣協(xié)徹乘底阿排螺出誰(shuí)后用才尊允延許聽將鉗注法膠博管膝連替接拐至拖此瞧前盤注出膠仰的激注犯膠盒管征處兼繼禽續(xù)口注激膠居。注膠質(zhì)量檢驗(yàn)

單片鋼板注膠完成，待結(jié)構(gòu)膠初凝后（初凝時(shí)間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的使用說(shuō)明或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般為4小時(shí)），用小鋼錘逐點(diǎn)敲擊已粘貼的鋼板，根據(jù)聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點(diǎn)的間距一般為3cm左右，敲擊點(diǎn)的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現(xiàn)。如確定局部存在空鼓，應(yīng)加大敲擊的密度（減小敲擊點(diǎn)的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標(biāo)出。

注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

注膠質(zhì)量檢驗(yàn)完后，計(jì)算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)對(duì)空鼓部位進(jìn)行處理。

注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：

1.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過長(zhǎng)造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無(wú)法排出；②壓力注膠時(shí)排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號(hào)注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號(hào)注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進(jìn)行補(bǔ)充注膠。

2.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無(wú)法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時(shí)封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號(hào)注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號(hào)注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。

3.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進(jìn)入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團(tuán)突然進(jìn)入低壓環(huán)境中，會(huì)爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無(wú)法貫通，無(wú)法通過補(bǔ)灌進(jìn)行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)。

3.7防腐處理

防腐處理應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行處理，保證潔凈及粗糙度。各防腐層的厚度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證各層厚度均勻并滿足設(shè)計(jì)要求。

3.8、注膠質(zhì)量檢驗(yàn)

單片鋼板注膠完成，待結(jié)構(gòu)膠初凝后（初凝時(shí)間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的使用說(shuō)明或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般為4小時(shí)），用小鋼錘逐點(diǎn)敲擊已粘貼的鋼板，根據(jù)聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點(diǎn)的間距一般為3cm左右，敲擊點(diǎn)的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現(xiàn)。如確定局部存在空鼓，應(yīng)加大敲擊的密度（減小敲擊點(diǎn)的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標(biāo)出。

3.9、注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

注膠質(zhì)量檢驗(yàn)完后，計(jì)算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)對(duì)空鼓部位進(jìn)行處理。

注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過長(zhǎng)造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無(wú)法排出；②壓力注膠時(shí)排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號(hào)注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號(hào)注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進(jìn)行補(bǔ)充注膠。.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無(wú)法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時(shí)封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號(hào)注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號(hào)注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進(jìn)入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團(tuán)突然進(jìn)入低壓環(huán)境中，會(huì)爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無(wú)法貫通，無(wú)法通過補(bǔ)灌進(jìn)行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)。

4.鋼絞線施工4.1材料

1)高強(qiáng)鍍鋅鋼絞線r3.05，r4.5抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1470MPa。

2)界面劑。

3)滲透性聚合物砂漿(粘結(jié)強(qiáng)度大于2MPa，抗壓強(qiáng)度大于45MPa，抗折強(qiáng)度大于9MPa)。4)勾縫或修補(bǔ)用的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)MU10。

4.2鋼絞線一聚合物砂漿加固施工一般規(guī)定

1)被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果推定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)·度不應(yīng)低于1.5MPa。

2)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)將網(wǎng)片設(shè)計(jì)成僅受拉應(yīng)力作用，并能與混凝土變形協(xié)調(diào)、共同受力。

4.3施工工藝

工藝流程

編制網(wǎng)片一基層處理~安裝固定網(wǎng)片~提前濕潤(rùn)基層表面~涂刷界面劑~涂抹滲透性聚合物砂漿一養(yǎng)護(hù)砂漿。

鋼筋混凝土梁的加固施工工藝

1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)梁的尺寸進(jìn)行編制鋼絞線網(wǎng)片。2)基層表面處理。a.鏟除加固部位原有抹灰層，完全露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并清洗干凈，個(gè)別部位可采用手持電動(dòng)磨輪進(jìn)行清理。b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至堅(jiān)實(shí)表面。c.用水泥MIJ10砂漿將缺陷的部位填補(bǔ)平整，個(gè)別露筋已銹蝕，還應(yīng)進(jìn)行除銹處理后再封閉。3)在梁底的端部一側(cè)打人錨固螺栓，通過拉環(huán)將網(wǎng)邊一片固定，拉環(huán)安裝于鋼絞線端部后仔細(xì)檢查，如有松動(dòng)或脫落必須更換。4)對(duì)鋼絞線網(wǎng)片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)張拉至預(yù)緊(鋼鉸線繃緊)狀態(tài)后安裝加固構(gòu)件另一側(cè)的錨固螺栓固定。5)按設(shè)計(jì)要求，沿梁寬方向間距400m，梁長(zhǎng)方向間距1000mm打入錨固螺栓，并用固定片固定網(wǎng)片。6)類同方法在梁側(cè)(設(shè)計(jì)要求的部位)安裝抗剪加固網(wǎng)片，注意不同部位網(wǎng)片的鋼絞間距不同。7)將加固構(gòu)件表面用清水噴灑至充分濕潤(rùn)。8)按配合比要求配制界面劑，并在被加固試件及網(wǎng)片上均勻涂刷界面劑。9)按配合比要求配制滲透性聚合物砂漿，分層涂抹于加固部位至25mm厚，滲透性聚合物砂漿施工應(yīng)在界面劑涂刷后lh之內(nèi)進(jìn)行。10)砂漿表面需原漿收光，以便下一步直接進(jìn)行涂料裝飾施工。11)噴水養(yǎng)護(hù)砂漿層，保持其濕潤(rùn)狀態(tài)3d。

鋼筋混凝土板的加固施工工藝

1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制網(wǎng)片，一般幅寬為1000mm。2)基層表面處理。a.鏟除板面(或板底，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))原有的找平層至原混凝土結(jié)構(gòu)層，并清洗干凈b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至堅(jiān)實(shí)表面c.用MU10水泥砂漿將缺陷部位填補(bǔ)平整，個(gè)別露筋已銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后再封閉。3)在板頂(或板底，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))的一側(cè)打錨固螺栓，通過拉環(huán)將網(wǎng)片一邊固定，張拉環(huán)安裝于鋼絞線端部后應(yīng)仔細(xì)檢查，如有松動(dòng)或脫落必須更換。4)對(duì)鋼絞線網(wǎng)片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)張拉至預(yù)緊(鋼絞線繃緊)狀態(tài)后，安裝加固構(gòu)件另一側(cè)的錨固螺栓固定。5)若設(shè)計(jì)要求為雙向，重復(fù)步驟4)一5)，垂直于已安裝網(wǎng)片方向安裝加固網(wǎng)片。6)按設(shè)計(jì)要求，沿板寬方向間距400mm，板長(zhǎng)方向間距l(xiāng)000mm打入錨固螺栓，并用固定片固定網(wǎng)片。7)將加固構(gòu)件表面用清水噴灑至充分濕潤(rùn)。8)按配合比要求配制界面劑，并在被加固試件及網(wǎng)片上均勻涂刷界面劑。9)按配合比要求配制滲透性聚合物砂漿，分層涂抹于加固部位至25Inm厚，滲透性聚合物砂漿施工應(yīng)在界面劑涂刷后lh之內(nèi)進(jìn)行。10)砂漿應(yīng)原漿表面收光，以便于下一步直接進(jìn)行裝飾施工。11)噴水養(yǎng)護(hù)砂漿層，保持濕潤(rùn)狀態(tài)3d。

4.4鋼絞線一聚合物砂漿施工的環(huán)境要求

1)一般環(huán)境下，長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃，處于特殊環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)，其加固除應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的聚合物配制砂漿外，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

2)當(dāng)被加固結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行GB50016建筑防火規(guī)范規(guī)定的耐火等級(jí)及耐火極限要求，對(duì)鋼絞線一聚合物砂漿外層進(jìn)行防護(hù)。

4.5加固施工注意事項(xiàng)

保證質(zhì)量方面

1)施工之前，應(yīng)編寫專項(xiàng)施工方案，并通過監(jiān)理單位審批通過操作人員應(yīng)持證上崗。2)編網(wǎng)尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，寬幅應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件尺寸進(jìn)行編制，最大幅寬不超過lm。3)張拉環(huán)安裝于鋼絞線端部后應(yīng)仔細(xì)檢查，如