掌握關鍵制程PPT培訓課件教材

掌握關鍵制程

產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)生產(chǎn)力成本速度企業(yè)利潤掌握關鍵制程課程目的強化產(chǎn)品開發(fā)與改善活動參與人員有效掌握質(zhì)量的專業(yè)能力順利達成產(chǎn)品開發(fā)上市新產(chǎn)品開發(fā)流程激發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)意篩選與評估產(chǎn)品概念發(fā)展、測試與評估產(chǎn)品原型發(fā)展、測試與評估市場測試正式上市開發(fā)計劃檢討停止開發(fā)掌握關鍵制程質(zhì)量機能展開實驗設計統(tǒng)計制程管制質(zhì)量機能展開同步進行營銷產(chǎn)品設計制程設計制造質(zhì)量保證而非循序式的進行營銷產(chǎn)品設計制程設計制造質(zhì)量保證質(zhì)量機能展開關系矩陣質(zhì)量特性顧客需求相關矩陣目標值關鍵質(zhì)量特性重要度滿意度滿意度目標提供跨機能的規(guī)劃及溝通手段的管理技術(shù)。質(zhì)量機能展開質(zhì)量機能展開從掌握顧客的需求開始，確保由企劃、開發(fā)、設計時間至制造整個過程的質(zhì)量，是進行新產(chǎn)品開發(fā)之質(zhì)量保證方法。在日本已被廣泛使用，臺灣的情形和歐美齊步，現(xiàn)正急速的進行研發(fā)泛用性的推廣。質(zhì)量機能展開設計變更處理之次數(shù)QFD傳統(tǒng)首件時間質(zhì)量機能展開四階段展開系統(tǒng)機能展開材料展開制程展開QA網(wǎng)實驗設計研究關鍵制程控制因子之相對效應的管理技術(shù)。著眼在快速、經(jīng)濟、有效地確認重要的控制因子。++––+–+–––––+–+––+因子A+–因子C+–因子B+–+++–++實驗設計一個簡單的例子濕巾的關鍵質(zhì)量特性：柔軟性影響柔軟性的控制因子〈各有三種選擇/水平〉主要材料：羊毛化纖陶瓷纖維主要工法：干式紙纖浸漬式軋針可能的實驗組合數(shù)量：9種三個因子、各有三種水平之實驗組合：27種！四個因子、各有三種水平之實驗組合：81種！五個因子、各有三種水平之實驗組合：243種！《非常不可行的實驗方式！》實驗設計另一個簡單的例子濕巾的關鍵質(zhì)量特性：柔軟性影響柔軟性的六個控制因子〈各有二種選擇/水平〉主要材料：甲公司的纖維乙公司的纖維溶劑：丙公司的產(chǎn)品丁公司的產(chǎn)品卷繞速度：300rpm500rpm干燥時間：10分鐘20分鐘設定溫度：120°C140°C工作環(huán)境濕度：20%30%材料工法條件工作環(huán)境條件實驗設計注；交絡效果可能存在，本例未討論。實驗設計實驗設計使用較少的實驗次數(shù)，確認控制因子的規(guī)格，是種省錢省時的管理技術(shù)。實驗設計幫助我們篩選關鍵的控制因子，而減少工程人員的盲目摸索，是一種有效的管理工具。統(tǒng)計制程管制掌握關鍵制程質(zhì)量變異程度的情報，協(xié)助訂定關鍵制程改善決策的管理技術(shù)。統(tǒng)計制程管制

造成質(zhì)量變異的機遇與異常原因品質(zhì)變異機遇原因異常原因制程受管制制程失控設備調(diào)整不當作業(yè)人員疏忽原物料的不良統(tǒng)計制程管制

主要目的監(jiān)測制程的穩(wěn)定性(Stability)管制技術(shù)：管制圖(ControlChart)維持制程的穩(wěn)定性迅速地偵測出異常原因發(fā)生的現(xiàn)象。進行制程調(diào)查，使得在許多不良品被制造出來之前立即采取矯正的措施。統(tǒng)計制程管制

管制圖制程穩(wěn)定的條件所有監(jiān)測值均落在管制上下限之間無異常原因出現(xiàn)管制上限管制下限管制平均值質(zhì)量特性樣本編號或取樣時間統(tǒng)計制程管制

制程管制運作模式步驟一：確立制造流程步驟二：決定管制項目步驟三：管制圖的運用步驟四：制程能力調(diào)查步驟五：問題分析解決步驟六：實施標準化步驟七：制程之繼續(xù)管制制程管制運作模式

步驟一：確立制造流程定義：制造流程乃是生產(chǎn)所需人員、程序、機器、物料，經(jīng)由必要的作業(yè)活動來生產(chǎn)一特定的產(chǎn)品。程序：制造流程的確立以生產(chǎn)流程符號繪制制造流程圖依據(jù)制造流程圖訂定品管工程表制程管制運作模式

步驟二：決定管制項目定義：管制項目乃是為維持產(chǎn)品之質(zhì)量，作為管制對象所列舉之項目。管制項目可以是關鍵質(zhì)量特性，也可以選擇影響質(zhì)量特性的制程控制因子。程序：由質(zhì)量機能展開的關鍵質(zhì)量特性來決定管制項目依選定之關鍵質(zhì)量特性的實驗設計結(jié)果(顯著之控制因子)來決定管制項目依據(jù)顧客需求來決定管制項目制程管制運作模式

步驟三：管制圖的運用定義：管制圖乃是一種用于調(diào)查制造程序，是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)，或者為了使制程維持在穩(wěn)定的狀態(tài)所使用的圖。程序：搜集數(shù)據(jù)，依測定時間順序排列記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)計算管制上限、管制下限及中心線點繪在其數(shù)值之位置并以直線鏈接之制程管制運作模式

步驟四：制程能力調(diào)查定義：制程能力是衡量制程穩(wěn)健的程度，也就是發(fā)生質(zhì)量變異的可能性。程序：依據(jù)管制圖來確定制程是在受管制的狀態(tài)計算制程能力指數(shù)判斷制程能力是否足夠，如果不足則需改善制程管制運作模式

步驟五：問題分析解決定義：問題乃是實況(現(xiàn)狀)與目標(標準)產(chǎn)生了差距。程序：主題選定現(xiàn)況掌握要因解析對策擬定對策實施效果確認標準化制程管制運作模式

步驟六：實施標準化定義：標準化乃是以科學化的手法，研究訂定事務的標準，并力求實現(xiàn)。也就是期望所做的每一件工作、產(chǎn)品，都是可靠的工作與可靠的產(chǎn)品。程序：成立標準化之體制標準化之推動工作標準化之運作標準化之評價制程管制運作模式

步驟七：制程之繼續(xù)管制定義：使制程能在管制狀態(tài)之下持續(xù)發(fā)揮其能力。程序：當過去的數(shù)據(jù)一直很穩(wěn)定地在管制界限內(nèi)，則可沿用此管制界限作為將來管制之用。當有證據(jù)顯示制程平均或是全距發(fā)生變化時，管制界限必須加以修正才能使用。管制狀態(tài)鑒別基準卡-1

(不安定狀態(tài)之鑒別基準)

單點超出管制上限或下限連續(xù)5點中有4點在B區(qū)或以外連續(xù)8點出現(xiàn)在中心線同側(cè)連續(xù)3點中有2點在A區(qū)或以外+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限連續(xù)7點在同一方向RChart原因1.機臺功能劣化2.作業(yè)員疲倦3.工具磨損1.作業(yè)員技術(shù)退步2.作業(yè)員疲倦3.進料質(zhì)量改變因應對策1.通知領班或工程師停機檢查機臺功能并立即修復2.與領班或工程師討論作業(yè)過程之可能問題3.暫時調(diào)換作業(yè)人員4.修復或更換工具5.檢驗進料XChart原因管制狀態(tài)鑒別基準卡-2

(不安定狀態(tài)之鑒別基準)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限在管制上下限之間跳躍RChart原因1.原物料供應比率改變2.新作業(yè)員或新機臺3.工法/工程改變4.檢驗設備或方法改變1.物料改變2.工法改變3.作業(yè)員改變4.檢驗方式改變因應對策1.供料穩(wěn)定措施2.進料檢驗3.檢查設備能力(machinecapability)4.檢視工法指導書5.檢驗設備校正XChart原因管制狀態(tài)鑒別基準卡-3

(不安定狀態(tài)之鑒別基準)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)中心線管制上限管制下限在管制上下限之間循環(huán)變動RChart原因1.環(huán)境改變(溫度/濕度)2.作業(yè)員疲憊3.作業(yè)員調(diào)換頻繁1.設備維護排程僵硬2.工具磨損3.作業(yè)員疲憊因應對策1.維護環(huán)境條件2.適度調(diào)換作業(yè)員3.設備維護排程再設計4.更換工具XChart原因管制狀態(tài)鑒別基準卡-4

(不安定狀態(tài)之鑒別基準)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區(qū)B