變頻器生產(chǎn)過程質(zhì)量控制培訓(xùn)

《變頻器生產(chǎn)過程質(zhì)量控制》變頻器生產(chǎn)流程變頻器生產(chǎn)流程一、主流程倉庫裝配進(jìn)料外協(xié)加工IQCIPQC老化FQC包裝OQAOKOKOK入庫不合格品處理NGNGNG變頻器生產(chǎn)流程二、生產(chǎn)子流程1、外協(xié)加工發(fā)料SMT回流焊接插件波峰焊接IQC變頻器生產(chǎn)流程2、單板加工外協(xié)加工IQC單板檢測(cè)單板加工洗板、噴漆變頻器生產(chǎn)流程3、組裝過程倉庫物料加工組裝耐壓測(cè)試通電測(cè)試變頻器生產(chǎn)流程4、調(diào)試、檢測(cè)流程老化FQC全檢OQA抽檢IQC抽檢IPQC巡檢品質(zhì)過程控制基礎(chǔ)知識(shí)一、IPQC過程控制1、IPQC檢驗(yàn)流程2、首件檢驗(yàn)：防止批量不良產(chǎn)生。①生產(chǎn)在量產(chǎn)前做好首件制品，交IPQC進(jìn)行首件樣板確認(rèn).首件制作批量生產(chǎn)下工序NGNG不良處理IPQC巡檢首件檢驗(yàn)②IPQC依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及規(guī)定要求，進(jìn)行產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能各方面檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在相關(guān)表單中.③IPQC確認(rèn)首件樣板是否符合要求,并將首件報(bào)告及首件樣板一同交生產(chǎn)組長確認(rèn);如符合要求則進(jìn)行正式生產(chǎn);如不符合要求,則需通知相應(yīng)負(fù)責(zé)人員在排除異常原因后才能進(jìn)行正式生產(chǎn).④量產(chǎn)時(shí),該首件樣板經(jīng)IPQC簽名放置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),供生產(chǎn)人員自檢時(shí)參照用,批量加工完后,樣板需清理干凈,隨此批貨流入下工序.3、制程巡檢①IPQC依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或QC工程圖，定期對(duì)現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，抽樣時(shí)應(yīng)抽取該時(shí)段最新加工時(shí)的產(chǎn)品同時(shí)還需檢查影響產(chǎn)品因素，并將抽檢結(jié)果記錄在相關(guān)表格上制程巡檢表

巡檢日期:

項(xiàng)目稽核事項(xiàng)制程

等級(jí)時(shí)段/稽核結(jié)果相關(guān)文件人員

物料

儀器/設(shè)備

方法

環(huán)境

其它

審核:制表:

IPQC巡檢記錄表序號(hào)制做工序操作員抽查數(shù)重缺數(shù)輕缺數(shù)不良狀況描述判定備注1

2

3

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站別:檢驗(yàn)員:日期:文件編號(hào)

QC工程圖制定

制定日期

版本

產(chǎn)品名稱

審核

修改日期

頁別

工序名稱工序內(nèi)容管制項(xiàng)目管制標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)范儀器/設(shè)備/夾具

抽樣設(shè)定檢查

方法負(fù)責(zé)部門相關(guān)文件樣本頻率

②制程巡檢主要控制事項(xiàng)⑴人員作業(yè)：人員是否按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)步驟、內(nèi)容與作業(yè)指導(dǎo)書是否一致。⑵物料控制：物料是否為預(yù)期需使用物料，相關(guān)的外觀、尺寸及性能是否滿足需求。⑶儀器控制：作業(yè)時(shí)的測(cè)量儀器是否能滿足生產(chǎn)測(cè)試需求；有無按文件要求進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。⑷方法控制：作業(yè)時(shí)的加工工藝、操作方法是否符合規(guī)定要求。⑸環(huán)境控制：作業(yè)時(shí)的溫度、濕度、照明、靜電防護(hù)及清潔條件是否滿足需求。③不合格處理⑴IPQC將不良樣板交于相關(guān)人員確認(rèn)后，通知相關(guān)單位進(jìn)行改善；IPQC需對(duì)改善后結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)并進(jìn)行相關(guān)記錄。⑵生產(chǎn)需對(duì)不良品或可疑品進(jìn)行隔離、標(biāo)示、處理，處理完后通知IPQC再次予以確認(rèn)，合格后方可流入下道工序；其中可疑品經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)合格后可流入下道工序，不良品需予以退庫處理；⑶當(dāng)制程發(fā)現(xiàn)材料用錯(cuò)、規(guī)格不符或不良率偏高等重大異常時(shí)，需發(fā)出“制程異常反饋表”，并由相關(guān)部門、人員進(jìn)行分析，并由責(zé)任部門提出糾正、預(yù)防措施，其執(zhí)行結(jié)果由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)、確認(rèn)。二、工序質(zhì)量控制1、工序分類：產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個(gè)工序過程，其定義分為三類：

①一般工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；②關(guān)鍵工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；③特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)：在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)，采取有效的控制方法，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)，主要工作包括如下幾個(gè)方面①根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識(shí)清楚；如：制訂控制計(jì)劃②在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)識(shí)，作為IPQC及相關(guān)人員重點(diǎn)抽查單位。

③編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求（其中工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證）。④檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按文件規(guī)定和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)原始記錄，需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將檢驗(yàn)記錄上交給相關(guān)負(fù)責(zé)人員。⑤生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)⑥質(zhì)量控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人員必須堅(jiān)持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運(yùn)用相關(guān)統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與監(jiān)控；當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時(shí)需上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)。三、成品檢驗(yàn)控制1、QA檢驗(yàn)流程OQA抽樣檢驗(yàn)成品成品待檢驗(yàn)區(qū)成品合格區(qū)入庫讓步放行返工NGOK2、QA檢驗(yàn)步驟1、OQA檢驗(yàn)員按照文件規(guī)定進(jìn)行抽樣及測(cè)試，如客戶有特殊要求則按客戶要求進(jìn)行2、檢驗(yàn)完成后填寫相應(yīng)報(bào)告并提交審核3、檢驗(yàn)不合格處理：①檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品由品質(zhì)提出返工要求，生產(chǎn)按要求進(jìn)行返工，并在返工OK后重新送檢②針對(duì)無法進(jìn)行返工或返工費(fèi)時(shí)過長而急需出貨情況，由銷售部門提出特殊放行申請(qǐng)并經(jīng)過品質(zhì)部同意后可讓步放行出貨4、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：①檢驗(yàn)必須按照文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告②檢驗(yàn)時(shí)必須按照規(guī)定要求進(jìn)行以下檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)、包裝檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)（軟件性能、空載測(cè)試及帶載測(cè)試）四、統(tǒng)計(jì)過程控制（StatisticalProcessControl）1、過程控制的基本概念：

生產(chǎn)過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在確保設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上依賴于生產(chǎn)過程質(zhì)量。過程控制是指為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過程質(zhì)量而進(jìn)行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動(dòng)。其目的在于為生產(chǎn)合格產(chǎn)品創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件和環(huán)境，從根本上預(yù)防和減少不合格品的產(chǎn)生過程控制的主要內(nèi)容包括：（1）對(duì)過程進(jìn)行分析并建立控制標(biāo)準(zhǔn)：分析影響過程質(zhì)量的因素，確定主要因素；確定產(chǎn)品關(guān)鍵的質(zhì)量特性和影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程，建立管理點(diǎn)，編制全面的控制計(jì)劃和控制文件。

（2）對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)價(jià)：根據(jù)過程的不同工藝特點(diǎn)和質(zhì)量的影響因素，選擇適宜的方法對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控，如果用首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和檢查記錄工藝參數(shù)等方式對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控；利用質(zhì)量信息對(duì)過程進(jìn)行預(yù)警和評(píng)價(jià)，如果利用控制對(duì)過程波動(dòng)進(jìn)行分析、對(duì)過程變異進(jìn)行預(yù)警，利用過程性能指數(shù)和過程能力批數(shù)對(duì)過程滿足技術(shù)要求的過程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定（3）對(duì)過程進(jìn)行維護(hù)和改進(jìn)：過程控制通過對(duì)過程的管理和分析評(píng)價(jià)，消除過程存在的異常因素，維護(hù)過程的穩(wěn)定性，對(duì)過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并在此基礎(chǔ)上，逐漸的減少過程固有的變異，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量的不斷突破。2、統(tǒng)計(jì)過程控制(StatisticalProcessControl，簡稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種技術(shù)。它是過程控制的一部分，從內(nèi)容上來說主要有兩個(gè)方面：一是利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對(duì)過程存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警；二是計(jì)算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度，對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。3、應(yīng)用SPC原因

①

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。②統(tǒng)計(jì)的核心概念波動(dòng)：自然界中沒有完全相同的東西，波動(dòng)是指過程中的件與件之間的區(qū)別，

正是波動(dòng)的存在，工程師才在技術(shù)上要求給出標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制根本無法完全消除波動(dòng)，僅測(cè)量波動(dòng)，預(yù)測(cè)生的可能性，并不斷地降低存在的波動(dòng)

產(chǎn)品/特性間的波動(dòng)可分為正常波動(dòng)（短期的、零件間的差異）和異常波動(dòng)（發(fā)生規(guī)則和不規(guī)則的變化。正常波動(dòng)由偶然的或隨機(jī)因素造成的，并且不能控制如：原材料批與批之間的區(qū)別僅存在正常波動(dòng)的過程是“受控”的過程，其輸出是可預(yù)測(cè)的普通原因異常波動(dòng)

不是由偶然的或隨機(jī)因素造成的，而是由特殊原因引起，并且可以控制如：材料不合格、不正確的設(shè)備調(diào)試存在異常波動(dòng)的過程是“不穩(wěn)定”的，其輸出是不可預(yù)測(cè)的特殊原因局部措施通常用來消除變異的特殊原因通常由過程直接相關(guān)的人員實(shí)施大約可糾正15%的過程問題系統(tǒng)措施通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過程問題過程控制③制造過程的4種類型、控制滿足要求受控不受控可接受1類3類不可接受2類4類

1

類過程：統(tǒng)計(jì)受控，且有能力滿足要求，是可接受的。2

類過程：是受控過程，但存在因普通原因造成的過大的、必須減少的變差。3

類過程：符合要求，可接受，但不是受控過程，需要識(shí)別變差的特殊原因并消除它。4

類過程：即不是受控過程又不可接受，必須減少變差的特殊原因和普通原因。故：常規(guī)控制圖的實(shí)質(zhì)是區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素。

4、控制圖原理控制圖(ControlChart)是對(duì)過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。控制圖的基本樣式如下圖所示：1、收集數(shù)據(jù)——分析過程·收集數(shù)據(jù)并畫在圖上2、控制——維護(hù)過程·根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算控制限·識(shí)別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進(jìn)

>識(shí)別普通原因變差大小，采取減小它的措施

>特殊原因被消除后，過程在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，繼續(xù)使用控制圖進(jìn)行監(jiān)控，也可計(jì)算過程能力。>如因普通原因造成的誤差過大，則：過程不能生產(chǎn)出始終如一的，符合顧客要求的產(chǎn)品。 －必須調(diào)查過程本身，通常 －必須采取管理措施來改進(jìn)系統(tǒng)。

重復(fù)這三個(gè)階段，從而不斷改進(jìn)過程

5、控制圖建立①、確定控制圖按數(shù)據(jù)特性分為兩大類：計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)件值控制圖計(jì)點(diǎn)值控制圖計(jì)量值控制圖：適用于長度、重量、時(shí)間、強(qiáng)度等質(zhì)量特性值的分析和控制。計(jì)數(shù)值控制圖：適用于不合格品數(shù)、事故件數(shù)及缺陷數(shù)等的控制。常規(guī)控制圖對(duì)照表類別名稱管理圖符號(hào)特

點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖均值—極差控制圖X—R最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。中位數(shù)—極差控制圖X—R計(jì)算簡便，但效果較差，便于現(xiàn)場(chǎng)使用兩極控制圖L—S一張圖可同時(shí)控制均值和方差，計(jì)算簡單，使用方便單值—移動(dòng)極差控制圖X—Rs簡便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因計(jì)