管道保溫質(zhì)量控制程序

管道保溫質(zhì)量控制程序SDB/RP/QC/FB/03TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.0目的及適用范圍 3\o"CurrentDocument"2.0編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"3.0 人員及職責(zé) 3\o"CurrentDocument"4.0 控制程序 3\o"CurrentDocument"5.0質(zhì)量記錄 5\o"CurrentDocument"6.0 修訂注釋 51.0目的及適用范圍本程序文件覆蓋蘇丹煉廠擴(kuò)建工程的管道保溫的質(zhì)量自檢、專檢、聯(lián)合檢查及驗(yàn)收作業(yè)程序。2.0編制依據(jù)2.1喀土穆煉油有限公司擴(kuò)建工程“防腐、保溫工程統(tǒng)一規(guī)定”研討會會議紀(jì)要。2.2工程設(shè)計(jì)文件2.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范：GB/T4272-1992《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB/T11835-1998M《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》SH3010-2000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》3.0人員及職責(zé)3.1確定防腐/保溫工程師1名。其主要負(fù)責(zé)專業(yè)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)統(tǒng)籌管理。3.2確定防腐/保溫專職質(zhì)安員1名。其主要負(fù)責(zé)專業(yè)施工質(zhì)量的抽（檢）查、安全環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督管理。3.3確定每個作業(yè)班組兼職質(zhì)安員1名。其主要兼管作業(yè)工序質(zhì)量一一自檢、自查/質(zhì)量改進(jìn)，維護(hù)施工的安全及環(huán)境保護(hù)狀況。4.0控制程序4.1材料控制4.1.1現(xiàn)場接收的所有材料要檢查產(chǎn)品合格證書、標(biāo)簽和銘牌符合該資料數(shù)據(jù)單。4.1.2材料的項(xiàng)目數(shù)量和尺寸符合定單和設(shè)計(jì)圖紙的要求。4.1.3供應(yīng)的全部材料必須是新的并且沒有損壞的。4.1.4所有的保溫材料要很好地裝卸.儲存.發(fā)放，并設(shè)置完整的防潮保護(hù)。4.1.5對使用非規(guī)范要求的材料，要報經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.2保溫的準(zhǔn)備工作4.2.1確認(rèn)所有有關(guān)的管線/設(shè)備全部的試驗(yàn)，如水壓試驗(yàn)，X一射線試驗(yàn)等已經(jīng)完成并合格。4.2.2檢查所有要保溫的表面應(yīng)干凈無塵土、油污等，確認(rèn)表面處理和涂漆已完成。4.2.3檢驗(yàn)天氣條件，確保當(dāng)表面濕度低于露點(diǎn)以上3°C時，即可能引起管子和保溫層變潮的天氣條件下不進(jìn)行保溫施工。4.2.4當(dāng)保溫安裝持續(xù)時間較長時，要采取干燥保護(hù)措施，使之在保溫層被采封好之前一直保持干燥。4.2.5確認(rèn)伴熱條件，已按照有關(guān)規(guī)范和圖件安裝好并經(jīng)試驗(yàn)合格和加上標(biāo)簽，然后才能進(jìn)行保溫施工。4.2.6檢查確認(rèn)所有的保溫支撐件已安裝完畢并符合要求。4.2.7確認(rèn)保溫層不會覆蓋儀表的玻璃表面，設(shè)備的銘牌數(shù)據(jù)盤式標(biāo)簽，也不會妨礙儀表和設(shè)備的運(yùn)動部件的運(yùn)動。4.3管線保溫4.3.1確認(rèn)4.0規(guī)定的全部保溫準(zhǔn)備工作已完成，并驗(yàn)收合格才能進(jìn)行保溫安裝施工。4.3.2檢查保溫層的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)是接點(diǎn)（縫）錯開、用鋼絲式鋼帶條固定，其固定的位置和中心距離符合規(guī)定。4.3.3當(dāng)受層保溫結(jié)構(gòu)時，檢查外保溫層和內(nèi)保溫層的接縫錯開，不得重疊。4.3.4檢查高層保溫結(jié)構(gòu)和層與層之間在所有接縫處的搭接量約為每個保溫器的一半。檢查每層保溫應(yīng)分別固定。4.3.5檢查所有接縫已用螺栓固定，所有的裂紋接點(diǎn)（面）無用填入保溫水泥膠或玻璃纖維的密封粘接。4.3.6檢查支撐件穿過保溫層的部位是否用膠泥粘接密封。4.3.7檢查窗外保溫管線進(jìn)入窗內(nèi)后長度保溫的距離，符合規(guī)定的要求。4.3.8檢查保溫層和夾殼層的裂縫和開口處已壤入附加保溫層或夾殼層密封好，其密封表面光滑平整。4.3.9檢查所有法蘭、閥門及連接管端的保溫層，已斜切的規(guī)定角度的坡口，以便于拆卸法蘭螺栓。4.3.10檢查確認(rèn)膨脹/收縮量按已安裝完畢，符合規(guī)范要求。4.3.11檢查所有管支撐件，螺紋管接頭處的金屬殼層層開口、剪切成與開口緊密貼合，并完全密封、防止潮氣進(jìn)入夾殼層里面。4.3.12檢查保溫層外包數(shù)的金屬夾殼層，在所有接縫處均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的搭接寬度，并用螺釘連接牢固。4.3.13檢查螺釘和帶條的位置和距離應(yīng)符合規(guī)定的要求。4.3.14垂直的金屬夾克層用“S”金屬掛片支承固定。4.3.15檢查金屬夾殼層安裝的結(jié)構(gòu)為順著水流的方向，以防止雨水進(jìn)入。4.4管件、法蘭和閥門的保溫4.4.1確定管件已用標(biāo)準(zhǔn)的工廠預(yù)制的保溫層，保證每塊保溫層至少用鋼鐵式帶條固定兩道。4.4.2檢查管接頭已用密封膠封口。4.4.3檢查管件的保溫層已用成型的標(biāo)準(zhǔn)的金屬夾殼履蓋住。4.4.4檢查閥門法蘭和管接上的保溫層和夾殼層的安裝是可拆卸的，不會損害主管線。5.0質(zhì)量記錄5.1管道保溫的質(zhì)量自檢、專檢、聯(lián)檢及驗(yàn)收與施工同步。5.2所有的質(zhì)量記錄報告要填寫齊全，并經(jīng)現(xiàn)場工程師、QCH程篩和業(yè)主的代表簽字批準(zhǔn)。5.3全部質(zhì)量檢