客運專線路基工程施工

客運專線路基工程施工目錄或在基床底層表面鋪設(shè)土工合成材料（當下部填土為化學改良土時，不受此項規(guī)定限制）。2.2施工設(shè)備及勞力配置根據(jù)工程概況及工期要求，選擇與施工進度相匹配的拌和、攤鋪、碾壓設(shè)備。安裝好穩(wěn)定土攪拌站并進行調(diào)試運轉(zhuǎn)，加強各種機械設(shè)備的養(yǎng)護。表5-2-3一個拌和站機械設(shè)備配備序號名稱型號規(guī)格性能配備數(shù)量1穩(wěn)定土攪拌站500t／h1套2攤鋪機WTU75D12.5m2臺3平地機PY-160C型2臺4裝載機ZL504臺5自卸汽車北方奔馳2629K8臺6振動壓路機XSM2203臺7輪胎壓路機YL201臺8雙鋼輪振動壓路機DD1101臺9東風灑水車EQ1092F2臺表5-2-4-1主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)型號生產(chǎn)能力粉倉容積出料容量骨料粒徑級配種類級配精度總功率整機重量骨料水泥水WCB500500t/h9m37.5m3≤60mm3-5±3%±1%±1%123kw35表5-2-4-2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)型號生產(chǎn)能力最大攤鋪寬度最大攤鋪厚度攤鋪速度行駛速度WTU75D300t/h7.5m300㎜10m/min0～3km/h表5-2-4-3主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)機械型號工作質(zhì)量t振動輪尺寸振動參數(shù)功率靜線載荷N/cm速度范圍km/h直徑mm寬度mm頻率Hz名義振幅mm激振力kNXSM22019.515232178282.1/1.1350/2001254252.63/5.3/8.6DD11010.6251621198031/420.94/0.46133.4/35.7930～12.9YL20輪胎壓路機16～20輪胎寬度73.53.1/5.7/12.12450表5-2-5施工勞力配置表序號工種人數(shù)工作范圍1隊長1現(xiàn)場總指揮2技術(shù)員3負責技術(shù)質(zhì)量3機械技術(shù)員1維修和操作機械4電工1電路維修5司機23各種機械操作6輔助用工127試驗員2前后場檢測8領(lǐng)工員1工地指揮合計442.3拌和站的布置拌和站宜選在地勢較高、離水源較近、交通便利的地方，而且必須在居民區(qū)主導風向下方，拌合站必須配有先進的除塵設(shè)備。拌和站的面積可根據(jù)級配碎石的數(shù)量決定其大小。拌和站內(nèi)應進行硬化，而且底層必須采用隔水材料。場區(qū)內(nèi)要設(shè)置2％～4％的橫向坡度，以利排水。拌和站的四周應開挖排水溝。為了防止材料混雜,不同品種、規(guī)格的材料之間應修建隔料墻。在場區(qū)規(guī)劃時還必須考慮到備料及出站時的道路寬度、位置、走向，避免在備料、出料、場內(nèi)裝載機作業(yè)時相互干擾，影響工效。2.4施工工藝2.4.1試驗段填筑為獲得基床表層施工的各項技術(shù)參數(shù)，進行大面積施工前，先選擇一段長度不小于100m的地段進行攤鋪壓實工藝試驗。試驗段填筑的壓實厚度不宜超過35cm，最小壓實厚度不宜小于15cm。試驗段攤鋪所采用的施工工藝、作業(yè)工序及機械設(shè)備組合均與正常施工時擬定的相同，以檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性，以及施工工藝的合理性，檢驗混合料的組成設(shè)計是否符合要求并檢查各道工序的質(zhì)量控制措施，從而確定用于大面積施工的材料、配合比、松鋪系數(shù)及最佳機械組合，以此為標準指導施工。試驗段確定的工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準。2.4.2施工工藝流程攤鋪與整平備料攤鋪與整平備料測設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準線劃分攤鋪帶、攤鋪機就位混合料拌和混合料運輸碾壓檢測混合料配合比設(shè)計下承層檢測驗收交通管制與防護原材料選定及試驗圖5-2-1場拌級配碎石工藝流程圖攤鋪碾壓區(qū)段的長度應根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100m以上。各區(qū)段或流程只能進行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴禁幾種作業(yè)交叉進行。2.4.3填筑施工(1)下承層檢測驗收基床底層表面平整度等指標符合設(shè)計及《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》規(guī)定，并且路床沉降量滿足設(shè)計要求。按照設(shè)計要求確定第一層級配碎石填筑的界限，放樣路基中心、填筑邊線及打設(shè)高程控制樁。清除下承層雜物，視表面干燥程度適當灑水濕潤。如遇雨水浸泡，表面過濕采取翻開晾曬，重新壓實，重新檢驗。(2)測設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準線用全站儀每10m一個斷面恢復線路中樁，在兩側(cè)路肩上設(shè)指示邊樁，并在兩點中間位置上用水泥釘定點。測算出三點的攤鋪掛線高；在標高兩邊樁外側(cè)15-25cm處釘鋼絲托架，中間點設(shè)托盤支架，拉設(shè)三條鋼絲，在攤鋪前把鋼絲在托架上按掛線高固定。為了避免碾壓時塌肩，在兩側(cè)用方木立模，并采用三角形鋼釬固定。(3)混合料拌合級配碎石采用穩(wěn)定土攪拌站集中拌和，各種集料按照粒徑由小到大分別裝于不同的配料斗內(nèi)，嚴格按照配合比，通過電腦程控電子計量進行配料。拌合時，控制好成料的含水量?？紤]到運輸和攤鋪過程中含水量的降低，拌合時的含水量可適量放大些，正式施工拌和的含水量可比最佳含水量高1～2％。(4)混合料運輸運輸設(shè)備采用自卸汽車運輸。運料前，要清除車上的泥土、雜物。裝車時不宜滿載，并加蓬布覆蓋，運輸途中行車速度不得過快，以免造成級配粒料產(chǎn)生“離析”。(5)攤鋪與整平填料應分層填筑，每層的壓實厚度不宜超過30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm.級配碎石或級配砂礫石的攤鋪可采用攤鋪機或平地機進行，頂層采用攤鋪機攤鋪。每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的參數(shù)嚴格控制。用攤鋪機攤鋪時，碎石粒徑與砂子粒徑差別較大，攤鋪時容易產(chǎn)生“離析”，攤鋪時，可以采用兩種方案進行攤鋪，一種采用兩臺攤鋪機聯(lián)機攤鋪，不留施工縱縫，攤鋪時兩臺攤鋪機一前一后相隔約5-8m同時向前攤鋪混合料；另一種采用一臺攤鋪機分幅攤鋪。攤鋪機攤鋪時，設(shè)3人跟在攤鋪機后面，及時消除級配粒料的離析現(xiàn)象。對于粗集料窩和粗集料帶，添加細集料并拌合均勻；對于細集料窩則應添加粗集料。人工攤鋪時，鐵揪要反扣，且最好是一次成型，避免二次整平的“修補”。在整平過程中，禁止任何車輛通行。用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在攤鋪機或平地機攤鋪后由人工及時消除粗細集料離析現(xiàn)象。(6)碾壓整形后，當表面尚處濕潤狀態(tài)時應立即進行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應在其表面噴灑適量水分，再進行碾壓。用平地機攤鋪的地段，用DD-110型壓路機快速碾壓二遍，暴露的潛在不平整再用平地機整平和整形。碾壓前應檢測級配粒料的含水量，因為含水量過大或過小，碾壓后都會造成級配粒料中的砂子和碎石分成二層：含水量大時，表層全是砂子；含水量小時，表層則全是碎石。開始碾壓時含水量以不大于最佳水量的1%為宜。對攤鋪的級配碎石遵循“先兩側(cè)后中央，先輕后重、先慢后快，作業(yè)面不調(diào)頭不轉(zhuǎn)彎”的原則進行全斷面碾壓，人工處理坑洼和集料窩。各區(qū)段交接處應相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3m。碾壓應先采用兩臺XSM220型壓路機靜壓各壓三遍，最后用YL20型輪胎式壓路機進行揉面。碾壓順序應從低處向高處壓，從兩邊往中間壓。第一遍靜壓時，壓路機不易過份靠邊，應留20cm～30cm最后再壓。壓路機在行走過程中嚴禁突然“啟動”或是突然“剎車”，以免造成碎石層的擾動，壓路機停車以前要先關(guān)停振動。采用平地機攤鋪時，初壓1－2遍后，掛線精平，精平應用平口鐵揪，方法同人工攤鋪。在標高欠高處再灑布一層混合料。精平完成后，采用振動壓路機振動壓實一遍，最后靜壓一遍。(7)施工縫的處理橫向接縫：兩作業(yè)段的銜接處須搭接拌合，前一段拌合后預留2m不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未碾壓部分重新用人工拌合，并與后一段一起碾壓。在進行人工拌合時必須時需灑水保證其含水量的要求?？v向接縫：在進行雙機聯(lián)鋪時不會產(chǎn)生縱向接縫，整幅一次攤鋪成型。采用單機單幅攤鋪時，縱向接縫一定要保證垂直，可在攤鋪第二幅時將第一幅的縱向邊緣切成垂直接茬，再進行另半幅混合料的攤鋪。雙機聯(lián)鋪時雖然沒有施工縫，但是兩機布料在交縫區(qū)的均勻性和一致性會比單機布料器范圍內(nèi)的均勻性、一致性稍差。因此兩臺攤鋪機的布料寬度不能絕對相等，保持上下基層交縫區(qū)錯開，如下圖所示，保證基層整體性良好。圖5-2-2兩臺攤鋪機布料交界區(qū)上下層錯縫示意圖(8)檢測每層碾壓后壓實若達不到要求，要分析原因，重新補壓，直到滿足要求。應設(shè)專人及時進行壓實質(zhì)量檢測，記錄完整、準確，簽認及時。(9)交通管制與防護在碾壓后立即封閉交通，碾壓后除灑水車外，其他車輛特別是履帶式車輛禁止通行，以保護表層不受損壞。養(yǎng)護期結(jié)束后施工車輛可限制通行，速度小于15km/h，嚴禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。(10)上下層層間處理攤鋪前，對下層層面進行處理：清除污染物，如灑落的塵土、碎石等；將下層層面適當拉毛，清掃拉毛產(chǎn)生的碎屑，適當灑水滋潤。結(jié)合面灑布一層純水泥漿或撒一層薄薄的水泥干粉，以保證上下層結(jié)合成整體。2.5質(zhì)量檢驗標準(1)基床表層級配碎石（級配砂礫石）、中粗砂壓實質(zhì)量標準見下表。表5-2-6基床表層壓實標準檢查項目檢驗標準級配碎石中粗砂試驗≥190≥130動態(tài)變形模量Evd（MPa）≥55≥45孔隙率試驗n(％)<18注：施工過程中，中粗砂可按相對密度≥0.67控制。(2)施工過程中加強路基填筑幾何尺寸的控制。基床表層路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整度及厚度允許限差及檢驗數(shù)量、檢驗方法應符合下表規(guī)定。表5-2-7基床表層外形尺寸允許限差檢查項目中線高程路肩高程中線至路肩邊緣距離寬度橫坡平整度厚度級配碎石（砂礫石）砂墊層允許限差±10mm±10mm0，+20mm≮設(shè)計值±0.5%≯10mm-20mm不小于設(shè)計值2.6質(zhì)量控制措施(1)軟土、松軟土地基段基床表層的填筑在地基沉降基本穩(wěn)定后進行，避免地基沉降對基床表層整體性產(chǎn)生影響。(2)工地試驗室配備齊全的常規(guī)建材和針對級配碎石填料的各項試驗設(shè)備；施工現(xiàn)場配備的主要檢測設(shè)備包括：K30平板載荷試驗儀、灌水(砂)檢測設(shè)備、動態(tài)模量測試儀（Evd）。并配備相應的試驗人員，負責各種設(shè)備的使用、保管和試驗檢測。檢測方法：采用K30平板載荷試驗儀或K30工程檢測車檢測地基系數(shù)K30；采用灌水法檢測孔隙率；采用Evd動態(tài)模量測試儀檢測動態(tài)變形模量。(3)級配碎石表面含水量過大時，會影響K30值的測試結(jié)果，所以在作業(yè)面碾壓整形后注意晾曬3d，再進行測試。(4)攤鋪碾壓過程中嚴格執(zhí)行試驗段確定的工藝標準，每一壓實層全寬采用同一種類和級配的填料，如施工中使用的填料發(fā)生變化，應重新通過試驗確定配合比和工藝參數(shù)，并報監(jiān)理工程師批準。(5)根據(jù)不同氣溫、氣候條件和不同填筑部位的要求，對碾壓時的含水量進行嚴格控制。填筑過程中，氣溫較高時，及時對攤鋪的級配碎石進行靜壓，封閉作業(yè)面，避免水分散失。(6)嚴格控制攤鋪作業(yè)過程，保證拌和料的攤鋪厚度、平整度滿足要求。級配混合料的攤鋪碾壓應分層攤鋪，每層的最大填筑壓實厚度不得超過35cm，最小填筑壓實厚度不得小于15cm。(7)路塹基床表層換填深度及寬度應符合設(shè)計要求，開挖表面應平順整齊，并按設(shè)計做成向兩側(cè)的排水坡，基床表層以下不得擾動。(8)在施工過程中嚴格按照規(guī)定的檢測頻率和要求進行質(zhì)量控制。級配碎石鋪筑完成檢測合格后，除相連工序外，禁止任何機動車輛駛?cè)?，并充分做好成品的保護。(9)基床表層施工時注意與綜合接地、橫向過軌電纜、通信電力電纜溝、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)等相關(guān)工程相配合。3基床表層瀝青混凝土3.1原材料首先有質(zhì)保單、出廠合格證，然后對其進行抽樣檢查。瀝青常規(guī)檢驗項目有：針入度、延度、軟化點、溶解度、薄膜加熱、閃點、含蠟量、密度等項目檢測，確保原材料技術(shù)指標符合要求。瀝青混凝土用礦料、級配、粉塵含量、軟弱顆粒含量、等應符合設(shè)計要求。不合格者不得使用。3.2配合比(1)根據(jù)面層結(jié)構(gòu)層設(shè)計形式和厚度選擇礦料的最大料徑，控制結(jié)構(gòu)層厚度與最大料徑之比，確保拌和均勻，易于攤鋪、壓實，達到設(shè)計要求的密實度和平整度。(2)礦料配合比設(shè)計，確定既能保證具有一定密實度，又能保證穩(wěn)定性的礦料級配范圍。(3)確定瀝青最佳用量，采用馬歇爾試驗法確定，測定其穩(wěn)定度、流值、密度、并計算其空隙率、飽和度及礦料間隙率，確保符合瀝青混合料技術(shù)標準。(4)水穩(wěn)性與抗車轍能力的檢驗。在試鋪工作開始前,將推薦的混合料配合比的集料級配、瀝青含量、拌合成型溫度、穩(wěn)定度等試驗的詳細說明，以及有關(guān)集料的各項試驗結(jié)果、集料來源、集料顆粒組成、瀝青來源和種類等試驗資料上報審批。3.3施工設(shè)備及勞力配置施工前對各種施工機具作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套。劃分作業(yè)段將擬用于施工的機械，按實際施工進度進行調(diào)配，并據(jù)此選定每天的作業(yè)段長度。表5-3-1一套LB3000瀝青砼拌和站機械勞力配置表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格性能數(shù)量1瀝青砼拌和站LB3000240t／h,1套2攤鋪機ABG423型1臺3雙鋼輪壓路機DD1101臺4雙鋼輪壓路機YZC12G1臺5輪胎壓路機YL25A2臺6輪胎壓路機CP2711臺7振動壓路機XSM2202臺8鋸縫機2臺9自卸汽車北方奔馳2629K10臺10裝載機ZL505臺11東風灑水車EQ1092F1臺表5-3-2-1主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)型號生產(chǎn)率拌缸容量計量精度整機功率骨料粉料瀝青LB3000240t/h3000㎏±0.5%±0.3%±0.3%700kw表5-3-2-2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)型號理論工作效率最大攤鋪寬度最大攤鋪厚度攤鋪速度行駛速度ABG423型800t/h12m300㎜10m/min0～3.6km/h表5-3-2-3主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)機械型號工作質(zhì)量kg振動輪尺寸振動參數(shù)功率靜線載荷N/cm速度范圍km/h直徑mm寬度mm頻率Hz名義振幅mm激振力kNDD11010.6251621198031/420.94/0.46133.4/35.7930～12.9YZC12G雙鋼輪振動壓路機12.51600217050/400.75/0.34160/32.588290/2950～13.5XSM220振動壓路機19.515232178282.1/1.1350/2001254252.63/5.3/8.6YL25A輪胎壓路機250壓實寬度mm822300CP271輪胎壓路機270235074表5-3-3施工勞力配置表序號工種人數(shù)工作范圍1隊長1現(xiàn)場總指揮2技術(shù)員3負責技術(shù)質(zhì)量3機械技術(shù)員1維修和操作機械4電工1電路維修5司機24各種機械操作6輔助用工187試驗員2前后場檢測8領(lǐng)工員1工地指揮合計513.4施工工藝3.4.1試驗段填筑在基床表層瀝青混凝土大面積填筑前，鋪筑一段長度不小于100米的地段作試驗路段，進行攤鋪壓實工藝試驗，以確定壓實機型、攤鋪厚度、壓實遍數(shù)、壓實速度等工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。試驗段攤鋪所采用的施工工藝、作業(yè)工序及機械設(shè)備組合均與正常施工時擬定的相同，以檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓等計劃投入使用設(shè)備的可靠性，及施工工藝的合理性，檢驗混合料的組成設(shè)計是否符合要求并檢查各道工序的質(zhì)量控制措施，從而確定用于大面積施工的材料、配合比、松鋪系數(shù)及最佳機械組合，以此為標準指導施工。3.4.2施工工藝流程檢查溫度檢查溫度攤鋪瀝青混合料備料測設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準線劃分攤鋪帶、攤鋪機就位瀝青混合料拌和存儲混合料運輸初壓復壓終壓施工縫處理混合料配合比設(shè)計下承層檢測驗收檢查溫度壓實度檢測開放交通原材料選定及試驗檢查溫度檢查溫度路面冷卻后圖5-3-1瀝青砼施工工藝流程圖3.4.3填筑施工(1)下承層檢測驗收基床表層瀝青混凝土填筑前驗收基床表層級配碎石或級配砂礫石，檢驗幾何尺寸，核對壓實標準。不符合標準的進行修整，使其達到驗收標準后方可進行瀝青混凝土施工。攤鋪施工之前，對已驗收合格的下承層進行清掃，使其表面無松散的料、灰塵和雜質(zhì)，局部污染較嚴重的下承層頂層（無法清除），在攤鋪過程中應涂刷粘層瀝青。(2)測設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準線用全站儀每10m一個斷面恢復線路中樁，在半幅兩側(cè)路肩上設(shè)指示邊樁。測算出兩點的攤鋪掛線高；在標高兩邊樁外側(cè)15-25cm處釘鋼絲托架，拉設(shè)兩條鋼絲，在攤鋪前把鋼絲在托架上按掛線高固定在橫桿端頭的凹槽里。按攤鋪機布置的位置,打設(shè)一條或兩條攤鋪機行走的導向線,并用白灰標明,引導攤鋪機鋪筑瀝青混凝土層線形保持不偏移。(3)混合料的拌和及存儲①瀝青混凝土生產(chǎn)、施工設(shè)備計量準確,混合料的顆粒級配符合設(shè)計要求。瀝青混合料采用廠拌法拌和，電腦自動計量式，計量精度高，拌和速度快，同時具有在操作過程中能調(diào)整配合比的功能，拌和樓配有電子測溫和集塵裝置，粉塵可以回收并集中排出，避免污染環(huán)境。②瀝青拌和設(shè)備調(diào)試包括礦料進料、烘干、提升、篩分、稱重，瀝青的脫桶、貯存、保溫、提升、稱重、噴灑，混和后的拌合、卸料等環(huán)節(jié)。拌合設(shè)備調(diào)試完成后進行試拌，由試驗人員配合拌和站操作人員按照目標配合比設(shè)定各種料的流量比例。③先是不加瀝青進行干拌，從二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣進行篩分，供拌和站控制室使用。同時反復調(diào)整冷料倉進料比例，達到供料均衡，然后取用目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量的±0.3%進行拌合，并制備試件進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)標準配合比的最佳瀝青用量。④生產(chǎn)標準配合比確定后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進行試驗段鋪筑。取芯樣進行馬歇爾試驗來驗證生產(chǎn)標準配合比的合理性，一經(jīng)驗證合理，施工過程中不隨意變更，但進場材料發(fā)生變化時及時調(diào)整，必要時重新設(shè)計、調(diào)試。⑤瀝青混合料的拌和時間要使混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為止，使瀝青混合料均勻一致，避免出現(xiàn)花白料、結(jié)團成塊、粗細料分離的現(xiàn)象。⑥拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入成品儲料倉儲存，儲料倉儲料時間以符合攤鋪溫度為準。⑦熱拌瀝青混凝土的施工溫度宜按試驗確定，無要求條件的應按瀝青標號、氣候條件等參照表5-3-4確定。表5-3-4熱拌瀝青混凝土的施工溫度（℃）施工工序石油瀝青的標號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160～170155～165150～160145～155礦料加熱溫度間歇式拌合機集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續(xù)式拌合機礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混凝土出料溫度150～170145～165140～160135～155瀝青混凝土儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10瀝青混凝土廢棄溫度200195190185運到現(xiàn)場的溫度不低于150145140135瀝青混凝土攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的瀝青混凝土內(nèi)部溫度不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度不低于鋼筒式壓路機80706560輪胎式壓路機85807570振動式壓路機75706055可通車的表面溫度不高于50505045(4)混合料的運輸①瀝青混合料采用自卸汽車運輸，運料前，車廂應清掃干凈，為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂板和底板可涂一薄層油水混合液（柴油：水=1：3），應注意不得有余液積于車廂底部。②從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料汽車應挪動一下位置，減少粗細集料的離析現(xiàn)象。③運料車應用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，到達攤鋪地點時，瀝青混合料溫度應不低于135～150℃。④瀝青混合料運輸車的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工過程中，攤鋪機前至少要有不少于5輛料車在等候卸料。⑤連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10～30㎝處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車要掛空擋，靠攤鋪機推動前進。運輸車慢慢升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機料斗中，要相互配合確保不溜車。(5)瀝青混合料攤鋪瀝青砼采用攤鋪機攤鋪，人工掛線，攤鋪機靠自身傳感器找平。①攤鋪機就位后,根據(jù)確定的松鋪系數(shù),給出攤鋪層的松鋪厚度,用多層木墊板墊起熨平板。②攤鋪機在開始受料前，在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的油水混合液。③調(diào)整攤鋪機橫披控制儀,使其與路面設(shè)計橫披一致,將傳感器上的弓字架放置在張緊的鋼絲線上。攤鋪機采用兩側(cè)鋼線引導高程的控制方式。④攤鋪機熨平板預熱就緒后,待運料車等足一定數(shù)量,現(xiàn)場專人指揮運料車喂料,開動輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪。⑤瀝青混合料攤鋪的溫度控制不低于125～140℃之間，不超過165℃。⑥攤鋪開始運行2～3米后,測量人員快速檢測橫披、高程、厚度等參數(shù),以便及時調(diào)整攤鋪機的工作狀態(tài),達到最佳的攤鋪效果。⑦攤鋪機的熨平手應始終注意熨平板的工作狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)攤鋪高程有問題時,需要重新調(diào)整攤鋪厚度,但應在一定的距離范圍調(diào)整,保證滿足小于3‰的縱坡差,在攤鋪過程中,盡量使用攤鋪機的自動調(diào)平裝置。⑧根據(jù)拌合機產(chǎn)量和配套設(shè)備能力選擇適當?shù)臄備佀俣?2-6m/min)，既確保設(shè)備效能發(fā)揮，又保攤鋪質(zhì)量。在運輸和碾壓設(shè)備能力充分保證的條件下，攤鋪速度用下式計算確定：100ACD×W×T100ACD×W×T式中:V—攤鋪速度(m/min)A—拌合機每一小時產(chǎn)拌合料T/hW—攤鋪機攤鋪寬度(m)T—路面壓實厚度(cm)D—為所施工瀝青混合料的密度C—效律系數(shù)(0.6-0.8)瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，攤鋪速度根據(jù)拌和站產(chǎn)量，鋪筑寬度、厚度等計算確定，起步控制在1m/min～2m/min，供料不及時的情況下，可適當放慢速度。攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器要不停頓地運轉(zhuǎn)，兩側(cè)要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪中出現(xiàn)擁包，立即停機，倒回重新攤鋪。⑨當氣溫低于10℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料，必須攤鋪時，擬采取以下措施：提高混合料拌和溫度，使其符合低溫攤鋪溫度要求；運料車覆蓋保溫；攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。⑩機械不能到達的死角，擬采用人工攤鋪整型。(6)瀝青混合料的碾壓①瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后應立即組織碾壓，嚴禁人工平整新鋪熱料，加強現(xiàn)場保護，禁止在新鋪未壓實的的熱料上行走。②壓路機以均勻的速度碾壓，碾壓段盡量拉長，以減少停車次數(shù)。③瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。初壓與復壓沒有明顯的界限，初壓應緊跟在攤鋪機的后面，初壓形成工作面后，復壓即可開始?，F(xiàn)場質(zhì)量人員以插旗的方式劃分路面不同的溫度段。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機碾壓速度應符合表5-3-5中的要求。表5-3-5瀝青混凝土碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機2～343～563～66輪胎式壓路機2～343～564～68振動式壓路機2～3靜壓或振動4靜壓或振動3～5振動5振動3～6靜壓6靜壓a.初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并確?；脖韺訛r青混凝土不產(chǎn)生推移。b.初壓時，壓路機應從低側(cè)開始碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。c.初壓采用輕型雙鋼輪壓路機碾壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。d.碾壓時要將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓的路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料的產(chǎn)生推移，壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行。e.復壓擬采用輪胎壓路機和振動壓路機，碾壓遍數(shù)不少于4～6遍，確保達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。f.終壓緊接在復壓后進行，終壓擬選用振動壓路機（關(guān)閉振動）碾壓，不少于2遍，并無輪跡。④壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持在施工過程中的相對穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。⑤為防止壓路機碾壓過程有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象發(fā)生，壓路機均裝自動噴水裝置，噴灑少量的加洗衣粉水。⑥壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關(guān)閉振動。⑦壓路機無法壓實的死角，采用振動夯板壓實。⑧在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機械設(shè)備和車輛，不得散落礦料、油料等雜物。(7)施工縫處理施工應盡量避免縱向接縫，并使縱、橫施工縫保持在最小數(shù)量。①縱向接縫：擬采用切割機將已鋪完的一幅邊緣切齊，鋪另一半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時重疊在已鋪層上5～10㎝，攤鋪后用人工將攤鋪前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時，壓路機先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10～15㎝，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面內(nèi)10～15㎝，充分將接縫壓實緊密。②采用垂直的平接縫。平接縫應緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順，施工擬采用如下方法；在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查端部平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。③從橫向接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應用3m直尺檢查端部平整度，若不符合要求，則予以挖除。④橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪筒式壓路機橫向碾壓，再改為縱向碾壓。(8)壓實度檢測及時對碾壓成形的瀝青混凝土壓實度進行檢測,沿線路縱向每100m用核子密度儀法檢驗6點，其中：左、右距路肩邊線1.5m處各2點，路基中部各2點；每200m用鉆芯法檢驗2點，其中：距路肩邊線1.5m處各1點，路基中部1點。壓實質(zhì)量應符合設(shè)計要求。(9)開放交通熱瀝青混合料路面內(nèi)應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后,方可開放交通。若需提前開放，可灑水冷卻降低混合料溫度。3.5質(zhì)量檢驗標準現(xiàn)場實測項目有平整度、高程、厚度、寬度、橫坡度、壓實度及滲水系數(shù)等，均應符合設(shè)計要求。表5-3-6路基面外形尺寸允許限差檢驗項目中線高程路肩高程中線至路肩邊緣距離寬度橫坡平整度允許限差±10mm±10mm0，+20mm不小于設(shè)計值±0.5%不大于10mm注：軟土、松軟土地基中線及路肩高程指鋪軌時的高程,瀝青混凝土厚度不小于設(shè)計值。3.6質(zhì)量保證措施(1)瀝青混合料按統(tǒng)計法取樣，測定集料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度、流值、飽和度等項目，試驗室設(shè)兩處取樣地點，分別為拌和設(shè)備旁和攤鋪現(xiàn)場，分別負責集料取樣、瀝青含量取樣和壓實度檢測，集料取樣在瀝青摻入前的設(shè)備旁，瀝青含量取樣在瀝青拌和場旁的運輸車上，壓實度檢測則在碾壓完的路面上鉆孔取芯進行測試。(2)混合料取樣在施工現(xiàn)場每臺拌合機每天一次，所有試驗結(jié)果均需監(jiān)理工程師簽認。(3)拌和站旁和施工現(xiàn)場設(shè)專人負責檢測溫度，并記錄混合料的溫度，控制混合料溫度符合規(guī)范要求。(4)自動找平系統(tǒng)和現(xiàn)場量測相結(jié)合，嚴格控制碾壓溫度和碾壓程序，隨時用三米直尺進行檢測，標出不合格部位，用一臺振動壓路機順向振壓，再用直尺配合反復量測、碾壓，直至缺陷消失。對已成型地段用平整度儀進行量測，并根據(jù)打印結(jié)果全面分析出現(xiàn)問題的原因，并采取相應措施。客運專線路基工程施工6路基排水PAGEPAGE241六路基排水1地表排水1.1材料要求工程所用的砂、石、水泥應在進場時進行檢驗，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求及《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424有關(guān)規(guī)定。對砂石按同一生產(chǎn)地點檢驗砂石含泥量、強度等級。進場時水泥按同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格，查驗水泥的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料性能報告單，現(xiàn)場抽樣檢驗水泥的安定性、凝結(jié)時間和強度。漿砌砌體的砂漿強度等級應符合設(shè)計要求。1.2機械設(shè)備與人員組織機械設(shè)備與人員組織見表6-1-1和表6-1-2表6-1-1機械設(shè)備表序號機械設(shè)備型號規(guī)格1潛水泵QS25*40*5.57.5kw、30m3污水泵200PWDL30030kw4機動翻斗車FC-1A1t,9kw5砂漿攪拌機UJW200200L,2kw6混凝土攪拌機JS3500.3m34.5KW7柴油發(fā)電機130GF1130Kw8挖掘機Zx2701.38m39自卸汽車奔馳2629K15t

表6－1-1-1水泵主要性能參數(shù)型號功率出水半徑揚程QS25*40*5.57.5Kw30m200PWDL30030kw200mm300m表6－1-1-2攪拌機主要性能參數(shù)型號功率料斗容量生產(chǎn)率攪拌時間UJW2004Kw200L60秒JS35015kw350L14-21m3/h35-45秒表6－1-1-3發(fā)電機主要性能參數(shù)型號功率額定電壓額定電流額定頻率120GF1120Kw400V217A50Hz表6－1-1-4挖掘機主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號機重斗容量ZX27027t1.3m3表6－1-1-5自卸汽車主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號額定功率kw最大爬坡度最高車速km/h載重量t奔馳2629K21359%8515表6-1-2人員配備表序號人員工作內(nèi)容1技術(shù)員負責技術(shù)工作2測量工負責測量工作3試驗工負責試驗4機械司機負責機械使用、保養(yǎng)、維修5砌石工人負責砌體施工6其他人員施工配合1.3施工工藝路基排水工程應及時實施，防止在施工期間因地表水及地下水的侵入而造成路基松軟和坡面坍塌。當路堤基本成型或跨雨季填筑時，路堤邊坡較高地段宜每隔30m左右于路堤邊坡上設(shè)置臨時排水溝，路堤面邊緣設(shè)置土埂，以免沖毀路基。排水設(shè)施施工流程圖見圖6-1-1施工準備施工準備測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖砌筑或灌注混凝土砌筑或灌注混凝土養(yǎng)生養(yǎng)生回填路基回填路基圖6-1-1排水設(shè)施施工流程圖（1）施工準備路基施工前應核對全線排水系統(tǒng)的設(shè)計是否完備和妥善，路基邊溝、側(cè)溝、天溝等地表排水設(shè)施應與天然溝渠和相鄰的橋涵、隧道、車站等排水設(shè)施及路基面排水、坡面排水、電纜溝槽兩側(cè)排水銜接，組成完整的排水系統(tǒng),不足之處應與設(shè)計協(xié)商解決。施工前要根據(jù)試驗確定所需的各種施工配合比。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙首先精確放出水溝基礎(chǔ)設(shè)計位置，注意避免與其它設(shè)施的干擾，如有位置沖突，及時向設(shè)計單位通報施工放線情況，提出合理變更。（3）基坑開挖在基礎(chǔ)開挖施工期間，不得任意破壞地表植被或堵塞水的通路；各類排水設(shè)施應及時維修和清理，保證排水暢通和有效。（4）砌體砌筑或灌注混凝土排水設(shè)施的主體施工要滿足《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424要求，漿砌工程應采用擠漿法分層、分段砌筑外，還應注意以下方面：①側(cè)溝、路堤橫向排水溝采用砼預制構(gòu)件砌筑，砌縫砂漿飽滿，溝身不漏水。預制砼構(gòu)件強度、尺寸符合設(shè)計要求，有破損、裂縫的構(gòu)件嚴禁使用。②施工截水溝時應防止水流下滲和沖刷。在地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均應采用加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。③急流槽、平臺截水溝應隨路基防護圬工同步砌筑，排水坡度、溝槽斷面不得小于設(shè)計要求。(5)養(yǎng)生混凝土澆筑完畢和砌筑完成后應及時采取覆蓋、灑水的養(yǎng)護措施。（6）路基回填路基回填應按路基相同部位的材料和壓實要求人工分層回填，采用平板夯或蛙式打夯機夯擊密實1.4質(zhì)量控制措施（1）路基排水設(shè)施基底處理時，基底應密實、平整，且無草皮、樹根等雜物，無積水。（2）砂漿應采用機械拌和，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min；（3）砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在拌成后2h內(nèi)使用完畢。（4）混凝土應采用機械拌和。（5）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不應超過混凝土的初凝時間。（6）伸縮縫的設(shè)置、縫寬與縫的塞封符合設(shè)計要求。1.5質(zhì)量檢驗標準路堤排水溝各部尺寸的允許偏差應符合表6-1-3規(guī)定。表6-1-3排水溝各部允許偏差序號抽樣項目允許偏差1溝底中心位置±100mm2溝底高程±20mm3凈空尺寸±20mm4溝底坡度±5%設(shè)計坡度5漿砌水溝鋪砌厚度-10mm6溝底平整度20mm7溝頂高程-20mm，0路塹側(cè)溝的各部尺寸的允許偏差應符合表6-1-4規(guī)定。表6-1-4側(cè)溝各部允許偏差序號檢驗項目允許偏差石質(zhì)溝現(xiàn)澆或預制1溝底中心位置0，+50mm0，+50mm2溝底高程±20mm±10mm3凈空尺寸±20mm±20mm4邊坡坡度（偏陡量）5%設(shè)計坡度5%設(shè)計坡度5鋪砌厚度-10mm-10mm6溝底坡度±5%設(shè)計坡度±5%設(shè)計坡度7溝底平整度20mm10mm8平臺寬度0，+50mm0，+50mm9溝頂高程-20mm，02地下排水2.1材料要求工程所用的砂、石、水泥應在進場時進行檢驗，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求及《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424有關(guān)規(guī)定。對砂石按同一生產(chǎn)地點檢驗砂石含泥量、強度等級。進場時水泥按同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格查驗水泥的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料性能報告單，現(xiàn)場抽樣檢驗水泥的安定性、凝結(jié)時間和強度。砌體砂漿強度等級應符合設(shè)計要求。土工合成材料應在進場時進行檢驗，其檢驗內(nèi)容包括土工織物的拉伸強度、延伸率、滲透系數(shù)。2.2機械設(shè)備與人員組織機械設(shè)備與人員組織同路基地表排水。2.3施工工藝地下排水施工工藝與地表排水工藝相同，除此之外還應注意以下幾個方面：(1)排水溝、暗溝①排水溝或暗溝采用混凝土澆筑或漿砌片石砌筑時，應在溝壁與含水地層接觸面的高度處，設(shè)置一排或多排向溝中傾斜的滲水孔。溝壁最下一排滲水孔的底部宜高出溝底不小于0.2m。當設(shè)置多排時，一般滲水孔間距上下為0.3m，左右為0.5～1.0m。均需做成向溝內(nèi)傾斜成10％坡度。②排水溝溝底應低于地下水位或潛水層標高，并應埋入不透水層③溝槽轉(zhuǎn)折處及與其他槽溝相接處應平順銜接。溝底縱坡一般不應緩于2％。④溝壁外側(cè)應填以粗粒透水材料或土工合成材料用作反濾層。⑤沿漿砌溝槽縱向每隔10～15m或通過軟硬巖層分界處應留寬2.0cm的伸縮縫或沉降縫一道，用瀝青麻筋填塞。（2）滲溝①滲溝溝槽開挖時，硬質(zhì)巖石應采用予裂爆破或光面爆破。軟質(zhì)巖石或土質(zhì)宜采用機械挖槽，使得溝槽兩壁平順.②滲溝的開挖宜自下游向上游進行，應隨挖隨即支撐并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌。③滲水暗溝基礎(chǔ)施工時，混凝土基礎(chǔ)表面應平整，不應出現(xiàn)反坡或凹凸不平現(xiàn)象，檢查井應與澆筑混凝土基礎(chǔ)同時完工。④滲溝的出水口宜設(shè)置端墻，端墻下部留出與滲溝排水通道大小一致的排水溝，端墻排水孔底面距排水溝溝底的高度不宜小于20cm；端墻出口的排水溝應進行加固，防止沖刷。⑤排除地下水的滲溝均應設(shè)置排水層、反濾層和封閉層。滲溝溝內(nèi)用作排水和滲水的填充料在使用前須須經(jīng)過篩選和清洗。⑥用于排水隔離層的土工合成材料的種類性能指標和其上鋪筑的材料應符合設(shè)計要求。（3）滲管①鋪設(shè)滲水管時，固定管位后，溝槽內(nèi)回填洗凈的碎石，管周及管頂以上30cm范圍內(nèi)松填，30cm以上應分層輕震夯實，碎石應填充密實均勻。②通常滲管直徑不小于0.25m，為增強出水效果，宜在管軸處安置直徑不小于5cm的濾管，其外圍以相適應的滲水材料填充。③滲管的頂部應有足夠厚度的隔滲材料妥善覆蓋，以防污水流入，造成淤塞。④當滲管長度為100～300m，其末端宜設(shè)橫向泄水管分段排除地下水。2.4質(zhì)量控制措施（1）基底處理時，基底應密實、平整，且無草皮、樹根等雜物，無積水。（2）砂漿應采用機械拌和，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min；（3）砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在拌成后2h內(nèi)使用完畢。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不應超過混凝土的初凝時間。（5）混凝土應采用機械拌和，其配合比應通過試驗確定。（6）伸縮縫的設(shè)置、縫寬與縫的塞封符合設(shè)計要求。2.5質(zhì)量檢驗標準地下排水設(shè)施的位置、開挖斷面、排水坡度、出水口地點應符合設(shè)計要求，且排水通暢，無阻塞現(xiàn)象。地下排水設(shè)施各部尺寸的允許偏差應符合表6-2-3規(guī)定。表6-2-3地下排水設(shè)施各部尺寸的允許偏差序號檢驗項目允許偏差1溝中心位置±50mm2溝底高程±20mm3滲溝斷面尺寸+50mm，-20mm客運專線路基工程施工6路基邊坡防護七路基邊坡防護1總體施工方案路基防護施工應在基腳和坡體穩(wěn)定后進行。路堤防護應安排在適宜時間施工，塹坡防護應隨路塹施工完成。軟土、松軟土地基地段的路基防護工程應在路基沉降穩(wěn)定后進行施工。在設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地下水設(shè)施的地段，應先作好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設(shè)施，再施工防護工程。防護的坡體表面應進行檢查處理，防護設(shè)施應與坡面密貼結(jié)合。2施工工藝路基防護施工包括漿砌片石防護、干砌片石防護、骨架護坡防護、混凝土預制塊防護、邊坡固土網(wǎng)墊植草防護、噴射混凝土防護和植物防護等工程，為避免破壞已施工完的路基，防護工程應合理安排施工工序，減少干擾，保證施工質(zhì)量。2.1漿砌（干砌）片石、骨架護坡防護防護2.1.1材料要求（1）工程所用砂、石、水泥、等品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424有關(guān)規(guī)定，進場時應查驗水泥的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料性能報告單，現(xiàn)場抽樣對水泥的安定性、凝結(jié)時間和強度、砂石含泥量進行檢驗。（2）混凝土、砂漿強度等級應符合設(shè)計要求。2.1.2機械設(shè)備與人員組織機械設(shè)備與人員組織見表7-2-1，表7-2-2表7-2-1機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格1挖掘機EX300-21.38m33潛水泵QS257.5kw4機動翻斗車FC-1A5砂漿攪拌機UJW2006柴油發(fā)電機120GF1120Kw表7-2-1-1水泵主要性能參數(shù)型號功率出水半徑揚程QS25*40*5.57.5Kw30m表7-2-1-2攪拌機主要性能參數(shù)型號功率料斗容量生產(chǎn)率攪拌時間UJW2004Kw200L60秒表7-2-1-3發(fā)電機主要性能參數(shù)型號功率額定電壓額定電流額定頻率120GF1120Kw400V217A50Hz表7-2-1-4挖掘機主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號機重斗容量ZX27027t1.3m3表7-2-2人員配備表序號人員工作內(nèi)容1技術(shù)員負責技術(shù)工作2測量工負責測量工作3試驗工負責試驗4機械司機負責機械使用、保養(yǎng)、維修5砌石工人負責砌體砌筑6其他人員施工配合2.1.3施工工藝護坡施工應在護坡基底穩(wěn)定后進行，其施工流程圖見圖7-2-1施工準備施工準備測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖砌體砌筑砌體砌筑砌體養(yǎng)生砌體養(yǎng)生圖7-2-1施工流程圖（1）施工準備施工前要根據(jù)試驗確定所需的各種施工配合比。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙首先精確放出基礎(chǔ)設(shè)計位置，注意避免與其它設(shè)施的干擾，如有位置沖突，及時向設(shè)計單位通報施工放線情況，提出合理變更。（3）基坑開挖根據(jù)基礎(chǔ)坑位線采用機械進行開挖，基坑開挖時坑底應預留5cm進行精確清底，以避免對路基基床的過多擾動。在基礎(chǔ)開挖期間，不得破壞地表植被或堵塞水的通路；各類排水設(shè)施應及時維修和清理，保證排水暢通和有效。（4）砌體砌筑①護坡砌筑前應清除坡面上松動巖塊浮碴；墻基應置于可靠的巖層上，遇軟弱基底應加深或擴大基礎(chǔ)加強措施。②護坡應掛線砌筑，墻背要緊貼基巖，不得干填或亂填小碎石塊。③砌體應采用擠漿法分層、分段砌筑，砌筑應坐漿飽滿，各砌塊的砌縫相互錯開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應及時采取有效的養(yǎng)護措施。④漿砌片石骨架應嵌入坡面一定深度，骨架表面應與骨架間植物防護銜接。⑤墻身每隔10～20m須設(shè)伸縮縫一道，縫中填滿瀝青麻筋。⑥干砌護坡勾縫應在穩(wěn)定后進行；勾縫前，應先將松動和變形處修整平齊完好(5)養(yǎng)生砌筑完成后應及時采取覆蓋、灑水養(yǎng)護。2.1.4質(zhì)量檢驗標準漿砌(干砌)片石護坡各部尺寸允許偏差見表7-2-4表7-2-4漿砌片石護坡各部尺寸允許偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置±50mm2底面高程±50mm3坡頂高程-20mm，04坡率±0.5%5護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度≥設(shè)計值6厚度砌石層≥設(shè)計值墊層及反濾層≥設(shè)計值7表面平整度30mm漿砌片石骨架護坡各部尺寸的允許偏差應符合表7-2-5的規(guī)定。表7-2-5漿砌片石骨架護坡各部允許偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置+50mm2基底高程+50mm3坡頂高程-20mm，04骨架凈距+50mm5骨架寬度及邊槽高度≥設(shè)計值6骨架厚度及嵌置深度≥設(shè)計值7護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度≥設(shè)計值8踏步寬度、厚度≥設(shè)計值9坡面平整度30mm2.2混凝土預制塊防護2.2.1原材料（1）工程所用砂、石、水泥、等品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424有關(guān)規(guī)定，進場時應查驗水泥的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料性能報告單，現(xiàn)場抽樣對水泥的安定性、凝結(jié)時間和強度、砂石含泥量進行檢驗。（2）砂漿強度等級應符合設(shè)計要求。（3）預制塊混凝土強度等級應符合設(shè)計要求。2.2.2混凝土預制塊防護混凝土預制塊防護施工工藝同漿砌片石防護，但要注意以下方面：①砌筑時反濾層、墊層厚度應符合設(shè)計要求，且隨墊隨砌。②瀉水孔的設(shè)置符合設(shè)計要求，并有效美觀,嚴禁出現(xiàn)倒坡。③基礎(chǔ)埋置深度除應滿足設(shè)計要求外，還應按現(xiàn)場情況采取必要的措施來保護基腳。④砌筑預制塊間砂漿應飽滿，砌筑后外面整齊，各方向縫順直。⑤勾縫應在路堤穩(wěn)定后進行施工。2.2.3質(zhì)量驗收標準砼預制塊防護砌筑各部尺寸的允許偏差應符合表7-2-6的規(guī)定表7-2-6砼預制塊防護各部尺寸允許偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置±50mm2基底高程±50mm3坡頂高程-20mm，04坡率±0.5%5護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度≥設(shè)計值6反濾層、墊層厚度≥設(shè)計值7坡面平整度10mm2.3邊坡固土網(wǎng)墊植草防護施工2.3.1原材料固土網(wǎng)墊的規(guī)格及性能應符合設(shè)計要求，進場時應進行現(xiàn)場驗收。對同一廠家、品種、批號進場的土工網(wǎng)墊，檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件和性能報告單，并抽樣檢驗：水土保持系數(shù)、30min時三維網(wǎng)回彈恢復率、雙向拉伸材料的直徑、延伸率、抗拉強度。2.3.2固土網(wǎng)墊植草防護施工邊坡固土網(wǎng)墊植草防護施工宜在植物生長的季節(jié)鋪設(shè)。①鋪設(shè)前應整平坡面并適量灑水濕潤邊坡，再夯拍5~8cm耕植土并整平與灑水。②鋪設(shè)時，土工網(wǎng)墊應與土面密貼，其下邊按L型埋入土中，埋入深度不小于0.4m?；剞D(zhuǎn)長度不小于0.3m。土工網(wǎng)墊搭接寬度不應小于5cm，土工網(wǎng)搭接寬度不應小于10cm。③用長度不小于15cm的固定釘與坡面連接，固定釘間距應小于1.5m，鋪設(shè)范圍應包括路肩、平臺及塹頂以外1m。④草籽均勻撒播于土工網(wǎng)內(nèi)，并用松散種植土填滿網(wǎng)穴，在坡面再進行二次撒播草籽,施肥后夯拍密實。⑤灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不小于30天.。2.3.3質(zhì)量檢驗標準固土網(wǎng)墊鋪設(shè)的允許偏差應符合表7-2-7的規(guī)定。表7-2-7固土網(wǎng)墊鋪設(shè)的允許偏差序號檢驗項目允許偏差1搭接寬度+30mm,-02上、下邊埋入土深度不小于設(shè)計值3回轉(zhuǎn)長度不小于設(shè)計值4固定釘長度不小于設(shè)計值5固定釘間距+50mm2.4噴射混凝土護坡。2.4.1原材料噴射混凝土所用材料規(guī)格、品種、技術(shù)條件應符合設(shè)計要求及《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424有關(guān)規(guī)定。（1）水泥：宜選用早強水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。水泥強度等級不得低于32.5MPa。（2）外加劑:根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過實驗確定外加劑的類型及最佳摻量，并應在使用時準確計量。（3）砂：噴射混凝土應采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂。砂的細度模數(shù)宜大于2.5，含水量一般為5％～7％，使用前一律過篩。（4）石料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm，級配良好，當使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。（5）錨桿：錨桿原材型號、規(guī)格、品種以及各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求。（6）水:水采用飲用水。2.4.2機械設(shè)備與人員組織機械設(shè)備與人員組織見表7-2-8，表7-2-9表7-2-8機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格1砼噴射機TPS-66m3/h2電動空壓機LGD-20/7132kw3注漿泵KBY-50/7011kW4注漿機DZB50/4050m3/h5混凝土攪拌機JS3500.3m34.5KW6輸送泵HBT30B30m3/h表7－2－8－1砼噴射機主要性能參數(shù)機械型號噴射能力骨料最大粒徑塌落度最大輸送距離TPS-66m3/h30KW8－15cm水平30m垂直20m表7－2－8－2空壓機主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號額定功率kw排氣量m3/min排氣壓力MPaLGD-20/7132200.8表7－2－8－3攪拌機主要性能參數(shù)型號功率料斗容量生產(chǎn)率攪拌時間JS35015kw350L14-21m3/h35-45秒表7－2－8－4輸送泵主要性能參數(shù)機械型號最大排量主機功率輸送管直徑塌落度HBT30B30方30KW1505－23表7-2-9人員配備表序號人員負責內(nèi)容1施工負責人負責現(xiàn)場施工指揮2技術(shù)員負責技術(shù)工作3測量工負責測量工作4試驗工負責試驗5機械司機負責機械使用、保養(yǎng)、維修6其他人員施工配合2.4.3施工工藝噴射混凝土防護的施工流程，見圖7-2-2施工準備施工準備測量放樣初噴混凝土鉆孔灌漿安插錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng)生圖7-2-2噴射混凝土防護的施工流程（1）施工準備①清除坡面松動石塊、雜物，嵌補大裂縫或凹坑，使坡面平順整齊。②用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則用壓風清掃巖面。沖洗后巖體表面干凈，土體表面平整、密實、濕潤。③施工前要根據(jù)試驗確定所需的各種施工配合比，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計精確測放噴射混凝土的施工位置與范圍，埋設(shè)控制混凝土厚度的標志。（3）初噴混凝土①噴射機在作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；向噴射機供料應連續(xù)均勻；料斗內(nèi)應保持足夠存料。②噴射應自下而上進行。③噴嘴要垂直坡面，并經(jīng)常保持1m左右的距離，④開始噴射時應減小噴頭至受噴面的距離并調(diào)節(jié)噴射角以保證鋼筋與壁面之間的距離和混凝土的密實性。⑤作業(yè)結(jié)束時，應先停止供料，待料噴完成后再切斷水（電）、關(guān)閉風路；⑥噴射作業(yè)完成或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積存料清除干凈。（4）鉆孔鉆孔在初噴后盡快進行，孔徑應大于錨桿直徑15mm。（5）灌漿灌漿可使用注漿泵，注漿孔口壓力不大于0.4MPa，注漿管應插至距孔底5cm～10cm，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入。砂漿應拌和均勻、隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，砂漿強度不小于20MPa。（6）安插錨桿緊隨灌漿進度，及時將桿體插入灌滿砂漿的鉆孔，錨桿用水泥砂漿牢固嵌于錨孔內(nèi)。錨桿桿體漏出巖面的長度不大于噴射混凝土的厚度。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在三天內(nèi)不得掛重物。（7）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計型號和間距鋪設(shè)。鋼筋應隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不大于3cm，鋼筋網(wǎng)必須與錨桿連接牢固，在噴射混凝土時不晃動。（8）噴射混凝土鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)牢固后，即可在原初噴過的壁面上分層、分片、分段，自下而上順序加噴混凝土。開始噴射時應減小噴頭至受噴面的距離并調(diào)節(jié)噴射角以保證鋼筋與壁面之間的距離和混凝土的密實性，此時回彈率的限制允許放寬5%。鋼筋網(wǎng)保護層厚度應不小于20mm。（9）養(yǎng)生噴射2h后即應開始養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不得少于7d。2.4.4質(zhì)量控制措施(1)在噴層周邊與未防護的坡面銜接處作好封閉處理，防止水從縫隙浸入。(2)纖維混凝土，應進行現(xiàn)場試驗確定配合比、風壓、噴射距離和角度。噴射材料分兩次拌合，鋼纖維增粘劑在第二次拌合時摻入。(3)在噴射混凝土過程中，應采用有效措施保證泄水孔不被堵塞。(4)噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)掛住，要及時清除。（5）噴漿告一段落后，要進一步全面檢查，如發(fā)現(xiàn)空白點或薄層處，應進行補噴。2.4.5質(zhì)量檢驗標準噴射混凝土錨桿尺寸與噴射混凝土防護各部尺寸的允許偏差見表7-2-10，表7-2-11表7-2-10噴射混凝土錨桿尺寸的允許偏差序號檢驗項目允許偏差1錨桿孔深-50mm2錨桿間距+50mm3錨桿長-30mm表7-2-11噴射混凝土防護各部尺寸的允許偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置±50mm2底面高程±50mm3坡頂高程-20mm，04坡度0.5%2.5植物防護坡面2.5.1原材料邊坡植物防護的種類要符合設(shè)計要求。（1）草種選用根系發(fā)達，生長能力強的多年生草。（2）灌木選擇根系發(fā)達、枝葉茂盛、能迅速生長的多年生灌木。2.5.2施工工藝（1）播種、鋪草皮或移植灌木①植物播種前應進行種子發(fā)芽率試驗，或植株移植試驗，根據(jù)試驗結(jié)果適當調(diào)整種植密度和開竣工時間，確保在雨季來臨之前形成一定防護能力。防護末形成一定能力時，宜采取排水和覆蓋等臨時保護措施。②施工時間應根據(jù)植物的特性，適時種植，避免在暴雨季節(jié)、大風和高溫條件下施工。③播種前清理坡面沖溝及裂縫，坡面整修平順、濕潤。④種草防護草籽應均勻、全部落入坡面，應及時覆蓋表土并適當拍壓，對不利于草類生長的土質(zhì)，應在坡面先鋪一層10～15cm厚的種植土。⑤移植草皮選用帶狀或塊狀草皮，草皮厚度不小于10cm。鋪設(shè)時，應由坡腳自下而上施工，移植的草皮應與基面釘合牢固，表面平整并用尖木（或竹）樁將其固定于邊坡上。有砌石骨架地段，砌石應嵌入坡面與草皮平齊相接⑥注意養(yǎng)護管理，土壤水分低時應澆水，以提高成活率。（2）噴播植草①噴播植草先將生長液與草籽按設(shè)計要求混合并攪拌均勻。②用液壓噴槍將其噴灑在已清理好的坡面上，噴灑應自下而上進行，草籽噴灑均勻，不得流淌。③草籽噴灑完畢后，應及時做好養(yǎng)護直至植物覆蓋坡面（3）質(zhì)量檢驗標準植物防護應沿坡面覆蓋率、成活率及檢驗標準應符合表7-2-12的規(guī)定。表7-2-12植物防護覆蓋率、成活率及檢驗標準序號項目覆蓋率（%）成活率（%）1一般地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡85—2石質(zhì)路基邊坡70—3種植藤本植物、灌木、喬木防護土質(zhì)路基邊坡—804石質(zhì)路基邊坡—705干旱地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡65—6種植藤本植物、灌木、喬木防護—707寒冷地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡80—8石質(zhì)路基邊坡70—9種植藤本植物、灌木、喬木防護土質(zhì)路基邊坡—7510石質(zhì)路基邊坡—70客運專線路基工程施工8相關(guān)工程及附屬設(shè)施PAGE284八路基相關(guān)工程及附屬設(shè)施施工工藝客運專線路基相關(guān)工程及附屬設(shè)施包括信號電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障、預埋管線、綜合接地等工程，該工程應與路基同步施工，不得因其施工而損壞、危及路基的穩(wěn)定的穩(wěn)固和安全。因此應制定科學的施工方案,合理安排施工工序,減少干擾,保證工程整體質(zhì)量。1施工總體方案路基相關(guān)工程施工應首先進行綜合接地、過軌設(shè)備等“四電工程”工程基床預埋部分工程的施工，根據(jù)設(shè)計要求安排在路基基床表層施工前進行，后來變更增加的預埋設(shè)備可根據(jù)實際情況與路基基床表層施工協(xié)調(diào)進行；第二步進行接觸網(wǎng)、聲屏障基礎(chǔ)施工，首先采用旋挖鉆機成孔，灌注接觸網(wǎng)、聲屏障基礎(chǔ)混凝土。第三步，路基附屬設(shè)施施工,有滲水暗溝地段應在接觸網(wǎng)基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行滲水暗溝施工，檢查井施工應與滲水暗溝混凝土基礎(chǔ)同時施工。最后進行欄桿、檢查梯、防護柵欄等設(shè)備的施工。2施工工藝2.1接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)施工路堤地段有聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，聲屏障位于電纜槽之外路肩邊緣，埋入到基床以下路堤1～2m。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)位于電纜槽以內(nèi)路肩邊緣（圖8-1所示）。為保證路肩穩(wěn)定性，聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)擬采用套管跟進干式旋挖成孔（圖8-2所示），澆筑混凝土基礎(chǔ)。旋挖鉆干鉆成孔對路基土體不產(chǎn)生擠壓、振動破壞，不會因泥漿滲透造成路肩邊坡滑動破壞。螺旋鉆占位時，機身長軸方向垂直與路基邊線，禁止平行路肩方向占位鉆孔，減少施工荷載對路肩邊坡的不利影響。圖8－2接觸網(wǎng)、聲屏障基礎(chǔ)成孔示意圖圖8-3接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖2.1.1原材料工程所用砂、石、水泥等品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2003)有關(guān)規(guī)定，鋼筋應符合設(shè)計要求，進場時應查驗水泥的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料性能報告單，現(xiàn)場抽樣對砂石含泥量、水泥的安定性、凝結(jié)時間和強度、鋼筋的屈服強度、極限強度、伸長率和冷彎性能進行檢驗。2.1.2機械配備見表8-1,儀器設(shè)備裝備見表8-2表8-1一個作業(yè)段接觸網(wǎng)支柱、聲屏障基礎(chǔ)施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格機械參數(shù)備注1旋挖鉆機CM-700見表8-1-12手扶雙振壓路機英格索蘭DX-600E激振力20kN3振動平板夯BX6WH見表8-1-24發(fā)電機組120GF1見表8-1-35灑水車東風140見表8-1-46插入式搗固棒ZN70—15KW7混凝土攪拌站HZS60見表8-1-58潛水電泵QS25*40*5.57.5kw，30m9自卸汽車奔馳2629K15t,213kw10裝載機ZL503m3,154kw11混凝土運輸罐車SYS290表8-1-6表8-1-1旋挖鉆機主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號最大直徑最大深度最大扭矩鉆速功率最大提拔力總重CM-7001m29m165KN.M25rpm250kw680KN75T表8-1-2振動平板夯主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號工作質(zhì)量功率頻率激振力底板尺寸BX6WH70Kg3.5kw92HZ11.8KN400mm×525mm表8-1-3發(fā)電機主要技術(shù)性能參數(shù)型號功率額定電壓額定電流額定頻率120GF1120Kw400V217A50Hz表8-1-4灑水車主要技術(shù)性能參數(shù)產(chǎn)品名稱發(fā)動機型號發(fā)動機馬力外型尺寸實際容積東風140東風EQ6100-1134PS7350*2470*27006000-8000L表8-1-5混凝土攪拌站主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號理論生產(chǎn)率循環(huán)周期攪拌機公稱容量骨料最大容量卸料高度裝機容量骨料種類HZS6060m3/h60s1000L60mm4m92.5KW3表8-1-6混凝土攪拌運輸車主要技術(shù)性能參數(shù)機械型號額定功率滿載最高車速最大爬坡度最小轉(zhuǎn)彎直徑攪動容積進料速度出料速度SYS290232/2300kW/rpm≤50km/h32%14.0m8m3≥3m3/min≥2m3/min表8-2施工用儀器設(shè)備裝備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格性能備注1液壓式萬能試驗機WE-600600KN2壓力試驗機NYL-300300KN3DK2-5000電動抗折試驗機DK2-50005000N4水泥凈漿攪拌機NJ-160A12±10r/mln5三聯(lián)中壓固結(jié)儀WG-1B1600KPa6三軸剪力儀2500kgf7電動擊實儀DJS-Ⅱ15次/min8砼試件標養(yǎng)室全自動控溫控濕設(shè)備HBS-Ⅱ20±1℃9混凝土強度拔入儀TYL-Ⅱ24Mpa`103440核子密度儀MC-312ln11混凝土滲透儀HS40A4Mpa12水泥細度負壓篩析儀FYS-150B4000-6000Pa13震擊式標準化振篩析儀ZBSX92Aф30014天平TG328A200g15標準貫入器63.5kg?16相對密度儀250.1000ml17土壤固結(jié)儀1600KPa18土壤滲透儀ф61.8mm19液塑限測定儀FG-Ⅲ70g±0.2g20土壤飽和器ф6.6cm21砼振動臺1m222砼收縮儀540mm540mm23砼回彈儀ZC3-A22.5N24鋼筋混凝土保護層測定儀5-60mm5-60mm25標準養(yǎng)護室HBS-Ⅱ2026混凝土試模15×15×1527砂漿試模7.07型7.07×7.07×7.0728水泥凈漿攪拌機NJ-16029灌砂法容重試驗儀30流性限度儀61型31土壤含水率快速測定儀HKC-132電熱鼓風干燥箱80×10080×10033土壤應變剪力儀120KGF34磨耗試驗儀DZG-3035水準儀DZS3-11mm36水準儀DS137經(jīng)緯儀TDJ2E2″38全站儀Tps70039動力觸探設(shè)備N10,N63.5,N12040混凝土鉆孔取芯機HZ－1541動態(tài)變形模量Evd動測儀HMPLFG42K30儀器43自由膨脹率測定儀44EDTA劑量滴定儀2.1.3施工準備:(1）基礎(chǔ)位置放樣：首先精確放出接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)設(shè)計位置，注意避免與其它設(shè)施的干擾，如有位置沖突，及時向設(shè)計單位通報施工放線情況，提出合理變更。(2）護筒安裝：護筒可與鉆機的動力頭驅(qū)動連接器連接在一起或由搖管機夾持驅(qū)動。鉆機或搖管機的操作手利用導墻將雙壁鋼護筒準確就位，并通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。然后使用具有大扭矩輸出的BG鉆機動力頭或搖管機將雙壁鋼護筒旋轉(zhuǎn)入位。2.1.4旋挖成孔：(1)鉆機首先應根據(jù)設(shè)計位置準確定位，安放牢固平穩(wěn)，并采用與基礎(chǔ)設(shè)計尺寸相對應的長螺旋鉆，按照設(shè)計深度成孔，鉆機作業(yè)中應加強監(jiān)測，接近成孔深度時應放慢進速，并準確測量鉆孔深度。(2）試驗檢驗：成孔完畢后，應及時通知監(jiān)理對持力層性質(zhì)、深度等進行檢測確認符合設(shè)計要求后，方能進行下一步施工或及時清底澆筑樁身。2.1.5基礎(chǔ)螺栓設(shè)置：按照設(shè)計位置預埋基礎(chǔ)螺栓，檢查位置正確后加固牢固。2.1.6混凝土澆筑：混凝土澆筑前應用塑料薄膜或其它專制防水用具將要灌注的基坑周圍路基基床表面覆蓋，防止散落的混凝土污染路基基床。混凝土拌制應根據(jù)現(xiàn)場情況，利用混凝土攪拌站，混凝土運輸車運輸?；炷翝仓捎没炷翆Ч?，導管應一直下到樁底。導管的內(nèi)部不應附著有任何舊的固結(jié)的混凝土以使?jié)沧⑦^程快捷順暢。導管的接頭之間應使用O形密封圈以確保良好的不透水性?；炷翝仓^程中應及時將護筒上拔，隨拔隨灌，并注意保持預埋基礎(chǔ)螺栓位置的準確性，每個基礎(chǔ)要一次連續(xù)澆筑完成，澆注過程中要加強振搗，確保混凝土密實?；炷潦┕嫌嘘P(guān)規(guī)范和設(shè)計要求?；炷潦┕ね戤吅髴皶r清理現(xiàn)場，做到工完料凈。2.1.7路基基床修復:混凝土強度達到一定強度后應對路基基床擾動部分進行恢復，采用原基床同配合比級配碎石、小型壓路機或夯實機械，將路基基床恢復至合格狀態(tài)，并保證基床頂面4%的排水坡。2.1.8接觸網(wǎng)支柱和聲屏障安裝:混凝土強度達到設(shè)計強度后,即可安裝接觸網(wǎng)支柱和聲屏障。2.1.9質(zhì)量標準（1）接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)與下錨支柱基礎(chǔ)平面位置應符合設(shè)計要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應在支柱基礎(chǔ)中心與拉線基礎(chǔ)中心連線上。（2）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的基坑必須全部用混凝土灌注密實，表面應與路基表面銜接平順。（3）混凝土強度等級應符合設(shè)計要求。（4）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工允許偏差見表8-3表8-3接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工允許偏差序號項目允許偏差1距線路中心線位置0，＋20mm2形狀尺寸（截面尺寸）±20mm3埋置深度≮設(shè)計值（5）聲屏障基礎(chǔ)施工允許偏差見表8-4表8-4聲屏障基礎(chǔ)施工允許偏差序號項目允許偏差1距線路中心線位置0，＋20mm2形狀尺寸(截面尺寸)±30mm3埋置深度不小于設(shè)計值4聲屏障基礎(chǔ)頂面高程±50mm2.2聲屏障施工2．2.1聲屏障基礎(chǔ)施工程序同接觸網(wǎng)基礎(chǔ)，另外應注意以下方面：（1）聲屏障隔聲板之間與支柱之間的要求用M10水泥砂漿填實，防止漏聲。（2）伸縮縫表面用鍍鋅鐵皮包裹，縫內(nèi)填發(fā)泡材料要密實，鐵皮兩面刷防銹漆兩遍，表面刷與墻面同樣材料的漆兩遍。（3）聲屏障墻身伸縮縫雙支柱兩側(cè)托梁簡支端澆筑時要采取隔離措施。（4）聲屏障吸聲板的平均吸聲系數(shù)要求大于0.5，抗拉強度要求大于1.5N/mm2,抗壓強度要求大于3.0Mpa,在安裝吸聲板時要避免固定螺栓鉆孔損傷支柱主筋。（5）托梁底面以下與地面出現(xiàn)空隙處，采用普通磚砌筑封閉時應注意砌筑密實，避免漏聲。（6）聲屏障安裝完畢后，要進行降噪效果測試。2.2.2聲屏障施工質(zhì)量標準（1）觀感質(zhì)量線條基本清晰、順直，安裝牢固,無明顯安裝錯臺。（2）聲屏障施工允許偏差見表8-5表8-5聲屏障施工允許偏差序號項目允許偏差1距線路中心線位置0，+50mm形狀尺寸（截面尺寸）±30mm埋置深度≮設(shè)計值2聲屏障頂面高程±50mm3每幅聲屏障頂面水平0，+30mm4豎直度1%2.3施工信號、電纜槽施工施工信號、電纜槽施工工藝流程圖如圖8-4：圖8-4信號、電纜槽施工工藝流程圖2.3.1原材料（1）工程所用砂、石、水泥、鋼筋等品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合2.1.1條要求。（2）電纜槽下的土工布材料的土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應滿足設(shè)計要求，進場時應進行現(xiàn)場驗收。（3）電纜槽下砂墊層應采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%，2.3.2機械設(shè)備配備見表8-7：表8-7一個作業(yè)段信號、電纜槽施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格機械參數(shù)備注1開槽機2手扶雙振壓路機英格索蘭DX-600E13.7KN,3.7KW3振動平板夯BX6WH見表8-1-24發(fā)電機組120GF1見表8-1-35灑水車東風140見表8-1-46混凝土攪拌站HZS60見表8-1-57混凝土運輸車SYS290見表8-1-68汽車吊QY-8t8t,99kw9裝載機ZL503m3,154kw10重載汽車奔馳2629K15t,213kw11機動翻斗車FCIA見表8-7－112灰漿攪拌機UJW200表8-7－213鋼筋調(diào)直機GT4-10φ4-14,8kw14鋼筋切斷機GQ40-22.2kw15鋼筋彎曲機GW402.2kw16交流電焊機BX3-50038kw17交流弧焊機BX1-315A24kw18木工刨床MB106D7.5kw19木工電鋸MJ106-1600mm表8-7－1機動翻斗車主要性能參數(shù)機械型號裝載質(zhì)量平裝斗容量最高時速最小轉(zhuǎn)彎直徑最大爬坡度發(fā)動機功率FCIA1000kg0.47m323km/h≤8米≥21％8.8KW表8-7－2灰漿攪拌機主要性能參數(shù)型號功率料斗容量生產(chǎn)率攪拌時間UJW2004Kw200L60秒JS35015kw350L14-21m3/h35-45秒2.3.2施工準備：（1）按照工期安排，提前安排信號、電纜槽的預制，預制廠地可選在施工工地附近，交通方便的平坦地區(qū)。預制模板采用整體鋼模板，預制塊生產(chǎn)應嚴格按照設(shè)計要求施工，應預埋吊裝吊鉤，并做好混凝土養(yǎng)護工作，尺寸偏差應滿足符合驗標要求，達到設(shè)計強度的70%后方可進行吊裝、運輸和鋪裝作業(yè)，吊裝、運輸、鋪裝作業(yè)應注意保護預制塊不受損壞，影響預制塊外觀質(zhì)量。運輸?shù)轿坏念A制塊可臨時在路基上堆碼整齊，等待安裝。（2）槽位放樣與設(shè)備調(diào)試：根據(jù)設(shè)計圖準確的放出槽位，檢查開槽機是否運轉(zhuǎn)正常，做好施工準備。2.3.3開槽施工：根據(jù)槽位線采用專用開槽機械進行開槽，溝槽開挖時槽底應預留5cm進行精確清底，以避免對路基基床的過多擾動?；坶_挖完畢后，根據(jù)需要采用手扶平板夯進行槽底局部壓實,合格后應及時通知監(jiān)理對持力層性質(zhì)、深度等進行檢測，確認符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方能進行下一步施工。槽底質(zhì)量檢測試驗的檢查頻次與數(shù)量應大于有關(guān)驗收規(guī)定，確保工程質(zhì)量。棄碴應拉至棄碴場集中處理。2.3.4電纜槽安裝：槽底質(zhì)量檢測試驗合格，完成綜合接地貫通線施工，并填充中粗砂之后，立即安裝纜槽身，防止靜置時間過長而槽壁坍塌；遇雨時及時用雨布覆蓋，防止雨水侵蝕。電纜槽安裝采用人工配合起重機具安裝電纜槽，安裝過程需做到輕起吊、輕落放。作業(yè)中應注意：電纜槽距線路中心線位置、截面尺寸、埋置深度應符合設(shè)計要求；電纜槽綜合接地孔的堵塞應符合設(shè)計要求；電纜槽排水孔應排水暢通；在與橋梁相連接的電纜槽必須平順，彎曲角度不小于120o，連接段采用現(xiàn)場澆筑，以便順利連接。2.3.5路基基床恢復:信號、電纜槽施工完成后對路基基床擾動部分應進行恢復，采用原基床同配合比級配碎石、小型壓路機或夯實機械，將路基基床恢復至合格狀態(tài)，表面應與路基表面銜接平順，并保證基床頂面4%的排水坡。槽邊縫用膨脹水泥砂漿或瀝青砼砂漿填充，并按照規(guī)定對全部的填充材料進行檢驗。2.3.6質(zhì)量標準（1）預制件應拼裝平順，線條基本清晰、順直，溝槽蓋板基本無破損、安裝牢固、無明顯安裝錯臺。電纜槽間空隙應符合設(shè)計要求并用水泥砂漿填塞縫隙。水泥砂漿和填充質(zhì)量應符合設(shè)計要求。（2）電纜槽排水孔應排水暢通。電纜槽綜合接地孔的堵塞應符合設(shè)計要求。（3）過渡段電纜槽應平順連接，彎曲角度應符合設(shè)計要求。（4）電纜槽預制構(gòu)件允許偏差見表8-8表8-8電纜槽預制構(gòu)件允許偏差序號檢驗項目允許偏差1預制水溝厚度-10mm2蓋板邊長+3mm,-2mm3對角線長+4mm,-2mm4厚度+4mm,-2mm（5）電纜槽距線路中心線位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差見表8-9:表8-9電纜槽安裝允許偏差序號項目允許偏差1距線路中心線位置0，＋20mm2形狀尺寸（截面尺寸