塑料蓋子畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述

文獻(xiàn)綜述學(xué)生：學(xué)號：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級：A0913班機(jī)械與材料工程學(xué)院十月文獻(xiàn)綜述序言塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和平常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。尤其是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高規(guī)定高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。伴隨社會(huì)的發(fā)展，人類的需求，生活水平的提高，平常生活不可缺乏的產(chǎn)品的供不應(yīng)求，為加大生產(chǎn)力度，對模具的設(shè)計(jì)越來越重視。我們常用的東西大都是通過模具生產(chǎn)出來的，應(yīng)用價(jià)值提高，這技術(shù)的重要，有必要為這們課題研究。愈加有力的學(xué)習(xí)這套工藝。對此后的發(fā)展有著可觀的標(biāo)志。正文模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高下，已成為衡量一種國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高下的重要標(biāo)志。由于塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國此后塑料模具的發(fā)展必將不小于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同步，專和精仍舊是一種必然的發(fā)展趨勢。1注塑模具制造的特點(diǎn)⑴型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，尤其是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，假如采用老式的加工措施，不僅規(guī)定工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，并且加工的周期長。⑵精度和表面質(zhì)量規(guī)定高，使用壽命規(guī)定長。目前一般塑件的尺寸精度規(guī)定為IT6~7，表面粗糙度Ra0.2~0.1μm，對應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度規(guī)定到達(dá)IT5~6，表面粗糙度Ra0.1μm如下。激光盤記錄面的粗糙度要到達(dá)鏡面加工的水平的0.02~0.01μm這就規(guī)定模具的表面粗糙度到達(dá)0.01μm如下。長壽命注塑模具對于提高高效率和減少成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般規(guī)定100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增長模板的厚度，增長支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以到達(dá)100MPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要原因，因此應(yīng)當(dāng)選擇最佳的頂出點(diǎn)，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在構(gòu)造上多數(shù)采用鑲拼或全拼構(gòu)造，這規(guī)定模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。⑶工藝流程長，制造時(shí)間緊。對于注塑件而言，大多是與其他零部件配套構(gòu)成完整的產(chǎn)品，并且在諸多的狀況下都是在其他部件已經(jīng)完畢，急切等待注塑件的配套上市。由于對制品的形狀或尺寸精度規(guī)定很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完畢后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。⑷異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是最終目的，而是由顧客提出最終制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)顧客的規(guī)定，設(shè)計(jì)制造模具并且在大多數(shù)狀況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的狀況。⑸專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，不過模具需要諸多的原則件，大到模架，小到頂針，這些不能也不也許只由一種廠家單獨(dú)完畢，且制造工藝復(fù)雜，一般設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。2模具制造技術(shù)的發(fā)展方向基于以上模具制造的五個(gè)特點(diǎn)，對現(xiàn)代模具制造業(yè)提出了對應(yīng)的規(guī)定。目前模具制造的發(fā)展方向重要體現(xiàn)為如下五個(gè)方面：2.1從一般的機(jī)加工措施，發(fā)展至采用光機(jī)電相結(jié)合的數(shù)控電火花成形、數(shù)控電火花線切割以及多種特殊加工相結(jié)合，例如電鑄成形、粉末冶金成形、精密鑄導(dǎo)致形、激光加工等。從而可以加工出復(fù)雜的型腔和型芯，以及保證較高的加工精度規(guī)定。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度規(guī)定。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度可到達(dá)±1.5μm，加工表面粗糙度可到達(dá)Ra0.004μm，基本上到達(dá)了精面規(guī)定。2.2先進(jìn)的技術(shù)支持條件。模具的服務(wù)對象重要是電器、汽車廠家，產(chǎn)品的更新?lián)Q代快，并且模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)從二維發(fā)展為三維，實(shí)現(xiàn)了可視化設(shè)計(jì)，不僅可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模詳細(xì)，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，并且三維設(shè)計(jì)處理了二維設(shè)計(jì)難于處理的某些問題，諸如：干涉檢查、模擬裝配等。2.3模具迅速制造技術(shù)。目前迅速制造有三個(gè)發(fā)展方向：分別是基于并行工程的注塑模具迅速制造、基于迅速原型技術(shù)的注塑模具迅速制造和高速切削技術(shù)。2.3.1基于并行工程的注塑模具迅速制造這種生產(chǎn)方式。是以注塑模具的原則化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的，它重要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的，它重要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設(shè)計(jì)和模具制造的三個(gè)體系的原則化。為了實(shí)現(xiàn)原則化，需要處理三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：一是統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文獻(xiàn)傳播格式；二是充足運(yùn)用和開發(fā)Internet和Intranet,實(shí)現(xiàn)信息的集成和數(shù)據(jù)資源的共享；三是處理生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和專業(yè)分工，確定各個(gè)部門和層次的項(xiàng)目分解和利益分派的基準(zhǔn)和算法。2.3.2基于迅速原型技術(shù)的注塑模具迅速制造。直接從CAD模型生產(chǎn)工模具被認(rèn)為是一種可以減少新產(chǎn)品成本和開發(fā)周期的重要的措施，近些年來，這種將CAD技術(shù)、迅速成型（RP）和迅速工模具制造（RT）等高新技術(shù)相結(jié)合，已經(jīng)對老式的注塑模具的制造產(chǎn)生了重大的沖擊。CAD技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上替代了實(shí)物的評估和試驗(yàn)，減少了新產(chǎn)品研制過程中的迭代次數(shù)，從而加緊了新產(chǎn)品的開發(fā)速度。2.3.3高速切削技術(shù)（HighSpeedMachining）的應(yīng)用。高速切削技術(shù)制造模具，具有切削效率高，可明顯縮短機(jī)動(dòng)加工時(shí)間，加工精度高，表面質(zhì)量好，因此可大大縮短機(jī)械后加工、人工后加工和取樣檢查輔助工時(shí)等許多長處。在某注塑模的高速銑削中，材料硬度為56~58HRC，本來采用電火花加工（EDM），每個(gè)零件需時(shí)90min，采用直徑為12mm球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、工作臺(tái)進(jìn)給1500r/min進(jìn)行高速加工，加工每個(gè)零件只需5min，工效提高了18倍。此后，電火花成形加工應(yīng)當(dāng)重要針對某些尖角、窄槽、深小孔和過于復(fù)雜的型腔表面的精密加工。高速成切削加工在發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)中已經(jīng)處在主流地位，據(jù)記錄，目前有85%左右的模具電火花形加工工序已被高速加工所取代。不過由于高速切削的一次性設(shè)備投資比較大，在國內(nèi)，高速成切削與電火花加工還會(huì)在較長時(shí)間內(nèi)并存。模具的高速切削中對高速切削機(jī)床有下列技術(shù)規(guī)定：①主軸轉(zhuǎn)速高，功率大；②機(jī)床的剛度好；③主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)都要有極高的加速度。由于高速切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱和刀具的磨損比一般速度切削高諸多，因此，高速刀具的配置十分重要，重要體現(xiàn)為：①刀具材料應(yīng)硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，韌度高、抗沖擊能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性好；②必須精心選擇刀具構(gòu)造和精度、切削刃的幾何參數(shù)，刀具與機(jī)床的連接方式廣泛采用錐部與主軸端面同步接觸的HSK空心刀柄，錐度為1：10，以保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)刀具的安全和軸向加工精度。③型腔的粗加工、半精加工和精加工一般采用球頭銑刀，其直徑應(yīng)不不小于模具型腔曲面的最小曲率半徑；而模具零件的平面的粗、精加工則可采用帶轉(zhuǎn)位刀片的端銑刀。2．4發(fā)展新的塑料模具材料及模具表面技術(shù)。重要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料，預(yù)硬易切削鋼（一般28~35HRC之間)、耐蝕鋼、硬質(zhì)合金鋼以及時(shí)效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。表面工程可以彌補(bǔ)模具材料的局限性，減少模具材料的研發(fā)及加工的費(fèi)用。近年來迅速發(fā)展起來的激光表面強(qiáng)化技術(shù)、物理氣相沉淀技術(shù)（PVD）、化學(xué)氣相沉淀技術(shù)（CVD）、熱噴涂技術(shù)等新的表面技術(shù)，而老式的表面技術(shù)（如熱擴(kuò)散、電鍍）也有很大的完善與發(fā)展，如電鍍技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到復(fù)合電鍍技術(shù)。2．5基于信息注塑模具的制造新模式。與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息?，F(xiàn)代制造過程可以看作是原材料或毛坯所含的信息量的增值過程，信息流驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。它包括兩個(gè)層面：一是通過企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，完畢模具報(bào)價(jià)、人員的安排、制品原始數(shù)據(jù)、模具加工工藝、質(zhì)量檢測、試模具與交付等任務(wù)；二是通過企業(yè)外部的互聯(lián)網(wǎng)完畢企業(yè)與顧客、與外協(xié)企業(yè)之間的信息互換，這種制造方式必須通過動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（VirtualOrganization）這種新的生產(chǎn)模式來實(shí)現(xiàn)的。動(dòng)態(tài)聯(lián)盟分三層：緊密層、合作關(guān)系層和松散層。3新興特殊注射成型技術(shù)對模具制造的發(fā)展規(guī)定注射成型技術(shù)作為塑料加工成型措施中最重要的措施之一，已經(jīng)得到相稱廣泛的應(yīng)用。據(jù)記錄，注塑制品約占整個(gè)塑料制品的20%~30%，而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但伴隨塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，不一樣的領(lǐng)域?qū)λ芰现破返拈_頭精度、功能成本等方面提出了諸多更高的規(guī)定，因此在老式注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術(shù)，如低壓注射成型、熔芯射擊成型、裝配注射成型、磁場定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技術(shù)等。因些必須變化注塑模具的設(shè)計(jì)和制造體系，才可以滿足成型規(guī)定。此外，伴隨微機(jī)電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進(jìn)展，微細(xì)型注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究近年來得到了人們的重視，伴隨MEMS產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，微注塑成型技術(shù)有著巨大的潛力和發(fā)展空間。微型注塑成型一般用于醫(yī)療、電信、計(jì)算機(jī)、電氣等領(lǐng)域，醫(yī)療和電子器械越來越小型化，因此對人們但愿制件可以做得越來越小。微型注塑成型有許多長處，如工模具的成本可以更低，并且原料的成本也大大的減少，研究適合微型注塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造措施，尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)對應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，已經(jīng)成為目前國內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。4結(jié)論先進(jìn)制造技術(shù)對注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響，反過來，注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展也對制造技術(shù)不停提出了新的規(guī)定。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競爭力的技術(shù)。4模具行業(yè)國內(nèi)外現(xiàn)實(shí)狀況我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全記錄,目前模具生產(chǎn)廠點(diǎn)共有2萬多家,從業(yè)人員約50萬人,整年模具產(chǎn)值約360億元,總量供不應(yīng)求,出口約2億美元,進(jìn)口約10億美元.目前,我國模具行業(yè)的發(fā)展具有下特性:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具原則件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓鑄模成比例增長;專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增長較快;“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加緊等.從地辨別布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方.目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上.我國模具總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家,模具商品化和原則化程度也低于國際水平。不過從第10屆國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)上可以看出我國的塑料模已從過去的單純仿制、加工粗糙,發(fā)展到目前已大量運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和理論知識(shí),并且積累了豐富的制模經(jīng)驗(yàn)。更重要的是這已不是個(gè)別的企業(yè),而是涌現(xiàn)出大批具有相稱水平的模具企業(yè),是我國模具水準(zhǔn)的整體提高。模具水準(zhǔn)的提高不僅需要先進(jìn)的制造技術(shù)和成熟的經(jīng)驗(yàn),更要依賴優(yōu)秀的質(zhì)量管理體系,具有所有這些條件才能使我國的塑料模具一步一步走向世界,走向成功。再簡介一下國外的狀況，首先說下塑料模具方面，下面以“歐洲模展上的先進(jìn)模具技術(shù)”的考察匯報(bào)以基準(zhǔn)來簡樸簡介一下在EuroMold上展出的模具大部分為塑料模,許多模具巧妙的設(shè)計(jì)、高超的加工技術(shù)和卓越的質(zhì)量令人贊嘆?？傮w說來，我們的塑料模具制造水平與世界先進(jìn)水平的差距還是很大的。再來看下覆蓋件模具設(shè)計(jì)方面，汽車覆蓋件模具伴隨汽車行業(yè)的高速發(fā)展獲得了同步發(fā)展。第10屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)上共有40余家國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)參與了展覽,比上屆參展企業(yè)增長40%,實(shí)力最強(qiáng)的國內(nèi)幾家企業(yè)都參與了本屆展覽,且參展企業(yè)都通過精心籌劃,展出了能反應(yīng)其技術(shù)水平和綜合實(shí)力的沖壓件產(chǎn)品和模具資料,較客觀、精確地反應(yīng)了我國汽車覆蓋件模具近2年的發(fā)展進(jìn)步和目前的技術(shù)水平。2年一次的中國國際模展,因展覽會(huì)級別高和各企業(yè)的參與重視,模展產(chǎn)品和資料能反應(yīng)出我國在一種階段汽車覆蓋件模具的技術(shù)水平及技術(shù)進(jìn)步,重要體目前模具制造全過程中運(yùn)用的措施、手段、程序和成果中。從本屆模展看,技術(shù)的進(jìn)步可以總結(jié)為:先進(jìn)技術(shù)推廣普及升級,模具質(zhì)量明顯提高。不過，對于外覆蓋件，尤其是中高檔轎車的外覆蓋件，由于其有很高的型面精度和表面質(zhì)量規(guī)定，整車廠還很少將模具交由國內(nèi)開發(fā)。而國外方面，目前，國外大汽車企業(yè)為了減少模具開發(fā)、制導(dǎo)致本，縮短生產(chǎn)周期，將除轎車外覆蓋件之外的大部分轎車沖壓件的模具都交由專業(yè)模具企業(yè)（如FontanaPietro、Kuka、Laepple、Schuler等企業(yè)）設(shè)計(jì)和制造。這些企業(yè)均有很強(qiáng)的開發(fā)能力，并在某些零件的制造方面擁有獨(dú)到的優(yōu)勢。但作為整車廠，考慮到新車型開發(fā)過程中的保密，對諸如翼子板、行李箱蓋、車門、側(cè)圍、車頂、前蓋等敏感零部件的模具，則都由自己的模具制造部門來設(shè)計(jì)和制造。近年來，通過不懈的努力，國內(nèi)轎車沖壓模具的設(shè)計(jì)制造能力獲得了明顯的進(jìn)步。不過，在轎車尤其是中高檔轎車外覆蓋件模具的開發(fā)上，我們與國際水平仍有較大差距。不過，這種差距并非不能縮小，只要我們多加強(qiáng)國際交流，多吸取國外同行的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，一定可以加緊轎車覆蓋件模具的國產(chǎn)化進(jìn)程。因此說來，我們尚有很長的路要走呢5存在問題由于我國模具行業(yè)起步比較晚，與國外相比，有一定的差距，重要表目前：1，模具設(shè)計(jì)人員缺乏我國模具人才一直缺乏。模具人才的培養(yǎng)需要較大規(guī)模的硬件設(shè)備和高水平的師資力量。模具設(shè)備動(dòng)輒上百萬，投入大，回收慢，并且?guī)熧Y缺乏。更重要的是，學(xué)模具設(shè)計(jì)需要的時(shí)間很長，一般要2到3年的實(shí)踐才可以成為一名合格的模具技術(shù)人員，并且模具制造環(huán)境臟且累，很少有年輕人選擇學(xué)這個(gè)行當(dāng)。今年模具設(shè)計(jì)人才由為緊缺，諸多企業(yè)的人事經(jīng)理對模具設(shè)計(jì)人才和數(shù)控加工人才體現(xiàn)出極大的熱情。他們表達(dá)，懂繪圖軟件，會(huì)看圖紙，會(huì)使用AUTOCAD和PRO/E等繪制模具圖紙和加工圖紙，有一定經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人才和懂加工工藝，會(huì)使用MAST-ERCAM和UG編寫套路，有一定經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控加工人才，是目前社會(huì)較缺乏，企業(yè)最急需的人才。目前模具設(shè)計(jì)及數(shù)控編程的畢業(yè)生在數(shù)控和其他方面很難滿足社會(huì)的需要。但由于模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工培訓(xùn)設(shè)備投入資金大，要討教師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，因此專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)很少。如今在廣東，僅有為數(shù)不多的幾家培訓(xùn)中心開設(shè)了模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的課程，不過在專業(yè)內(nèi)容的設(shè)置上還存在很大的缺陷。2，模具制造水平檔次低國內(nèi)模具制造廠家，制造工藝條件參差不齊，不少廠家由于設(shè)備不配套，諸多工序依托手工完畢，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。國家模具多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料DINI2316，其綜合機(jī)械性能，耐磨耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從主線上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。模具就其本質(zhì)來言屬于共裝，生產(chǎn)出合格制品才是最終目的。因此，模具的質(zhì)量，性能依賴試模成果檢查。國內(nèi)模具廠因規(guī)定交貨時(shí)間短，試模設(shè)備局限，往往把質(zhì)量檢查工作放在顧客處試模，易給顧客導(dǎo)致大量的損失和揮霍。并且由于修模受時(shí)間和場地的限制，往往難以調(diào)試出最佳的狀態(tài)。而國外某些發(fā)展交好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬顧客的工作條件試模，因此能在最短的時(shí)限到達(dá)很好的效果。在保證品質(zhì)的前提下，減少成本無疑是努力的方向。但目前某些廠商只關(guān)懷價(jià)格，而忽視了模具的技術(shù)質(zhì)量，對顧客而言合理的質(zhì)量價(jià)格比是最優(yōu)選擇，因此進(jìn)口模具價(jià)格比國產(chǎn)的高8到10倍仍有其市場空間。6結(jié)論先進(jìn)制造技術(shù)對注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響，反過來，注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展也對制造技術(shù)不停提出了新的規(guī)定。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競爭力的技術(shù)。參照文獻(xiàn)[1]二代龍震工作室編著.Pro/MOLDESIGNWildfire2.0模具設(shè)計(jì)[M].北京：電子工業(yè)出版社，.2[2]申開智編著.塑料成型模具[M].河北：中國輕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