學(xué)生服裝采購供貨實(shí)施方案

學(xué)生服裝采購供貨實(shí)施方案第一節(jié)質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)xx市xx服裝有限公司為了確保優(yōu)質(zhì)的完成生產(chǎn)任務(wù)，控制生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格把控原材料采購等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)服裝時(shí)，嚴(yán)格遵守國(guó)家質(zhì)量ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立、實(shí)施并保持質(zhì)量體系，將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)”、“開拓創(chuàng)新、科學(xué)求實(shí)、勇爭(zhēng)一流”的企業(yè)精神，遵守“質(zhì)量第一、科學(xué)規(guī)范、改善工藝、用戶至上”的質(zhì)量工藝方針；“遵守《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《標(biāo)準(zhǔn)化法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試用條例》、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)管理的知道意見》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定”。在服裝生產(chǎn)過程中做到管理科學(xué)、工藝先進(jìn)、開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，精品校服、創(chuàng)新設(shè)計(jì)”等總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在服裝生產(chǎn)中，我們將建立如下質(zhì)量保證體系。2、產(chǎn)品合格率在本次招標(biāo)項(xiàng)目中，我公司將按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，一絲不茍、精益求精，以嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管理、精良的生產(chǎn)工藝確保校服制作順利進(jìn)行，確保校服一次生產(chǎn)質(zhì)量合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上；確保單品合格率、優(yōu)良率均為100%。以一流的生產(chǎn)管理、一流的生產(chǎn)工藝、一流生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)質(zhì)量精良生產(chǎn)保證體系。努力實(shí)現(xiàn)“精品校服、先進(jìn)生產(chǎn)工藝、精良技術(shù)、環(huán)保面料、安全生產(chǎn)”的目標(biāo)，讓采購人滿意。3、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購本公司保證所有校服生產(chǎn)面料均經(jīng)過國(guó)家面料檢測(cè)中心檢測(cè)認(rèn)證。本公司絕不使用檢測(cè)不合格的面料。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，我公司將對(duì)原、輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的理化測(cè)試，質(zhì)量達(dá)不到要求絕不用，從而保證原料合格率100%。生產(chǎn)部門一律按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)工藝要求生產(chǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量要求。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)，成品尺寸最大誤差控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4、工藝生產(chǎn)（1）輔助面料進(jìn)廠檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行計(jì)算準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。（2）嚴(yán)格控制裁剪工藝前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約。（3）嚴(yán)格控制縫制工藝，實(shí)行流水線作業(yè)，讓服裝品均達(dá)到合格率100%。（4）嚴(yán)格控制熨燙工藝，避免熨燙造成服裝表面激光和熨焦現(xiàn)象。避免出現(xiàn)波浪皺褶。（5）嚴(yán)格的成衣校驗(yàn)：①款式是否同確認(rèn)樣相同；②尺寸規(guī)格是否符合工藝；③符合是否正確，縫制是否規(guī)整；④面料是否存在瑕疵；⑤是否存在色差；⑥熨燙是否良好；⑦線頭是否修凈；⑧服裝是否完整；⑨服裝尺寸，標(biāo)志，水洗與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致；⑩服裝整體形態(tài)是否良好；?包裝是否符合要求。5、高標(biāo)準(zhǔn)選拔項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)在本項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們將依據(jù)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、領(lǐng)導(dǎo)水平高、生產(chǎn)服裝經(jīng)驗(yàn)豐富、具有中高級(jí)服裝設(shè)計(jì)專業(yè)技術(shù)職稱的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格選拔項(xiàng)目經(jīng)理部、生產(chǎn)作業(yè)隊(duì)等現(xiàn)場(chǎng)工作人員，對(duì)該項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。同時(shí)，我們將第一管理者作為核心，按照“精干高效、職責(zé)明確”的原則組件強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)指揮團(tuán)隊(duì)，配合第一管理者做好質(zhì)量管理及工程施工有關(guān)的其他各項(xiàng)工作。6、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力量為了加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)力量，我公司將選拔一批具有較高技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員，擔(dān)任本投標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)技術(shù)人員，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指導(dǎo)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、服裝設(shè)計(jì)圖的要求，并根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況組織，制定各個(gè)關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)中嚴(yán)格把控好技術(shù)關(guān)。同時(shí)，我們將建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確、責(zé)任到人，以這些生產(chǎn)技術(shù)人員為骨干組建本標(biāo)生產(chǎn)技術(shù)管理體系。7、抽調(diào)精干的技術(shù)員工我們將抽調(diào)公司生產(chǎn)服裝業(yè)務(wù)精湛、服裝經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人，組建一支技術(shù)過硬、手藝高超、設(shè)計(jì)過硬的服裝技術(shù)團(tuán)隊(duì)，直接從事本投標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)。針對(duì)生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質(zhì)量的各個(gè)關(guān)鍵工序，我們將組織各工種的技術(shù)工人成立專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)，從事各關(guān)鍵工序的作業(yè)；同時(shí)我們將進(jìn)一步加大宣傳教育力度，提高全關(guān)質(zhì)量意識(shí)，使作業(yè)人員在自身崗位上精心工作，確保本投標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。8、質(zhì)量管理體系本項(xiàng)目生產(chǎn)部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的最高機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)策劃、組織本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的全面質(zhì)量管理工作，其日常事務(wù)由安檢部負(fù)責(zé)。安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量安全檢查人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查作業(yè)隊(duì)的安質(zhì)工作，并做到嚴(yán)格把關(guān)和協(xié)調(diào)服務(wù)。設(shè)置安全質(zhì)量檢查人員，負(fù)責(zé)將各種服裝的質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)工點(diǎn)，分解到基層每個(gè)每個(gè)生產(chǎn)小組。生產(chǎn)檢驗(yàn)小組負(fù)責(zé)所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)工作，按每月生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢和自評(píng)；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將抽查當(dāng)月的驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目總數(shù)的25%，對(duì)未達(dá)到驗(yàn)標(biāo)“優(yōu)良”的服裝，予以返工，知道達(dá)到要求為止。9、質(zhì)量檢查體系由項(xiàng)目質(zhì)量檢查或相關(guān)的管理人員組成，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)質(zhì)量檢查工作。各級(jí)檢查人員對(duì)違反生產(chǎn)流程，不嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)的部門或生產(chǎn)技術(shù)人員，有權(quán)提出勸阻、警告或處以罰款，并有權(quán)對(duì)安全質(zhì)量工作較好的個(gè)人和集體向領(lǐng)導(dǎo)建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)嚴(yán)重違背安全質(zhì)量的行為，檢察人員有權(quán)責(zé)令其停工。各級(jí)部門和所有工作人員都必須主動(dòng)配合、主動(dòng)工作，積極征求監(jiān)管人員的意見和建議，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量抽查人員和相關(guān)管理人員決定；并嚴(yán)格遵守生產(chǎn)質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡需檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。二、校服產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的含義、作用及基本原則1、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的含義生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是指生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部對(duì)從原材料進(jìn)廠到形成最終產(chǎn)品的整個(gè)制造過程實(shí)施的質(zhì)量控制，它是貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系的最終落腳點(diǎn)。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的職能主要表現(xiàn)為：生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件規(guī)定以及制造質(zhì)量控制計(jì)劃的要求，對(duì)生產(chǎn)過程中各項(xiàng)影響制造質(zhì)量的因素（如工作方式與環(huán)境條件、設(shè)備運(yùn)行、材料應(yīng)用等）實(shí)施有效控制，從而保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求并達(dá)到合同或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量水平。2、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的作用生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是企業(yè)質(zhì)量保證體系中的重要一環(huán)，是一個(gè)與企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)都有關(guān)聯(lián)的質(zhì)量管理模式。它與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程有直接聯(lián)系，涉及計(jì)劃、供銷、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢等部門和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，牽涉面廣。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制的實(shí)施能從制度和措施上為提高產(chǎn)品質(zhì)量水平提供保證，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求并符合工藝規(guī)定，這種控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的直接作用是其他質(zhì)量保證體系要素所不具備的。由于上述特點(diǎn)及ISO9001質(zhì)量保證體系“領(lǐng)導(dǎo)發(fā)揮作用”的基本要求，所以生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實(shí)施既需要各有關(guān)部門的主動(dòng)配合，更需要企業(yè)經(jīng)營(yíng)者(通常是總經(jīng)理或廠長(zhǎng))的支持和他所授權(quán)的企管辦或全質(zhì)辦的組織、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。也就是說，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制的實(shí)施應(yīng)當(dāng)由企業(yè)經(jīng)營(yíng)者直接領(lǐng)導(dǎo)，企業(yè)管理權(quán)威部門（企業(yè)管理辦公室或質(zhì)量保證辦公室）具體負(fù)責(zé)，通過制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制和工作要求，把質(zhì)量控制措施落實(shí)到每一個(gè)部門、每一個(gè)人員和產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過程，并定期考核檢查，促使其更加完善。3、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的原則按照ISO9001質(zhì)量保證體系“全員參與”、“過程目標(biāo)管理”等項(xiàng)基本要求，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本原則是“人人參加”和“道道設(shè)防”。所謂“人人參加”就是要求所有與產(chǎn)品生產(chǎn)過程諸多環(huán)節(jié)有關(guān)的人員都積極參與質(zhì)量控制活動(dòng)。所謂“道道設(shè)防”就是要求在產(chǎn)品生產(chǎn)的各道環(huán)節(jié)、各個(gè)工序上設(shè)立監(jiān)控點(diǎn)，以質(zhì)量要求為目標(biāo)和依據(jù)，阻止不當(dāng)生產(chǎn)行為發(fā)生，阻止不合格品流入下一個(gè)環(huán)節(jié)或下一道工序。貫徹這兩條基本原則，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制才能行之有效。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)主要有物資（主要是原輔材料）質(zhì)量控制、生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量控制、工序質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝性文件質(zhì)量控制（包括設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝更改文件質(zhì)量控制）、驗(yàn)證狀態(tài)質(zhì)量控制等。各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)可以結(jié)合本廠產(chǎn)品生產(chǎn)方式和質(zhì)量要求特點(diǎn)將這些環(huán)節(jié)的內(nèi)容具體化。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容按照生產(chǎn)過程質(zhì)量控制理論要求及生產(chǎn)實(shí)踐，校服服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)主要有以下幾個(gè)方面：1、服裝生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控制服裝生產(chǎn)原料是指服裝制作時(shí)所采用的面料、里料；服裝生產(chǎn)輔料通常是指各類襯料、填充物及縫紉線、紐扣、拉鏈、牽帶、商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。對(duì)服裝生產(chǎn)所采用的面、里、襯料及相關(guān)的其他輔料進(jìn)行質(zhì)量控制，主要是依據(jù)有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同，在進(jìn)貨時(shí)通過隨機(jī)抽取一定量的樣品，對(duì)其質(zhì)地（包括成份、制造結(jié)構(gòu)、門幅與重量等）；性能（包括縮率、色牢度、強(qiáng)牢度等）；品質(zhì)（包括色差與織疵、合格品率等）以及不同材料和物品之間的色澤匹配等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)定，看其是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同的相關(guān)規(guī)定。對(duì)原輔材料的質(zhì)量控制是服裝生產(chǎn)的頭道質(zhì)量控制，它對(duì)保證服裝產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的作用。曾經(jīng)有一些服裝企業(yè)由于不重視原輔材料的質(zhì)量控制，以至于發(fā)生了因服裝原輔材料質(zhì)量不符合要求而造成服裝產(chǎn)成品產(chǎn)生退貨、索賠的現(xiàn)象，這方面的教訓(xùn)是應(yīng)該汲取的。在當(dāng)前尤其要重視對(duì)服用原輔材料安全健康、環(huán)保性能方面的監(jiān)控，防止產(chǎn)品出現(xiàn)危害人體安全健康和造成環(huán)境污染的情況。這些項(xiàng)目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH值、異味、有害微生物等。2、裁剪、縫紉設(shè)備的質(zhì)量控制“工欲善其事，必先利其器”，要想順利實(shí)施裁剪工道賀縫紉工道，設(shè)備的準(zhǔn)備必須到位，正常運(yùn)行等質(zhì)量要求必須保證。裁剪用的機(jī)械設(shè)備主要有立式電剪刀、帶式裁布機(jī)和鉆孔機(jī)以及自動(dòng)裁床。另外，還有手工剪刀，壓、夾器具及計(jì)量尺等輔助工具也是不可缺少的。對(duì)于各種機(jī)械設(shè)備而言，質(zhì)量控制就是要通過定期和不定期的維護(hù)保養(yǎng)，確保其外部的清潔和內(nèi)部驅(qū)動(dòng)裝置、切割刀具部位能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持一定的精準(zhǔn)度及完好性能。各種機(jī)械設(shè)備加油、調(diào)試保養(yǎng)后均應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，以免出現(xiàn)偏差影響裁片質(zhì)量，或油污泄露污損裁片。對(duì)于自動(dòng)裁床，重點(diǎn)是要查驗(yàn)其程序設(shè)定是否正確，控制作用是否靈敏和正常，以免出現(xiàn)誤差造成重大損失?？p紉設(shè)備一般是指平縫機(jī)、鎖邊機(jī)、鎖眼機(jī)等，還包括雙針機(jī)、四針機(jī)、繃縫機(jī)等花式縫紉機(jī)。隨著技術(shù)進(jìn)步和科技發(fā)展，自動(dòng)扎駁機(jī)、自動(dòng)開袋機(jī)、自動(dòng)绱袖機(jī)等專用設(shè)備也已普遍用于服裝縫紉流水生產(chǎn)。批量性服裝產(chǎn)品在流水生產(chǎn)開始之前，必須做好各類縫紉設(shè)備的保養(yǎng)和調(diào)試，確保其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？p紉設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)做好兩方面工作：（1）根據(jù)服裝產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)試好各類縫紉設(shè)備。如根據(jù)面料、里料的不同質(zhì)地，選用不同型號(hào)（粗細(xì)）的縫紉機(jī)針；按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，調(diào)整好各類縫紉設(shè)備的針距密度，確?？p制線路針腳統(tǒng)一，使其符合面料和里料質(zhì)地、使用牢度和外觀美化三方面的要求；根據(jù)服裝面、里料的厚薄程度，調(diào)整好縫紉機(jī)壓腳的壓力，確保送布自如，拼縫吃勢(shì)均勻；調(diào)試好縫紉機(jī)面、底線的匹配，要使得縫紉機(jī)面、底線松緊適宜，線跡清晰整齊。防止出現(xiàn)拋線（面線過松，面線在反面呈小圈狀）和泛線（底線過松，底線線跡在正面露出）以及縫紉線抽緊等影響縫制質(zhì)量的情況發(fā)生。（2）要加強(qiáng)各類縫制縫制設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，隨時(shí)注意各類縫紉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。要及時(shí)修復(fù)或調(diào)節(jié)好那些出現(xiàn)故障的機(jī)器設(shè)備，避免因各類縫紉設(shè)備發(fā)生異常變化而引起縫制線路質(zhì)量不良的情況發(fā)生。另外，在服裝生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)整燙設(shè)備的質(zhì)量控制，防止因設(shè)備因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不佳的情況發(fā)生。整燙設(shè)備的質(zhì)量控制的要點(diǎn)是清潔、溫控及壓力準(zhǔn)確、供氣不間斷等。3、服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制在工業(yè)性批量化服裝生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部，服裝產(chǎn)品生產(chǎn)分工比較細(xì)，各類批量化服裝通常是被分解成多個(gè)工序和工道，通過流水操作方式進(jìn)行生產(chǎn)的。加強(qiáng)對(duì)各個(gè)工序和工道的質(zhì)量控制，就能夠保證服裝在各個(gè)生產(chǎn)階段中的局部質(zhì)量，最終使服裝的整體質(zhì)量達(dá)到最佳水平。從大的方面看，服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制可以分為裁剪、縫制、鎖釘與手工及整燙包裝四大控制部分。在每個(gè)控制部分里又可分為若干個(gè)小的工道質(zhì)量控制點(diǎn)。如裁剪方面有驗(yàn)布面、驗(yàn)裁片和編號(hào)等質(zhì)量控制點(diǎn)；縫制方面有基礎(chǔ)工道（拼縫、釘商標(biāo)尺碼、小燙等）、部件制作工道（做領(lǐng)、做袖、做袋、做門里襟、做腰頭等）、裝配工道（開袋、裝袋、裝領(lǐng)、裝袖、裝腰、裝拉鏈、裝夾里等）等質(zhì)量控制點(diǎn)；鎖釘與手工工序的質(zhì)量控制點(diǎn)通常歸入半成品檢驗(yàn)，而整燙工序的質(zhì)量控制點(diǎn)則為成品檢驗(yàn)。在這些質(zhì)量控制點(diǎn)上，操作人員與檢驗(yàn)人員能夠結(jié)合工藝要求，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，將質(zhì)量問題消除在生產(chǎn)過程中。服裝生產(chǎn)工序和工道質(zhì)量控制，除由專職質(zhì)檢員實(shí)施外，還需由全體生產(chǎn)操作人員參與。本著“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的質(zhì)量管理原則，生產(chǎn)操作人員有責(zé)任，有義務(wù)落實(shí)質(zhì)量控制相關(guān)要求，加強(qiáng)對(duì)經(jīng)手的部件或半成品進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)下工序或下工道操作人員發(fā)現(xiàn)上工序或上工道傳來的產(chǎn)品存在不符合工藝或質(zhì)量要求的問題時(shí)，應(yīng)立即通知上工序或上工道，并及時(shí)將產(chǎn)品退回，促使上工序或上工道的操作人員及時(shí)采取返工等措施加以糾正，阻止質(zhì)量問題的擴(kuò)展或延伸。4、服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制服裝生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件通常是指客戶提供的合同、款式示意圖與規(guī)格工藝單以及本企業(yè)制定的工藝要求，這些資料、文件對(duì)服裝生產(chǎn)質(zhì)量起著規(guī)范性的指導(dǎo)、督促作用。計(jì)劃、技術(shù)部門負(fù)責(zé)匯總、審定這些技術(shù)性較強(qiáng)的資料和文件，在確定其齊全、正確后，應(yīng)及時(shí)辦好登記手續(xù)并落實(shí)復(fù)制、歸檔及發(fā)放使用等工作，以確保這些資料能在生產(chǎn)過程中發(fā)揮技術(shù)質(zhì)量控制方面的指導(dǎo)性作用。加強(qiáng)服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制必須實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，即當(dāng)客戶對(duì)某一服裝合同規(guī)定的款式、規(guī)格或縫制工藝提出技術(shù)性變動(dòng)要求時(shí)，客戶的具體變更意見便成為此款服裝最新的設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝指令，技術(shù)部門在核實(shí)、確定的前提下，應(yīng)盡快地向計(jì)劃、供銷、質(zhì)檢、生產(chǎn)等有關(guān)部門進(jìn)行傳遞，確保在批量性生產(chǎn)開始之前，完成修改、調(diào)整和補(bǔ)充，及時(shí)達(dá)到客戶提出的變更要求。客戶的變更意見應(yīng)與原先的合同、工藝單等原始資料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查詢。5、服裝成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量控制服裝成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)均屬于企業(yè)的終端檢驗(yàn)形式，也是十分重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。成品檢驗(yàn)是以逐件（條）檢驗(yàn)的方式對(duì)服裝產(chǎn)成品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。它一般是在產(chǎn)成品包裝、裝箱之前進(jìn)行，目的就是將不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝操作要求的產(chǎn)成品從批量中挑出來，實(shí)施返工或降等處理，從而提高整批服裝產(chǎn)成品的合格率或優(yōu)品率。實(shí)施成品檢驗(yàn)質(zhì)量控制，通過對(duì)不合格品作分類處理：有的可退回生產(chǎn)流水線翻修，有的則實(shí)行降等降級(jí)處理，能夠在確保質(zhì)量的同時(shí)，有效地使用生產(chǎn)資源，減少浪費(fèi)。出廠檢驗(yàn)是以抽樣檢驗(yàn)的方式，由廠級(jí)檢驗(yàn)員或客戶指定的檢驗(yàn)員對(duì)已包裝、裝箱完畢，準(zhǔn)備出廠的服裝產(chǎn)成品的質(zhì)量狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，并視檢驗(yàn)結(jié)果判定整批產(chǎn)成品質(zhì)量是否合格，能否出廠。出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的最后一道防線，它不僅起到把好質(zhì)量關(guān)，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)的作用，而且還是對(duì)先前各生產(chǎn)過程質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)效果的評(píng)定。一般來講，出廠檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)突出的質(zhì)量問題，就證明先前各道生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是行之有效的。四、確保產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理的措施1、質(zhì)量監(jiān)督部門加強(qiáng)質(zhì)量管理以往質(zhì)監(jiān)部門重視在生產(chǎn)領(lǐng)域的監(jiān)督抽查，這種方式不可避免地缺乏對(duì)產(chǎn)品的抽查覆蓋性，上?！岸拘７笔录l(fā)生后，各地加大了對(duì)中小學(xué)采購校服的執(zhí)法檢查和監(jiān)督抽查，并發(fā)現(xiàn)了相當(dāng)數(shù)量存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品。質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)對(duì)中小學(xué)采購校服，進(jìn)行監(jiān)督抽查和執(zhí)法檢查，確保在校服發(fā)放給學(xué)生之前，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)加強(qiáng)跨地區(qū)的信息共享和協(xié)作，對(duì)生產(chǎn)不合格校服的企業(yè)，及時(shí)查處，從重處罰，對(duì)構(gòu)成犯罪的，及時(shí)移交公安部門。質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)主動(dòng)對(duì)校服生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行行政指導(dǎo)，宣傳法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，幫助企業(yè)提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。2、教育主管部門加強(qiáng)校服采購的監(jiān)督和指導(dǎo)教育主管部門應(yīng)該重視校服質(zhì)量，規(guī)范校服的采購行為。由教育主管部門統(tǒng)一采購的，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行采購程序，公開招標(biāo)，加大校服質(zhì)量占評(píng)標(biāo)總分的比例，加強(qiáng)大貨驗(yàn)收工作，確保采購到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的校服。由學(xué)?；虼砉静少彽?，教育主管部門應(yīng)全程監(jiān)督和指導(dǎo)，確保采購過程公開透明。3、學(xué)校規(guī)范校服采購行為、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收學(xué)校應(yīng)高度重視校服的采購工作，具體負(fù)責(zé)人員應(yīng)該學(xué)習(xí)相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，了解校服產(chǎn)品的質(zhì)量要求，招標(biāo)時(shí)應(yīng)綜合考慮，不能只看價(jià)格，大貨到校時(shí)一定要進(jìn)行驗(yàn)收，并通知質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)放。4、探討將校服產(chǎn)品納入生產(chǎn)許可證管理由于校服產(chǎn)品的特殊性質(zhì)，考慮將校服產(chǎn)品納入生產(chǎn)許可證管理。這樣可以對(duì)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行一次洗牌，保留一批規(guī)模大、信用好、管理嚴(yán)的校服生產(chǎn)企業(yè)，淘汰一些規(guī)模小、信用差、管理松的校服生產(chǎn)企業(yè)。這樣可以迫使企業(yè)注重質(zhì)量、加強(qiáng)管理、規(guī)范生產(chǎn)、合法經(jīng)營(yíng)，從源頭控制好校服產(chǎn)品的質(zhì)量。校服產(chǎn)品涉及生產(chǎn)、銷售、消費(fèi)各個(gè)領(lǐng)域，涉及質(zhì)監(jiān)、教育等多個(gè)部門，只有政府高度重視、統(tǒng)一調(diào)控，只有各個(gè)部門信息共享、積極配合、共同管理，只有學(xué)生、家長(zhǎng)及社會(huì)進(jìn)行有效監(jiān)督，才能保證學(xué)生穿上價(jià)廉物美、安全舒適的校服。第二節(jié)實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃控制一、進(jìn)度計(jì)劃控制的目標(biāo)我公司承諾對(duì)本次投標(biāo)產(chǎn)品的供貨期為：春秋裝在2017年9月13日前、夏裝在2017年8月13日前，冬裝在2017年10月13日前交貨。如不按時(shí)供貨，我公司承諾接受每延誤一天扣貨款300元的經(jīng)濟(jì)處罰。二、進(jìn)度控制的內(nèi)容（1）進(jìn)度管理最主要的目的是保證交貨日期。實(shí)施過程中，要隨時(shí)掌握作業(yè)進(jìn)程是否與日程計(jì)劃相吻合，如果有差異則需要及時(shí)調(diào)整。（2）如果超前生產(chǎn)，則會(huì)增加在制品的數(shù)量和產(chǎn)品的庫存量，因此，在保證交貨日期的同時(shí)，要維持規(guī)定的生產(chǎn)速度。（3）在日常管理中，保證日程進(jìn)度，也就是安排作業(yè)的進(jìn)展過程將占多長(zhǎng)時(shí)間。其中最重要的是以進(jìn)展快、慢為基準(zhǔn)，制定比較準(zhǔn)確的計(jì)劃。（4）對(duì)于正在實(shí)施的進(jìn)度狀況，需要控制下述內(nèi)容：①每月的生產(chǎn)預(yù)定計(jì)劃是否完成，有否延遲或追加作業(yè)的狀況；②作業(yè)的緊張情況用什么方法控制，是否經(jīng)常將預(yù)定值與實(shí)際值進(jìn)行比較。③是否以一個(gè)連貫的數(shù)字系統(tǒng)的掌握從材料進(jìn)廠、鋪料、裁剪、分包、粘襯、部件縫紉、組織縫紉、產(chǎn)品檢驗(yàn)、外加工檢驗(yàn)、整燙直至出廠的整個(gè)過程。④發(fā)現(xiàn)延誤是否已晚，有沒有及時(shí)上報(bào)。⑤現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)是否掌握了作業(yè)機(jī)大怒狀況以及延誤的實(shí)際情況，采取的補(bǔ)救措施是否合適。⑥各車間是否徹底推行每日討論作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r和防止延遲的有關(guān)作業(yè)協(xié)調(diào)例會(huì)。三、進(jìn)度控制的措施總的計(jì)劃、作業(yè)進(jìn)度均應(yīng)在醒目的部位張貼，預(yù)定計(jì)劃執(zhí)行情況、進(jìn)展?fàn)顩r、作業(yè)員正在進(jìn)行的工作內(nèi)容以及還有多少作業(yè)做等應(yīng)一目了然，使管理人員、現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)人員均能看到，這樣就會(huì)出現(xiàn)對(duì)工序管理給予配合和協(xié)調(diào)的氣氛。如出現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情況，有以下應(yīng)急措施可考慮：1、加班，使生產(chǎn)進(jìn)程趕上。2、停止別的作業(yè)，補(bǔ)救延遲作業(yè)。3、請(qǐng)求其他部門支援。四、防止生產(chǎn)延誤的措施1、及早或在幾道工序中發(fā)現(xiàn)是否有延遲現(xiàn)象。2、查明延遲的根本原因，明確責(zé)任所在。3、詢問和觀察責(zé)任人員，得到準(zhǔn)確的答案后再采取措施。4、對(duì)有關(guān)實(shí)施措施的結(jié)果負(fù)責(zé)人。5、將延遲的措施作為一種業(yè)務(wù)進(jìn)行匯報(bào)，并形成制度，以便作為經(jīng)常業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程驗(yàn)布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗(yàn)│→│包裝│二、面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。三、面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。四、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。五、裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。六、縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。七、鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。八、整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（3）存在漏燙部位。九、成衣檢驗(yàn)服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。十、包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。第四節(jié)交貨和驗(yàn)收方案一、產(chǎn)品的包裝、貯運(yùn)和標(biāo)志1、產(chǎn)品按件（或套）包裝，每箱件數(shù)（或套數(shù)）根據(jù)協(xié)議或合同規(guī)定；2、一件裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。3、在貯運(yùn)的過程中包裝不損壞，產(chǎn)品不玷污、不受潮。包裝中不使用金屬針等銳利物；4、產(chǎn)品存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房?jī)?nèi)。5、每個(gè)包裝單元附有使用說明，使用說明需符合GB5296.4的要求，主要包括以下內(nèi)容：（1）服裝號(hào)型、配飾規(guī)格（產(chǎn)品主體的最大標(biāo)稱尺寸，以cm為單位）；（2）纖維成分及含量；（3）維護(hù)方法；（4）產(chǎn)品名稱；（5）安全技術(shù)要求類別；（6）制造商名稱和地址。備注：其中，每件校服上應(yīng)有包括（1）、（2）和（3）項(xiàng)內(nèi)容的耐久性標(biāo)簽，并放在側(cè)縫處，不允許在衣領(lǐng)處縫制任何標(biāo)簽。（4）-（6）項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)采用吊牌、資料或包裝袋等形式提供。二、成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品等級(jí)劃分規(guī)則單件產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)、外觀的影響程度，缺陷分為三類：（1）輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。（2）重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。（3）嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷。2、質(zhì)量缺陷判定依據(jù)質(zhì)量缺陷判定表問題輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷1商標(biāo)號(hào)型成分位置不正確、不端正，明顯歪斜，訂商標(biāo)線不符合要求。標(biāo)志不清晰品牌、號(hào)型、成分與成品不符合2粘襯使用黏合襯部位脫膠、參膠、起皺3熨燙不平伏，起皺有亮光、輕微燙黃、變色4線頭表面、里有死線頭長(zhǎng)1CM、紗毛長(zhǎng)1.5CM，2跟以上表面、里有死線頭長(zhǎng)1CM、紗毛長(zhǎng)1.5CM，5跟以上；或有死線頭長(zhǎng)5CM以上2根5縫頭大?。竭吅螅?.8CM≤1.1CM，縫頭倒向不一致≥0.6CM≤1.3CM≥0.5CM≤1.5CM6針距超標(biāo)≥2針≥3針≥4針7滾邊、明線、拼接寬度互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM8襠下、袖下十字偏差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM9領(lǐng)尖大小互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM10對(duì)條、對(duì)格與要求偏差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM11腿縫長(zhǎng)短互差≥0.4CM≥1CM≥1.5CM12口袋高低互差≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM13小肩縫長(zhǎng)短互差≥0.2CM≥0.4CM≥0.6CM14腳口1/2、膝圍1/2互差≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM15袖長(zhǎng)左右長(zhǎng)短互差≥0.3CM≥0.5CM≥0.7CM16左右門襟長(zhǎng)短互差≥0.3CM≥0.6CM≥1CM17扣眼與扣子位置互差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM18線跡上下線有輕微浮線或30CM內(nèi)有2個(gè)或以上跳線，輯線有明顯寬窄，線路不順直，接線未接在暗處，接線有雙軌現(xiàn)象，起落針不回針。上下線嚴(yán)重松緊，影響牢度上下線有嚴(yán)重浮線，鏈?zhǔn)骄€路斷線、跳針、破損。19口袋口袋歪斜、不平伏、左右袋口大小互差≥0.5CM，園袋不圓順，方袋不方正。輯線明顯寬窄?？诖p制未按要求制作。袋底有破洞20袋蓋袋蓋里布明顯反吐，袋蓋≤0.3CM21上袖不圓順、變形、吃勢(shì)不均、勻袖籠不平伏，左右袖籠大小互差要吃勢(shì)（吃大身）：左右大小互差≥0.8CM22領(lǐng)子不平伏、止口反吐、面、里領(lǐng)輕微扭曲。嚴(yán)重不平伏：面、里領(lǐng)嚴(yán)重扭曲。1號(hào)位有明顯接線、跳線、領(lǐng)角毛頭。23腰頭面、里不平伏，輕微扭曲，松緊不均勻，皮帶扣歪斜，腰頭寬窄互差≥0.4CM，開腰頭左右未對(duì)牢。面、里嚴(yán)重不平伏，嚴(yán)重扭曲，松緊嚴(yán)重不均勻，腰頭寬窄互差≥0.6CM24色差表面部位色差不符合規(guī)定1級(jí)以內(nèi)表面部位色差不符合規(guī)定1級(jí)及其以上25疵點(diǎn)2、3號(hào)部位超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1號(hào)部位超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定26對(duì)條對(duì)格對(duì)條、對(duì)格、緯斜超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的50%以內(nèi)對(duì)條、對(duì)格、緯斜超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的50%及其以上27陰陽格、倒順毛全身倒順毛不一致，特殊圖案順向不一致。28允許偏差規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%及其以上規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%及其以上29紐扣、金屬紐扣訂扣不牢固脫落、金屬銹蝕30拉鏈明顯不平伏、順直、輕微波浪，織邊寬窄不一致，拉力不順嚴(yán)重波浪、織邊寬窄不一致拉鏈缺齒、拉頭脫落31表面整潔度污漬長(zhǎng)度≥0.2CM污漬長(zhǎng)度≥0.4CM污漬長(zhǎng)度≥0.6CM注1：以上各項(xiàng)缺陷按序號(hào)逐項(xiàng)累計(jì)計(jì)算。注2：本規(guī)則沒涉及到的缺陷可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參考規(guī)則相似缺陷酌情判定。注3：凡屬于丟工、少序、錯(cuò)序均為重缺陷；缺件為嚴(yán)重缺陷。注4：理化性能一項(xiàng)不合格，即為該抽查批不合格。3、抽樣規(guī)定（1）抽樣計(jì)劃表第一次抽檢計(jì)劃表出貨數(shù)量抽檢數(shù)量A（重缺陷）不合格數(shù)B（輕缺陷）不合格數(shù)AC/REAC/RE51～500503/45/6501～1200805/67/81201～32001257/810/113200～1000020010/1114/1510000以上31514/1521/22根據(jù)正常檢驗(yàn)的抽樣方法，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)收貨檢驗(yàn)，超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行第二次抽樣檢查。第二次抽檢計(jì)劃表出貨數(shù)量抽檢數(shù)量A（重缺陷）不合格數(shù)B（輕缺陷）不合格數(shù)AC/REAC/RE51～500502/33/4501～1200803/45/61201～32001255/68/93200～100002008/912/1310000以上31512/1318/19注：AC：可以接受，RE：拒絕接受?？倖瘟吭?0件以下就全數(shù)檢驗(yàn)。（2）抽箱方法在總箱數(shù)內(nèi)隨機(jī)抽箱數(shù)，然后按照規(guī)格、顏色在樣品箱里均勻抽取樣品，以均色均碼的原則，抽查數(shù)量按照前2點(diǎn)之規(guī)定。（3）規(guī)格尺寸檢驗(yàn)根據(jù)所抽取樣品的數(shù)量來檢查尺寸，檢查度量尺寸總數(shù)不少于40件，每色、每碼不少于2件，若被檢驗(yàn)貨總數(shù)不超過40件，則進(jìn)行全檢。（4）批量合格與否的判定可以按照抽檢計(jì)劃可接收數(shù)來判定批量合格與否。（在沒有嚴(yán)重缺陷發(fā)生的情況下）A、A、B類不合格數(shù)同時(shí)＜可接收數(shù)，則判定為合格批。B、A類不合格數(shù)≤可接收數(shù)，則判定為合格批。C、B類不合格數(shù)≥可接收數(shù)，A類不合格數(shù)＜可接收數(shù)情況下，兩類不合格數(shù)總和＜兩類不合格可接收數(shù)總和，則判定為合格批；兩類不合格數(shù)總和如果≥兩類不合格可接收數(shù)總和，則判定為不合格批?？梢园凑铡皺z驗(yàn)判定規(guī)則”之2條“批量判定辦法”來判定批量合格與否。4、檢驗(yàn)判定規(guī)則（1）單位件判定辦法優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷≤0，重缺陷≤0，輕缺陷≤2。一等品：嚴(yán)重缺陷≤0，重缺陷≤1，輕缺陷≤3。合格品：嚴(yán)重缺陷≤0，重缺陷≤2，輕缺陷≤4。（2）批量判定辦法優(yōu)等品批：樣品中的優(yōu)等品數(shù)不低于98%，一等品、合格品數(shù)≤2%。一等品批：樣品中的一等品數(shù)不低于98%，合格品數(shù)≤2%。合格品批：樣品中的合格品數(shù)不低于98%，不合格品數(shù)≤2%，（不含嚴(yán)重缺陷產(chǎn)品）當(dāng)外觀縫制質(zhì)量判定與理化性能判定不一致時(shí)，執(zhí)行低等級(jí)判定。以上判定無論在什么級(jí)別都是在理化性能測(cè)試達(dá)到相應(yīng)等級(jí)指標(biāo)要求的情況下進(jìn)行。三、校服一般安全要求與內(nèi)在質(zhì)量項(xiàng)目要求纖維含量符合GB/T29862要求甲醛含量符合GB18401的B類要求可分解致癌芳香胺染料PH值異味燃燒性能按GB31701執(zhí)行附件稅利性繩帶殘留金屬針染色牢度/級(jí)耐水（變色、沾色）3-4耐汗?jié)n（變色、沾色）3-4耐摩擦（干摩）3-4耐摩擦（濕摩）3耐皂洗（變色、沾色）3-4耐光汗復(fù)合a3-4耐光b4起球b/級(jí)≥3-4頂破強(qiáng)力（針織類）b/N≥250斷裂強(qiáng)力（機(jī)強(qiáng)類）b/N≥200脹破強(qiáng)力（毛針織類）b/KPa≥245接縫強(qiáng)力/N≥面料140里料80接縫處紗線滑移（機(jī)織類）/mm≤6水洗尺寸變化率b/%針織類（長(zhǎng)度、寬度）-4.0~+2.0機(jī)織類（長(zhǎng)度、胸寬）-2.5~+1.5機(jī)織類（腰寬、領(lǐng)大）-1.5~+1.5毛針織類（長(zhǎng)度、寬度）-5~+3.0水洗后扭曲率b,c/%≤上衣、筒裙5褲子2.5水洗后外觀繡花和接縫部位處不平整允許輕微面里料縮率不一，不平服允許輕微涂層部位脫落、起泡、裂紋不允許覆粘全襯部位起泡、脫膠不允許破洞、縫口脫散不允許附件損壞、明顯變色、脫落不允許變色不低于4級(jí)其他嚴(yán)重影響服用的外觀變化不允許注：輕微是指直觀上不明顯，目測(cè)距離60cm觀察時(shí)，仔細(xì)辨認(rèn)才可看出的外觀變化。a僅考核夏裝。b僅考核校服的面料。c松緊下擺和褲口等產(chǎn)品不考核。四、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求色差單件面料不低于4級(jí)，里料不低于3-4級(jí)套裝，同批不低于3-4級(jí)布面疵點(diǎn)主要部位不允許，次要部位允許輕微對(duì)稱部位互差＜20cm5mm≥20cm8mm對(duì)條對(duì)格（≥10mm的條格）主要部位互差不大于3mm，次要部位互差不大于6mm門里襟允許輕微的不平直；門里襟長(zhǎng)度互差不大于4mm；里襟不可長(zhǎng)于門襟拉鏈允許輕微的不平服和不順直燙黃、燙焦不允許扣、扣眼鎖眼、釘扣封結(jié)牢固；眼位距離均勻，互差不大于4mm；扣位與眼位互差不大于3mm縫線無漏縫和開線。主要部位不允許有明顯的不順直、不平服、緝明線寬窄不一绱袖圓順，前后基本一致領(lǐng)子平服，不反翹；領(lǐng)尖長(zhǎng)短或駁頭寬窄互差不大于3mm口袋袋與袋蓋方正、圓順，前后，高低一致覆粘全襯部位不允許起泡、脫膠和滲膠注1：布面疵點(diǎn)的名稱及定義見GB/T24250和GB/T24117。注2：輕微是指直觀上不明顯，目測(cè)距離60cm觀察時(shí)，仔細(xì)辨認(rèn)才可看出的外觀變化。注3：對(duì)稱部位包括褲長(zhǎng)、袖長(zhǎng)、褲口寬、袖口寬、肩縫長(zhǎng)等。注4：主要部位指上衣上部2/3，褲子和長(zhǎng)裙前身中部1/3，短褲和短裙前身下部1/2。五、實(shí)驗(yàn)方法序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目試驗(yàn)方法1纖維含量GB/T-2910或相關(guān)方法2甲醛含量GB/T2912.13可分解致癌芳香胺染料GB/T17592及GB/T233444pH值GB/T75735異味GB18401中異味測(cè)試方法6燃燒性能GB/T146447附件尖端和邊緣的銳利性GB/T317028繩帶長(zhǎng)度采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)定其自然狀態(tài)下的伸直長(zhǎng)度，記錄至1mm9毛針織類校服起球GB/T4802.3,精梳產(chǎn)品翻動(dòng)14400r,粗疏產(chǎn)品翻動(dòng)7200r10頂破強(qiáng)力GB/T19976，鋼球直徑為38mm11斷裂強(qiáng)力GB/T3923.112脹破強(qiáng)力GB/T-7742.1,試驗(yàn)面積為7.3cm213色差的測(cè)定按GB/T250執(zhí)行14殘留金屬針GB/T2412115耐水色牢度GB/T571316耐汗?jié)n色牢度GB/T392217耐摩擦色牢度GB/T392018耐皂洗色牢度GB/T3921-2008,A(1)19耐光汗復(fù)合色牢度GB/T1457620耐光色牢度GB/T8427-2008方法321機(jī)織類和針織類校服起球GB/T4802.1-2008方法E22接縫強(qiáng)力GB/T13773.123接縫處紗線滑移試樣準(zhǔn)備：GB/T13773.1；測(cè)定程序：GB.T13772.124水洗尺寸變化率GB/T-8628、GB/T8629-2001和GB/T863025水洗后扭曲率GB/T23319.3側(cè)面標(biāo)記法，26對(duì)稱部位尺寸的測(cè)量按GB/T8628執(zhí)行27水洗后外觀試驗(yàn)方法將完成水洗的產(chǎn)品平鋪在平滑的臺(tái)面上，依次觀察和記錄外觀變化。其中，變色按GB/T250評(píng)定28外觀質(zhì)量一般采用燈光檢驗(yàn)，用40W青光或白光燈一支，上面加燈罩，燈罩與檢驗(yàn)臺(tái)面中心垂直距離為80cm+-5cm。如果在室內(nèi)采用自然光，光源射入方向?yàn)楸毕蜃螅ɑ蛴遥┥辖牵荒苁龟柟庵鄙洚a(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗(yàn)臺(tái)上，檢驗(yàn)人員的視線應(yīng)正視產(chǎn)品的表面，眼睛與產(chǎn)品的中間距離約60cm。六、服裝成品主要問題及原因1、縫制不良（1）針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。（2）跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。（3）脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。（4）漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。（5）毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。（6）浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。（7）浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。（8）止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。（9）反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。（10）起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。（11）起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。（12）雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。（13）雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。（14）不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。（15）不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。（16）不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。（17）不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。（18）不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。（19）吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。（20）绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。（21）對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。（22）上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。（23）針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。（24）領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。（25）零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。（26）嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。2、污跡（1）筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。（2）油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。（3）粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。（4）印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。（5）臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。（6）水印——色布縫件沾水裉色斑跡。（7）銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。3、整燙（1）燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）（2）極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。（3）死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。（4）漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。4、線頭（1）死線頭——后整理修剪不凈。（2）活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。5、其它（1）倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。（2）做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。（3）裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。（4）疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。（5）扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。（6）扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。（7）色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。（8）破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。（9）脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。（10）起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。（11）滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。（12）套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。（13）釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。（14）四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。（15）折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。（16）衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。（17）丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。（18）裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。（19）箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。第三章售后服務(wù)承諾xxxx家長(zhǎng)委員會(huì)：我公司鄭重承諾，如被確定為xxxx2017年學(xué)生服裝采購項(xiàng)目中標(biāo)供應(yīng)商，我公司將按照以下條款為本項(xiàng)目提供售后服務(wù)：1、服務(wù)項(xiàng)目xxxx2017年學(xué)生服裝采購項(xiàng)目。2、免費(fèi)保修期：兩年3、服務(wù)響應(yīng)及到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間：（1）在產(chǎn)品質(zhì)量保證期之內(nèi)，因產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料、配套件的缺陷等本身缺陷（非人為因素）而造成的任何產(chǎn)品質(zhì)量問題由我公司免費(fèi)更換、修補(bǔ)；（2）如我公司所供貨物尺碼不符合要求，我公司承諾在接到調(diào)換要求通知起5天內(nèi)將更換后的貨物送到學(xué)生手中，否則按同等價(jià)格2倍賠償；（3）貨物的免費(fèi)小修小補(bǔ)工作，如拉鏈（扣件）、縫地開裂等，我公司在接到通知后3至5天內(nèi)免費(fèi)修好交還學(xué)生手中，否則按更換執(zhí)行。（4）學(xué)生校報(bào)在質(zhì)量保修期內(nèi)出現(xiàn)問題，我們保證在接到通知之日起24小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真查找原因。（5）若是外界或其它因素造成的破壞問題，我們也將會(huì)根據(jù)破壞程度，做出相應(yīng)的補(bǔ)修方案有償?shù)呐浜蠈W(xué)校解決問題，只收取成本費(fèi)用。我公司一直本著“把每一個(gè)項(xiàng)目都做成經(jīng)典項(xiàng)目”的精神，為客戶提供服務(wù)，使客戶滿意。4、xx市區(qū)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)及聯(lián)系方式在xx市區(qū)設(shè)立的售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)：售后服務(wù)地址：售后聯(lián)系