焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書.8991

作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程編號(hào)：H-09作業(yè)項(xiàng)目名稱：#10機(jī)組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工編制單位：中國(guó)能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托電項(xiàng)目部編寫：審核：審定：日期：日期：日期：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期：版次：第一版焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）1/23目錄1．目的2．適用范圍3．編制依據(jù)4．工程概況、特點(diǎn)及主要工程量5．勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求6．主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃7．施工準(zhǔn)備8．作業(yè)程序9．作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10．工序交接及成品保護(hù)11．安全和文明施工措施12．綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13．環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施14.主要危險(xiǎn)源識(shí)別及預(yù)15.技術(shù)記錄防措施焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）2/231．目的為了使項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2．適用范本作業(yè)指導(dǎo)書適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#10機(jī)組焊前預(yù)熱及焊圍后熱處理施工作業(yè)。3．編制依據(jù)1)東方鍋爐廠相關(guān)圖紙2)《內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)》3)《內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》4)江蘇電建一公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告5)《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（DL/T868-2014）6)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-2012）7)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002.20108)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）9)《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2010）10)《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-201011)《T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》（電源質(zhì)[2002]100號(hào)）12)《T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝》（國(guó)電焊接信息網(wǎng))13)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-201214)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電（DL5009.1-2014）15)《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGG7001-200416)《建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50640-2010）焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）3/234．工程概況、特點(diǎn)及主要工程量4.1工程概況鍋爐為東方鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，π型布置，采用中速磨、冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、送、一次風(fēng)機(jī)單列布置。鍋爐型號(hào)：DG2057/29.3-Ⅱ2。鍋爐爐膛由垂直管膜式水冷壁和螺旋式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部沿?zé)煔饬鞒谭较蛟O(shè)置屏式過(guò)熱器，折焰角上方布置有高溫過(guò)熱器。在水平煙道處布置了高溫再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個(gè)煙道。前部布置低溫道底部分別設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置。煙氣流經(jīng)調(diào)溫?fù)醢迕撓踹M(jìn)口煙道、反應(yīng)器、脫硝出口煙道進(jìn)入空預(yù)器，在預(yù)熱器進(jìn)口煙道上設(shè)有煙道關(guān)斷擋板，最后煙氣進(jìn)入除塵器，再熱器，后部布置低溫過(guò)熱器和省煤器。在分煙流經(jīng)煙囪，排向大氣。鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方式。每臺(tái)鍋爐共設(shè)有36只旋流燃燒器，前后共分為6層，每層6只。并設(shè)有16只燃盡風(fēng)(OFA)風(fēng)口燃燒器。本工程采用等離子點(diǎn)火方式。鍋爐主要參數(shù)(B—MCR工況)：鍋爐型號(hào)DG2057/29.3-Ⅱ22057t/h過(guò)熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)過(guò)熱蒸汽額定蒸汽壓力29.3MPa.g605℃過(guò)熱蒸汽額定蒸汽溫度再熱蒸汽流量(B-MCR)1738.45t/h6.58/6.38MPa.g623℃再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力(B-MCR)再熱蒸汽出口蒸汽溫度(B-MCR)給水溫度（B-MCR）305℃排煙溫度(修正后)(BRL)118.5℃汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)集團(tuán)有限公司供貨，系超超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為：NZK660-28.00/600/620。本機(jī)組汽機(jī)為焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）4/23三缸兩排汽型式，高壓缸為整體組裝供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝。中壓缸水平中分結(jié)構(gòu)，整體組裝供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝。低壓外缸散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接；低壓內(nèi)缸分上、下兩半供貨。汽輪機(jī)從機(jī)頭至低壓缸，依次分布有#1～#4軸承座，高壓、中壓缸的就位方式均為貓爪支撐在前后軸承座上。汽輪機(jī)布置在13.70m標(biāo)高運(yùn)轉(zhuǎn)層上。汽輪機(jī)主要參數(shù)：項(xiàng)目額定功率參數(shù)600MW620MW600℃最大連續(xù)功率額定主蒸汽溫度額定主蒸汽壓力26.47MPa(a)5.783MPa(a)高壓缸排汽口壓力(THA工況)高壓缸排汽口溫度(THA工況)再熱蒸汽進(jìn)口壓力(THA工況)再熱蒸汽進(jìn)口溫度(THA工況)主蒸汽進(jìn)汽量(THA工況)再熱蒸汽進(jìn)汽量(THA工況)額定排汽壓力(THA工況)372.1℃6.2MPa620℃1878.9t/h1519t/h4.9kPa(a)4.2工程特點(diǎn)本機(jī)組中高壓合金鋼焊口數(shù)量比較多，規(guī)格也比較多，因而熱處理工作量也比較大。焊后熱處理施工需要安排責(zé)任心強(qiáng)、人員，以保證各個(gè)環(huán)節(jié)受控。材質(zhì)主要為：20G、SA106C、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA335P12/P22、SA213T91/T92、SA335P91/P92、A691Cr1-1/4CL22、SA182F12CL2等。P91/P92鋼大過(guò)程控制、焊后熱處理如何控制測(cè)溫點(diǎn)的溫差，因此帶來(lái)了相當(dāng)大的以確保質(zhì)量，層間溫度≤250℃。采用K型鎳鉻電阻合金熱電偶，熱電偶布設(shè)于管道外徑厚壁管給焊前預(yù)熱、焊接難度。在施工過(guò)程中我們采用電腦溫控儀全過(guò)程跟蹤控溫，焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）5/23側(cè)，5G、6G位置，設(shè)于12點(diǎn)及6點(diǎn)兩只熱電偶；2G位置，兩只熱電偶，對(duì)稱布置。預(yù)熱、全過(guò)程控溫及脫氫處理時(shí)熱電偶距焊縫坡口邊緣30mm，最終熱處理時(shí)熱電偶設(shè)在焊縫中間。T91/T92小徑管薄壁管允許降至室溫及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，P91/P92大直徑厚壁管待焊接接頭冷卻到80-100℃,恒溫1小時(shí)/2小時(shí)后立即進(jìn)行，焊后熱處理。WB36鋼焊前預(yù)熱、焊后熱處理應(yīng)采用電加熱。4.3主要工程量熱處理主要工程量：詳見附表一、二（鍋爐、汽機(jī)熱處理焊口一覽表）。附表一鍋爐熱處理工作量焊口序號(hào)項(xiàng)目名稱母材材質(zhì)規(guī)格數(shù)量1水冷壁12Cr1MoVGФ76×2019223水平煙道區(qū)域頂棚爐膛煙道區(qū)域頂棚12Cr1MoVGФ63.5×1057612Cr1MoVGФ63.5×10192SA-213T92Φ45×117504屏式過(guò)熱器SA-213T92Φ51×11.530SA-213T91Φ54×8.570SA-213T91Φ45×7.51330SA-213T92Φ54×14105SA-213T91Φ45×131715SA-213T92Φ51×41728SA-213T91Φ57×4.519212Cr1MoVΦ298.5×551SA-335P91Φ584×1151SA-335P91Φ325×70112Cr1MoVGΦ559×1002SA-335P91Φ325×701SA-335P91Φ584×1151SA-182F92Φ470×901SA-182F92Φ635×1401SA-106CΦ457×607SA-106CΦ339.7×456SA-106CΦ190.7×421SA-106CΦ368.3×8015高溫過(guò)熱器6高溫再熱器7屏式過(guò)熱器集箱8高溫過(guò)熱器集箱9下水管10水冷壁集箱焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）6/2312Cr1MoVGΦ190.7×401412Cr1MoVΦ355.6×55112Cr1MoVΦ584×105111低過(guò)至屏過(guò)連接管12Cr1MoVΦ508.3×701012低再至高再蒸汽連接管SA-335P91Ф711×3214包墻過(guò)熱器出口連接管（水平12Cr1MoVGФ114.3×181013煙道至低過(guò)）12Cr1MoVGФ114.3×21614包墻過(guò)熱器15低溫再熱器15CrMoGφ45×1195SA-213T91φ57×4.5/51152SA-213T91φ57×5115212Cr1MoVGφ57×14115212Cr1MoVGφ70×13.519212Cr1MoVGφ63.5×1319212Cr1MoVGφ57×10.538412Cr1MoVGφ57×1238412Cr1MoVGφ54×9.5384SA-106CФ508×95116過(guò)熱器懸吊管17省煤器進(jìn)口集箱18省煤器出口集箱SA-106CФ508×100119低溫再熱器進(jìn)口集箱SA-106CФ686×45120低溫再熱器出口集箱SA-335P91Ф711×50112Cr1MoVGФ114.3×181021包墻過(guò)熱器出口連接管12Cr1MoVGФ114.3×216有部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計(jì)中，后續(xù)詳見熱處理焊口一覽表。附表二汽機(jī)熱處理工作量1一級(jí)抽汽管道2三級(jí)抽汽管道12Cr1MoVGФ194×103712Cr1MoVGФ377×1648大部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計(jì)中，后續(xù)詳見熱處理焊口一覽表。5．勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求表1勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號(hào)工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范2熱處理技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范2123質(zhì)檢員持有效證件焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）7/234熱處理工65班長(zhǎng)熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范16熱處理材料管理員有管理經(jīng)驗(yàn)持有效證件17熱處理配合人員勝任登高作業(yè)106．主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃6.1主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃表2主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注校驗(yàn)合格并臺(tái)6在有校期內(nèi)校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)1熱處理電腦控溫柜DWK－C－360KW2自動(dòng)記錄儀EH-100-12臺(tái)143履帶加熱器各種規(guī)格片約800適用于再熱器，過(guò)熱器4定制加熱器5繩型加熱器組40L=20米根86熱處理二次輸出線2×16mm27熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線KX2×1mm2米1800米3600鎳鉻－鎳硅校驗(yàn)合格并WRNK-103根100在有校期內(nèi)8熱電偶9烘把大號(hào)把2焊前預(yù)熱校驗(yàn)合格并10紅外線測(cè)溫儀RAYMX4PC臺(tái)3在有校期內(nèi)11鋼絲鉗12絲螺刀把10焊口包扎把4設(shè)備維護(hù)4寸、6寸4寸、6寸13平口絲螺刀把4設(shè)備維護(hù)臺(tái)1電路檢查14萬(wàn)用表15電纜快速接頭D4J70-1公式250-400A70mm2只606.2主要材料計(jì)劃表3主要材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注12氧氣98.5%瓶500焊前預(yù)熱瓶250焊前預(yù)熱公斤8000乙炔氣3硅酸鋁保溫棉#10焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）8/2345鐵絲#12公斤公斤米200600鐵絲#166燈頭線200接記錄儀用7．施工準(zhǔn)備表4施工準(zhǔn)備序號(hào)類別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件作業(yè)指導(dǎo)書已報(bào)監(jiān)理審批。1技術(shù)準(zhǔn)備熱處理工藝卡已編制審批，并發(fā)給熱處理工。熱處理工資格證資格證原件已確認(rèn)，在有效期內(nèi)，已報(bào)監(jiān)理審批。2人員準(zhǔn)備熱處理工鋼印代號(hào)熱處理工的鋼印代號(hào)已確定。熱處理溫控柜已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。記錄儀、熱電偶、遠(yuǎn)紅外已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。3機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)溫儀遠(yuǎn)紅外加熱器規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線確認(rèn)與所用熱電偶型號(hào)匹配。主要材料氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。4準(zhǔn)備熱處理用保溫棉型號(hào)規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。熱處理區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并掛有警示牌。焊后熱處理施工區(qū)域環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)條件5準(zhǔn)備安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊后熱處理施工及檢驗(yàn)工作的要求。焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）9/238.作業(yè)程序施工準(zhǔn)備熱電偶、加熱器安裝現(xiàn)場(chǎng)隔離、懸掛安全警戒標(biāo)志連接線檢查確認(rèn)巡檢開機(jī)異常情況（停電、升溫巡檢斷偶、加熱器燒壞）后熱（需要時(shí)）巡檢恒溫降溫關(guān)機(jī)（冷卻到環(huán)境溫度）熱處理不足硬度高于規(guī)范拆卸加熱清理現(xiàn)自檢重新焊接完成硬度檢NO熱處理過(guò)分硬度低于規(guī)范分析原割口處YES技術(shù)記焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）10/239．作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1預(yù)熱9.1.1各種鋼材焊前預(yù)熱溫度管材板材鋼號(hào)壁厚預(yù)熱溫度壁厚預(yù)熱溫度（mm）（℃）（mm）（℃）≥26100-200≥34碳含量≤0.35％的碳素鋼及其鑄件Q345Q390≥30100-150≥15150-200≥2814MnMoV、18MnMoNbg≥15150-200≥15150-20015CrMo、ZG20CrMo、12CrMo12Cr1MoV≥6200-300≥8200-300_200-250_200-250_200-250_200-250T/P91T/P92WB36(15NiCuMoNb5)≧20150-200≧20150-200注1：當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。注2：對(duì)于壁厚大于10mm時(shí)且母材為T/P91或T/P92的管子應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。9.1.2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定最低值提高20-40℃。9.1.3壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。9.1.4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。接管座與主管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。9.1.5預(yù)熱加熱寬度,當(dāng)加熱器在待焊接焊縫兩側(cè)分別布置或全覆蓋布置時(shí)，加熱寬度自待焊接焊縫邊沿始計(jì)算，若采用柔性陶瓷電阻加熱或紅外線輻射加熱，每側(cè)加熱寬度焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）11/23不少于焊件厚度的4倍；若采用電磁感應(yīng)加熱或火焰加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫應(yīng)按熱處理升溫要求升溫。9.1.6當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按預(yù)熱下限溫度降低50℃。施工過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。9.1.7對(duì)無(wú)法安裝加熱爐的焊接接頭，在征得技術(shù)員的同意并制訂好相應(yīng)措施后可采用火焰預(yù)熱。9.1.8火焰預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動(dòng)烘把，并采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控。9.1.9測(cè)溫火焰加熱時(shí)采用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀測(cè)溫。電加熱時(shí)，使用熱電偶測(cè)溫，熱電偶應(yīng)放置在焊接坡口的邊沿且數(shù)量不小于2個(gè)，如圖1所示：圖1A、L為加熱器寬度，從對(duì)口中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍。B、預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)對(duì)稱布置在焊口坡口邊沿，與加熱器之間應(yīng)用一小塊保溫棉隔離，一個(gè)在高溫點(diǎn)a或b，另一個(gè)在低溫點(diǎn)c或d。C、電加熱時(shí)，用繩狀或履帶式加熱器，空出焊縫部位，保溫材料包扎時(shí)，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點(diǎn)，上面薄一點(diǎn)，以便溫度均勻。9.2后熱處理9.2.1后熱處理的溫度為300℃-400℃，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。9.2.2可以直接用預(yù)熱時(shí)的加熱器對(duì)焊口進(jìn)行后熱處理，同時(shí)，必須用保溫材料覆蓋整焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）12/23個(gè)焊口。9.2.3如果焊口完成焊接后不能在規(guī)程規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理，也必須先立即做后熱處理。9.2.4、T/P91T/P92鋼其合金含量較高，焊接前、焊接過(guò)程中、焊接后的溫度控制較為嚴(yán)格，所以它的預(yù)熱、后熱過(guò)程和一般鋼材不太相同,厚壁管采用氬弧焊打底電焊蓋面的、薄壁管采用全氬焊接，焊接過(guò)程中層間溫度嚴(yán)格控制在200～250℃。當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為300-350℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)。對(duì)于T91/T92焊口完成后允許降至室溫但必須當(dāng)天進(jìn)行焊后熱處理。9.3焊后熱處理9.3.1常用鋼材熱處理溫度、恒溫時(shí)間表壁厚（mm）溫度δ≤12.5＜25＜δ37.5＜50＜δ75＜δ100＜δ鋼種（℃）12.5δ≤25≤37.5δ≤50≤75≤100≤125時(shí)間（分鐘）C≤0.35%1Cr-1/2Mo670-7003060720-7503060580-620--9012013515016590120135150165901201802403001Cr-1/2Mo-V2.25Cr-1Mo720-750306090120180240300T/P91760±1060120180240300360480T/P92760±1090120240300360480600WB36(15NiCu580-60090120150180240300-MoNb5)9.3.2下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理A、壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件B、壁厚＞32mm的碳素鋼容器C、壁厚＞28mm的普通低合金鋼容器(A類級(jí)Ⅱ鋼)D、壁厚＞20mm的普通低合金鋼容器(A類級(jí)Ⅲ鋼)E、耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）13/23F、其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行熱處理的焊件9.3.3凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免做焊后熱處理：A、壁厚≤10mm、管徑≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。B、壁厚≤8mm、管徑≤108mm的12Cr1MoV鋼管子。9.3.4異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減20℃-30℃。9.3.5升降溫速度的一般公式：A、熱處理過(guò)程中升溫、降溫速度按250×25/壁厚℃、SA335P91/P92在300℃9.3.6加熱寬度及保溫寬度：A、熱處理的加熱寬度,一般管道對(duì)接加熱寬度應(yīng)根據(jù)加熱方法及外徑D與壁厚比值來(lái)取，但最少不小于100mm，加熱中心位于焊縫中心，當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱，遠(yuǎn)紅外輻射加熱述方法確定加熱寬度，當(dāng)D/δ≤7.5時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的4倍，當(dāng)7.5＜D/δ≤10時(shí)，加熱寬度從焊縫中起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，當(dāng)10＜D/δ≤15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的6倍，D/δ＞15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁7倍熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱寬度至少2倍壁厚，且不小于150mm，保溫厚度以40mm-60mm為宜。見下圖/h計(jì)算，且不大于300℃/h；SA213T91/T92鋼的升降溫速度不得大于150℃/h。B、降溫過(guò)程中溫度以下時(shí)，可以不控制，但必須隨爐冷卻。δ的時(shí)按下心焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）14/23至少倍壁厚的加熱寬度加熱器焊縫保溫材料至少倍壁厚的保溫寬度、TB/P92熱處理的加熱寬度及保溫寬度應(yīng)按《T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝》（國(guó)電圖焊接信息網(wǎng)）中的計(jì)算公式執(zhí)行：1.加熱區(qū)寬度保溫寬度加熱寬度加熱范圍示意圖推薦的最小加熱區(qū)寬度取下面三式的最大值Dd22HidS2H=S+50H＝S+4Rt(3)H2(1)(2)OD1其中：Hi：為管道加熱帶面積與散熱面積之比，對(duì)水平布置的、公稱直徑在DN150以下的管道，且只有一個(gè)周向加熱控制區(qū)時(shí)，其Hi可取5；對(duì)公稱直徑DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有兩個(gè)以上周向加熱控制區(qū)的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3。D:管道的外徑；d：管道的內(nèi)徑；S：焊縫寬度+（2t或50mm二者中的最小焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）15/23值）R:管道半徑；t:管道的名義厚度2.保溫區(qū)寬度推薦的最小保溫區(qū)寬度為：＋4RtH（4）其中H為加熱區(qū)域?qū)挾取?.3.7熱電偶的布置A、熱電偶必須對(duì)稱分布于焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)。水平管則必須上、下對(duì)稱布置。見下圖。熱電偶焊縫焊縫熱電偶B、熱電偶一般用鐵絲捆綁固定在監(jiān)測(cè)點(diǎn)上。熱電偶觸點(diǎn)應(yīng)緊密牢固可靠，且用一小塊保溫棉將加熱器隔開，避免加熱器的直接熱輻射。9.4加熱器在各種條件下的安置方式9.4.1水平管使用繩狀加熱器時(shí)，兩側(cè)的覆蓋寬度應(yīng)符合加熱器寬度的要求，下部應(yīng)緊密，上部可稍疏，見下圖。使用履帶式加熱器時(shí)，其覆蓋寬度也應(yīng)滿足加熱寬度要求。9.4.2垂直管繩狀加熱器或履帶式加熱器的加熱中心適當(dāng)下移10mm-30mm，總加熱寬度應(yīng)滿足焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）16/236-10倍的管子壁厚，見下圖。繩狀加熱器履帶式加熱器倍壁厚寬度度寬厚壁倍加熱器中心線焊縫中心線圖圖9.4.3三通一般在滿足加熱寬度時(shí)的三通可參照?qǐng)Da安置加熱器，對(duì)不滿足加熱寬到要求的三通可參照b。度寬厚壁倍注：A、在a中，必須滿足3-5倍焊縫區(qū)壁厚，保溫材料必須覆滿整個(gè)區(qū)域。圖B、在b中，加熱器3必須使用履帶式加熱器，其余不要求，保溫材料覆蓋焊縫及其熱影響區(qū)區(qū)域。9.4.4一爐處理多個(gè)焊口時(shí)加熱器及熱電偶布置示意圖如下：焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）17/23注：一爐處理多個(gè)焊口時(shí)不允許在同一組線上在并連另外一爐處理多個(gè)焊口。9.4.5安置加熱器的操作規(guī)定A、任何情況下，加熱器不能重疊、交叉，且金屬材料不得與加熱絲相碰。B、加熱器與管壁應(yīng)緊密接觸，且不得有扭結(jié)或不平整情況。9.4.6保溫材料的包扎根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，基本上為上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、牢固。例如直立三通，直立管上保溫材料短而薄，水平管上從上到下逐漸加長(zhǎng)加厚。（厚、薄為相對(duì)比較而言）9.4.7熱處理過(guò)程的操作注意事項(xiàng)A、在大口徑管道熱處理時(shí)，必須堵住管子端部以防止通風(fēng)。確保管內(nèi)無(wú)水。B、確保焊口在熱處理過(guò)程中不受外應(yīng)力影響C、在保溫過(guò)程中，任意兩點(diǎn)熱電偶溫差不得超過(guò)50℃。。9.5熱處理控溫柜的接線方法及操作方法9.5.1大管徑：薄壁管及厚壁管A、大管徑薄壁管采用一片加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）18/23熱處理控溫柜DWK－C－360KW熱電偶線1加熱器熱電偶1焊縫熱電偶線1連接頭引出線熱電偶線2入輸輸出線輸出加熱器引出線熱電偶2熱電偶線2B、大管徑厚壁管采用四片φ273的加熱器把焊口包起來(lái)，用2組熱處理二次線把加熱器兩端連接注：一組線20千瓦接線起來(lái)（方式為并連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖熱處理控溫柜DWK－C－熱電偶線1360KW輸入加熱器1引出線連接頭加熱器1引出線熱電偶1輸出熱電偶線1入熱電偶線2輸出輸輸入輸出線2輸出線1焊縫加熱器2引出線加熱器2出輸引出線加熱器2出引出線輸熱電偶2出輸出輸熱電加熱器1入輸入輸偶線2引出線加熱器2引出線輸入加熱器1引出線焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）19/239.5.2小管徑薄壁管A、小管徑薄壁管（鍋爐排管）采用2片定制的加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組線20千瓦接線方式為并連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。B、小管徑薄壁管（散管）采用1片定制加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組線10千瓦接線方式為串連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。9.6熱處理控溫柜操作方法打開控溫柜的空氣開關(guān)，進(jìn)入數(shù)據(jù)輸入頁(yè)面，點(diǎn)擊你要開啟的爐號(hào)，輸入熱處理目的溫度，輸入升溫速率點(diǎn)接收鍵；輸入恒溫時(shí)間，升溫速率輸入零，點(diǎn)接收鍵；輸入降溫目的溫度（一般輸入280℃），輸入降溫速率點(diǎn)接收鍵；點(diǎn)結(jié)束鍵；點(diǎn)運(yùn)行鍵；點(diǎn)是鍵。看電流表及電壓表是否微微跳動(dòng)（跳動(dòng)表示已運(yùn)行），運(yùn)行正常后，開啟記錄儀，記錄儀帶速定設(shè)為25mm/h.9.7質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.7.1熱處理結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做硬度檢測(cè)。15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T23焊口抽檢比例為5%，SA213-T91/T92、SA335-P91/P92焊口抽檢比例為100％。9.7.2焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)如下：材質(zhì)焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)15CrMo、P12、12Cr1MoV不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且≤270HBW≤270HBWSA213-T91/SA335-P91不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且≥180HBW，≤270HBWSA213-T92/SA335-P92不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且≥180HBW，≤270HBW12Cr1MoV+SA182F23不超過(guò)F23母材布氏硬度值加100HBW，且9.7.3硬度檢測(cè)不合格情況的處理A、當(dāng)焊縫硬度檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)區(qū)分不同結(jié)果采取不同的處理方法。如果是熱處理不足造成硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；如果是熱處理過(guò)分造成硬度值低于母材硬焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）20/23度，應(yīng)割除該焊口及過(guò)熱區(qū)域的材料，重新焊接、熱處理。B、無(wú)論硬度值不合格的情況是過(guò)高還是過(guò)低，都應(yīng)分析找出其原因，采取糾正措施后方可進(jìn)行處理。10．工序交接及成品保護(hù)10.1工序交接10.1.1預(yù)熱、熱處理與焊接的交接項(xiàng)目焊接前交底時(shí)，明確負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的熱處理工并一起參加交底。焊接前和焊接后由焊工及時(shí)聯(lián)系當(dāng)值熱處理工，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。10.1.2熱處理與檢測(cè)的交接熱處理控溫結(jié)束后，待緩冷到環(huán)境溫度后在拆掉保溫棉、加熱器并及時(shí)通知金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硬度檢測(cè)。10.2成品保護(hù)10.2.1施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。10.2.2熱處理施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防斷偶后不斷升溫，導(dǎo)致焊口熱處理過(guò)分，熱處理設(shè)備損壞，施工中斷等情況的發(fā)生。10.2.3安裝管子冷拉口所使用的加載工具，需待熱處理完畢后方可卸載。10.2.4，熱處理區(qū)域應(yīng)有有效的防雨措施，防止焊口在熱處理過(guò)程中被雨淋后形成淬硬組織并導(dǎo)致加熱器短路燒壞。11．安全和文明施工措施11.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.2作業(yè)前班組長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中打鬧嬉戲。12.3施工用的腳手架以及臨時(shí)通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收掛牌后焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H－09）21/23方可使用。作業(yè)過(guò)程中遇腳手架等阻礙時(shí)，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞；11.4熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。熱處理加熱爐的周圍1.5米（或人手不能觸碰的最小距離）處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛“有電危險(xiǎn)，嚴(yán)禁觸碰”、“高溫危險(xiǎn)，嚴(yán)禁觸碰”的安全警示牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。11.5如遇六級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.6作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場(chǎng)。離開前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。11.7回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。12.綠色施工12.1環(huán)境保護(hù)：a)廢保溫棉、石棉布、鐵絲應(yīng)及時(shí)清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。12.2節(jié)能減排b):加熱a)優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具。b)熱處理機(jī)械隨用隨開，工作結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。節(jié)約用電。c)推廣使用新工藝、新材料d)物品的循環(huán)使用，減少浪費(fèi)。13.環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施表10環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措