《互換性與測量技術(shù)》ppt課件-項目一-連接軸零件尺寸公差識圖與檢測

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互換性與測量技術(shù)PPT模板下載：/moban/項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測有關(guān)孔與軸的定義有關(guān)尺寸的定義有關(guān)偏差的定義有關(guān)公差的定義常用尺寸孔、軸的公差測量技術(shù)基礎(chǔ)知識計量器具的分類測量方法的分類測量誤差常用軸頸零件檢測量具計量器具的選擇原則光滑工件尺寸的檢查2項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測有關(guān)孔與軸的定義2項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握互換性與標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念及其在機械制造中的作用；掌握公差與配合的常用術(shù)語；能夠正確讀出工件圖紙上的尺寸公差，理解其符號的含義，具備正確選擇量具、并使用量具對給定軸類零件進(jìn)行精度評價的能力。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2學(xué)習(xí)目標(biāo)3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測任務(wù)描述圖1-1連接軸實物圖加工車間承接了一批連接軸的加工任務(wù)，其實物圖如圖1-1所示，零件圖如圖1-2所示。操作者要識讀連接軸的圖樣和工藝文件，通過查閱相關(guān)計量標(biāo)準(zhǔn)，理解、135±0.1等標(biāo)注的含義；選擇合適的測量工具對連接軸進(jìn)行精度檢測，并出具檢測報告。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測任務(wù)描述3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-2連接軸零件圖3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-2連接3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測咨訊1.孔hole孔是指工件的圓柱形內(nèi)表面，如圖1-3（a）所示，也包括其他由單一尺寸確定的部分（由兩平行平面或切面形成的包容面,如圖1-3c所示）。

有關(guān)孔與軸的定義一、3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測咨訊3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測軸是指工件的圓柱形外表面，如圖1-3（b）所示,也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分（由兩平行平面或切面形成的被包容面,如圖1-3c所示）。軸shaft1.圖1-3孔和軸的定義示意圖3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測尺寸是以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。

有關(guān)尺寸的定義二、尺寸size1.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測尺寸是以特定單位項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測公稱尺寸是由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸，如圖1-4所示。公稱尺寸是設(shè)計零件時，根據(jù)使用要求，通過強度、剛度計算及結(jié)構(gòu)等方面的考慮，并按標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長度圓整后所給定的尺寸。常用D表示孔的公稱尺寸，用d表示軸的公稱尺寸。公稱尺寸nominalsize2.圖1-4公稱尺寸、上極限尺寸和下極限尺寸項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測公項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測實際（組成）要素real(integral)feature3.實際（組成）要素是通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。由于零件存在著加工誤差，所以不同部位的實際尺寸不盡相同，故往往把它稱為局部實際尺寸。常用Da表示孔的實際（組成）要素，用da表示軸的實際（組成）要素。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測實際（組成）要素r項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測極限尺寸limitsofsize4.極限尺寸是尺寸要素允許的尺寸的兩個極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為上極限尺寸（upperlimitofsize）,孔或軸允許最小的尺寸稱為下極限尺寸（lowerlimitofsize）?？椎纳?、下極限尺寸用Dmax和Dmin表示，見圖1-4，軸的上、下極限尺寸用dmax和dmin表示。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測極限尺寸limit3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為偏差。它分為極限偏差和實際偏差。各種偏差可以為正、負(fù)或零值。偏差除零以外，前面必須冠以正、負(fù)號。

有關(guān)偏差的定義三、偏差deviation1.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測實際偏差actualdeviation2.實際（組成）要素減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差?？子肊a表示，軸用ea表示。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測實際偏差actua項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測極限偏差limitdeviation3.極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。上極限偏差（upperlimitdeviation）為上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差?？子肊S表示，軸用es表示。下極限偏差（lowerlimitdeviation）為下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差?？子肊I表示，軸用ei表示。對于孔ES=Dmax－D，EI=Dmin－D

（1-1）對于軸es=dmax－d，ei=dmin－d

（1-2）項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測極限偏差limit3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測尺寸公差簡稱公差，是允許尺寸的變動量，等于上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。孔、軸的公差分別用TD和Td表示。

TD=|Dmax－Dmin|

=|ES－EI|

Td=|dmax－dmin|=|es－ei|

有關(guān)公差的定義

四、尺寸公差sizetolerance1.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測公差與極限偏差兩者的區(qū)別如下。（1）從數(shù)值上看，極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或零值是有意義的；公差是允許尺寸的變動范圍，是沒有正負(fù)號的絕對值，也不能為零（零值意味著加工誤差不存在，是不可能的）。（2）從作用上看，極限偏差用于控制實際偏差，是判斷完工零件是否合格的依據(jù)；公差則控制一批零件實際尺寸的差異程度。（3）從工藝上看，對某一具體零件，同一尺寸段內(nèi)的尺寸（尺寸分段后）公差大小反映加工的難易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工藝的主要依據(jù)；極限偏差則是調(diào)整機床、決定切削工具與工件相對位置的依據(jù)。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測公差帶tolerancezone2.在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。它是由公差大小和其相對零線的位置如基本偏差來確定。為了說明公稱尺寸、極限偏差和公差三者關(guān)系，需要畫出公差帶圖。如圖1-5所示，公稱尺寸是公差帶的零線，即衡量公差帶位置的起始點。國家標(biāo)準(zhǔn)把用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差和下偏差稱為基本偏差，它往往是離零線近的或位于零線的那個偏差。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測公差帶tolera3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-5公稱尺寸、極限偏差和公差三者之間的關(guān)系3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-5公稱項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測公差帶有兩個基本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。公差帶圖如圖1-6所示。圖1-6公差帶圖項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測公項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測【例1-1】項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測【例1-1】項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-7孔與軸極限偏差在圖樣上的標(biāo)注項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-7孔與軸3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號由IT和數(shù)字組成，常用尺寸段規(guī)定了IT01、IT0～I(xiàn)T18共20個等級。IT01為最高級，依次降低，IT18為最低級。標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，即公差等級的高低，決定了孔、軸的尺寸精度。在確定孔、軸公差時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)公差等級取值，以滿足標(biāo)準(zhǔn)化和互換性的要求。常用尺寸孔、軸的公差

五、標(biāo)準(zhǔn)公差系列1.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測基本偏差的代號，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。以軸為例，其排列順序基本上從a依次到z，在拉丁字母中，除去與其他代號易混淆的5個字母i、l、o、q、w，增加了7個雙字母代號cd、ef、fg、js、za、zb、zc，共組成28個基本偏差代號?；酒钕盗惺疽鈭D如圖1-8所示?？椎?8個基本偏差代號與軸完全相同，用大寫字母表示?；酒钕盗?.1）基本偏差代號3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-8基本偏差系列示意圖項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-8基本偏項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3對于孔的基本偏差，A～G為下偏差EI（正值），H也為下偏差EI（EI=0），J～ZC為上偏差ES，除了J和K外，其余皆為負(fù)值。JS是一個特殊的基本偏差，這個公差帶相對零線為對稱分布，所以它所代表的基本偏差可以為上偏差ES，也可以為下偏差EI。對于JS：。對于軸的基本偏差，a～g為上偏差es（負(fù)值），h也為上偏差（es=0），j～zc為下偏差ei，除了j和k外，其余皆為正值。js和JS一樣，它可以為上偏差es，也可以為下偏差ei。對于js：

。圖中基本偏差是“開口”的公差帶，這是因為基本偏差只是表示公差帶的位置，而不表示公差帶的大小，其另一端開口的位置將由公差等級來決定。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測33項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）基本偏差數(shù)值基本偏差數(shù)值是經(jīng)過經(jīng)驗公式計算得到的，實際使用時可查表1-2和表1-3。從表1-2中可以看到，代號為h的軸的基本偏差為上偏差，它總是等于零，稱為基準(zhǔn)軸；從表1-3中可以看到，代號為H的孔的基本偏差為下偏差，它總是等于零，稱為基準(zhǔn)孔。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）基本偏差數(shù)值項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測【例1-2】項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測【例1-2】3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3)常用和優(yōu)先選用的公差帶GB/T1800.1—2009規(guī)定了20個公差等級和28種基本偏差，如將任一基本偏差與任一標(biāo)準(zhǔn)公差組合，其孔公差帶有20×27+3（J6、J7、J8）=543個，而軸公差帶有20×27+4（j5、j6、j7、j8）=544個。這么多的公差帶都使用顯然是不經(jīng)濟的，因為它必然導(dǎo)致定值刀具和量具規(guī)格繁多。為此，國標(biāo)規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先軸用公差帶共116種，如圖1-9所示。圖中方框內(nèi)的59種為常用公差帶，圓圈內(nèi)的13種為優(yōu)先公差帶。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3)常用和優(yōu)先選3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-9一般、常用和優(yōu)先軸用公差帶3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測圖1-9一般項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測規(guī)定一般、常用和優(yōu)先孔用公差帶共105種，如圖1-10所示。圖中方框內(nèi)的43種為常用公差帶，圓圈內(nèi)的13種為優(yōu)先公差帶。圖1-10一般、常用和優(yōu)先孔用公差帶項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測規(guī)3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測測量是以確定量值為目的的全部操作。測量過程實際上就是一個比較過程，也就是將被測量與標(biāo)準(zhǔn)的單位量進(jìn)行比較，確定其比值的過程。一個完整的測量過程應(yīng)包含被測對象、計量單位、測量方法（含測量器具）和測量精度等四個要素。測量技術(shù)基礎(chǔ)知識六、測量的基本要素1.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測被測對象2.被測對象在機械精度的檢測中主要是有關(guān)幾何精度方面的參數(shù)量，其基本對象是長度、角度、形狀、相對位置、表面粗糙度以及螺紋、齒輪等零件的幾何參數(shù)。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測被測對象2.3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測量具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個或多個已知量值的器具。它可分為單值量具（如量塊）和多值量具（如線紋尺），特點是一般沒有放大裝置。計量器具的分類

七、量具1.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測量規(guī)3.量規(guī)是沒有刻度的專用計量器具，用來檢驗工件實際尺寸和形位誤差的綜合結(jié)果。量規(guī)只能判斷工件是否合格，而不能獲得被測幾何量的具體數(shù)值，如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)等。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測量規(guī)3.3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測量儀是指能將被測量轉(zhuǎn)換成可直接觀測的指示值或等效信息的計量器具。一般都有指示、放大系統(tǒng)。（1）卡尺類量儀。如數(shù)顯卡尺、游標(biāo)卡尺等。（2）微動螺旋副類量儀。如數(shù)顯千分尺、普通千分尺等。（3）機械類量儀。如百分表、千分表等。（4）光學(xué)類量儀。如工具顯微鏡、測長儀等。（5）氣動類量儀。如壓力式量儀。（6）電學(xué)類量儀。如電感比較儀。（7）機電光綜合類量儀。如齒輪測量中心等。量儀3.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測測量方法的分類

八、直接測量和間接測量1.直接測量從測量器具的讀數(shù)裝置上直接測得被測參數(shù)的量值或相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。例如，用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測量外圓直徑，用比較儀測量長度尺寸等。間接測量測量有關(guān)量，并通過一定的函數(shù)關(guān)系求得被測量的值。例如，用正弦規(guī)測量工件角度。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測測量方法的3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（1）絕對測量。絕對測量是指從測量器具上直接得到被測參數(shù)的整個量值的測量。例如，用游標(biāo)卡尺測量零件軸徑值。（2）相對測量。相對測量是指計量器具的示值僅表示被測量對已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差，而被測量的量值為計量器具的示值與標(biāo)準(zhǔn)量的代數(shù)和的測量方法。一般來說，相對測量的測量精度比絕對測量的測量精度高。絕對測量和相對測量2.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（1）接觸測量。測量器具的測頭與零件被測表面接觸后有機械作用力的測量為接觸測量。如用外徑千分尺、游標(biāo)卡尺測量零件等。為了保證接觸的可靠性，測量力是必要的，但它可能使測量器具及被測件發(fā)生變形而產(chǎn)生測量誤差，還可能造成零件被測表面的損壞。（2）非接觸測量。非接觸測量時，測量器具的感應(yīng)元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力。屬于非接觸測量的儀器主要是利用光、氣、電、磁等作為感應(yīng)元件與被測件表面聯(lián)系。如干涉顯微鏡、磁力測厚儀、氣動量儀等。接觸測量和非接觸測量3.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（1）單項測量。單項測量指單獨地、彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項參數(shù)。如分別測量齒輪的齒厚、齒形、齒距等。這種方法一般用于量規(guī)的檢定、工序間的測量，或為了工藝分析、調(diào)整機床等。（2）綜合測量。綜合測量指檢測零件幾個相關(guān)參數(shù)的綜合效應(yīng)或綜合參數(shù)，從而綜合判斷零件的合格性。例如，齒輪運動誤差的綜合測量、用螺紋量規(guī)檢驗螺紋的作用中徑等。綜合測量一般用于終結(jié)檢驗，其測量效率高，能有效保證互換性，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。黨項測量和綜合觸測量4.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（1）靜態(tài)測量。測量時被測件表面與測量器具的測頭處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。例如，用外徑千分尺測量軸徑、用齒距儀測量齒輪齒距等。（2）動態(tài)測量。測量時被測零件表面與測量器具測頭處于相對運動狀態(tài)，或測量過程是模擬零件在工作或加工時的運動狀態(tài)，它能反映生產(chǎn)過程中被測參數(shù)的變化過程。例如，用激光比長儀測量精密線紋尺，用電動輪廓儀測量表面粗糙度，在磨削過程中測量零件的直徑等。靜態(tài)測量和動態(tài)觸測量5.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測測量誤差

九、測量誤差的概念1.

1）絕非誤差絕對誤差是指被測量的測得值（儀表的指示值）x與其真值x0之差，即

δ=x-x0相對誤差是指絕對誤差δ的絕對值｜δ｜與被測量真值x0之比，即

2）相對誤差項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測測量誤差九3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測計量器具誤差是指計量器具本身在設(shè)計、制造和使用過程中造成的各項誤差。這些誤差可用計量器具的示值精度或不確定度來表示。測量誤差的來源2.1）計量器具誤差3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測標(biāo)準(zhǔn)件誤差是指作為標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)件本身的制造誤差和檢定誤差。例如，用量塊作為標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整計量器具的零位時，量塊的誤差會直接影響測得值。因此，為了保證一定的測量精度，必須選擇一定精度的量塊。2）標(biāo)準(zhǔn)件誤差3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3）測量方法誤差測量方法誤差是指由于測量方法不完善所引起的誤差。例如，接觸測量中測量力引起的計量器具和零件表面變形誤差；間接測量中計算公式的不精確；測量過程中工件安裝定位不合格等。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3）測量方法誤差3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測4）測量環(huán)境誤差測量環(huán)境誤差是指由于測量時的環(huán)境條件不符合標(biāo)準(zhǔn)條件所引起的誤差。測量的環(huán)境條件包括溫度、濕度、氣壓、振動及灰塵等。其中，溫度對測量結(jié)果的影響最大。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測4）測量環(huán)境誤差3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測5）人員誤差3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測5）人員誤差3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測在同一測量條件（測量環(huán)境、測量人員、測量技術(shù)和測量儀器都相同的條件）下，多次重復(fù)測量同一量值（等精度測量）時，每次測量誤差的絕對值和符號都以不可預(yù)知的方式變化的誤差，稱為隨機誤差。隨機誤差主要由對測量值影響微小但卻互不相關(guān)的大量因素共同造成。這些因素主要是噪聲干擾、電磁場微變、零件的摩擦和配合間隙、熱起伏、空氣擾動、大地微震、測量人員感官的無規(guī)律變化等。測量誤差的分類3.1）隨機誤差3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）系統(tǒng)誤差3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）系統(tǒng)誤差3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）粗大誤差（1）測量操作疏忽和失誤（2）測量方法不當(dāng)或錯誤（3）測量環(huán)境條件的突然變化如測錯、讀錯、記錯以及實驗條件未達(dá)到預(yù)定的要求而匆忙實驗等。如用普通萬用表電壓擋直接測高內(nèi)阻電源的開路電壓。如電源電壓突然增高或降低，雷電干擾、機械沖擊等引起測量儀器示值的劇烈變化等。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）粗大誤差（13項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測1）準(zhǔn)確度2）精密度3）精確度準(zhǔn)確度表示系統(tǒng)誤差的大小。系統(tǒng)誤差越小，則準(zhǔn)確度越高，即測量值與實際值符合的程度越高。精密度表示隨機誤差的影響。精密度越高，表示隨機誤差越小。隨機因素使測量值呈現(xiàn)分散而不確定，但總是分布在平均值附近。用來反映系統(tǒng)誤差和隨機誤差的綜合影響。精確度越高，表示準(zhǔn)確度和精密度都高，意味著系統(tǒng)誤差和隨機誤差都小。測量結(jié)果的表征4.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測1）準(zhǔn)確度2）精3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。常用軸頸零件檢測量具

十、游標(biāo)卡尺1.3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測測量范圍為0～125mm或0～150mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上、下量爪和帶有深度尺的形式，如圖1-11所示。1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)圖1-11游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測游標(biāo)卡尺讀數(shù)時效率不高，為了改進(jìn)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，近年來出現(xiàn)了帶測微表的游標(biāo)卡尺，如圖1-12所示。圖1-12帶測微表的游標(biāo)卡尺項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測游項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測帶測微表的游標(biāo)卡尺讀數(shù)準(zhǔn)確，提高了測量精度，還有帶電子數(shù)顯裝置的游標(biāo)卡尺，如圖1-13所示，這種游標(biāo)卡尺在零件表面上量得尺寸時，就直接以數(shù)字顯示出來，使用極為方便。圖1-13帶電子數(shù)顯裝置的游標(biāo)卡尺項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測帶項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法（1）讀數(shù)原理。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距差

實現(xiàn)的。通常尺身刻線間距為1mm，尺身刻線（n-1）格的長度等于游標(biāo)刻線n格的長度。常用的有n為10、20、50三種，相應(yīng)的游標(biāo)刻線間距分別為0.90mm、0.95mm、0.98mm三種。尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差，即i=-b為游標(biāo)讀數(shù)值（游標(biāo)卡尺的分度值），此時i分別為0.10mm、0.05mm和0.02mm。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（2）讀數(shù)方法。用游標(biāo)卡尺測量的最終讀數(shù)為“整毫米數(shù)”+“毫米以下部分”。①整毫米數(shù)。整毫米數(shù)部分從主尺上讀出，看游標(biāo)尺的零刻線在主尺的哪個整毫米刻線的右邊，讀出以毫米為單位的整毫米數(shù)部分。②毫米以下部分?？从螛?biāo)尺的第幾條刻線與主尺的某條刻線對齊，毫米以下部分的讀數(shù)就是該游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確度的幾倍。一般游標(biāo)卡尺最多只能測十幾個厘米的長度；讀數(shù)時，先弄清所使用游標(biāo)卡尺的準(zhǔn)確度；讀數(shù)時不必估讀；讀數(shù)先以毫米為單位，再化為所需單位。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3）游標(biāo)卡尺的測量精度游標(biāo)卡尺的示值誤差就是游標(biāo)卡尺本身的制造精度，不論使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產(chǎn)生這些誤差。例如，用分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺(示值誤差為±0.02mm)測量Φ50mm的軸時，若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實際可能是Φ50.02mm，也可能是Φ49.98mm。這不是游標(biāo)卡尺使用方法上的問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。因此，若該軸的尺寸是IT5級精度的，則軸的制造公差為0.011mm，而游標(biāo)卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3）游標(biāo)卡尺的測量項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測4）游標(biāo)卡尺的使用方法（1）測量前應(yīng)把卡尺擦拭干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。（2）移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊現(xiàn)象，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。移動尺框時不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免固定螺釘?shù)袈?。?）為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測4）游標(biāo)卡尺的使用3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測外徑千分尺2.外徑千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時多被采用，測量值可以準(zhǔn)確到0.01mm。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測外徑千分尺2.項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測外徑千分尺是由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置、旋鈕和隔熱裝置等組成。1）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)圖1-14外徑千分尺的結(jié)構(gòu)項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測外項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）外徑千分尺的讀數(shù)原理和使用方法外徑千分尺又稱為螺旋測微器，它是利用螺旋副的運動原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的一種測微量具。即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進(jìn)或后退一個螺距的距離。沿軸線方向移動的微小距離能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)一周，測微螺桿可前進(jìn)或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)一個小分度，相當(dāng)于測微螺桿前進(jìn)或后退0.5mm/50=0.01mm?？梢?，可動刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋測微器可精確到0.01mm。由于還能再估讀一位，讀到毫米的千分位，故又名千分尺。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測2）外徑千分尺的讀項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3）外徑千分尺的測量步驟（1）將被測物擦干凈，外徑千分尺使用時輕拿輕放。（2）松開外徑千分尺鎖緊裝置，校準(zhǔn)零位，轉(zhuǎn)動旋鈕，使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體。（3）測量時，一只手拿外徑千分尺的尺架，先將測砧與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動微分筒，緩慢進(jìn)給測微螺桿，在測量面將要接觸工作件時，應(yīng)通過轉(zhuǎn)動測力裝置漸漸接近量面，聽見“咔嗒”二到三聲，表明測量面已接觸上，測力裝置卸荷有效。（4）旋緊鎖緊裝置（防止移動外徑千分尺時測微螺桿轉(zhuǎn)動），即可讀數(shù)。先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測3）外徑千分尺的測3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測光滑極限量規(guī)3.光滑極限量規(guī)是用來對標(biāo)準(zhǔn)的、大批量工件進(jìn)行檢測的專門的單值量具，用光滑極限量規(guī)測量效率高、檢測方便。光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，用它來檢驗工件只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量出工件的實際尺寸。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測光滑極限量規(guī)3.項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測用來檢驗軸頸的光滑極限量規(guī)稱為環(huán)規(guī)，如圖1-15所示，環(huán)規(guī)是成對使用的，其中一個是通規(guī)，另一個是止規(guī)。通規(guī)是按被測軸頸的最大實體尺寸（MMS）制造，止規(guī)是根據(jù)軸頸的最小實體尺寸（LMS）制造。圖1-15環(huán)規(guī)項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測用3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測環(huán)規(guī)測量時，通規(guī)能順利通過軸徑，說明工件da比dmax

??；止規(guī)不能通過軸徑，表示工件實際軸徑da比dmin大。即dmin<da<dmax則該工件為合格品。反之，如果工件通規(guī)不能過，或止規(guī)能通過，則該工件為不合格品。3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測環(huán)規(guī)測量時，通規(guī)3項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（1）根據(jù)工件加工批量考慮計量器具的選擇。批量小時選用通用的計量器具；批量大則選用專用量具、檢驗夾具以提高測量效率。（2）根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和重量選擇計量器具的測量形式。輕小簡單的工件可放到計量儀器上測量；重大復(fù)雜的工件則要將計量器具放到工件上測量。（3）根據(jù)工件尺寸的大小和要求確定計量器具的規(guī)格。使所選擇的計量器具的測量范圍、示值范圍、分度值等能夠滿足測量要求。計量器具的選擇原則

十一、3項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（4）根據(jù)工件的尺寸公差來選擇計量器具。工件公差小，計量器具精度要高；工件公差大，計量器具精度應(yīng)低。一般地說，應(yīng)使所選用計量器具的極限誤差占被測工件公差的1/10～1/3，其中對低精度的工件采用1/10，對高精度的工件采用1/3。（5）根據(jù)計量器具不確定度允許值選擇計量器具。在生產(chǎn)車間選擇計量器具時，主要是按計量器具的不確定度允許值來選擇。（6）根據(jù)計量器具所導(dǎo)致的測量不確定度（簡稱計量器具的測量不確定度）的允許值（u1）選擇計量器具。選擇時，應(yīng)使所選用計量器具的測量不確定度數(shù)值等于或小于選定的u1值。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測（項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測計量器具的測量不確定度允許值（u1）按測量不確定度（u）與工件公差的比值分擋，對IT6～I(xiàn)T11的分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三擋。測量不確定度（u）的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三擋值分別為工件公差的1/10、1/6、1/4。計量器具的測量不確定度允許值（u1）約為測量不確定度（u）的0.9倍，其三擋數(shù)值見表1-4。在一般情況下，優(yōu)先選用Ⅰ擋，其次選用Ⅱ擋、Ⅲ擋。項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測計項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一

連接軸零件尺寸公差識圖與檢測項目一連接軸零件尺寸公差識圖與檢