脫硫劑使用及損耗情況的說明

胺液系統(tǒng)脫硫劑損耗的情況說明一、溶劑再生裝置大修的胺液損耗分析2007年7~8月，兩套溶劑再生裝置及上游二催、渣油加氫裝置停工檢修。開工后，在8月和9月補充新鮮脫硫劑97.306噸（含尾氣處理裝置16噸）和100.914噸，共計198.22噸。胺液損耗的主要原因是：（1）各裝置停工過程中，雖然采取退胺、置換、初期沖洗回收的方法對管線設(shè)備內(nèi)的胺液進行回收，但不可避免的有少部分胺液殘留在設(shè)備內(nèi)，在后期沖洗時排掉，形成了胺液固定損耗。（2）為了減少胺液排放的污染，并充分回收胺液，溶劑再生裝置回收了渣油加氫裝置在停工階段存放在其富液罐的沖洗廢胺液、氨堿泵房14#罐移罐前的清洗液、氣柜的廢胺液。由于這些廢胺液濃度較低，成分相對復雜，雖然加大送水去西汽提裝置進行提濃，但提濃后往往達不到原來的濃度。（3）上半年每月均補充新鮮脫硫劑，月平均45.8噸，而停工前的7月份并沒有再補充新鮮胺液，7-8月份大修時仍有一套溶劑再生裝置生產(chǎn)，所以仍會產(chǎn)生損耗。（4）開停工階段，各裝置的富液都較臟，使胺液損耗加大。尤其是二催波動，使I套溶劑再生系統(tǒng)帶油帶烴多，這也加大了胺液損耗。以上原因造成開工后系統(tǒng)胺液濃度低，必需補充一定的新鮮脫硫劑才能提高濃度，因此8?9月共補充新鮮脫硫劑182.22噸，扣除尾氣處理裝置16噸，那么7?9月每月平均損耗約為60.7噸/月，這在大修前后的特殊情況下應(yīng)屬正常消耗。二、溶劑再生裝置幾次大修后加劑情況對比分析下表是溶劑再生裝置2003年以來三次大修前后的胺液濃度變化和加劑情況日期脫硫劑加入量tI套胺濃度g/100mlII套胺濃度g/100ml9月（大修前）/29.1333.4210月51.3929.7329.982003年11月144.03327.90524.6912月（大修后）80.91329.3628.6統(tǒng)計情況合計276.336增減 +0.23增減-4.828月（大修前）/31.1228.819月36.20626.627.372005年10月71.48627.4427.8311月（大修后）73.26528.2227.59統(tǒng)計情況合計180.957增減 -2.9增減-1.22

日期脫硫劑加入量tI套胺濃度g/100mlII套胺濃度g/100ml2007年7月（大修前）/20.2423.288月97.30620.9622.29月（大修后）100.91422.8221.16統(tǒng)計情況合計 198.22增減 2.58增減-2.12根據(jù)上表統(tǒng)計得出：年份大修前濃度大修期間及大修后加劑量大修后濃度濃度變化量總損耗量2003年I套/II套29.13/33.42276.33629.36/28.60.23/-4.82兩套平均31.27528.98-2.295331.4162005年I套/II套31.12/28.81180.95728.22/27.59-2.9/-1.22兩套平均29.96527.905-2.06230.3972007年I套/II套20.24/23.28198.2222.82/21.162.58/-2.12兩套平均21.7621.990.23192.7注：總損耗量=大修期間及大修后加劑量-2400*濃度變化量/100由此可見，三次大修后均補充了脫硫劑以維持胺液濃度，從計算的損耗量看，2007年7-8月大修造成的胺液損耗較前兩次大修少。本次大修前濃度較低是有利于降低固定損耗，停工過程加強了退胺、置換、沖洗管理，充分回收沖洗液，是有利于減少了胺液的變動損耗。三、今年大修前后胺液濃度變化分別統(tǒng)計兩套溶劑再生裝置大修前、后一定天數(shù)的胺濃度數(shù)據(jù)，其變化趨勢如下圖。從圖可以看出，開始向上的曲線表示增加新鮮胺液及提濃；中間一段逐漸向下的曲線表示在使用過程中胺液濃度逐漸下降，其高、低點數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表；最后一段曲線稍往上翹表示對胺液進行提濃使?jié)舛壬杂刑岣?。大修前變化，g/100mL大修后變化，g/100mL14/6：22.9416/9：23.16I套再生11/7：19.3115/10：19.6228天降了3.6330天降低3.54%10/6：24.7317/9：21.68II再生10/7：20.9515/10：18.4131天降低3.78%29天降低3.27%

胺濃度g/mL2524—■一■ A A AA 占’23‘丄宀2212120/?--—1911817T_6.01-7.15（大修前）_9.10-10.15（大修后）1615_9.10-10.15（大修后）□套溶劑再生大修前后胺液濃度變化cni7 丫十彳怎苛、6.01 i.15（大、1修前丿四、有關(guān)損耗的因素分析1、溶劑損耗因素（1）溶解損失在液化氣脫硫過程液化氣會溶解部分MDEA,隨著MDEA濃度增加、溫度和壓力上升,溶解損失量增加。根據(jù)有關(guān)文獻，一般情況下，液化氣中溶解的MDEA量約0.1kg/t。目前我們液化氣產(chǎn)量約50000噸/月，則MDEA溶解損失量為5噸/月，導致胺液濃度下降0.4g/100mL/月。（2）夾帶損失降低氣速、設(shè)置除霧沫器，控制和消除起泡條件，則可以減少氣體夾帶的胺液損失。在長期運行后，胺液劣化嚴重，現(xiàn)胺液的泡沫高度達到120mm，消泡時間10S以上，在一定周期加入新鮮胺液的前提下，熱穩(wěn)定鹽含量仍維持在4%左右。目前正加緊胺液凈化項目的實施，將一定程度改善胺液質(zhì)量。目前裝置的干氣和液態(tài)烴脫硫塔嚴重超負荷，夾帶胺液嚴重。控制夾帶的措施有：一催塔-、脫硫塔-2、3有旋分離器，一焦化、脫硫各放空至氣柜前均經(jīng)過D7107分液，從現(xiàn)場了解到的情況，以及瀝青車間近兩個月的氣柜分液記錄情況看，并沒有明顯夾帶胺液。（3） 化學降解導致MDEA化學降解的物質(zhì)主要有：氧、二氧化炭，在一定條件會反應(yīng)生成一些酸類，如甲酸、硫代硫酸。這些酸與MDEA生成熱穩(wěn)定鹽，會造成胺液起泡，這些鹽在溶劑再生過程不會分解，造成有效胺的損失。目前只有溶劑再生裝置和二催化裝置有氮封設(shè)施，但因一些原因并沒有落實投用。此外，在大于120°C的條件下，二氧化炭會導致MDEA降解，產(chǎn)物包括甲醇、環(huán)氧乙烷、乙二醇等等。隨溫度上升降解加速，但與胺液濃度和二氧化炭分壓沒多大影響。（4） 提濃損失溶劑再生裝置因胺液較臟經(jīng)常堵塞而壓差大，需要較頻繁地沖洗過濾器（富液過濾器約每三天沖洗一次，貧液過濾器約五天沖洗一次），沖洗水帶入系統(tǒng)造成胺液濃度下降，以及液位上