燃氣工程施工方法

3.14燃氣工程施工措施3.14.1施工準備3.14.1.1人力上的準備：確定與簽訂勞務協(xié)議，按需要量組織勞動力進場。3.14.1.2物質上的準備：組織有關人員做好施工預算及分部分項工料分析表，提出材料、預制構件、成品、半成品加工定貨及供應計劃，制定施工機詳細計劃。3.14.1.3技術上的準備：復核圖紙，組織會審圖紙，調查研究自然和技術經濟條件，編制單位工程施工組織設計。3.14.1.4現場上的準備：按照施工現場平面圖布署構件材料寄存場地，規(guī)定場地高出自然地坪，以防雨天積水。部分地區(qū)設置排水溝系統(tǒng)；測量放線，搭設臨時設施和有關機器就位。3.14.2施工測量3.14.2.1準備測量工作：對本工程所用的測量儀器如經緯儀、水準儀等。在使用前應先送有關儀器檢測部門檢測合格后，才可進入現場使用。3.14.2.2恢復定線測量3.14.2.2.1復核水準基點：由設計部門進行交樁手續(xù)，在地面進行中線測量，轉角點樁及方向樁應在線外設樁點，并作點標識。3.14.2.2.2加設、復核水準基點：進場后應組織測量人員對原有道路中心按20m為一段進行標高測量，并在沿線道路每100m設置一標高基準點?；鶞庶c應設置在不輕易受破壞的基礎及構筑物上，同步加以進行保護?；鶞庶c布置完后應進行復核，同步與原有水準基點標高進行比較，如發(fā)現水準基點有疑問，除及時向設計單位查詢外，可采用兩個水準基點為一環(huán)進行閉合測量，確定兩點的高程差?？磧伤疁庶c的閉合差與否在規(guī)定規(guī)定之內。3.14.2.3填挖方施工測量每一工段根據設計圖紙放線，測試各重要構筑物位置樁。施工中應常常檢查各測量樁，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。3.14.2.4管道施工測量3.14.2.4.1施工中由施工單位自己測量管道中心，按給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點及平面折點的溝槽外合適位置，設置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。3.14.2.4.2操作人員必須認真學習有關技術規(guī)定，嚴格按照操作規(guī)范進行操作，增強責任心，加強復測復核工作，提高精度規(guī)定，施工現場上各坐標控制點、水準點、交樁點及各直線方向點、轉角均進行復測加密，并報建設單位或監(jiān)理單位進行復測后方容許施工使用。3.14.2.4.3工序施工完畢后，必須按監(jiān)理規(guī)定進行報驗復測，工程驗收的測量資料必須報送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整頓。3.14.3溝槽開挖及回填：按設計規(guī)定，本工程的燃氣管道的溝槽，采用人工開挖或機械開挖。管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值不應不不小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計標高。溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應對消火栓、雨水口等設施進行保護。局部開挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。3.14.4砂墊層當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密度應靠近原地基天然土的密實度。溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不不不小于0.15m的砂石或素土，整平壓實至設計標高。3.14.5鋼管的焊接焊接技術人員、無損探傷人員和焊工必須有對應的資質證明；材料必須有生產廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行原則。3.14.5.1焊前準備管道坡口：管材材質、壁厚及焊接方式不一樣，均應按焊接工藝評估，制定焊接工藝，對坡口規(guī)定進行加工。管道坡口加工措施，可選用機械坡口，應磨平影響焊接質量的凹凸不平之處和氧化鐵。3.14.5.2管道對組管道切口端面傾斜偏差不應不小于管子外徑的1%，且不得超過3mm；焊接對組前，應清除坡口及其內外側表面不不不小于10mm范圍內的油污、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。管道對接焊對組時，內壁應平齊，錯邊量不適宜超過管壁厚度的10%，且不應不小于2mm。焊口對組尺寸執(zhí)行符合有關規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量不小于3mm時，應對焊件進行加工。管道對組時，管道不應承受任何外力，組對完畢的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊和熱處理過程中產生的附加應力和變形。焊條、焊劑在使用前應按照規(guī)定進行烘干，在儲存過程中應保持干燥。3.14.5.3管道焊接對的選用焊接規(guī)范；管道定位焊接：應采用與根部焊道相似的焊接工藝，且應由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接時應采用合理的施焊措施和施焊次序，以消除焊接引起的應力和變形。應竭力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應保證起弧處的焊縫質量，多層焊時層間接頭應錯開。按照工藝評估規(guī)定，根據不一樣材質及厚度，應焊前預熱，焊后保溫冷卻或熱處理。3.14.5.4電焊條電焊條選用：等強行：選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等；等成分：選用的焊縫金屬成分應符合或靠近母材化學成分的焊條；考慮焊工的工作環(huán)境：對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕規(guī)定的焊件，應選用相適應的焊條；考慮焊件構造特點：厚度大、形狀復雜、焊位受限等原因；考慮現場焊接設備狀況；考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經濟性和生產效率。過程檢查：定位焊后，應清除缺陷；施焊時，常常檢查焊接作業(yè)指導書執(zhí)行狀況，并及時糾正錯誤操作；焊后檢查。3.14.5.5氬電聯焊：氬弧焊打底后，用砂輪打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飛濺物表面缺陷及焊縫中線凸高。修磨時不準傷害坡口邊緣及管子外表面。修磨時間不超過5分鐘。填充焊道和蓋面焊道應保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能導致損害，以保證各焊層間的層間溫度不低于工藝規(guī)定的層間溫度。每天收工前，應完畢所有組對好的焊道焊接，并采用臨時活動管帽封堵管口，嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預留下溝的管口必須用盲板封焊死，防止雨水及其他臟物進入管內。對施焊環(huán)境的規(guī)定。在下列任一種環(huán)境下，若無有效的保護措施決不施焊：雨雪天氣；風速不小于5m/s（手工）；大氣相對溫度超過90%。施工現場由質檢員搜集有關氣象資料，每天收聽天氣預報和天氣形勢演變預報。對天氣的狀況做到心中有數，根據天氣的變化狀況，安排當日施工生產的作業(yè)計劃。除收聽天氣預報外，現場采用風速儀、干濕溫度儀隨時測量風速、溫度和濕度。遇有不良狀況影響，對應采用措施。填寫“管道焊接工作記錄”表焊接檢查：參與鋼管焊接的焊工必須持有有效期內對應考試項目合格的資格證書，做到持證上崗。嚴格執(zhí)行焊接工藝評估及焊接工藝卡進行施焊。3.14.6鋼管腐蝕首先進行鋼管除銹，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，表面除銹應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88》的Sa2.5級（噴射除銹）或St3級（機械除銹），然后對埋地鋼管進行如下防腐環(huán)節(jié)：3.14.6.1埋地管道采用三層聚乙烯加強型防腐，補口采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補傷塊防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質量規(guī)定按《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術原則SY/T4013-95》執(zhí)行，補口質量原則和檢查措施與管體涂層原則相似；埋地鋼管管徑<DN80時，先刷防腐底漆，然后用聚乙烯膠粘帶現場纏繞作加強級防腐，其施工與驗收按《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術原則SY0414-98》執(zhí)行，防腐層與油漆防腐層在地下重迭0.5m。3.14.6.2埋地PE管與鋼管間連接采用鋼塑過渡，設計推薦鋼塑過渡鋼管部分采用熱縮帶現場纏繞。3.14.7吊裝下管：管道吊裝前先將若干根短管事先焊接連成較長的管段，在溝槽外焊接比較以便，同步焊縫焊接可在溝槽開挖之前進行，從而可以縮短施工時間。鋼管安裝：安裝前應檢測溝槽的平面位置和高程，使其偏差在容許范圍之內，溝槽底應先填干河砂。鋼管的安裝必須選用技術工人持證操作。3.14.8焊固定焊縫管子下到溝槽內后，先進行穩(wěn)管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口兩側15mm邊緣的贓物，采用V型坡口，為保證管道焊接質量，宜采用氬弧焊打底，填充蓋帽選用E4303焊條，質量符合GB/T5117-1995原則。焊接前先對口，對口操作工藝流程見：各分項工程的施工次序。點焊固定合格后，管子定位不得轉動，以平、仰焊點為界，將環(huán)形焊縫提成對稱的兩個半圓形焊縫。管道焊完后對焊縫進行外觀檢查，檢查合格后用聚乙烯絕緣防腐膠帶進行防腐。3.14.9管道附屬物施工閥門安裝：3.14.9.1閥門安裝施工應首先根據設計規(guī)定確定好閥門安裝位置，并做出標識。3.14.9.2閥門在安裝前應根據設計圖紙和產品闡明書查對閥門的型號、規(guī)格，檢查閥門的質量保證資料和外觀質量，檢查填料及其壓蓋螺栓與否有足夠的調整余量。檢查閥芯的啟動度和靈活度。閥門安裝前，還應根據不一樣的規(guī)格型號，按照設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，逐一進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。3.14.9.3閥門安裝時，一般在地面下將閥門兩端的與管道連接（電熔連接）。3.14.9.4閥門安裝質量檢查。3.14.9.5閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，規(guī)定動作靈活可靠，無卡澀現象。3.14.9.6閥門支墩應穩(wěn)定、牢固，與閥門接觸充足。3.14.9.7閥門安裝完畢后應參與管網系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，嚴禁用閥門做試壓封堵連接。3.14.10雨季施工措施3.14.10.1一般在雨天不容許焊接，一旦工期的需要雨天進行焊接作業(yè)時，必須設置雨棚，并在防雨棚內采用干燥措施，待濕度符合規(guī)定規(guī)定經監(jiān)理同意后方可進行施工。3.14.10.2雨季施工時，焊接的用材必須嚴格按照規(guī)定烘干，現場用焊接材料應放入保溫桶中，隨用隨取，并且一次只能取少許的焊條，焊條取用后，立即將保溫桶蓋好。3.14.10.3雨季施工時，應加設絕緣防潮墊以隔離與濕地的接觸，防止觸電事故的發(fā)生。3.14.10.4嚴禁雨天回填，但在特殊的狀況下，管道一定要下溝時，只能合適的在管中段壓某些土，防止管道位移，一旦天晴，部分雨天回填的用人工清除，重新回填扎實。3.14.10.5施工中一旦下雨，輕易導致溝槽積水，因此在雨天應及時安排人員開溝放水和抽水，以防止積水后導致塌方。3.14.10.6雨季施工的機器在手工時應放置在安全地帶，嚴禁放在低洼處或易塌方區(qū)域內。3.14.10.7在雨天和雨后施工時，對施工作業(yè)附近的斜坡進行檢查，一旦發(fā)現險情，立即停工，將人員設備及時撤離，待排除險情后方可復工。3.14.11回填砂、檢查井砌筑：回填在強度試驗合格后進行，回填土應分層扎實，每層厚度20~30cm，管道兩側及管頂以上50cm內的填土必須人工扎實，當填土超過管頂50cm時，可用小型機械扎實。管頂如下填土密實度為0.90，管頂以上50cm范圍內0.90，管頂以上50cm至地面0.85.檢查井砌筑檢查井按《施工安裝建筑設備通用圖集》（燃氣工程