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文檔簡介
3.14燃氣工程施工措施3.14.1施工準備3.14.1.1人力上的準備:確定與簽訂勞務(wù)協(xié)議,按需要量組織勞動力進場。3.14.1.2物質(zhì)上的準備:組織有關(guān)人員做好施工預算及分部分項工料分析表,提出材料、預制構(gòu)件、成品、半成品加工定貨及供應(yīng)計劃,制定施工機詳細計劃。3.14.1.3技術(shù)上的準備:復核圖紙,組織會審圖紙,調(diào)查研究自然和技術(shù)經(jīng)濟條件,編制單位工程施工組織設(shè)計。3.14.1.4現(xiàn)場上的準備:按照施工現(xiàn)場平面圖布署構(gòu)件材料寄存場地,規(guī)定場地高出自然地坪,以防雨天積水。部分地區(qū)設(shè)置排水溝系統(tǒng);測量放線,搭設(shè)臨時設(shè)施和有關(guān)機器就位。3.14.2施工測量3.14.2.1準備測量工作:對本工程所用的測量儀器如經(jīng)緯儀、水準儀等。在使用前應(yīng)先送有關(guān)儀器檢測部門檢測合格后,才可進入現(xiàn)場使用。3.14.2.2恢復定線測量3.14.2.2.1復核水準基點:由設(shè)計部門進行交樁手續(xù),在地面進行中線測量,轉(zhuǎn)角點樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)樁點,并作點標識。3.14.2.2.2加設(shè)、復核水準基點:進場后應(yīng)組織測量人員對原有道路中心按20m為一段進行標高測量,并在沿線道路每100m設(shè)置一標高基準點?;鶞庶c應(yīng)設(shè)置在不輕易受破壞的基礎(chǔ)及構(gòu)筑物上,同步加以進行保護。基準點布置完后應(yīng)進行復核,同步與原有水準基點標高進行比較,如發(fā)現(xiàn)水準基點有疑問,除及時向設(shè)計單位查詢外,可采用兩個水準基點為一環(huán)進行閉合測量,確定兩點的高程差??磧伤疁庶c的閉合差與否在規(guī)定規(guī)定之內(nèi)。3.14.2.3填挖方施工測量每一工段根據(jù)設(shè)計圖紙放線,測試各重要構(gòu)筑物位置樁。施工中應(yīng)常常檢查各測量樁,對遺失或位置移動者隨時補釘校正。3.14.2.4管道施工測量3.14.2.4.1施工中由施工單位自己測量管道中心,按給定的中線控制點,在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁,并在起點、終點及平面折點的溝槽外合適位置,設(shè)置方向控制樁,并且通過拉尺測量確定樁號。3.14.2.4.2操作人員必須認真學習有關(guān)技術(shù)規(guī)定,嚴格按照操作規(guī)范進行操作,增強責任心,加強復測復核工作,提高精度規(guī)定,施工現(xiàn)場上各坐標控制點、水準點、交樁點及各直線方向點、轉(zhuǎn)角均進行復測加密,并報建設(shè)單位或監(jiān)理單位進行復測后方容許施工使用。3.14.2.4.3工序施工完畢后,必須按監(jiān)理規(guī)定進行報驗復測,工程驗收的測量資料必須報送監(jiān)理工程師,以便校核審查和歸檔整頓。3.14.3溝槽開挖及回填:按設(shè)計規(guī)定,本工程的燃氣管道的溝槽,采用人工開挖或機械開挖。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時,槽底預留值不應(yīng)不不小于0.15m;管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消火栓、雨水口等設(shè)施進行保護。局部開挖部分應(yīng)回填壓實。當溝底無地下水時,超挖在0.15m以內(nèi),可采用原土回填;超挖在0.15m及以上,可采用石灰土處理。3.14.4砂墊層當溝底有地下水或含水量較大時,應(yīng)采用級配砂石或砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應(yīng)壓實,其密度應(yīng)靠近原地基天然土的密實度。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除,并應(yīng)鋪一層厚度不不不小于0.15m的砂石或素土,整平壓實至設(shè)計標高。3.14.5鋼管的焊接焊接技術(shù)人員、無損探傷人員和焊工必須有對應(yīng)的資質(zhì)證明;材料必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行原則。3.14.5.1焊前準備管道坡口:管材材質(zhì)、壁厚及焊接方式不一樣,均應(yīng)按焊接工藝評估,制定焊接工藝,對坡口規(guī)定進行加工。管道坡口加工措施,可選用機械坡口,應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平之處和氧化鐵。3.14.5.2管道對組管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)不小于管子外徑的1%,且不得超過3mm;焊接對組前,應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等,且不得有裂紋及夾層等缺陷。管道對接焊對組時,內(nèi)壁應(yīng)平齊,錯邊量不適宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)不小于2mm。焊口對組尺寸執(zhí)行符合有關(guān)規(guī)定。不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量不小于3mm時,應(yīng)對焊件進行加工。管道對組時,管道不應(yīng)承受任何外力,組對完畢的管道應(yīng)固定牢固,并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照規(guī)定進行烘干,在儲存過程中應(yīng)保持干燥。3.14.5.3管道焊接對的選用焊接規(guī)范;管道定位焊接:應(yīng)采用與根部焊道相似的焊接工藝,且應(yīng)由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接:焊接時應(yīng)采用合理的施焊措施和施焊次序,以消除焊接引起的應(yīng)力和變形。應(yīng)竭力減少固定焊口,以改善施焊條件;嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流,并防止電弧燒傷母材;施焊中應(yīng)保證起弧處的焊縫質(zhì)量,多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。按照工藝評估規(guī)定,根據(jù)不一樣材質(zhì)及厚度,應(yīng)焊前預熱,焊后保溫冷卻或熱處理。3.14.5.4電焊條電焊條選用:等強行:選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等;等成分:選用的焊縫金屬成分應(yīng)符合或靠近母材化學成分的焊條;考慮焊工的工作環(huán)境:對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕規(guī)定的焊件,應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條;考慮焊件構(gòu)造特點:厚度大、形狀復雜、焊位受限等原因;考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備狀況;考慮焊工勞動條件和身體健康,盡量選用酸性焊條;考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。過程檢查:定位焊后,應(yīng)清除缺陷;施焊時,常常檢查焊接作業(yè)指導書執(zhí)行狀況,并及時糾正錯誤操作;焊后檢查。3.14.5.5氬電聯(lián)焊:氬弧焊打底后,用砂輪打磨修理,清理根焊外表面熔渣、飛濺物表面缺陷及焊縫中線凸高。修磨時不準傷害坡口邊緣及管子外表面。修磨時間不超過5分鐘。填充焊道和蓋面焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔合良好,對坡口邊緣不能導致?lián)p害,以保證各焊層間的層間溫度不低于工藝規(guī)定的層間溫度。每天收工前,應(yīng)完畢所有組對好的焊道焊接,并采用臨時活動管帽封堵管口,嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預留下溝的管口必須用盲板封焊死,防止雨水及其他臟物進入管內(nèi)。對施焊環(huán)境的規(guī)定。在下列任一種環(huán)境下,若無有效的保護措施決不施焊:雨雪天氣;風速不小于5m/s(手工);大氣相對溫度超過90%。施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員搜集有關(guān)氣象資料,每天收聽天氣預報和天氣形勢演變預報。對天氣的狀況做到心中有數(shù),根據(jù)天氣的變化狀況,安排當日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。除收聽天氣預報外,現(xiàn)場采用風速儀、干濕溫度儀隨時測量風速、溫度和濕度。遇有不良狀況影響,對應(yīng)采用措施。填寫“管道焊接工作記錄”表焊接檢查:參與鋼管焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)對應(yīng)考試項目合格的資格證書,做到持證上崗。嚴格執(zhí)行焊接工藝評估及焊接工藝卡進行施焊。3.14.6鋼管腐蝕首先進行鋼管除銹,應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,表面除銹應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88》的Sa2.5級(噴射除銹)或St3級(機械除銹),然后對埋地鋼管進行如下防腐環(huán)節(jié):3.14.6.1埋地管道采用三層聚乙烯加強型防腐,補口采用液態(tài)環(huán)氧打底,PE絕緣熱收縮套防腐;補傷采用液態(tài)環(huán)氧打底,PE補傷塊防腐;彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底,PE絕緣熱收縮帶防腐,其質(zhì)量規(guī)定按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則SY/T4013-95》執(zhí)行,補口質(zhì)量原則和檢查措施與管體涂層原則相似;埋地鋼管管徑<DN80時,先刷防腐底漆,然后用聚乙烯膠粘帶現(xiàn)場纏繞作加強級防腐,其施工與驗收按《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)原則SY0414-98》執(zhí)行,防腐層與油漆防腐層在地下重迭0.5m。3.14.6.2埋地PE管與鋼管間連接采用鋼塑過渡,設(shè)計推薦鋼塑過渡鋼管部分采用熱縮帶現(xiàn)場纏繞。3.14.7吊裝下管:管道吊裝前先將若干根短管事先焊接連成較長的管段,在溝槽外焊接比較以便,同步焊縫焊接可在溝槽開挖之前進行,從而可以縮短施工時間。鋼管安裝:安裝前應(yīng)檢測溝槽的平面位置和高程,使其偏差在容許范圍之內(nèi),溝槽底應(yīng)先填干河砂。鋼管的安裝必須選用技術(shù)工人持證操作。3.14.8焊固定焊縫管子下到溝槽內(nèi)后,先進行穩(wěn)管,挖工作坑,加工坡口,并清除坡口兩側(cè)15mm邊緣的贓物,采用V型坡口,為保證管道焊接質(zhì)量,宜采用氬弧焊打底,填充蓋帽選用E4303焊條,質(zhì)量符合GB/T5117-1995原則。焊接前先對口,對口操作工藝流程見:各分項工程的施工次序。點焊固定合格后,管子定位不得轉(zhuǎn)動,以平、仰焊點為界,將環(huán)形焊縫提成對稱的兩個半圓形焊縫。管道焊完后對焊縫進行外觀檢查,檢查合格后用聚乙烯絕緣防腐膠帶進行防腐。3.14.9管道附屬物施工閥門安裝:3.14.9.1閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定好閥門安裝位置,并做出標識。3.14.9.2閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品闡明書查對閥門的型號、規(guī)格,檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量,檢查填料及其壓蓋螺栓與否有足夠的調(diào)整余量。檢查閥芯的啟動度和靈活度。閥門安裝前,還應(yīng)根據(jù)不一樣的規(guī)格型號,按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定,逐一進行強度和嚴密性試驗,合格后方可安裝。3.14.9.3閥門安裝時,一般在地面下將閥門兩端的與管道連接(電熔連接)。3.14.9.4閥門安裝質(zhì)量檢查。3.14.9.5閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查,規(guī)定動作靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象。3.14.9.6閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢固,與閥門接觸充足。3.14.9.7閥門安裝完畢后應(yīng)參與管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗,嚴禁用閥門做試壓封堵連接。3.14.10雨季施工措施3.14.10.1一般在雨天不容許焊接,一旦工期的需要雨天進行焊接作業(yè)時,必須設(shè)置雨棚,并在防雨棚內(nèi)采用干燥措施,待濕度符合規(guī)定規(guī)定經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行施工。3.14.10.2雨季施工時,焊接的用材必須嚴格按照規(guī)定烘干,現(xiàn)場用焊接材料應(yīng)放入保溫桶中,隨用隨取,并且一次只能取少許的焊條,焊條取用后,立即將保溫桶蓋好。3.14.10.3雨季施工時,應(yīng)加設(shè)絕緣防潮墊以隔離與濕地的接觸,防止觸電事故的發(fā)生。3.14.10.4嚴禁雨天回填,但在特殊的狀況下,管道一定要下溝時,只能合適的在管中段壓某些土,防止管道位移,一旦天晴,部分雨天回填的用人工清除,重新回填扎實。3.14.10.5施工中一旦下雨,輕易導致溝槽積水,因此在雨天應(yīng)及時安排人員開溝放水和抽水,以防止積水后導致塌方。3.14.10.6雨季施工的機器在手工時應(yīng)放置在安全地帶,嚴禁放在低洼處或易塌方區(qū)域內(nèi)。3.14.10.7在雨天和雨后施工時,對施工作業(yè)附近的斜坡進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)險情,立即停工,將人員設(shè)備及時撤離,待排除險情后方可復工。3.14.11回填砂、檢查井砌筑:回填在強度試驗合格后進行,回填土應(yīng)分層扎實,每層厚度20~30cm,管道兩側(cè)及管頂以上50cm內(nèi)的填土必須人工扎實,當填土超過管頂50cm時,可用小型機械扎實。管頂如下填土密實度為0.90,管頂以上50cm范圍內(nèi)0.90,管頂以上50cm至地面0.85.檢查井砌筑檢查井按《施工安裝建筑設(shè)備通用圖集》(燃氣工程
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