注塑機(jī)操作規(guī)程

操作者必須熟悉、理解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項進(jìn)行操作。一、設(shè)備操作注意事項1、設(shè)備啟動1.1在機(jī)器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀測水道與否暢通。檢查各電源（包括各部位加熱電源）、油路及水路的端子接口接好無誤。1.2.由專職人員（主操）合上主配電柜電源控制開關(guān)，接通機(jī)體控制箱電源開關(guān)，觀測各指示燈狀況正常，按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。1.3.檢查各操作按鈕與否靈活好用。尤其是緊急開關(guān)一定保證正常。1.4.初次使用和較長時間未用的機(jī)器，油泵啟動之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查供油正常后，方可開始進(jìn)行操作。1.5試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進(jìn)行，同步在運(yùn)行中嚴(yán)密觀測機(jī)械傳動及各緊固件和銷釘與否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾螅龠M(jìn)行試車。經(jīng)確認(rèn)后方可正常運(yùn)行。2、料筒操作注意事項2.1、打開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)整恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀測電流表電流的大小，以鑒定電熱圈的好壞。2.2、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大概需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘存冷料的狀況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進(jìn)行加料，以保證殘存冷料得到充足熔融，防止損傷螺桿。2.3、當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不適宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最佳在30轉(zhuǎn)/分如下），待原料充斥螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒2.4、關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。2.5、加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。注意：①清洗時注座要退回②兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的規(guī)定調(diào)整③用聚苯乙烯清洗分解的物料2.6、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬傷而無法拆裝。3、加熱圈使用的注意事項3.1、加熱圈在使用中，圈加熱膨脹導(dǎo)致松動，使用中注意常常檢查，隨時擰緊。3.2、熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要及時告知有關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)，并確認(rèn)安全。4、停機(jī)操作注意事項4.1、加工停止時，先把動作模式轉(zhuǎn)到手動位置上，采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。4.2、料筒加熱開關(guān)調(diào)為OFF，按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī)，最終關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。4.3、做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。5、液壓系統(tǒng)操作注意事項5.1、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不一樣，所需的鎖模力也不一樣樣，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)整，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。5.2、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)各動作的規(guī)定分別進(jìn)行，不適宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，并且可延長機(jī)器壽命。6、模具的安裝6.1、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。6.2、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免導(dǎo)致連桿銷和鋼套斷油，也許使模具打不開。6.3、常常保持互相運(yùn)動，表面清潔。7、冷卻水系統(tǒng)注意事項7.1、機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5C°—10C°之后（冷卻器中無水時，須先使其充水），然后逐漸啟動冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過程中調(diào)整進(jìn)水量，使油溫度保持在55C°如下。在開動冷卻器時，牢記迅速打開進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”，后來即便大量的水進(jìn)入冷卻器，成果還是起不到良好的冷卻作用。8、開合模具注意事項8.1、使用機(jī)器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時牢記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中。8.2、取制品時，嚴(yán)禁其他人等觸摸操作盤。打開安全門，取出成品制品并清理膜芯表面。8.3、在確認(rèn)人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。9、其他注意事項9.1、作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和平常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；9.2、嚴(yán)禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需要進(jìn)行此類操作時，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具或尼龍棒（首選尼龍棒）；如需對型腔進(jìn)行接觸時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作；9.3、嚴(yán)禁在模具開著的狀況下，操作座進(jìn)動作沖擊定模；9.4、操作完畢后隨時記住關(guān)上安全防護(hù)門（包括前后門）；9.5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁把頭伸入開著的模具中間，例如手動取件、維修模具時；9.6、座退射料時必須關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；

9.7、維修機(jī)臺和模具時應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)和相對應(yīng)的電源，并作好防護(hù)措施。二、開機(jī)操作1．先打開總電源，然后打開機(jī)器電源，擰開操作面板上的紅色緊急按鈕；2．當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵，進(jìn)入手動狀態(tài)；3．對各成型工藝條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)；4.檢查原材料與否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)定相符，并對除濕時間進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無異后，打開電熱開關(guān)，進(jìn)行加熱；此時應(yīng)觀測顯示屏上的溫度顯示與否異常（如升溫太快或不升溫），出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，不能處理時必須及時向當(dāng)班主管反應(yīng)。并及時處理。5.檢查各部潤滑點(diǎn)個潤滑狀況良好，各運(yùn)動部位與否潤滑。清理模具型腔表面油污。6．當(dāng)各部溫度到達(dá)設(shè)定值后，啟動機(jī)器馬達(dá)，檢查各動作與否正常。7.同步應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)與否暢通；對不合理的工藝參數(shù)進(jìn)行更改，作好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備。8．料筒溫度到達(dá)設(shè)定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無雜質(zhì)、無污點(diǎn)、無燒焦、無氣泡；同步，射膠時噴嘴應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；9．再次確認(rèn)各工藝條件后，關(guān)上安全門，再合模，確認(rèn)高壓位置抵達(dá)后來，手動注射臺座進(jìn)；10．確認(rèn)噴嘴與模具澆口完全配合后，把機(jī)臺上的旋鈕對準(zhǔn)限位開關(guān)；11．打開安全門，按下半自動按鈕，重新關(guān)上安全門進(jìn)行試生產(chǎn)；12．確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，進(jìn)入正常生產(chǎn)。三、停機(jī)操作1．當(dāng)機(jī)器準(zhǔn)備停機(jī)或換模時，根據(jù)實際狀況提前10-30分鐘關(guān)閉料斗進(jìn)料口；2．當(dāng)料筒內(nèi)的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動操作模式，把注射臺后退；3．若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時，應(yīng)用螺桿清洗料及時清洗潔凈。射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右；4．確認(rèn)模具內(nèi)無異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑；5．關(guān)上安全門，把模具處在半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm）；并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng)；6．關(guān)閉電熱和馬達(dá)開關(guān)，再關(guān)閉機(jī)器電源和總電源，清潔機(jī)臺和工作場地。四、安全注意事項1、每天檢查注塑機(jī)前、后安全門限位防護(hù)裝置與否正常，緊急停止開關(guān)與否正常。2、處理生產(chǎn)異常時應(yīng)將開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位置，并關(guān)掉馬達(dá)開關(guān)。3、遇有突發(fā)狀況應(yīng)立即按緊急停止開關(guān)（紅色大按鈕）關(guān)掉馬達(dá)開關(guān)。4、嚴(yán)禁在無安全門狀態(tài)下進(jìn)行注塑生產(chǎn)和其他違規(guī)操作。如有必要時，必須有專職監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，并且口令清晰統(tǒng)一，方可操作。5、嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的注塑機(jī)各部位縫隙內(nèi)。6、嚴(yán)禁使用高壓注射的方式處理射嘴阻塞，嚴(yán)禁在射膠時將頭靠近射嘴。定保安全護(hù)罩在安全位置。7、換模時應(yīng)檢查吊環(huán)與否旋入足夠深度，對于已滑牙的吊環(huán)孔或牙已損壞的吊環(huán)應(yīng)予以處理，不能勉強(qiáng)使用。吊模時模具下方嚴(yán)禁站人。8、換模時應(yīng)由專人（主操）進(jìn)行操作，對于需要2人以上進(jìn)行操作，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁兩人同步操作。以防出現(xiàn)安全事故。9、搬運(yùn)模具時應(yīng)對的使用升降吊車（專職操作），使用對的措施搬運(yùn)模具，防止手腳被模具砸傷。10、每天檢查已裝在注塑機(jī)上的模具壓板與否松動，開模斷電檢查定位拉桿螺栓與否有松動，對于已松動的應(yīng)作重新擰緊或調(diào)整處理。11、嚴(yán)禁用手或金屬件接觸加熱料管，防止觸電和燙傷。12、嚴(yán)禁直接用手接觸剛射出的物料，以免燙傷。13、拆、卸射嘴時應(yīng)切斷電源，防止觸電。14、由于持續(xù)閉合模具，應(yīng)定期檢查限位柱拉桿的松緊度。以防四柱限位不一，導(dǎo)致模具損壞或拉斷。

15、每臺單機(jī)停機(jī)必須懸掛嚴(yán)禁操作警示牌；開機(jī)或正常運(yùn)行的狀況下需掛主操明示牌。提醒他人未經(jīng)容許，嚴(yán)禁隨意操作或觸摸有關(guān)按鍵和安全限位裝置。五、平常點(diǎn)檢內(nèi)容檢查熱電偶與發(fā)熱筒與否操縱正常。檢查各冷卻水管與否有漏水現(xiàn)象，擰緊漏水的喉箍或更換水管。檢查安全門拉開時能否終止鎖模。檢查所有罩板與否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。檢查機(jī)器安全鎖，與否操作正常。開機(jī)運(yùn)行一段時間后，檢查油溫與否上升超過攝氏50度，檢查供應(yīng)冷卻的冷卻水溫度，油溫應(yīng)保持在30-50攝氏度。開機(jī)前檢查各潤滑油管與否有折斷或破損。檢查各安全門限位開關(guān)的滑輪與否有磨損。（每周）檢查機(jī)械各活動元件螺絲與否松脫，如有則重新擰緊。（每周）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力與否過低或過高。（隨時）檢查全機(jī)的各部分與否有漏油現(xiàn)象，如有則擰緊漏油的接頭喉箍或更換損傷的油壓元件密封圈。（每月）檢查系統(tǒng)壓力表與否操作正常。（每月）檢查各熱電偶、發(fā)熱筒安裝與否穩(wěn)固。（每季）檢查射移、頂針限位開關(guān)安裝與否穩(wěn)固。（每周）六、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1、每三個月檢查液壓油油標(biāo)油位