2021版防止大電機燒損的措施

2021版防止大電機燒損的措施

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0937

電力安全技術(shù)IPowerSafetyTechnology

電氣安全

2021版防止大電機燒損的措施

說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)

業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的

施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。

1電機故障原因分析

i.i絕緣老化

高壓電動機因加工工藝等種種原因，不可避免的使絕緣內(nèi)部存

在一定的氣隙，在電機運行過程中，這些電場集中的地方，可能發(fā)

生局部放電現(xiàn)象，長期的電腐蝕造成線棒絕緣強度下降，形成絕緣

事故。

1.2線圈固定工藝不良，引起絕緣磨損

線圈固定不良主要表現(xiàn)在槽部或端部線圈的松動，端部線圈空、

松、當線圈在槽部或端部固定不良時則會因電動力作用，引起線圈

絕緣磨損，甚至造成線圈端部變形。

線圈固定不良往往表現(xiàn)在綁線不緊，緊固件不牢固綁環(huán)與端部

線圈緊固程度不夠，槽楔打得不緊，槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當

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o

1.3線棒鼻部存在的問題

1.3.1絕緣薄弱

線棒鼻部是手包絕緣，往往存在氣隙或夾層，屬于絕緣薄弱部

位，如絕緣表面臟污或受潮極易發(fā)生閃絡(luò)事故。94年渾東廠兩臺10

萬千瓦機組給水泵電機由于進入水蒸氣造成電機同時燒損，解體檢

查故障均在線圈鼻部。

1.3.2鼻部焊接質(zhì)量不良

目前很多電機出廠均采用導線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方

式，發(fā)現(xiàn)多起漏焊，虛焊的質(zhì)量問題，其后果是引起鼻部焊接處過

熱。電機頻繁起動所產(chǎn)生的電動力加劇了焊接處故障的發(fā)展，其結(jié)

果是熱-機械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán)，最終導致鼻部燒斷。

焊接質(zhì)量不良可以從電機直流電阻測試中及時發(fā)現(xiàn)，渾江廠三

期擴建時購進的兩臺高壓電動機，運行不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間

差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%0解體后發(fā)現(xiàn)兩臺電

機線棒鼻部連接處均有開焊現(xiàn)象，其中一臺電機的鼻部已燒損50%

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（兩股繞并）。

1.4鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂

轉(zhuǎn)子籠條斷裂一般發(fā)生在起動頻繁的制粉系統(tǒng)高壓電機中。由

于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比較大，而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空

間懸浮狀態(tài)，在交變電動力的作用下，便在切平面內(nèi)發(fā)生交變彎曲，

最大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是造成該處疲勞斷裂或開焊，如

不及時處理，將會引起惡性循環(huán)，造成大量籠條斷裂，降低電機運

行性能，甚至于籠條串出刮壞線圈。渾江廠#3爐磨煤電機就發(fā)生過

這樣的事故。

2防范措施

2.1結(jié)合大修進行有珍對性的防磨處理

2.1.1檢查槽楔有無松動，空現(xiàn)象，必要時退出槽楔，選擇合適

的墊條重新打緊。

2.1.2在槽出口處用①8浸脂滌綸繩纏繞加封，以防墊條串動磨

損線絕緣，同時對線棒振動可起到緩沖作用。

2.1.3加強線圈鼻部的緣，使用浸脂無堿玻璃絲帶纏繞3-4層，

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并向線棒延伸20mm左右，待絕緣固化后，再用①3浸脂滌綸繩進行

纏繞加固。

2.1.4檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙，如有局部不滿足要

求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處理。

2.1.5檢查端部綁環(huán)與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈進行充

填，綁繩如有松馳可重新綁扎。渾江廠一般兩個大修期進行重新綁

扎一次。

2.1.6對轉(zhuǎn)子籠條進行加固，使用雙股中3浸脂滌綸繩于籠條槽

出口與匯流環(huán)處和起動籠條進行環(huán)綁。即可起加固作用，又可防止

籠條斷裂后損壞定子線棒。

2.1.7現(xiàn)場處理線圈鼻部連線時采用銀焊

2.2縮短試驗周期

2.2.1預防性試驗規(guī)程規(guī)定，電機大修時測試直流電阻。根據(jù)實

際情況，渾江廠制定測試周期為一年2次，多年來通過直流電阻測

試發(fā)現(xiàn)十幾臺高壓電動機隱形缺陷。

2.2.2根據(jù)多年來測試經(jīng)驗，我們認為，對于雙Y型內(nèi)部死連接

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的電動機直流電阻線間差大于0.