常用設(shè)備的保養(yǎng)手冊大全

常用設(shè)備的保養(yǎng)手冊大全一般車床平常保養(yǎng)工作開始前：1、擦凈機床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土并加油；2、按規(guī)定潤滑各部位；3、檢查各手柄位置；4、空車試運轉(zhuǎn)。工作過程中：1、嚴格遵守操作規(guī)程；2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)狀況，有異常及時處理。工作結(jié)束后：1、將鐵屑所有打掃潔凈；2、擦凈機床各部位；3、部件歸位。周末：1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；2、檢查緊固件無松動；3、檢查清洗毛線及毛氈；4、潤滑各部件。2數(shù)控車床平常保養(yǎng)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵與否認期啟動打油及停止；2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作與否正常，定期更換主軸箱潤滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇與否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)整間隙；7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度與否合適，壓力表指示與否正常，管路及各接頭有無泄露；8、注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩與否齊全有效；9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班做好機床打掃衛(wèi)生，打掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。3立式車床的平常保養(yǎng)平常保養(yǎng)內(nèi)容與規(guī)定：時間：每天接班前、后10分鐘，周末1小時；負責(zé)人：操作者執(zhí)行，檢查職工檢查。工作開始前：第一、檢查交接班記事本；第二、嚴格按照設(shè)備'潤滑圖表'劃定進行加油，做到定期、定量、定質(zhì)；第三、停機8小時以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)與否暢通，各部位運轉(zhuǎn)與否正常，方可開始工作。工作過程中：A、常常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作狀況，假如有異常狀況，立即告知檢查職工處理；B各導(dǎo)軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。工作結(jié)束后：A、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；B、打掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物；C、當真填寫設(shè)備交接班記實。4中頻感應(yīng)爐平常維護1、徹底清除感應(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不不小于35°；3、觀測中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護電阻及電容外觀與否正常，緊固螺栓有無松動，焊點與否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時告知維修人員；4、配置的葫蘆吊需定期加潤滑油。5鏜床平常維護工作開始前：檢查機床各部件機構(gòu)與否完好，各手柄位置與否正常；清潔機床各部位，觀測各潤滑裝置，對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉(zhuǎn)一定期間。工作過程中：重要是對的操作，不容許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。工作結(jié)束后：清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。6無心磨平常保養(yǎng)1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；2、每天開機前使用注油器合適潤滑機床；3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（潔凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；4、常常檢查拉鏈器的松緊；5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；6、機床每使用小時更換一次主軸。7外圓磨平常維護1、每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進入導(dǎo)軌，影響外圓磨床精度；2、作業(yè)時嚴禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感；3、外圓磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油假如混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，初次第三個月，后來6個月?lián)Q一次；4、外圓磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜；5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索與否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；6、定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭潔凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕清除。以上動作應(yīng)由專業(yè)人士指導(dǎo)下進行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?、定期檢查外圓磨床機身在工作中與否不穩(wěn)，與否水平；8、假如是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度；9、假如是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。8沖床平常維護1、按潤滑規(guī)定，給油孔和滑動部分注潤滑油；2、嚴格遵守沖床的安全操作規(guī)定；3、使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN，觀測有無異?，F(xiàn)象；4、在安裝模具時，應(yīng)切斷電源；5、工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應(yīng)切斷電源；6、清理工作場地。9銑床平常保養(yǎng)工作開始前：1、對重要部位進行檢查；2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部；3、空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)與否正常。檢查各油平面，不得低于油標如下，加注各部位潤滑油。工作結(jié)束后：1、做好床身及部件的清潔工作，打掃鐵屑及周圍環(huán)境衛(wèi)生；2、擦拭機床；3、清潔工、夾、量具；4、各部歸位。10鉆床日用維護工作開始前：1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土；2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合規(guī)定；3、檢查各手柄靈活可靠；4、空車試運轉(zhuǎn)。工作結(jié)束后：1、將鐵屑所有打掃潔凈；2、擦凈機床各部位；3、部件歸位。11液壓機平常維護1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才容許加入油箱；3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；4、滑塊應(yīng)常常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)常常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油；5、在公稱壓力500T下集中載荷最大容許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其他不良現(xiàn)象；6、每六個月校正檢查一次壓力表；7、機器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗潔凈并涂以防銹油；8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。鉆銑床平常維護1、開動機器前，應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)與否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的狀況與否正常，接地線與否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時或機床自動啟動，導(dǎo)致不良后果；3、工作完畢后，應(yīng)清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。13儲氣罐平常維護保養(yǎng)1、檢查安全閥與否正常；2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處在“0”狀態(tài)，即限位釘處；3、將排氣閥慢慢打開到合適開度，排除罐內(nèi)水分；4、先檢查管道的密封性，保證無異常后再將進氣閥門打開；5、觀測進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直抵到達使用壓力為止；6、每班至少給儲氣罐排水2次；7、每天檢查儲氣罐周圍與否有腐蝕氣體和流體；8、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈予以更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，假如高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進氣并予以檢修；9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補。14超聲波清洗機平常維護平常維護：（每次操作之后）1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，清除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)；3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里所有壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以保證發(fā)動機不會啟動（合用于發(fā)動機型）。15耐壓試壓機平常維護1、設(shè)備外觀整潔；2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；3、設(shè)備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；4、設(shè)備的調(diào)整操作手柄、按鈕靈活可靠；5、設(shè)備的安全保護裝置功能正常；6、設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；7、設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度合適；8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護到達規(guī)定；9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整潔。16加油機平常維護1、設(shè)備外觀整潔；2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；3、設(shè)備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；4、設(shè)備的調(diào)整操作手柄、按鈕靈活可靠；5、設(shè)備的安全保護裝置功能正常；6、設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；7、設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度合適；8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護到達規(guī)定；9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整潔。17搖臂鉆床平常維護搖臂鉆床平常維護保養(yǎng)1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，規(guī)定內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合規(guī)定。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)到達敏捷可靠；4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，規(guī)定油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，規(guī)定無漏水現(xiàn)象；6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：打掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件與否有松動、老化。檢查限位開關(guān)與否工作正常。開門斷電與否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)與否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)與否正常。18氣體保護焊機平常維護保養(yǎng)1、焊接電源，各連接部有無松動；內(nèi)部檢查，有無塵土其他；2、焊槍，噴嘴打掃、有無飛濺的附著、損傷、導(dǎo)電嘴中心偏移、導(dǎo)電嘴孔有無磨損、有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴與否有阻塞；3、電纜，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣與否有問題，氣篩、噴嘴與否有損傷；4、送絲裝置。送絲輪有無實行打掃以及送絲輪的消耗、損傷；5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；6、送絲導(dǎo)管，吊裝措施，有無偏離吊裝器具、與否保證了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動，電纜有無燒損、裂化。19電焊機平常維護保養(yǎng)1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下靠近垂直，與水平夾角必須不小于70°；2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象；3、檢查接線處電纜裸露長度不不小于10mm；4、檢查焊機機殼接地牢固；5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范；6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩與否完好；8、焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動與否靈活、正常；9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)整手柄旋紐與否保持完好，電流表，電壓表指針與否靈活、精確，表面清晰無裂紋。