POP麥克筆品質知識培訓課件

廣東寶克文具有限公司授課人：姚民聯2014年4月28日科學管理.技術領先持續(xù)發(fā)展.顧客滿意POP麥克筆品質檢驗知識培訓廣東寶克文具有限公司授課人：姚民聯2014年4月2811、物料確認：每天上班前必須依各類參考資料《BOM表》、《生產制造指令單》、《內部聯絡單》等資料對車間產線正在或即將生產之訂單產品物料進行核對確認。2、員工作業(yè)手勢及自檢標準的確認：確認所負責工序的員工，特別是新進員工，操作方法是否按作業(yè)指導書及相關規(guī)范作業(yè)，協(xié)助拉線組長不定時對各工位員工進行品質自檢標準的現場培訓及指導。1、物料確認：2麥克筆(馬克筆）

麥克筆是一種用途廣泛的工具，它的優(yōu)越性在于使用方便，速干，可提高作畫速度，它今天成為設計室、室內裝飾、服裝設計、建筑設計、舞臺美術設計等各個領域必備的工具之一。麥克筆的樣式很多，在此僅介紹二種常用的。

(1)水性

沒有浸透性，遇水即溶，繪畫效果與水彩相同，筆水形狀有四方粗頭、尖頭、方頭、適用于畫大面積與粗線條，尖頭適用畫細線和細部刻畫。

(2)油性

具有浸透性、揮發(fā)較快，通常以甲苯為溶劑，使用范圍，能在任何表面上使用，如玻璃、塑膠表面等都可附著，具有廣告顏色及印刷色效果。由于它不溶于水，所以也要與水性麥克筆混合使用，而不破壞水性麥克筆的痕跡。麥克筆的優(yōu)點是快干，書寫流利，可重疊涂畫，更可加蓋于各種顏色之上，使之擁有光澤，再就是根據麥克筆的性質，油性和水性的浸透情況不同，因此，在作畫時，必須仔細了解紙與筆的性質，相互照應，多加練習，才能得心應手，有顯著的效果。

麥克筆(馬克筆）

麥克筆是一種用途廣泛的工具，它的優(yōu)越性在3.方尖形麥克筆寬平形麥克筆鏨刀形麥克筆.方尖形麥克筆寬平形麥克筆鏨刀形麥克筆41、POP麥克筆有5個型號：分別為6#、10#、12#、20#、30#2、每個型號有12種顏色：黑、蘭、紅、綠、紫、淺棕、黃、橙、淺藍、粉紅、淺綠、棕3、POP所用墨水為：康悅POP-4004、筆桿燙印5、6#、10#、12#、卷包芯、熱縮袋尺寸一樣，筆蓋6#與10#、12#不一樣，10#、12#筆蓋是一樣，POP麥克筆組件了解1、POP麥克筆有5個型號：POP麥克筆組件了解5POP麥克筆6#10#12#8個配件：筆桿、卷包芯、筆頭、纖維頭、筆蓋、不干膠、密封圈、熱縮袋20#30#筆桿、卷包芯、筆蓋、筆頭、尾塞、筆頭內墊、尾塞內墊、熱縮袋尺寸一樣，筆桿型號在燙印膜紙上可識別區(qū)分，筆蓋貼不干膠分型號POP麥克筆6#10#12#8個配件：筆桿、卷包芯、筆頭、纖6POP麥克筆品質管控要點：1、外觀，各配件要組裝完整，無零部件缺失。2、纖維頭尺寸要符合標準3、書寫流利順暢4、包裝整潔無臟污POP麥克筆品質管控要點：7POP組裝12個工序：①筆蓋貼標②筆頭套密封圈③泡卷包芯④放卷包芯⑤塞筆頭⑥加緊⑦插筆尖⑧蓋蓋子⑨穿袋子⑩切袋子11、過塑12、包裝POP組裝12個工序：8素材上線/生產前準備調試階段品管在《換線首件確認表》上填寫檢驗內容/定做產品品質主管/組長簽樣車間小批量試產，工程技術員、組長對產品做初步判定工序組長填寫《換線首件確認表》工序組長送首件樣品給品管檢驗測試品管按照BOM表/工藝文件/訂單資料/檢驗標準/樣品對首件進行檢驗和確認合格與不合格判定OKNG首件樣品標識生產車間重新調試工藝參數，改善制程條件（方法）、更換素材（注塑件配件）后重新采樣送樣給品管確認檢查車間投入批量生產組裝包裝5車間首件確認流程

素材上線/生產前準備調試階段品管在《換線首件確認表》上填寫檢9產品良好、機臺穩(wěn)定狀況下，品管實施時間段品質管控，巡查抽檢以此確保該車間當日產品合格優(yōu)良。①巡檢頻率次數：2H/臺（線）/3-5PCS半成品抽檢批次：2H/臺/線（款）/次緊跟過程控制②工序巡查檢驗：以每道工序作業(yè)員所做半成品進行抽查檢驗以由下到上，翻箱抽查為主，零星散落抽查為輔。抽樣計劃以AQL允收水準外觀項判定基準進行批量性檢驗。③重點工序、重點機臺（異常多發(fā)或頻發(fā)）、生手員工等薄弱環(huán)節(jié)需要重點跟進。產品良好、機臺穩(wěn)定狀況下，品管實施時間段品質管控，巡查抽檢以10包裝筆漏墨原因分析：1、筆蓋、筆桿沒有透氣孔2、卷包芯儲墨性太差3、卷包芯吸入油墨量太多4、卷包芯在筆桿內被外力擠壓5、筆頭與筆桿配合存在間隙包裝筆漏墨原因分析：1、筆蓋、筆桿沒有透氣孔11中性筆、臺筆關注檢驗要點：1、上道工序、供應商所提供的物料是否OK有無造成批量性品質異常（針對上線物料一定要做好前期驗證確認，防止制程中造成批量性不良。2、各零部件配合是否緊密到位，有無組裝后夾縫間隙、有無滑牙、有無組裝不到位。3、貼標工序：分手工貼標、機器貼標。要查看有無標翹、氣泡、雜質、粘貼不牢4、全檢書寫工序：有無書寫不良、書寫淡化、起筆不出墨、起筆空畫、淡劃、洇紙、粗細劃、墨點、斷線、深淺色、保持畫線流利順暢、顏色一致。5、壓鋼夾工序：要注意操作工作業(yè)手勢方法是否到位符合要求，有無壓不到位、壓偏、壓過鋼夾區(qū)域現象。中性筆、臺筆關注檢驗要點：1、上道工序、供應商所提供的物料是126、電話線有無粘膠不牢、電話線拉伸過程中是否可以收縮自如。7、珠頭露出長度是否符合標準要求8、珠頭頂入硅膠墊深度是否符合標準要求9、195按動筆珠頭縮進尖套深度是否符合要求標準：≥０．３０ｍｍ10、筆蓋拔脫是否順暢，無過緊及偏松現象。11、尾塞有無組裝到位、有無間隙離縫及滑牙、偏松及掉落現象。12、護套組裝是否到位，有無間隙離縫、護套整批顏色是否一致無色差。6、電話線有無粘膠不牢、電話線拉伸過程中是否可以收縮自如。13性能測試/包裝2h/批次/2-3中盒書寫性能測試：右手拿4-6支試筆在書寫紙上用均勻一致的力畫10cm長2-3cm大小的螺旋狀圓圈，畫線過程中不允許出現起筆空畫、淡劃、洇紙、粗細劃、墨點、斷線、深淺色、保持畫線流利順暢、顏色一致。性能測試/包裝2h/批次/2-3中盒書寫性14書寫不良、漏裝零部件漏貼不干膠標簽均為嚴重問題，以收零退一基準執(zhí)行，發(fā)現后由責任小組返工處理，FQC復查返工結果.并在《成品檢查報告》上記錄清楚，復查生產責任小組返工后無問題可蓋章入庫。并在《成品檢查報告》備注欄：異常問題后面寫清返工后復查結果OK.書寫不良、漏裝零部件漏貼不干膠標簽均為嚴重問題，以收零退一15筆芯漏墨的四種原因：1、筆芯沒離芯2、筆芯沒打入硅油3、筆芯沒蓋保護帽4、不正確的使用方式人為因素（大力搖摔）筆芯漏墨的四種原因：1、筆芯沒離芯16不良品產出品管的幾種失職失責行為：1、檢查不及時，異常不良品批量產出也就是沒有按照品質檢驗是特定要求，外觀巡檢次數及半成品抽檢次數，個人對工作不負責，減少了巡檢抽查在制品及半成品的次數，從而導致不良品產出.2、對不良作業(yè)不敢指正有些問題發(fā)現問題，發(fā)現異常，不敢跟生產人員反饋，害怕挨罵，害怕得罪人，個人行為漠視，導致不良批量產出.不良品產出品管的幾種失職失責行為：1、檢查不及時，異常不良品173、不善于跟生產人員溝通由于個人情緒或個人性格的問題，有些品管缺乏與生產人員溝通，套制品質失控，從而造成不良品產出。4、制造技術欠缺，找不到問題根本產品設計本身原因，生產不能及時得到改善，導致機器模具帶病生產從而產生不良。5、不了解后工序，缺乏問題預見性不清楚這個產品下道工序要做什么，做什么處理，如塑膠件噴漆、電鍍、下道工序能不能掩蓋住缺陷，遮蓋住不良。3、不善于跟生產人員溝通4、制造技術欠缺，找不到問題根本186、不按照標準，主觀判斷沒有按照標準對產品進行實質有效的判定，而是以主觀上的以感性的需求，以差不多，接近來允收，從而造成不良產出6、不按照標準，主觀判斷沒有按照標準對產品進行實質有效的19檢查項目/檢查時機首件檢查巡回檢查備注外觀（顏色、內部結構、印刷圖案）5PCS20PCS/2H參照樣品重點尺寸（珠頭露出長度、珠頭頂入硅膠墊深度、珠頭縮入尖套深度）5PCS5PCS/半天參照《IPQC檢驗作業(yè)指導書》按動筆按動性能5PCS20PCS/2H參照《IPQC檢驗作業(yè)指導書》書寫性能5PCS20PCS/2H參照《IPQC檢驗作業(yè)指導書》沖壓工序（壓筆夾、壓頂點）5PCS5PCS/2H參照樣品貼標工序（手工貼標、自動機貼標）5PCS5PCS/2H參照樣品噴碼工序（位置、字體、有無少字、錯字）5PCS5PCS/2H參照樣品高頻吸塑工序（有無開裂、吸不到位、皺褶）5PCS5PCS/2H參照原始樣板裝配IPQC抽樣標準檢查項目/檢查時機首件檢查巡回檢查備注外觀（顏色、內部結構、204、5車間IPQC重點關注品質要點①貼標機：不干膠位置是否正確，是否符合要求，不干膠方向是否貼反，不干膠貼后半成品抽查有無發(fā)現起翹、起皺、氣泡、偏移、雜物等現象，半成品靜放8-12H后有無出現反彈。②沖壓機：零部件組裝后有無出現壓不到位、反彈、壓過位、無法組裝現象。③噴碼機：噴碼位置是否居中符合要求，噴碼日期有無錯誤，日期字跡是否清晰易辨。④高頻過塑機：過塑后產品是否在吸塑區(qū)域內，有無過線及吸不到位現象，吸塑后拍打看產品有無開裂、松脫、皺褶現象。4、5車間IPQC重點關21D281微孔彩色筆外觀顏色檢驗內容：①與樣品比對整支筆、顏色、位置、圖案一致無色差、無偏移.②檢查整支筆的顏色，在兩個相鄰編通色之間可以生產，與樣品比對偏差不明顯、在自然光下一手臂遠不能清晰辨認，整批生產產品顏色一致.③色差判定基準：一手臂遠能看到的較輕微的外觀缺陷視為可接受.一手臂遠不能清晰識別的較輕度缺陷視為輕微。④在自然光下不能清晰識別，但在燈光下目視較明顯的缺陷，可依實際情況（總的計劃量多與少，及包裝方式）酌情給予判定.涉及到嚴重的批量性不良（如外觀上色差）可咨詢求證上級領導尋求解決方法。檢驗方法：目視，手感/《研發(fā)確認圖紙》/樣品D281微孔彩色筆外觀顏色檢驗內容：①與樣品比對整支筆、顏色22性能測試：①書寫測試：右手拿4-6支試樣筆保持平衡、垂直，用均勻一致的力在書寫紙上畫5-10個15-20mm的螺旋狀圓圈，書寫劃圓中不允許出現小筆尖松動或脫落，書寫字體顏色須清晰可辨，整體目視無色淡、分叉、深淺色、墨點、斷劃、粗細劃、畫不出現象。（見圖1、2所示）②劃圓書寫機測試：參照QA試驗室內部檢驗標準細則進行檢驗.③耐沖擊性測試：從1-1.5m高度分筆頭向下、筆頭向上、平放等三個角度方向自由跌落，跌落后無筆頭縮進，無零部件散落、無裂紋為合格。檢驗方法：手試書寫/目視/劃圓書寫機性能測試：①書寫測試：右手拿4-6支試樣筆保持平衡、垂直，用23包裝要求：①將分揀好的各顏色微孔彩色筆依次序整齊排放于展示架內共有20種顏色，每種顏色一蛋格內共裝放數量為24支20款×24支=480支盒裝：12支×12小盒×12中盒＝1728支?？ㄊ窖b：20×20卡×4中盒＝1600支②包裝數量要準確，嚴禁少裝、多裝、混裝，整蛋格顏色在自然光線下目視無明顯色差，外包裝字體、圖案、標志能清晰識別、整批包裝方式一致、靜放后無倒漏墨水現象.包裝要求：①將分揀好的各顏色微孔彩色筆依次序整齊排放于展示24組裝裝配不良品組裝裝配不良品25漏裝筆芯漏裝筆芯26尾塞易掉（脫落）/漏裝尾塞易掉（脫落）/漏裝27510筆蓋裝入尖套反彈510筆蓋裝入尖套反彈28880F珠頭打反880F珠頭打反29移印位置高低不一移印位置高低不一30品質更需要你在日常執(zhí)行

不合格品一定要剔除小問題要重視大問題要根治（比如感冒-上呼吸道感染-肺部感染---全身器官感染---全身器官衰竭—死亡）你可能不會被大象踩死，因為它太大了，你會注意到。但是你時常會被蚊子叮到，因為它是小事情，小事情不注意就會帶來大問題。品質更需要你在日常執(zhí)行

不合格品一定要剔除小問題要重視大31工序管理1.監(jiān)督上道工序（發(fā)現不良品要隔離、標示、提報、獲得方法2、保證本道工序品質做到三不（不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品）3、服務下到工序.做到三檢（自檢、互檢、專檢）工序管理的要點工序管理1.監(jiān)督上道工序（發(fā)現不良品要隔離、2、保證本道工序32不要逃避問題！這個產品不是我生產的什么缺膠我怎么沒有發(fā)現問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方，也許是其它人負責問題在于老板不舍得花錢把車間環(huán)境搞好推卸責任的話天天都在聽到：承擔才能成長-付出才能杰出不要逃避問題！這個產品不是我生產的什么缺膠我怎么沒有33零缺陷"質量管理思想產品質量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查只能起到事后把關的作用，而損失已經造成。一切以預防為主"、"一切用數據說話"和"一切使用戶滿意零缺陷"質量管理思想產品質量是制造出來的，而不是檢查出來的。34IPQC工作流程首件檢驗：步驟：1、查找資料：《生產指令單》、研發(fā)《BOM》表、《檢驗標準》、研發(fā)《確認圖紙》2、檢驗工具：目視、卡尺、塞尺3、檢驗時間：5-10min4.檢驗對象：在制品5.參考標準：原始樣板（樣品）6.檢驗記錄內容：《換線首件記錄表》7.異常處理：口頭加不良品形式向生產相關人員反饋，直至生產將異常改善OK復檢首件產品合格后才可批量性生產。IPQC工作流程首件檢驗：35巡查檢驗1、組裝包裝外觀巡查計劃：2H/臺（線）/工序/3—5PCS成品抽查按AQL允收水準進行批次批量抽查檢驗2、檢驗項目：外觀、（標志字體能識別、零部件完整、筆頭部及尾部無漏滲墨水現象、表面無間隙夾縫）規(guī)格尺寸符合標準，以不影響配合使用為準。3、配合性能：書寫良好無斷線、色淡、墨點、分叉、不出墨。與零部件試裝配合無滑牙、鎖不到位、珠頭露出長度及墊子頂入深度要符合標準4、半成品抽樣計劃：2H/批次判定驗收（合格蓋藍色合格印章、不合格標示隔離，由車間安排整改返工。巡查檢驗36成品檢驗（轉序檢驗）1、產品生產計劃即將完成，產線處于收尾換產階段，品管不僅要對產線上的產品實行時間段巡查、半成品抽查，更應做好成品復查，IPQC應將重點放在重點工序(即將完工收線的產品）IPQC應將在產線上易發(fā)生的異常問題及時