通遼熱電吸收塔施工方案要點(diǎn)

通遼熱電有限責(zé)任公司4臺130t/h 鍋爐煙氣脫硫改造工程1#、2#吸收塔群桅起升倒裝法施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：凱天環(huán)保科技股份有限公司2014年07月26日目 錄一、施工范圍二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備1、施工條件2、材料準(zhǔn)備3、施工機(jī)械4、技術(shù)資料5、計(jì)量器具及特殊工具6、人員準(zhǔn)備四、施工工序1、流程圖2、工序方法五、質(zhì)量控制點(diǎn)六、安全技術(shù)措施、危險源、危險點(diǎn)辨識及風(fēng)險評價七、環(huán)境保護(hù)措施八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁24共頁2第通遼熱電有限責(zé)任公司 4臺130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程脫硫核心設(shè)備—吸收塔，總體尺寸φ 8800×39800，標(biāo)高8.20米處變徑為7.0米，標(biāo)高26.37米處變徑為3.1米，共兩臺；1#、2#吸收塔位于6#、7#、8#、9#機(jī)組煙囪兩側(cè)，其安裝采用群桅起升倒裝法進(jìn)行施工。本施工方案作為塔（箱）類施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件，適用于吸收塔的現(xiàn)場安裝施工。其中倒裝法工藝尤其適用于大重量的吸收塔和大型箱灌的安裝。本工程吸收塔和事故漿液箱安裝采用群桅起升倒裝法。一、施工范圍：通遼熱電有限責(zé)任公司4臺130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程1#、2#吸收塔高度為39.8m，直徑8.8m--3.1m，單臺吸收塔塔體凈重為54噸，施工安裝包括：1、殼體（17層）的組合與安裝；2、塔頂煙囪及煙氣出口安裝（待塔體安裝完成后吊裝法安裝） ；、吸收塔進(jìn)口的組合與安裝；、殼體加強(qiáng)環(huán)筋的安裝；5、吸收塔塔頂及出口的組合與安裝6、除霧器、噴淋層的支撐梁安裝；7、殼體與煙道進(jìn)出口的銜接工作；8、配合防腐單位的殼體內(nèi)部打磨工作；9、梯子、平臺及欄桿的安裝；10、殼體管接座的安裝；11、濾網(wǎng)、攪拌器、人孔門的安裝。二、編制依據(jù)施工圖紙：KTZZ-SJ-14TL08S-J0301煙氣脫硫島有關(guān)承包合同技術(shù)協(xié)議規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件（2）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2002－01－21實(shí)施（3）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠 2002－12－01實(shí)施（4）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 DL5009、1-92頁24共頁3第5）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5047-956）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-927）《焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB986-88(8)《焊接規(guī)范》JB4730-94《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5418-2009(10)《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》 DL/T5417-2009（11）《火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程》DL/T5403-2007三、施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的條件施工應(yīng)具備的條件：（1）施工現(xiàn)場做到路通、地平、燈亮。（2）吸收塔基礎(chǔ)已交安，安裝圖齊全并經(jīng)圖紙會審，發(fā)現(xiàn)的問題已解決。（3）施工現(xiàn)場布置完，并通過驗(yàn)收。（4）工具房、焊機(jī)房、焊材儲存庫布置完。（5）安裝技術(shù)人員（包括：測量、質(zhì)量與記錄）抵達(dá)施工現(xiàn)場，并能滿足施工需要。（6）各專業(yè)（包括：鉚工、焊工、打磨工、起重運(yùn)輸工、架子工、電工）的施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場，并持有上崗資質(zhì)證書。7）施工作業(yè)所需的設(shè)備、材料、運(yùn)輸機(jī)械及工器具準(zhǔn)備充分，并保證其質(zhì)量及使用性能，做到連續(xù)不間斷施工。8）安裝使用的測量工具經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期限內(nèi)使用。9）專職安全員已到達(dá)施工現(xiàn)場，要求熟知安全操作規(guī)程，能夠及時貫徹上級下發(fā)的相關(guān)文件及制度，并做好現(xiàn)場的安全文明施工工作。措施性材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格[16 槽鋼1162鋼板∠3100×100×角鋼8∠50角鋼×450×520型鋼×13×4005HW400頁24共頁4第φ5圓鋼125-180砂輪片67滿堂架鐵架2m安全9L施工機(jī)械3數(shù)規(guī)序名單11汽車50t1210t拖板30直3電焊1100kg焊條烘干4205kg5焊條保溫3010t6電動葫40倒10t40角磨7121518068割40氧氣94010乙炔個211吊裝模具套20個12卡具5t813形卸扣D6.8t個20CC0.314個索具螺旋扣10套155t吊裝繩套4移動式空壓機(jī)16臺技術(shù)資料4吸收塔圖2#1#、4通遼熱電有限責(zé)任公司臺 130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程 紙及有關(guān)廠家吸收塔設(shè)備制造圖紙及說明書。 5主要測量工具單位數(shù)量規(guī)格名稱序號2臺1水準(zhǔn)儀頁24共頁5第2 經(jīng)緯儀3 鋼卷尺5m4 50 鋼卷尺5 L=200 鋼角尺6 鋼直尺L=5007 鋼直尺L=1000玻璃管水平78 磁力線墜9普通水平尺L=500mm2102222242施工人員計(jì)劃

6

施工人員配置：

戴金龍施工安全員：

成宏生

曲樹江 施工負(fù)責(zé)人：汪連義 姚金福姜新民 料 員材 10人 機(jī)務(wù)2人 操作起重工5 架子電 工:

施工技術(shù)員：施工質(zhì)檢員：人焊 工：鉗工：人工： 10:人工:2 人 4

10人輸工工民

:

20

人

運(yùn) 四、施工工序

1流程圖：施工前準(zhǔn)備→設(shè)備清點(diǎn)→基礎(chǔ)劃線→墊鐵安裝→環(huán)板安裝→底板支架安裝圈17→底板二次灌漿→底板安裝→支架、底板組焊→安裝桅桿→組裝吸收塔第圈壁板→依次提升組對焊1617圈壁板→組對焊接第壁板→吊耳安裝→提升第圈壁板→底板與壁板的焊接→附件安裝→壁板附件接座的安1接各圈壁板至第裝→內(nèi)部支架的安裝→煙氣進(jìn)口安裝→塔頂煙囪安裝→各種孔口安裝→外接管座安裝→吸收塔封閉充水試驗(yàn)→防腐部件的打磨→殼體防腐→噴淋管及噴嘴安裝→除霧器及沖洗水管的安裝→氧化空氣管安裝→攪拌器安裝→濾網(wǎng)安裝→驗(yàn)收15、層壁板組對安裝完畢后吊裝頂部變徑節(jié)點(diǎn)。17待第、162技術(shù)準(zhǔn)備頁24共頁6第1）查圖號KTZZ-SJ-14TL08S-J0301-061#、2#吸收塔壁板展開圖計(jì)算有關(guān)塔殼組合的每一節(jié)殼體尺寸如下：表一吸收塔每節(jié)殼體尺寸、標(biāo)高及重量序號部位數(shù)量上、下尺寸害設(shè)備墜落頂部標(biāo)高1mm（m）重量（噸）設(shè)搭設(shè)塔壁對口、內(nèi)側(cè)錯邊量≤±書》3mm允許值吸收塔管接座安裝允許偏差不合作業(yè)人員無證作坍塌311349.1見《安規(guī)》使用電源盤、柜無 觸電人員觸電6.1見《安規(guī)》 47711接地保護(hù)0~5mm)地腳螺栓標(biāo)高(頂端2mm≤≤2mm單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測量點(diǎn)）5mm2mm±塔壁半徑允許偏差±塔壁塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值3mm3mm216mm板厚δ≥～2～2mm～～16mm板厚δ12mm15mm≤任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏4.開孔安裝允許偏差中心位置允許偏差 1.±3mm5mm中心標(biāo)高允許偏差 2.±中心標(biāo)高(2.噴淋管支管座標(biāo)高允許偏差噴淋管安5mm±裝)與噴淋主管中心標(biāo)高一致5mm3.管子水平允許偏差1 地腳

壁板（一） 操作人

×1800127646×風(fēng)壓

+2.00016總風(fēng)力產(chǎn)

6.249110.1 見《安規(guī)》2 螺栓3危險

機(jī)械倒塌坍塌10)長員誤操作(地腳螺栓中度范圍內(nèi)允許1.5m心距在根部和頂部兩處測量塔壁局部凹凸變形在中心位置允許偏差1.壁板（二）地腳螺×127646×1500設(shè)栓垂直度偏差值（樣板測量）中心標(biāo)高允備墜落許偏差2.壁板（三）無限位1×27646×1500可或限地腳螺栓固定能導(dǎo)起重傷機(jī)械倒塌3后，上下螺母用電焊點(diǎn)12點(diǎn)）牢塔壁總高度允許偏差（測量法蘭垂直度允許偏差3.

生的傾覆力矩153450±+3.50014≤1.5mm±≤±+5.0001463730.5‰1

5mm4.5572mm3mm5mm4.557危4見《安規(guī)》10.2 30mmH≤D‰序源危筒體板危險因素位作業(yè)條件危險評價危害7633±‰4.557險失靈惡劣天氣中心方式致設(shè)備墜落害起0.5≤控制措施備注10.24允許偏差塔壁鉛垂總重傷機(jī)械倒塌38點(diǎn)）見《安規(guī)》5mm20mm≤允許偏差（測量管接座角度允許偏差4.H2mm4號壁板（四）標(biāo)高允×1500×276461害6.500＋14塔體自吊耳級2mm20mmH≤許偏差塔軸與垂直線重產(chǎn)生穩(wěn)定力矩±0.4‰偏差設(shè)備墜落±0.2o5險點(diǎn)壁板（五）起吊桅27646×1700×1的8.200124.426別見《作業(yè)指導(dǎo)桿吊點(diǎn)選擇不當(dāng)原＋D吊裝6基礎(chǔ)環(huán)6高空作業(yè)7作業(yè)89鋼絲710繩底板煙氣進(jìn)出11口組合、

煙氣入口安裝事故L機(jī)械倒塌起重C傷10E72103變徑段（六）未正1不小心掉高處墜39.759＋22.15確使用安全指揮錯設(shè)備墜落害機(jī)械倒塌0.510837≤誤任何任意兩點(diǎn)的標(biāo)6≤～12mm高差外圓周長允許偏差1. 對口間隙2199111500×平壁板（七）帶中11.25912＋5心允許偏差塔頂組合衡拉桿下落設(shè)備墜落±5mm≤≤安裝允許偏差1米直線樣板檢查鋼板不平度2.壁板（八）孔洞未×121991×150012.75910＋機(jī)械倒塌起重傷1032107±20mm安全臨邊、吊物捆綁±3mm±3mm±不牢標(biāo)高允許偏差(下底面標(biāo)高要求與基礎(chǔ)環(huán)上1.中心標(biāo)高允許偏差3.邊長允許偏差壁板（九）防護(hù)無×150021991×1設(shè)14.25910＋90防割措施)備墜落害起重傷1033±5mm±5mm表面標(biāo)高一致2.半徑鋼絲割斷±±允許偏差4.對角線允許偏差壁板（十）設(shè)×1150021991×高15.75910＋270153≤20mm施平整度（局部隆起或處墜不小心掉6害≤5mm5mm凹陷）3.塔頂中心漂±±移允許偏差5.中心允許偏差壁板（十一）鋼絲×1×219911500落17.25910＋3

23.645見《安規(guī)》8.1 4書》見《作業(yè)指導(dǎo) 32mm15mm3.107書》5mm5mm2.589 見《作業(yè)指導(dǎo) 22mm5mm2.589書》見《安規(guī)》45mm10mm2.5898.12見《安規(guī)》10.5.12mm10mm2.589見《安規(guī)》45mmo0.2繩安全系數(shù)底板表面下起重傷鋼絲繩拉10903±o±0.2檢查4.塔頂局部凹凸變形6.角度允許偏差電焊腳下手架堆放材不夠斷害2.07110.5.1安裝要求沒有襯膠工藝不允許的傷痕加勁環(huán)安裝允許偏差凈煙氣出口安裝128作壁板（十二）料150021991×1人員18.759＋8×見2《安規(guī)》11.15mm270153±±±業(yè)一、二次線裸露1.觸電觸電610mm3mm不規(guī)則凹坑、銹斑打磨平；標(biāo)高允許偏差1.中心允許偏差1.13壁板（十三）小孔、121991×1500坍塌20.259＋×82.07111.坑深小于2.加勁環(huán)與2～±5mm±筒壁焊縫間隙2.中心高壓垮腳手打磨平，大于見《安規(guī)》3mm20mm標(biāo)高允許偏差2.0.5mm14壁板（十四）載×1500219911架，21.759＋×82.071見《安規(guī)》38.1126737超電焊無接地保護(hù)材料空6140.5mm先補(bǔ)焊后打磨；71～2±o0.1觸電人員觸電13mm0.1o加勁環(huán)對接焊口間隙±3.法蘭角度允許偏差3.15施工壁板（十五）裂紋219911×1500掉23.2598＋×±2.0711mm5mm先打磨后補(bǔ)焊，再打磨±3mm平；3.相鄰兩加勁環(huán)下落物錯口允許值4.半徑允許偏差4.2.07124.7591815002199116 壁板（十六）××＋火災(zāi)、消防未按規(guī)定配備消 1536觸電 人員觸電 電源線裸露 見《安規(guī)》922706.3用電4. 肉眼能見的溝槽打磨平； 噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差 吸收塔內(nèi)表面光潔度檢查：171壁板（十七）22.07126.2598無法滅火活動3＋××219911500防器材插座缺損裸開關(guān)、鱗片狀表面打磨平。5. 附件中心位置允許偏差 1.壁打磨表面粗糙度按 Sa2.5驗(yàn)收53.879

7515100.5 見《安規(guī)》4爆炸3mm±倒裝壁板總重合計(jì) 腳手3架搭3觸電人員觸電 270 153見《安規(guī)》26.3露2mm≤塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差2mm≤5mm±中心標(biāo)高偏差2.5mm噴淋管標(biāo)高允許偏差1.2）倒裝重量計(jì)算：根據(jù)圖紙計(jì)算需提升的重量如下：++G=94噸GG=G+GG+噴淋層及除霧器支撐壁板頂部變徑節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)筋入口煙道 ；噸54G壁板重量約壁板——噸；5G加強(qiáng)筋重量約加強(qiáng)筋——G入口煙道重量約3噸；入口煙道——頁24共頁7第G重量約12噸；頂部變徑節(jié)點(diǎn)——G重量約10噸；噴淋層及除霧器支撐——G重量約10噸；平臺及旋梯——G吊耳采用300200的鋼板制作，重量不計(jì)。×吊耳——（3）提升力計(jì)算：'的計(jì)算吊裝計(jì)算提升力重量G'=94G=G噸80％，采用10噸電動葫蘆，所有10噸電動葫蘆負(fù)荷率不超過n，P=10×80％即n—電動葫蘆吊鏈個數(shù)。 '/ P=/12≈11.8n=G10×80％＝94噸電動10個12個，單臺吸收塔倒裝計(jì)劃使用 12噸電動葫蘆10即選用葫蘆。校核如下：//12=7.833噸電動葫蘆受力10F=G噸。12=94每臺%/。=7.83310=78.33電動葫蘆負(fù)荷率η，%個電動葫蘆倒裝安全。采用即η＜ 8012因此，倍即電動葫蘆使用前經(jīng)過詳細(xì)檢查，并進(jìn)行 1.2512.5噸的載荷試驗(yàn)合 格。）吊點(diǎn)間距計(jì)算（47米直徑段、//L=A712=1.83米DпN=п×米直徑段、B8.8//8.8N=п×12=2.30米DL=п式中：L—吊點(diǎn)弧長；N—吊點(diǎn)數(shù)量—吸收塔直徑D2.30～個吊點(diǎn)均布在圓周上，間距弧長約為1.83米。（5）起吊桅桿及中心平衡斜拉桿和周向固定桿的設(shè)計(jì)頁24共頁8第起吊桅桿選用[16槽鋼加工成方形構(gòu)件，共12根；中心平衡斜拉桿選用[16槽鋼，共12根；根起吊桅桿沿周向焊接固定。桅桿起吊示意圖如下：支墩吸收塔群桅倒裝電動葫蘆起吊示意圖（6）支敦的制作： 12個。 用φ219×10鋼管做支敦 ）吊鏈?zhǔn)┕ふw穩(wěn)定性計(jì)算（ 75級風(fēng)風(fēng)壓為通遼熱電有限責(zé)任公司所在地通遼特大風(fēng)840KG/M2，大風(fēng) 級風(fēng)風(fēng)壓為25KG/M2，現(xiàn)按照特大風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)算塔體的穩(wěn)定性： 7.38噸；7×26.37=7383.6kg;約吸收塔受風(fēng)面的最大風(fēng)壓：40×.米；噸＝吸收塔的傾覆力： M17.38×26.37=194.6 ×M2＝947/2＝329.米；噸吸收塔自重穩(wěn)定力矩：:K=M2/M1=329/194.6=1.69 安全系數(shù)；結(jié)論：在不包括外界各支撐、攬風(fēng)的緊固力的作用下、吸收塔靠自重就能 保證不會傾倒，因此，安全可靠。 頁24 共頁9 第吸收塔穩(wěn)定性受力示意圖如下：吸收塔塔體受力分析）為了便于施工人員、設(shè)備的進(jìn)出入及通風(fēng)要求，將組對高度設(shè)計(jì)在底8（鋼管制作，沿圓周10219×400mm板上，下面用400mm的支墩支起，支墩采用φ，下部與底板均布，支墩的上表面保持水平，水平誤差不得超過2mm每隔1.0m點(diǎn)焊臨時固定。在支墩上表面劃安裝圓周定位線并設(shè)置內(nèi)外限位擋板。2施工方法：）施工前準(zhǔn)備（1根據(jù)技術(shù)交底的內(nèi)容，施工前各施工人員必須首先熟悉圖紙和倒裝施工方案，了解施工步驟及方法，并準(zhǔn)備好各施工用具及技術(shù)資料。（2）材料清點(diǎn)及檢查材料到貨按照供貨清單和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)圖紙和施工排版圖）清點(diǎn)所到材料，清點(diǎn)時應(yīng)有甲方、監(jiān)理及廠家代表在場，并及時做出清點(diǎn)報告，如與供貨清點(diǎn)不符，應(yīng)注明原因，并與廠家代表商議盡快補(bǔ)發(fā)短缺材料。對于較大件材料，應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查各部件尺寸（包括彎曲度、長度偏差等）是否有缺陷，出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)上報甲方、監(jiān)理及廠代。）基礎(chǔ)放線（3根據(jù)圖紙及基準(zhǔn)標(biāo)高用經(jīng)緯儀放出每個支腿的準(zhǔn)確位置，同時，把固定環(huán)板的每套地腳螺栓的兩邊墊鐵位置線劃出，并且把墊鐵位置地面鑿平。）墊鐵安裝（4頁24共頁10第根據(jù)墊鐵的放線位置，放置墊鐵，確保墊鐵位置及標(biāo)高符合圖紙及有關(guān)技術(shù)要求。（5）環(huán)板安裝墊鐵安裝好后，根據(jù)圖紙要求把環(huán)板及地腳螺栓放置至安裝位置，對環(huán)板進(jìn)行找正，找正后，調(diào)整地腳螺栓的位置及高度；然后，對環(huán)板拼縫進(jìn)行焊接，焊接時，采取相關(guān)措施，確保環(huán)板不變形。（6）環(huán)板地腳螺栓灌漿地腳螺栓安裝后，單獨(dú)對地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿時一定要保證地腳螺栓的位置不變，并保證螺栓不受損壞。螺絲扣保護(hù)好。7）底板支架安裝根據(jù)圖紙要求及基礎(chǔ)放線，安裝底板支架，安裝支架時，嚴(yán)格執(zhí)照有關(guān)要求控制支架的位置及標(biāo)高。8）底板二次灌漿底板支架安裝完畢后，對底板進(jìn)行二次灌漿，灌漿時保證上平面平整度符合有關(guān)技術(shù)要求。9）底板安裝底板二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，安裝底板，底板焊縫焊接時，應(yīng)注意焊接順序，保證底板焊接變形在技術(shù)要求允許范圍內(nèi)。10）第17圈壁板組裝焊接第17圈壁板組裝之前，應(yīng)將中心托架吊耳固定在適當(dāng)位置。在底板上劃出壁板安裝圓周線，定位直徑比設(shè)計(jì)直徑放大10mm，彌補(bǔ)焊接收縮量，焊好內(nèi)外圓定位板（每米三組），然后用吊車將筒體板吊裝至指定位置就位。利用內(nèi)外圓定位板將單塊圈板下部固定好，圈板上部用2根φ108×10的無縫鋼管做好臨時支撐。圈板縱縫間用M125L=240MM的正反絲的對口器作臨時連接，用銷釘調(diào)整兩板的錯邊。進(jìn)行第一圈壁板的水平度、垂直度總體檢查，合格后即可進(jìn)行壁板縱縫點(diǎn)焊。點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)合格后，取下對口器，進(jìn)行縱縫的焊接。焊接時，先焊外側(cè)，焊縫內(nèi)側(cè)砂輪機(jī)打磨清根，再焊接焊縫內(nèi)側(cè)。所有對口器及銷釘均焊塔壁板的外側(cè)，內(nèi)壁找平。（11）吸收塔壁板組裝與焊接頁24共頁11第①壁板組裝第16圈壁板的組裝是在第17圈壁板安裝焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。在第17圈壁板下口以上200mm處焊接吊耳，用桅桿吊鏈將第17圈壁板提升到位（一般高于待安裝壁板的20mm左右）。將第16圈壁板按排版圖逐一吊入，靠緊上下定位板，板間用接口螺栓連接，如第17圈壁板的安裝方法，將此圈板的上口水平度和垂直度找正后，將縱焊縫點(diǎn)固定，放下罐帽組對環(huán)縫。兩圈壁板間用M125×240的螺栓接口連接，并進(jìn)行已安裝壁板與下部壁板垂直度的找正。壁板的垂直度調(diào)整工作是采用對口器螺栓和提升吊鏈同時配合調(diào)整垂直度。吸收塔的垂直度檢測點(diǎn)，沿圓周均分8點(diǎn)，用經(jīng)緯儀檢測。其他各圈壁板的安裝找正程序與第16圈壁板相同。最后整體放至底板上時再進(jìn)行復(fù)查垂直度（用吊鏈調(diào)整大角縫間隙）。②壁板焊接先焊接縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。焊接完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)相接頭。焊工應(yīng)均勻分布，同步同向焊接。外側(cè)焊接完畢后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行清根打磨，然后均勻分布，同步同向焊接。焊接完畢后，依照要求進(jìn)行無損檢測。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時返修，以減少高空作業(yè)。完全合格后，進(jìn)行吊耳拆除，安裝至下圈下口上來100～200mm處，同理進(jìn)行以下各圈壁板的組對與焊接。（12）進(jìn)口煙道組裝在地面組合好進(jìn)口煙道， 25噸吊車將其吊到安裝位置，找正與吸收塔的接口，點(diǎn)焊接，復(fù)測，焊接。待吸收塔倒裝完畢落塔升根后，焊接C276合金板。（13）落塔吸收塔17層壁板安裝完畢后落塔。14）底板與壁板的焊接底板與壁板連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱向焊接接頭完后施焊，由數(shù)對焊工從反應(yīng)器內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊接時應(yīng)采用分段退焊或跳焊。底板與壁板連接的T型接頭和內(nèi)部焊接頭靠底板一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。15）塔頂出口煙囪組裝塔頂?shù)呐R時煙囪在地面組裝完畢后采用吊車吊裝就位，就位后在吸收塔底頁24共頁12第部對接好法蘭后采用螺栓進(jìn)行固定。（16）壁板附件接座的安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及開口方位圖，進(jìn)行管接座的安裝，開孔接管的位置偏差不得大于±3mm；接管外伸長度的偏差為±5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)與壁板曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)為接管的軸線垂直，傾斜就應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于2mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，由信號孔通入壓縮空氣，檢查焊接接頭焊縫的嚴(yán)密性，無漏氣為合格。吸收塔的煙氣進(jìn)出口較大，為防止開孔時的變形，所有開口一律在塔體安裝完畢后進(jìn)行，并搭設(shè)內(nèi)、外腳手架，在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行劃線、加固、開孔和附件的焊接工作。17）內(nèi)部支架的安裝①壁板安裝前，將各支架的安裝標(biāo)高給出自壁板上口向下的尺寸標(biāo)示圖。②每圈壁板安裝焊接后，劃出自上而下的整米標(biāo)高的水平線。達(dá)到支架安裝尺寸線時。同時劃出構(gòu)件標(biāo)高線，再提升壁板，在下圈壁板安裝后再安裝本層支架。③在上部壁板提升后，下圈壁板未安裝前，將構(gòu)件用機(jī)械繩索和人力運(yùn)入搭內(nèi)，部分構(gòu)件在塔內(nèi)拼對，其它附件均在塔外拼接校正后運(yùn)入塔內(nèi)安裝。④內(nèi)部構(gòu)件安裝時的高度一般不超過 3.5m。安裝時采用對稱的 4個H3.5m高的桅桿，掛10t手動倒鏈提吊。安裝點(diǎn)焊檢驗(yàn)合格后再正式焊接。⑤本層內(nèi)部構(gòu)件安裝后，再繼續(xù)安裝下部的各圈圈板。17）吸收塔充水試驗(yàn)吸收塔在底板、壁板及所有附件，配件安裝完畢后，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求,需要對罐體內(nèi)部進(jìn)行防腐。防腐之前,對罐體進(jìn)行充水試驗(yàn),以此檢驗(yàn)吸收塔的整體強(qiáng)度，穩(wěn)定性，嚴(yán)密性及其基礎(chǔ)沉降的合格性。18）防腐部件的打磨依據(jù)要求，罐體內(nèi)側(cè)焊縫需打磨焊縫余高， 打磨要按照防腐設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，打磨要達(dá)到防腐相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（19）殼體防腐在交防腐隊(duì)伍施工前，所有與壁板發(fā)生熱源的工作（焊接、切割）必須全部完成。頁24 共頁13 第——保溫的抓釘、龍骨焊接完畢；——梯子、步道和欄桿安裝焊接完畢；——塔壁所有開孔及接座安裝焊接完畢；以上工作必須由技術(shù)、質(zhì)量協(xié)同安全部門專工進(jìn)行工序交接前的徹底檢查，并簽字認(rèn)可。上述工作完成后，方可進(jìn)行殼體內(nèi)部防腐碳鋼襯玻璃鱗片。防腐作業(yè)由專業(yè)防腐公司完成。殼體內(nèi)部防腐完成，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行以下內(nèi)部件安裝。20）內(nèi)部件噴淋層的安裝配合噴淋層廠家完成。21）內(nèi)部件除霧器的安裝配合除霧器廠家完成。22）內(nèi)部件氧化空氣管和濾網(wǎng)安裝的安裝內(nèi)部件氧化空氣管和濾網(wǎng)材料為合金1.4529，其焊接安裝根據(jù)廠家的技術(shù)交底要求在適當(dāng)?shù)臅r間和工序完成。23）底板防腐底板防腐前，對底板進(jìn)行徹底的修復(fù)與最終打磨工作，工作時應(yīng)注意防腐的成品保護(hù)。完成后，對底板防腐襯膠。（24）攪拌器安裝在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，螺栓緊力應(yīng)按廠家要求用專用力矩扳手進(jìn)行緊固。（25）辦理隱蔽工程簽證徹底對吸收塔內(nèi)部進(jìn)行清理，確認(rèn)無任何雜物后，報監(jiān)理、業(yè)主、甲方進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程簽證。26）吸收塔封閉五、質(zhì)量控制點(diǎn)1、基礎(chǔ)環(huán)板、底板標(biāo)高，水平度；2、底層殼體與基礎(chǔ)環(huán)板焊縫；3、每層塔殼的垂直度；4、環(huán)向焊縫、縱向焊縫及 T型焊縫以及C276合金板的焊接質(zhì)量；頁24共頁14第5、各管口，孔洞開口中心位置；6、煙道進(jìn)，出口中心位置。六、安全技術(shù)措施、危險源、危險點(diǎn)辨識及風(fēng)險評價1、安全施工危險點(diǎn)、危險源危險源、危險點(diǎn)辨識與風(fēng)險評價表10.5架子倒搭設(shè)不合坍 40.519.1見《安規(guī)》 業(yè)格腳手 架子傾倒 未按順序拆除 41143見《安規(guī)》9.13坍塌架拆 頁24 共頁15 第除起重見《作業(yè)指導(dǎo)起重傷機(jī)械倒塌154501載重超負(fù)荷 105機(jī)械3安全技術(shù)措施2）施工前應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行安全交底，并全員簽字后，方可進(jìn)行施工。（1）進(jìn)場人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和其它施工區(qū)（2域。頁24共頁16第3）施工人員進(jìn)入施工場地必須按規(guī)定著裝。4）用好安全三寶，進(jìn)入施工現(xiàn)場施工，戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要系在腰部，掛在腰部以上的固定掛鉤物體上。5）埋地臨時電纜沿線設(shè)明顯標(biāo)示牌，明設(shè)電纜、電線不能裸露，接頭要包扎保證絕緣良好。6）電氣設(shè)備要接地保護(hù)，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。7）電焊接地線不得搭在用管線或設(shè)備上。8）四級以上大風(fēng)、大霧、雨天氣禁止露天高處作業(yè)。雨后應(yīng)清除水后再進(jìn)行高處作業(yè)，并采取防滑措施。9）大型超重吊裝作業(yè)前必須由技術(shù)人員和所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，起吊應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案執(zhí)行。10）不得將吊物懸在空中停工，或休息，吊壁下不得有人員停留。11）起重吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示牌和圍欄，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。12）夜間作業(yè)必須有足夠的安全照明和監(jiān)護(hù)人。13）腳手架必須依據(jù)安全間距搭設(shè)，底部夯實(shí)并加設(shè)墊板，腳手板應(yīng)兩塊以上并用，鋪設(shè)牢固，不得有挑頭板，筒體內(nèi)腳手架采用鋼制腳手板。14）射線作業(yè)確立安全警戒區(qū)，射線作業(yè)時，警戒區(qū)內(nèi)不得有人，作業(yè)時要設(shè)安全監(jiān)督人員。并盡量將射線作業(yè)安排在夜班，減少對其它施工的影響。15）專職安全人員要堅(jiān)持安全巡回檢查，堅(jiān)持每周一的安全例會，堅(jiān)持每天上班前的站班會。16）壁板打磨時，操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡。17）配備足夠的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生。18）起升作業(yè)起升作業(yè)前，技術(shù)人員要向起升作業(yè)、施工作業(yè)人員，起升指揮三方人員搞好技術(shù)交底工作。三方人員必須充分熟悉圖紙和倒裝方案，嚴(yán)格按制訂的倒裝方案作業(yè)，配合好。②倒裝作業(yè)前，清除周圍一切有礙作業(yè)的障礙物。③所有起吊導(dǎo)鏈，桅桿、吊鼻及安全防護(hù)用品使用前需詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格后方可使用。④合理組織所有施工人員，統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任到人。頁24共頁17第⑤高空作業(yè)，施工人員必須掛好安全帶。⑥施工中要劃出危險區(qū)，設(shè)專職安全員監(jiān)護(hù)，閑雜人員不得入內(nèi)。⑦每個施工班組每天都要開好站班會， 班中進(jìn)行不間斷安全檢查、監(jiān)督，消除各種不安全隱患。⑧起升過程：水平起升，由專職技術(shù)員劃線測量起升高度，檢查每個倒鏈的受力情況，吸收塔內(nèi)每個拉倒鏈作業(yè)人員要求保持拉力一致，外部四個方向的纜風(fēng)繩的松緊度要保持一致。 要確保筒體在起升過程中始終處于水平狀態(tài)。起升過程中，嚴(yán)禁從筒體板下過人 。起升指揮由專人負(fù)責(zé)，給施工人員的信號要準(zhǔn)確、清晰。起升到指定高度后，停止起升，鎖緊所有倒鏈，找正接口，點(diǎn)焊，測量，筒體板的橢圓度，水平度，垂直度達(dá)到等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，焊接。⑨對口，打底焊完后落下筒體。（19）影響環(huán)境因素的風(fēng)險削減措施a、在施工作業(yè)中，嚴(yán)禁破壞施工場地的路面及廠內(nèi)道路，如有違反者，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。b、在施工作業(yè)中，盡最大努力消除由于噪音所產(chǎn)生的危害。c、施工作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾，要及時清理，并按指定地點(diǎn)傾倒垃圾。d、運(yùn)輸垃圾的車輛，車廂要采用覆蓋物進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁將垃圾漏灑在道路上。七、環(huán)境保護(hù)措施1、焊工配備焊條筒以及焊條頭筒， 杜絕地面焊頭，鋼筋頭、木材頭。2、焊接時采取搭設(shè)隔離棚等措施降低噪音產(chǎn)生的影響。3、焊后焊工對焊縫用的藥皮，飛濺及時進(jìn)行清理。4、設(shè)置邊角料存放場，對能回收的邊角廢料進(jìn)行分類回收。對不能回收的廢料進(jìn)行合理的處理。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求1、吸收塔質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 控制標(biāo)準(zhǔn) 備注 組合安裝頁24共頁18第10mm ±中心偏差5mm高偏差 ±中心標(biāo) 吸收塔 頁24 共頁19 第筒壁縱向?qū)娱g隙允許值 3mm212mm板厚δ≥2mm1～<12mm板厚H梁水平允許偏 3 頁24 共頁20 第人孔門安裝允許偏差5mm1.中心位置允許偏差頁24共頁21第除支撐梁標(biāo)高允許±±±5霧偏差1.支撐梁任m器何兩梁標(biāo)高允許m支偏差2.3.支撐梁3撐任何兩梁中心距m梁允許偏差4.支撐m安梁水平誤差5裝mm5mm≤除霧器

1.除霧器各種設(shè)備中心標(biāo)高允許偏差

±

5mm安除裝2.除霧器沖洗管±2霧支架中心標(biāo)高允±m(xù)器許偏差沖洗管道m(xù)沖中心標(biāo)高1.2mm洗裝沖洗管噴嘴角度±0管2..道5安平欄鋼臺結(jié)、構(gòu)工程施<<工質(zhì)量驗(yàn)收桿電>安力>裝建范設(shè)施工<<及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

o規(guī)按較高級要求執(zhí)行、施工過程的質(zhì)量控制措施： 2）由各專業(yè)負(fù)責(zé)人編制各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后， 1（報監(jiān)理工程師審批作為指導(dǎo)書的重要部分，下發(fā)執(zhí)行，每一控制點(diǎn)按控制要求 和驗(yàn)收權(quán)限確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一