農(nóng)田泵站施工方案及方法

農(nóng)田泵站施工方案及方法

農(nóng)田泵站施工方案及方法本工程包括兩座泵站，分為地下和地上兩部分。地下部分為現(xiàn)澆箱形混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分為混凝土空心砌塊房屋，外墻面水泥砂漿粉刷，刷涂料。由于地下井底較深，場(chǎng)地狹小，工期緊迫，按照11月10日的投產(chǎn)要求完成，因此必須加強(qiáng)管理，做好充分施工準(zhǔn)備，合理安排施工程序，認(rèn)真落實(shí)施工組織和技術(shù)措施，確保順利建成投產(chǎn)。施工部署方面，根據(jù)泵站地下部分埋深較深的特點(diǎn)，施工程序先安排泵站及生產(chǎn)水池的基坑開挖和土方外運(yùn)。泵站的施工順序是：挖運(yùn)土方→填級(jí)配砂石→混凝土墊層→地下部分底板、墻、柱、→上部柱梁板砌墻→門窗安裝→屋面防水→內(nèi)外粉刷→地坪→機(jī)電、通訊設(shè)備及管道安裝→外墻涂料及收尾。為了滿足11月10日的投產(chǎn)要求，施工進(jìn)度計(jì)劃需要采取技術(shù)措施在不影響工程質(zhì)量和施工安全情況下，適當(dāng)穿插交叉施工，按此編制施工進(jìn)度計(jì)劃。在施工準(zhǔn)備方面，需要進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備包括清除工程范圍內(nèi)的障礙物、修通泵站邊緣與施工主干道的臨時(shí)道路、土方工程、修建臨時(shí)設(shè)施堆場(chǎng)、安裝水電線路以及設(shè)立臨時(shí)排水溝等。技術(shù)準(zhǔn)備則包括認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙研究、審查和土建與機(jī)電管道專業(yè)的綜合圖紙會(huì)審、進(jìn)行技術(shù)交底、編制地下部分結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)交底、根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好測(cè)量總控制、設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)、對(duì)工程進(jìn)行定位放線、底板采用全站儀與經(jīng)緯儀相結(jié)合進(jìn)行測(cè)量定位等。主要項(xiàng)目施工方法包括施工測(cè)量，根據(jù)泵站施工總體布置圖和有關(guān)資料，按施工需要布設(shè)施工控制網(wǎng)，針對(duì)泵站工程施工各階段的不同要求，進(jìn)行施工放樣及檢查工作，提供泵站工程局部施工布置所需要的測(cè)繪資料，泵站建筑物外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和施工期的定期觀測(cè)工作，以及泵站建筑物的幾何形體和基坑開挖線的施工測(cè)量。施工時(shí)，泵站底板上部立模的點(diǎn)位應(yīng)該放祥，并以軸線控制點(diǎn)直接測(cè)放出底板中心線（垂直水流方向）和泵站進(jìn)、出水流道中心線（順?biāo)鞣较颍?，其中誤差要求為土2mm。然后，使用鋼尺直接丈量彈出站墩、門槽、胸墻、岸墻、工作橋等平面立模線和檢查控制線，以便進(jìn)行上部施工。施工測(cè)量的主要精度指標(biāo)包括平面位置和高程，其中平面位置中誤差為±20、±10、±25、±30或±50，高程中誤差為±20、±10、±20、±30或±50，包括土方保護(hù)層開挖。輪廓點(diǎn)放樣包括進(jìn)、出水流道和泵井輪廓點(diǎn)放樣，混凝土岸墻、翼墻輪廓點(diǎn)放樣，消力池、鋪蓋、土石方開挖以及泵站機(jī)電設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)安裝。施工期間還需要進(jìn)行外部變形觀測(cè)，輪廓點(diǎn)放樣和安裝點(diǎn)相對(duì)于建筑物安裝軸線和相對(duì)水平度的控制。在進(jìn)行土方開挖及基坑排水時(shí)，采用機(jī)械開挖并人工配合清理，土方運(yùn)輸采用挖掘機(jī)與自卸汽車配合車輛外運(yùn)到堆土場(chǎng)地。為了保證土方開挖安全防止塌方，基坑按1：0.67放坡。放線抄平與人工挖土密切配合，施工中要特別注意池底標(biāo)高的控制，必須留置20cm余土，由人工清理，嚴(yán)禁超挖、破壞原狀土、影響承載力。分臺(tái)階放坡開挖，第一臺(tái)階控制到基坑深度的一半，第二次底標(biāo)控制到基坑底。基坑開挖至底后，立即派人工整平基底，進(jìn)行下道工序施工，杜絕基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)。標(biāo)高根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)控制面層標(biāo)高。施工中，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核頂面標(biāo)高，確保施工誤差在規(guī)范要求內(nèi)。對(duì)于超挖部分，嚴(yán)禁采用素土回填，而應(yīng)用級(jí)配碎石填平。應(yīng)及時(shí)處理在基坑開挖中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象?；优潘^程中，嚴(yán)禁泡水浸槽，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)排水溝進(jìn)行有組織排水，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工道路及坑邊進(jìn)行必要的硬化，在基坑四周設(shè)明排水溝圍沿，備足塑料布，挖好集水坑，準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)施。由于土質(zhì)滲透系數(shù)小，涌水不大，在基坑四周挖排水溝，基坑中間開設(shè)盲溝，四角設(shè)集水井，排水溝，并保持低于基坑0.5-1.00m，設(shè)1臺(tái)潛水泵，將地下水直接通過膠管排出基坑。在進(jìn)行級(jí)配砂石回填時(shí)，按要求回填3：7級(jí)配砂石。2.回填基坑經(jīng)驗(yàn)槽合格后，需要進(jìn)行級(jí)配砂石的回填。具體方法是：用挖機(jī)在坑內(nèi)將砂石分堆積料，按照3：7的比例進(jìn)行混合攪拌。對(duì)砂石料適當(dāng)灑水?dāng)嚢杈鶆蚝?，用挖機(jī)進(jìn)行鋪填，并對(duì)表面回填料細(xì)平。為了達(dá)到較好的壓實(shí)效果，采用20T振動(dòng)或壓路機(jī)進(jìn)行灑水碾壓。對(duì)于壓不到的地方，使用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。分層回填后，級(jí)配碎石密實(shí)度不小于0.96.為了控制回填時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，采用灌砂法測(cè)試級(jí)配碎石回填時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)控制。在回填前，在基坑回石的范圍內(nèi)縱橫方向5m設(shè)一根木樁，用水平儀測(cè)出砂石鋪墊的高度以控制表面平整度。4.混凝土墊層澆筑采用商品混凝土汽泵輸送，確保墊層面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。墊層的施工要點(diǎn)包括：確保設(shè)計(jì)厚度、注意深坑槽邊坡位置的正確、保持平整度，做好標(biāo)控制樣墩。5.底板施工要遵循“及時(shí)封閉”的原則?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。滿足設(shè)計(jì)要求后，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸用全站儀在墊層上放出底板的控制線，及時(shí)施作墊層、防水設(shè)施，施作鋼筋混凝土底板。根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板的特點(diǎn)，每個(gè)底板采取一次性澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，振搗密實(shí)。采用混凝土泵車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，澆筑方向沿一端向另一端方向施工。底板澆筑高度在底板面上50cm位置，在此處做施工縫。在池壁底角部位處澆筑時(shí)，振搗棒必須插入前一層混凝土下10cm，以消除施工冷縫。施工控制要點(diǎn)包括：底板鋼筋在加工場(chǎng)加工成形，施工時(shí)按照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范施工，底板鋼筋采用接駁器連接時(shí)，用測(cè)力扳手控制旋緊程度。底板鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。3.底板施工時(shí)需注意保護(hù)防水層及其保護(hù)層，如有損壞需及時(shí)修補(bǔ)。如果在澆筑底板混凝土前發(fā)現(xiàn)防水層有局部水囊，應(yīng)先開孔放水并修補(bǔ)后方可灌注混凝土。4.底板混凝土澆筑需按照大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工。5.底板混凝土分層澆筑時(shí)，主要采用插入式搗固器振搗。每個(gè)施工區(qū)段的混凝土都要分區(qū)分層澆搗，每個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。底板養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。6.模板工程中，模板采用915×1830厚度18㎜膠合板，支撐構(gòu)件采用50×100木方及￠48，厚度3.5鋼管構(gòu)件?！?4對(duì)拉螺桿，中間加止水片，兩頭加圓形橡膠保護(hù)片。在模板的配制前，必須認(rèn)真熟悉施工圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先將柱子與墻板進(jìn)行試組合，并給具體的細(xì)部加工圖。模板組合形成：外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。根據(jù)模板的組合形成，對(duì)模板進(jìn)行配制。連接方法采用鐵釘與膠合板進(jìn)行連接，穩(wěn)定縫口間采用3㎜雙面膠帶。模板配制完畢后，應(yīng)分類編號(hào)，表面涂刷脫模劑，并堆放整齊，同時(shí)采取必要的防雨措施。排架采用￠48厚3.5的腳手架鋼管及扣件，每當(dāng)架高度1.6M，立桿間距不大于1M，并保證整個(gè)排架的穩(wěn)定性。在模板安裝前，需彈出邊框線，并用紅色油漆做好標(biāo)記。底板面模高度為底板面向上300㎜，模板支撐與加固需考慮防止上浮，同時(shí)確保吊模上口位置的準(zhǔn)確?；訅Π逦挥诘装褰娱短?，在施工縫以下100以下處預(yù)埋對(duì)拉螺桿，使上部模板施工時(shí)焊接下層預(yù)埋對(duì)拉螺桿緊固底角，混凝土施工縫處采用3㎜厚的雙面膠彈線粘貼，保證水平縫隙，墻板、柱部必須坐漿縫堵平，將縫隙堵嚴(yán)，保證不漏漿。模板上的鐵件預(yù)留洞不得漏，按圖紙位置安裝牢固準(zhǔn)確，墻體上的洞應(yīng)安好一側(cè)的模板，待彈好線后再安裝別一側(cè)模板的底部?jī)蓚?cè)預(yù)留200*200清掃口待模內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。檢查模板的軸線尺寸，表面平整，垂直度及接縫符合要求后進(jìn)行加固。墻板豎向楞木50*100間距300，水平橫向鋼管φ48*3.5兩根，間距500對(duì)拉螺桿上下500，橫500左右。墻模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴(yán)密性。1.墻板模板施工在墻板模板施工過程中，需要檢查垂直平整度，保證墻板的剛度強(qiáng)度和穩(wěn)定性。同時(shí)，需要注意預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性和陰陽角的方正。墻板根部距離已澆混凝土15cm高度，沿墻長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)一道定位鋼筋，采用φ14三級(jí)鋼筋進(jìn)行制作，直接焊接在縱向柱筋上即可。在制作過程中，需要使用控制模板，以確保厚度符合設(shè)計(jì)要求。在模板安裝之前，需要先檢查軸線和模板控制線以及標(biāo)高控制線。模板側(cè)壁根部需要留出清掃口，在清潔后封堵，所有模板支設(shè)時(shí)，需要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸支設(shè)，并拉通線加固。模板施工完畢后，需要經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。在混凝土施工時(shí)，需要派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)移位就立即糾正。2.模板拆除在進(jìn)行墻板拆模之前，必須等待混凝土有一定強(qiáng)度后，混凝土能握固對(duì)拉螺桿和止水片。在拆模時(shí)，嚴(yán)禁硬撬、硬敲等現(xiàn)象，以免使模板變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺桿和止水片。拆模時(shí)需要嚴(yán)格按照拆除順序進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清理干凈，碼放整齊。3.鋼筋工程1）墻板、柱子接頭采用電渣壓力焊，底板、梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，直徑不大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。2）受力鋼筋凈保護(hù)厚度：底板面、頂板三邊壁為35MM，底板底及柱梁均為40MM，墻板、柱同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，底板梁同一截面接頭數(shù)量不超過25%。3）綁扎順序：承臺(tái)→底板→柱子→墻板→梁頂板4）承臺(tái)底板鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋必須考慮樁頂伸入承臺(tái)10㎝，承臺(tái)底筋保護(hù)層必須使鋼筋籠子保持水平、穩(wěn)固。樁伸入承臺(tái)鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到45d。底板筋綁扎先鋪底筋，把短向鋼筋放在下面，長(zhǎng)向鋼筋放在上面，鋼筋綁扎時(shí)，外圍兩行的相交點(diǎn)必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，必須保證受力鋼筋不移位，板底下層筋綁扎完成后放置底板筋保護(hù)層，間距為1M左右。為了保證上下層網(wǎng)片位置的正確，必須擺放鋼筋馬凳。按底板上彈好的柱、墻線位子將墻、柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在底板上約500㎜主筋上綁一道固定筋。墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，為防止墻板、柱子的插筋側(cè)向一邊，采用鋼管臨時(shí)支撐體系。5）柱筋綁扎：柱子鋼筋搭接采用電渣壓力焊，柱子綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭位置加密。在立好的柱子鋼筋上用石筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎。箍筋應(yīng)垂直于主筋，并在箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)處綁扎。主筋與箍筋在非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可采用梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)成梅花或交錯(cuò)綁扎，以避免骨歪斜。柱筋的保護(hù)層應(yīng)采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱主筋外皮上，間距應(yīng)為800㎜，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻外皮線和模板控制線，清理受污甩槎鋼筋。墻板保護(hù)厚度應(yīng)為35㎜，按1：6校正甩槎立筋。采用電渣壓力焊焊接長(zhǎng)墻鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后綁扎長(zhǎng)墻板水平鋼筋。墻板的所有受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，相鄰綁點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形。兩排墻板之間應(yīng)該綁間距支撐或拉筋以固定兩排鋼筋骨架間距。支撐應(yīng)用￠14的鋼筋制作，間距應(yīng)為1M左右。墻板與柱子交接處，凡垂直于墻板的框架柱，墻板豎向鋼筋同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。在梁的模板上，先按設(shè)計(jì)要求劃箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋，放主筋架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋，再綁主筋，次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)垂直于主筋，箍筋的接頭位置應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)扎牢，鋼筋彎筋的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135.彎起鋼筋與負(fù)彎距鋼筋位置應(yīng)正確，梁與柱交接處、梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工縫應(yīng)設(shè)置在底板向上300M處，預(yù)埋4×400止水鋼板。在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋中間，止水鋼板露出混凝土面200，鋼板接頭必須雙面滿焊，上口水平并在同一標(biāo)高上?；炷凉こ讨?，應(yīng)采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。底板混凝土應(yīng)加入高效減水劑以提高抗?jié)B能力，對(duì)水泥摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，粗骨料粒徑不得大于40㎜，加適量膨脹劑和高效減水劑，使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右，有效控制底板混凝土的早期裂縫。在底板混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)先進(jìn)行底板墊層混凝土壓光，以減小混凝土在收縮時(shí)的阻力，避免產(chǎn)生收縮裂縫。底板混凝土的塌落度應(yīng)控制在16-18厘米，在從一端開始澆筑的過程中，使用至少兩臺(tái)震動(dòng)器逐點(diǎn)震實(shí)，移動(dòng)間距不超過50厘米。同時(shí)，要合理引流上涌的泌水和浮漿，使其自然流到坑底，然后順著混凝土墊層流向墊層外集水坑。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，不得在攪拌車進(jìn)場(chǎng)后加水。如果發(fā)現(xiàn)坍落度過小，應(yīng)及時(shí)退料。泵送混凝土后，表面水泥漿較厚，應(yīng)在2-8小時(shí)內(nèi)用刮尺刮平，并用木槎三次槎壓，使表面密實(shí)。在初凝前用鐵板壓光，以減少表面水分的蒸發(fā)和控制混凝土表面龜裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面蓋一層塑料薄膜，初凝后再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水后盡快覆蓋塑料膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m2以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。墻板和柱子混凝土的澆筑應(yīng)從一點(diǎn)開始向兩邊同時(shí)澆，每層澆筑高度控制在40-50厘米。為防止?fàn)€根，應(yīng)在混凝土澆筑前，在墻柱的根部打一層50毫米厚的同強(qiáng)度減半石子混凝土。澆筑時(shí)下落的自由高度不超過2米，澆筑高度若超過3米，必須采取溜槽。振搗器應(yīng)快插慢拔，插均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動(dòng)，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墻板拆模后混凝土需要延續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上，天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證混凝土表濕潤(rùn)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m2以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。在工程混凝土養(yǎng)護(hù)到期且滿水試驗(yàn)完畢合格后，即可組織人員機(jī)械進(jìn)行土方回填?；靥钋靶枰謇砀蓛艋蹆?nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾，抽干積水?；靥羁衫矛F(xiàn)場(chǎng)挖掘出的原土，但不得含有草根、有機(jī)物、垃圾和大于7.5厘米的石塊等有害物質(zhì)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C(jī)，分層夯實(shí)，每層厚度為20-25厘米，打夯遍數(shù)為3-4遍，部分地方可人工補(bǔ)夯，打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完以后，需要及時(shí)取土樣試驗(yàn)，土樣組數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。填充墻砌筑采用混凝土空心塊和M7.5砂漿砌筑。砌塊砌筑程序包括找平、放線、立皮數(shù)桿、排列砌塊、拉線、砌筑和勾縫。3.在砌筑前，需要在梁面或板面上確定軸線位置的標(biāo)高，并使用1:2水泥砂漿或C15級(jí)細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。4.在砌筑前，需要根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。采用“推灰擠漿”技術(shù)，先在砌塊底面的同肋上滿按灰漿，然后在待砌端頭滿按頭灰，最后進(jìn)行擠漿砌筑。5.砌筑應(yīng)盡量使用主規(guī)格砌塊，采用反砌法進(jìn)行砌筑。從轉(zhuǎn)角處或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行砌筑。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接，上下皮砌塊要求對(duì)孔，錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。如果無法保證搭接長(zhǎng)度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)格片拉結(jié)。6.砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿應(yīng)嚴(yán)實(shí)。水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%。不得使用水沖灌縫。水平灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm。7.在墻體臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。8.砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m（一步腳手架高度）。9.圈梁澆筑應(yīng)先在底一皮混凝土小砌塊上用C10混凝土封底，然后再砌工作底模，并在砌塊豎縫中預(yù)留孔洞，穿入螺栓及夾具。固定圈梁模板，綁鋼筋澆混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。12.門窗安裝：1.材料：門：不銹鋼電房專用門，烤漆鐵板門，鋁合金百葉窗推拉窗。2.安裝：A。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，量出門窗邊線，從室內(nèi)+50CM水平線量出門窗的水平安裝線做好安裝標(biāo)記。B。將所需的門窗搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并用木楔臨時(shí)固定。然后根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。C。門窗就位時(shí)，應(yīng)保證門窗框距過梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻尺寸符合要求。D。門窗就位校正后，鋼門用膨脹螺栓與柱墻結(jié)構(gòu)固定，窗用射釘固定，門窗框邊縫隙用聚胺脂填縫隙劑堵實(shí)。E。待墻體完工后安裝窗扇，并調(diào)整好框與扇的縫隙。F。玻璃安裝固定后，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。13.屋面防水及保溫工程：1.材料：3厚SBS改性瀝青卷材石英砂覆面（聚脂氈胎型）。2.基層處理：先用1:3水泥砂漿找平，按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、整潔、無凹凸形，表面處理成細(xì)麻面。3.復(fù)雜部位處理：對(duì)排水口、管子根、底部易滲漏的部位，均先勻涂一屋氯丁膠粘劑度1mm左右，隨即粘一層增強(qiáng)層。4.在基層干燥后，涂刷基層處理劑并使用稀釋劑稀釋氯本膠粘劑。操作時(shí)要均勻、迅速，確保無露底，一次性完成涂刷。5.基層處理劑干燥4-12小時(shí)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求彈出卷材鋪貼位置。6.采用熱熔法鋪貼卷材，使用噴燈烘烤卷材底面，控制溫度在100-180度之間，使涂蓋層熔化。然后立即將卷材滾動(dòng)與基層粘結(jié)牢固，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之展平，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后用噴燈在接縫處均勻細(xì)致地噴烤壓實(shí)。女兒墻陰角處應(yīng)增加一層附加層，寬度為每邊250mm。7.待卷材鋪貼完成并經(jīng)驗(yàn)收合格并清理后，施工保護(hù)層。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。14.抹灰工程1.內(nèi)墻抹灰要求基層面和墻面清理干凈。對(duì)于混凝土面，應(yīng)采用界面劑處理，界面劑厚度為2-2.5mm，以保證抹灰層與基層結(jié)合牢固。抹灰前基層要澆濕潤(rùn)。內(nèi)墻面應(yīng)自四角起進(jìn)行掛線，整片墻每隔1.2-1.5m貼灰餅，定出抹灰層厚度。打底前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。打底要平整，墻面都要用靠尺刮平，陰陽角應(yīng)平直方正。打好底后，應(yīng)對(duì)底層進(jìn)行檢查，確認(rèn)平整度、垂直度都符合施工規(guī)范后再進(jìn)行面層施工?；旌仙皾{抹灰的底層和中層分層進(jìn)行，分層厚度控制在5-7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。面層施工完畢后，應(yīng)對(duì)面層進(jìn)行檢查，遇有空鼓、裂縫及不符合施工規(guī)范要求的地方要進(jìn)行返修。質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，灰線清晰順直。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。2.外墻抹灰要求門窗口、預(yù)留空洞及落水管處理完畢，門窗與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑封堵密實(shí)。墻面基層清理干凈，缺陷補(bǔ)平?？蚣芴畛鋲Φ耐鈮α旱孜恢?、柱子兩側(cè)在粉刷前應(yīng)加釘300寬網(wǎng)格布，粉刷要求三遍成活。磚墻凹凸過大處需用1:3水泥砂漿填平或剔平整，混凝土表面光滑處必須鑿毛。抹灰前，將基層用水濕潤(rùn)，貼“灰餅”做“沖筋”要求用底灰壓實(shí)，找平，壓光表面。E、在彈線分格時(shí)，需要注意橫條要均勻，豎條要對(duì)稱一致。F、在進(jìn)行外墻抹灰時(shí)，應(yīng)先抹上檐口（包括門窗周圍、陽臺(tái)、雨蓬等）再抹墻面。G、抹灰需要分三層（底、中、面），具體做法和要求如下：H、抹底層砂漿：①如果基層處理為混凝土面，則做法與內(nèi)墻基層處理做法相同；②如果基層為磚墻，則在彈線找規(guī)矩時(shí)，墻面和四角必須由頂層從上向下彈出垂直線，以免各層砂漿抹好后，表面不在一個(gè)垂直面上。一般在墻面的陰陽角處、窗口的兩側(cè)以及柱子中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。然后抹底層1：2.5水泥砂漿，必須把砂漿壓入磚縫內(nèi)，并用木抹子壓實(shí)刮平，用掃帚在底層砂漿上掃毛，保證底層砂漿和面層的結(jié)合。J、水泥砂漿抹灰的底層和中層需要分層進(jìn)行，每層厚度控制在5～7mm。抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。K、水泥砂漿面層抹灰宜在中層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍涂抹。先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，然后用硬刮尺刮平。操作時(shí)應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度，終凝以前用木抹子搓平。L、滴水槽的施工要求：在檐口、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽使用專用塑膠條，以保證整齊一致，距離外表面40mm，在面層抹灰時(shí)施工。六、質(zhì)量保證措施一）土方工程1、為了保證挖土?xí)r基坑的鋼筋混凝土灌注樁不受挖機(jī)的碰撞，樁周邊預(yù)留30cm土方人工清理，樁頂以上50cm范圍人工挖土。挖機(jī)不得碰撞樁頂鋼筋。聲測(cè)管必須有封口，防止泥巴和其他物質(zhì)掉入管內(nèi)。2、根據(jù)挖土深度及周邊樁位情況，選擇合理的放坡系數(shù)、臺(tái)階寬度，以保證基坑邊坡不因?yàn)橛暄┨於l(fā)生塌方和滑坡。二）鋼筋工程1、電渣壓力焊焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，操作前應(yīng)用短鋼筋進(jìn)行試焊，掌握后再進(jìn)行焊接。2、焊接過程中應(yīng)根據(jù)鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數(shù)，操作過程中各過程的電壓應(yīng)由焊接機(jī)頭上的電壓表控制，并嚴(yán)格控制電弧和電渣時(shí)間。3、為防止軸線偏移、折，應(yīng)正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時(shí)鋼筋端頭穩(wěn)固，避免擺動(dòng)。焊完后應(yīng)延長(zhǎng)扶持上部鋼筋的時(shí)間，鋼筋軸線偏移不超過鋼筋的直徑的0.1倍，且不大于2mm，接頭處彎折不大于4度。4、焊包應(yīng)飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，做到鉗口長(zhǎng)度應(yīng)合適，焊劑安裝應(yīng)干燥，鋼筋四周均勻一致，無雜質(zhì)、無泄露，并避免溶池金屬流失，頂壓前避免過早斷電造成夾渣。5、遵守使用焊劑有關(guān)規(guī)定，鋼筋無銹斑、雜物，縮短電渣過程及時(shí)進(jìn)行頂壓。6、每300個(gè)同類鋼筋接頭為一批，需要取一組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于該級(jí)別的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)值。7、鋼筋翻樣需要熟悉圖紙，掌握03G101圖集的細(xì)節(jié)，以確保鋼筋下料的準(zhǔn)確性。8、為確保獨(dú)立基礎(chǔ)柱和承臺(tái)基礎(chǔ)柱鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在基礎(chǔ)底板和承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，需要將木方固定在承臺(tái)基礎(chǔ)模板上，以限位柱子鋼筋。9、墻板鋼筋保護(hù)層厚度對(duì)于墻板鋼筋位置的正確性至關(guān)重要。鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿加鐵絲，并且綁扎必須牢固。10、在澆筑混凝土?xí)r，需要派專人對(duì)柱子和墻板鋼筋進(jìn)行監(jiān)管，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。三）模板工程1、為確保垃圾坑外墻模板排架的穩(wěn)定性和不下沉，需要按規(guī)范要求分層夯實(shí)排架下的回填土，并使用50*250*4000的木板作為墊木。必要時(shí)，可以采用C15混凝土進(jìn)行硬化。2、為確保混凝土墻板位置、厚度和柱子定位、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，在模板安裝前需要在基礎(chǔ)面或樓板面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。3、安裝模板時(shí)，在接縫處和轉(zhuǎn)角處需要粘貼3mm雙面膠，以防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。4、針對(duì)斷面大的柱子，可以采用雙鋼管、雙螺栓和雙螺帽進(jìn)行加固，鋼管的間距不得超過300，以防止混凝土澆筑時(shí)漲模和爆模。5、掌握正確的拆模時(shí)間和混凝土的拆模強(qiáng)度，可以確保拉螺桿和止水片在混凝土中具有足夠的強(qiáng)度和握固力，從而保證混凝土產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)缺角缺楞現(xiàn)象，同時(shí)也是防止混凝土墻板滲漏的重要措施。6、為防止墻板模板與老混凝土結(jié)合不密實(shí)，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，在施工縫下口10cm處需要預(yù)埋對(duì)拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，以固定上層模板并防止漏漿。四）混凝土工程1、必須認(rèn)真監(jiān)控混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量，進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)和試驗(yàn)，并對(duì)級(jí)配方面進(jìn)行評(píng)審和管理。同時(shí)，在混凝土澆搗過程中要加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，以確保質(zhì)量。2、需要正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500mm，同時(shí)要密切注意混凝土的流淌速度和流淌距離，及時(shí)加以振搗，嚴(yán)防漏振。在鋼筋密集部位，必須加強(qiáng)振搗，以確?；炷翝矒v密實(shí)。3、土建施工和安裝必須協(xié)調(diào)一致，尤其是留孔、埋管、埋件等必須在施工前進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)，確保埋設(shè)位置正確，避免事后開鑿，影響工程質(zhì)量，造成滲漏。4、在澆混凝土前，應(yīng)檢查模板和鋼筋的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)修整。同時(shí)，要檢查成型模板內(nèi)的垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物，并及時(shí)清除干凈。5、混凝土運(yùn)輸車的第一輛車不得用于結(jié)構(gòu)內(nèi)的砂漿運(yùn)輸。在混凝土表面，浮漿必須清除干凈，否則會(huì)影響混凝土表面的強(qiáng)度，容易起砂和裂紋，也會(huì)影響再做面層時(shí)的結(jié)合，導(dǎo)致空鼓裂縫的產(chǎn)生。6、現(xiàn)場(chǎng)混凝土嚴(yán)禁隨意加水。在混凝土澆灌時(shí)，不能在負(fù)彎矩筋及懸挑鋼筋上踩踏。必須進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)的拆模強(qiáng)度試塊。7、強(qiáng)混凝土需要濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，以防止干縮裂縫的產(chǎn)生。裂縫預(yù)防措施：1、在底板混凝土澆搗前，必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。在混凝土攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加入膨脹劑、工程纖維等外加劑。選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率。2、在底板混凝土澆到完成后，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行三次以上的抹壓，并用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而導(dǎo)致混凝土表面開裂。3、為防止底板混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)選擇收縮率較小的水泥，并在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，嚴(yán)格控制水灰比，以控制混凝土的塑性收縮裂縫。4、為預(yù)防表面麻面、露筋、蜂窩的產(chǎn)生，需要采取以下措施：1)清理模板表面，確保不沾有水泥砂漿等雜物。2)在混凝土澆搗前，必須將模板充分澆水濕潤(rùn)，并清掃干凈。3)選擇長(zhǎng)效的模板隔離劑，并涂刷均勻。4)混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振造成蜂窩。5)在墻板、柱子鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選擇粒徑適當(dāng)?shù)氖印?)混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊、踩踏鋼筋，保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗