鍋爐使用說(shuō)明書

Q45/950-12-3.5鍋爐闡明書5YB12-SM 編制無(wú)錫華光工業(yè)鍋爐有限公司12月目錄鍋爐用途鍋爐設(shè)計(jì)條件鍋爐構(gòu)造簡(jiǎn)介鍋爐重要技術(shù)參數(shù)安裝前準(zhǔn)備工作安裝管道、儀表、閥門及附件的安裝水壓試驗(yàn)烘爐和煮爐前的準(zhǔn)備烘爐和煮爐升火調(diào)整安全閥供氣排污停爐維護(hù)保養(yǎng)受壓元件的檢查和水壓試驗(yàn)序言（一）本闡明書公作為顧客在制定運(yùn)行規(guī)程中的參照資料（二）本闡明書如與國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)程有抵觸時(shí)，以上級(jí)規(guī)程為準(zhǔn)，提議使用單位注意參閱。一、鍋爐用途本鍋爐重要用于余熱回收，即把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生余熱再次運(yùn)用轉(zhuǎn)換為蒸汽，從而輔助生產(chǎn)，到達(dá)增效、節(jié)能的目的。二、鍋爐設(shè)計(jì)條件1、余熱來(lái)源：工藝廢液燃燒產(chǎn)生的煙氣，煙溫950ooC,具有煙塵含量低、基本不腐蝕的特點(diǎn)。顧客另有設(shè)備，需運(yùn)用400oC~350oC間熱量煙氣溫度：950oC煙氣量：45000Nm3/h煙氣成分：（重量比）%CO2N2O2H2O17910102、工藝布置規(guī)定：布置余熱鍋爐（含鍋爐本體、省煤器）一臺(tái)，鍋爐本體與省煤器間另有設(shè)備，需運(yùn)用400~350oC間煙氣熱量。鍋爐本體煙氣規(guī)定走向?yàn)樗剑斑M(jìn)后出，省煤器煙氣規(guī)定垂直走向，上進(jìn)下出。鍋爐本體與省煤器布置在不一樣平臺(tái)上。鍋爐本體采用順排光管對(duì)流管束構(gòu)造省煤器采用光管構(gòu)造。3、鍋爐設(shè)計(jì)重要技術(shù)參數(shù)：（1）額定蒸發(fā)量：~12t/h（2）設(shè)計(jì)壓力：3.5MPa（3）蒸汽出口溫度：244oC（4）給水溫度：20oC三、鍋爐構(gòu)造簡(jiǎn)介本鍋爐是自然循環(huán)型構(gòu)造鍋爐。由鍋爐本體和省煤器兩大部分構(gòu)成。鍋爐本體重要由上鍋筒和下鍋筒之間的管束構(gòu)成。兩側(cè)為膜式水冷壁管束管束，由Φ51X5管子構(gòu)成，其他對(duì)流管束管子為Φ51X3，管材均用20/GB3087。管子與鍋筒焊接。上鍋筒內(nèi)徑Φ900mm，壁厚30mm，下鍋筒內(nèi)徑Φ900，壁厚30。均用Q215R鋼板卷制而成。上鍋筒裝有觀測(cè)用平板水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)用于水位控制、水位報(bào)警，并設(shè)置持續(xù)排污管座。上鍋筒上裝有兩只彈簧安全閥，一只遠(yuǎn)傳壓力表管座，兩只就地壓力表管座，放氣管座以及備用蒸汽管座。正常水位在鍋筒中心線以上50mm處，最高最低水位分別位于正常水位±50mm處。上鍋筒內(nèi)部布置有水下孔板，縫隙擋板等一次分離元件，在頂部蒸汽通過(guò)百葉窗及均汽孔板等二次分離元件，由DN125的主蒸汽管座引出。下鍋筒裝有一只排污管。上下鍋筒內(nèi)部設(shè)備重要是由螺栓和螺母連接，以便于拆卸檢修。由上下鍋筒，對(duì)流管束構(gòu)成的鍋爐本體擱在底部支座上。整個(gè)鍋爐底部由耐火磚砌筑而成，對(duì)流管束兩側(cè)膜式壁t150硅酸鋁纖維進(jìn)行保溫。對(duì)流管束進(jìn)出煙道內(nèi)側(cè)采用耐火加保溫澆注料，外側(cè)保溫采用δ100厚的保溫板。鍋爐的兩側(cè)外護(hù)板采用冷軋板。省煤器在尾部豎井煙道中布置了上下兩級(jí)省煤器，采用光管，順列布置向節(jié)距80mm，縱向節(jié)距90mm，管子為Φ32X4，管材20/GB3087。省煤器管子通過(guò)支撐梁支承在兩側(cè)護(hù)板上。其他本鍋爐但凡需要頻繁操作、監(jiān)控、檢修和裝有門孔、閥門、水位表、主蒸汽閥、安全閥等處均設(shè)有操作平臺(tái)和連接扶梯。鍋爐煙氣阻力pa1800汽水阻力MPa0.48MPa(含省煤器液柱靜壓力，按0.2MPa考慮本鍋爐根據(jù)余熱鍋爐易積灰的特點(diǎn)，在鍋爐本體兩側(cè)布置了18只清灰門，進(jìn)出煙道接口各布置一種檢查門。省煤器兩側(cè)布置8只檢查門。顧客可根據(jù)鍋爐積灰狀況，合適打開爐門清灰的次數(shù)，以保證鍋爐正常運(yùn)行。四、鍋爐重要技術(shù)參數(shù)1.鍋爐煙風(fēng)、汽水?dāng)?shù)據(jù)注：煙氣阻力的數(shù)據(jù)已考慮備用系數(shù)了。2.水容積：水壓測(cè)驗(yàn)時(shí)水容量約為15.5t，正常運(yùn)行時(shí)水容量約為13t。3.各部件熱力計(jì)算匯總表名稱煙氣出品溫度工質(zhì)進(jìn)口溫度工質(zhì)出口溫度煙氣平均速度工質(zhì)速度溫壓傳熱系數(shù)傳熱量受熱面積符號(hào)T"Tˊt"WYwg△tKQH單位℃℃℃m/sm/s℃W/m2℃kJ/Nm3M2對(duì)流管束40024425513.5/36556.5761462用熱設(shè)備350//////55/省煤器193201599.80.4518055.6223275 進(jìn)口煙溫950℃ 煙氣量45000Nm3/h 效率75%注：本鍋爐熱力計(jì)算匯總為理論計(jì)算的成果，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，容許存在偏差，但必須首先注意鍋爐的運(yùn)行安全。五、安裝前準(zhǔn)備工作1.根據(jù)我廠提供的圖樣，資料以及顧客選配的輔機(jī)資料進(jìn)行鍋爐房的設(shè)計(jì)、布置。2.鍋爐安裝單位，必須經(jīng)勞動(dòng)部門審查同意，鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，司爐工參與，并配有管道工、鉗工、冷作工、起重工、砌筑工、電焊工、電工等。3.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，熟悉蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等國(guó)家有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，本鍋爐圖樣以及本安裝使用闡明書等有關(guān)技術(shù)資料。以掌握安裝、運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)等一哄事項(xiàng)。4.設(shè)備驗(yàn)收鍋爐運(yùn)到后，在15天內(nèi)按我廠的發(fā)貨清單對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖樣，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)送過(guò)程中與否有損壞變形等狀況，如有缺件或損壞，必須在一種月內(nèi)（從我廠發(fā)貨日期起）與我廠聯(lián)絡(luò)，逾期不予受理。六、鍋爐安裝根據(jù)鍋爐圖樣，以及鍋爐基礎(chǔ)規(guī)定，進(jìn)行鍋爐本體就位，本體就位應(yīng)保持本體水平，前后偏差不不小于3毫米。省煤器上下兩體根據(jù)鍋爐圖樣就位后，結(jié)合面裝配時(shí)應(yīng)填密封材料，如石棉板。七、鍋爐管道、儀表、閥門及附件的安裝1.顧客根據(jù)技術(shù)文獻(xiàn)圖樣規(guī)定，進(jìn)行備料工作。2.所有管路在現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)焊接，并合適布置管路支承，符合熱膨脹規(guī)定。八、水壓測(cè)試鍋爐管道、儀表、閥門等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉入孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為4.375MPa。九、烘爐和煮爐在烘爐和煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1.給水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常2.入孔、手孔與否嚴(yán)密，附屬零件裝置與否齊全3.爐墻與否正常，煙道與否嚴(yán)密4.蒸汽管路、給水管路、排污管路與否完整5.煙氣通道與否暢通十、洪爐和煮爐本鍋爐和燃燒室部分一起進(jìn)行烘干1.在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻可以很好地緩慢地干燥起來(lái)，在使用時(shí)不致?lián)p裂。煮爐重要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油污等物。2.煮爐可用氫氧化納（NaOH），或磷酸三納（Na3PO412H2O）。以鍋爐容積每立方米計(jì)，加藥量見下表：煮爐加藥量（kg/m3水）藥物生銹狀況較輕較重磷酸三納2∽34∽5氫氧化鈉2∽34∽53.將上述藥物配制成濃度為20%的均勻溶液，在烘爐的最終二天，通過(guò)上鍋筒加藥閥口，把溶液注入鍋筒內(nèi)，加入溶液時(shí)要將鍋筒水位降至最低水位線，加入后再補(bǔ)充進(jìn)水至最高水位線繼續(xù)烘爐。當(dāng)鍋爐升至0.4MPa，維持10小時(shí)，各排污點(diǎn)輪番排污，排污量約為水量10%，注意補(bǔ)水。同步檢查入孔及手孔蓋與否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊入孔及手孔蓋螺栓。繼續(xù)升壓至3.15MPa，維持8小時(shí)，然后停止供應(yīng)煙氣，使壓力逐漸降到零。等水溫低于70oC后，開放排污閥，將爐水所有放出。待冷卻后用高壓水徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污鐵銹時(shí)煮爐才算合格。烘爐合格原則：經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形或裂紋，混凝土不得有塌落墻灰漿試樣法或測(cè)溫法檢查烘爐與否合格煮爐合格原則：待鍋爐冷卻后用高壓水徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污鐵銹時(shí)煮爐才算合格十一、升火1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，（包括有關(guān)附件管道）然后進(jìn)行給水，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，啟動(dòng)安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。2.將已處理過(guò)的水緩慢注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40oC。3.升火溫度增長(zhǎng)不適宜太快，防止各部分因受熱不一樣而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜，后來(lái)升火時(shí)除有特殊狀況需要急用蒸汽外冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。4.升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，由于加熱后水位會(huì)上升，如超過(guò)最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。5.當(dāng)壓力升到0.2-0.3MPa時(shí)，檢查入孔手孔與否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊入孔及手孔蓋螺栓，同步檢查排污閥與否嚴(yán)密無(wú)漏。6.當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。十二、調(diào)整安全閥安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整。按照勞動(dòng)總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》第143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整：額定蒸汽壓力（MPa）安全閥整定壓力0.8<p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力鍋爐上必須有一種安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不能動(dòng)。切勿敲擊安全閥上的任何部分，開戶安全閥只能用閥上的控制桿在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)嚴(yán)禁投入運(yùn)行十三、供汽當(dāng)鍋內(nèi)汽壓靠近工作，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不適宜超過(guò)正常水位供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微啟動(dòng)，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同步將管路上的泄水閥啟動(dòng)，一般不不不小于10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管支架的狀況，管道上冷凝水逐漸減少后，方可全開總汽閥，啟動(dòng)時(shí)宜緩慢進(jìn)行，同步注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y完全啟動(dòng)后，應(yīng)將總汽閥手輪退回半圈，以防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)缺陷。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏水漏汽等狀況，工作與否正常，為了防止帶水（蒸汽帶水）。在任何狀況下勿使水位沒過(guò)玻璃管，同步總汽閥不應(yīng)開的過(guò)大，一般控制在1-2圈之間，在燃燒工況正常下，即可到達(dá)額定出力。十四、正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做到交接班工作。加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備各儀表的監(jiān)察，保證安全可靠，防止事故入發(fā)生。1.給水規(guī)定：鍋爐給水品質(zhì)按GB/T12145<<火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量>>原則執(zhí)行。2.鍋爐水位：常常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±25毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)也許有堵塞狀況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3.給水設(shè)備：所有給水泵與否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢查。如有故障立即進(jìn)行修理。鍋爐給水盡量采用持續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。4.蒸汽壓力常常注意壓力變化，盡量保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過(guò)最高許可工作壓力。壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表與否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表對(duì)的性，每年應(yīng)校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差一種表大氣壓，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。安全閥注意安全閥的作用與否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提高手柄，作排氣試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高汽壓一次，作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。排污閥（見第十三項(xiàng)排污）負(fù)荷調(diào)整進(jìn)口煙氣的流量、溫度、成分、含灰量等參數(shù)的變化都會(huì)引起鍋爐的出力及排煙溫度的變化。為保證鍋爐正常出力，顧客須供應(yīng)鍋爐設(shè)計(jì)工況下煙氣來(lái)源，同步加強(qiáng)吹灰清灰次數(shù)。9.為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交接班時(shí)要切實(shí)做好如下工作：（1）接班的司爐，要在規(guī)定期間前抵達(dá)鍋爐房，做好接班的準(zhǔn)備。（2）交班的司爐要做到：A、鍋爐蒸汽壓力和水位表正常B、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常C、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全可靠敏捷。D、交接班雙方要做到交得徹底、接的認(rèn)真，同步將交接中的狀況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄簿。10.鍋爐運(yùn)行工況，必須切實(shí)做好記錄，以便進(jìn)行機(jī)組的經(jīng)濟(jì)核算和職責(zé)考核。十四、排污1.持續(xù)排污是使?fàn)t水的堿度不超過(guò)一定的濃度，符合爐水堿度規(guī)定，排污、放水應(yīng)根據(jù)爐水化學(xué)分析的成果，調(diào)整排污閥的開度來(lái)控制。2.定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，定期排污放水，在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。3.鍋爐排污時(shí)，如有任何不正常狀況，應(yīng)立即停止排污。4.假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確定懂得靠近排污管端沒有人時(shí)才可以進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。5.如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用一排污總管，而排污管上也無(wú)止回閥，排污時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁二臺(tái)鍋爐同步排污，如另一臺(tái)鍋爐正常檢修，則排污前須將檢修中的鍋爐與排污管路斷開。6.排污時(shí)詳細(xì)操作如下：每臺(tái)鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩慢開大第一只排污閥，排污完畢后必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可使第二只控制排污，排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后緩緩開大，排污不適宜持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。7.排污完畢，關(guān)閉排污后，應(yīng)檢查排污閥與否嚴(yán)密，檢查措施是：關(guān)閉排污，過(guò)一段時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，與否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。十五、停爐為了清潔、檢查或修理，須將爐水放應(yīng)完全停爐完全停爐是應(yīng)當(dāng)有計(jì)劃的，一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備。2.鍋爐運(yùn)行中，碰到下列狀況之一時(shí)，應(yīng)采用緊急停爐，并告知有關(guān)部門。（1）給水設(shè)備所有失效所有壓力表、水位表、安全閥其中有一種失效（2）鍋爐的重要零件上（鍋筒）發(fā)現(xiàn)裂紋或者出水管，水冷壁管發(fā)生爆炸（3）爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行十六、維護(hù)保養(yǎng)1.鍋爐長(zhǎng)期采用的保養(yǎng)措施，有干法和濕法二種，停爐一種月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一種月如下可采用濕保養(yǎng)法。（1）干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗潔凈，在燃燒室內(nèi)用微火烘干，（注意不要大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將所有入孔、手孔、管邊閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。（2）濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后，放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗潔凈，重新注入以的水至全滿，將爐水熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免鍋水結(jié)凍損壞鍋爐。十七、受元件的檢查和水壓試驗(yàn)1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》鍋爐如有下列狀況之一時(shí)，就應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行內(nèi)外檢查和超壓試驗(yàn)。（1）新裝、改裝和移裝或停止一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。（2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。（3）根據(jù)鍋爐運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢查時(shí)。2.檢查前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙垢必要時(shí)尚須拆除爐墻外面罩和保溫材料，檢查重點(diǎn)如下：（1）上次檢查有缺陷的部分。（2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，尤其在開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕（3）管壁有無(wú)磨損和腐蝕，尤其是處在煙氣流速較高附近的管壁（4）受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱（5）鍋筒和磚襯接觸有無(wú)腐蝕（6）受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或墻損壞而發(fā)生過(guò)熱（7）進(jìn)水管和排污管與鍋筒的連接處有無(wú)腐蝕，裂紋、排污閥和排污連接部分與否牢固（8）安全附件與否合理、可靠、通向安全閥和壓力表等開孔與否有堵塞（9）自動(dòng)控制、訊號(hào)系