有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

—有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動(dòng)冷態(tài)試車和聯(lián)動(dòng)熱態(tài)試車的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排解的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運(yùn)行的全部工藝過程。2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件勞部發(fā)（20XX）356號(hào)《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》、GWPB-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的Q/LTFH《安全技術(shù)規(guī)程》、Q/LTFH020XX-20XX《電氣技術(shù)規(guī)程》。3、開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查所屬裝備、管道有無(wú)泄漏，聯(lián)結(jié)（焊接、法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)、承接聯(lián)結(jié)）部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，焊接有無(wú)改變。2、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開頭送電。3、檢查各個(gè)溫度、壓力、流量?jī)x表（傳感器）是否指示精確、靈敏耗用。4、對(duì)各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)裝備盤車檢查（能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查，不能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)盤車檢查。）盤車檢查是否輕巧無(wú)阻；盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)裝備是否裝好安全罩，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)裝備是否裝好安全罩，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)裝備油窗機(jī)油液位是否缺油，并按要求加油或換油。5、檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。6、檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。7、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。4、正常開車1、燃燒正常的工況標(biāo)志2、火床平整、無(wú)穿冷風(fēng)口、無(wú)焦塊、火焰密而勻稱呈光明黃色。3、著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。4、爐膛負(fù)壓保持在（2-3mmH2O）.5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。6、從煙囪冒出的煙呈青灰色。7、上煤與出渣8、煤質(zhì)要求（見表2）工程單位指標(biāo)工程單位指標(biāo)低位發(fā)熱量J/㎏＞18.8X106揮發(fā)度％≥２０粒度mm≤40灰份％１０－２５粉煤量mm≤6的粉煤不超過５０％最大灰份％≤３０灰熔點(diǎn)℃≥１２００水份％≤１０9、煤層厚度應(yīng)掌握在９０－１２０㎜，視煤質(zhì)和供熱要求來(lái)調(diào)整掌握。10、當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行出渣。5、風(fēng)量調(diào)整1、先按開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)挨次操作。2、風(fēng)量調(diào)整，必需與供熱量匹配，是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)完成的。3、熱能的輸送4、設(shè)定掌握柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置，然后，調(diào)整上部的旋鈕給定調(diào)整值（出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值），然后，再將黑色開關(guān)扳回到測(cè)量位置。6、運(yùn)行時(shí)顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時(shí)，綠燈亮；當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi)，為正常工作狀態(tài)；當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時(shí)，紅燈亮的同時(shí)顯現(xiàn)超溫（壓）報(bào)警。7、熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，由總供熱管線輸送熱能，其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的答應(yīng)值。8、輸往熱裝備的導(dǎo)熱油溫度可通過掌握供油量、調(diào)整循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來(lái)完成。9、當(dāng)一臺(tái)油泵的壓頭滿意不了長(zhǎng)距離輸送或多臺(tái)用能裝備需求時(shí)，可實(shí)行兩臺(tái)油泵同時(shí)進(jìn)行加壓或分配供熱，但不答應(yīng)熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行。6、停爐1、緊急停爐2、當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在１－２分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會(huì)超過答應(yīng)值，此時(shí)應(yīng)快速打開冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管，自流至注油槽中。3、快速打開爐門和清灰口，使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理（此操作過程應(yīng)在５分鐘內(nèi)完成，不得超過５分鐘）。4、正常停爐5、循環(huán)油泵連續(xù)保持運(yùn)行，先停止加煤和鼓風(fēng)，后停引風(fēng)機(jī)，打開爐門，加速冷卻，待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險(xiǎn)溫度時(shí)（１００℃以下），在８０℃時(shí)方可停止循環(huán)油泵。7、維護(hù)保養(yǎng)5.11.1有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。要有完好的年檢記錄，并留檔備查。顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次，并進(jìn)行年檢。新導(dǎo)熱油半年化驗(yàn)一次，郭三個(gè)月再次小樣進(jìn)行化驗(yàn)，放熱量為2升。連續(xù)運(yùn)行，一般每隔半個(gè)月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。每次停爐均應(yīng)對(duì)爐壁進(jìn)行檢查，有無(wú)燒損處要按時(shí)修補(bǔ)。爐體外表每周清潔一次。每班進(jìn)行一次小掃除，每月進(jìn)行一次大掃除。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄（運(yùn)行記錄保存三年）。8、安全生產(chǎn)留意事項(xiàng)1、在班期間必需嚴(yán)格遵守《YGL-350MA有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《裝備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，并認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。2、班前禁止飲酒，班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無(wú)關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、所屬生產(chǎn)裝備、管線、管件，都要密封，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，操作現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)良好。4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高（超過許多化學(xué)易燃品的自燃點(diǎn)）嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上，一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。5、任何人不得任意擅自做主轉(zhuǎn)變工藝條件操作，假如擅自做主轉(zhuǎn)變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處，造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任；造成惡性事故的要移送司法