有機熱載體爐操作規(guī)程

—有機熱載體爐操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機熱載體爐系統(tǒng)壓力實驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機熱載體爐運行操作、維護保養(yǎng)、故障分析與排解的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機熱載體爐運行的全部工藝過程。2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件勞部發(fā)（20XX）356號《有機熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、GWPB-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的Q/LTFH《安全技術(shù)規(guī)程》、Q/LTFH020XX-20XX《電氣技術(shù)規(guī)程》。3、開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查所屬裝備、管道有無泄漏，聯(lián)結(jié)（焊接、法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)、承接聯(lián)結(jié)）部分有無松動現(xiàn)象，焊接有無改變。2、聯(lián)系電工檢查電機、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開頭送電。3、檢查各個溫度、壓力、流量儀表（傳感器）是否指示精確、靈敏耗用。4、對各個運轉(zhuǎn)裝備盤車檢查（能手動盤車檢查的進行手動盤車檢查，不能手動盤車檢查的進行點動盤車檢查。）盤車檢查是否輕巧無阻；盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運轉(zhuǎn)裝備是否裝好安全罩，檢查運轉(zhuǎn)裝備是否裝好安全罩，檢查運轉(zhuǎn)裝備油窗機油液位是否缺油，并按要求加油或換油。5、檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。6、檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。7、檢查各種防護器材、消防器材是否齊全完好。4、正常開車1、燃燒正常的工況標(biāo)志2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而勻稱呈光明黃色。3、著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。4、爐膛負(fù)壓保持在（2-3mmH2O）.5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。6、從煙囪冒出的煙呈青灰色。7、上煤與出渣8、煤質(zhì)要求（見表2）工程單位指標(biāo)工程單位指標(biāo)低位發(fā)熱量J/㎏＞18.8X106揮發(fā)度％≥２０粒度mm≤40灰份％１０－２５粉煤量mm≤6的粉煤不超過５０％最大灰份％≤３０灰熔點℃≥１２００水份％≤１０9、煤層厚度應(yīng)掌握在９０－１２０㎜，視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整掌握。10、當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時應(yīng)進行出渣。5、風(fēng)量調(diào)整1、先按開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)挨次操作。2、風(fēng)量調(diào)整，必需與供熱量匹配，是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機完成的。3、熱能的輸送4、設(shè)定掌握柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置，然后，調(diào)整上部的旋鈕給定調(diào)整值（出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值），然后，再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。6、運行時顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時，綠燈亮；當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi)，為正常工作狀態(tài)；當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時，紅燈亮的同時顯現(xiàn)超溫（壓）報警。7、熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進行調(diào)整，由總供熱管線輸送熱能，其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的答應(yīng)值。8、輸往熱裝備的導(dǎo)熱油溫度可通過掌握供油量、調(diào)整循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來完成。9、當(dāng)一臺油泵的壓頭滿意不了長距離輸送或多臺用能裝備需求時，可實行兩臺油泵同時進行加壓或分配供熱，但不答應(yīng)熱載體爐超負(fù)荷運行。6、停爐1、緊急停爐2、當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運轉(zhuǎn)時，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在１－２分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過答應(yīng)值，此時應(yīng)快速打開冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管，自流至注油槽中。3、快速打開爐門和清灰口，使冷空氣大量進入爐內(nèi)。同時進行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理（此操作過程應(yīng)在５分鐘內(nèi)完成，不得超過５分鐘）。4、正常停爐5、循環(huán)油泵連續(xù)保持運行，先停止加煤和鼓風(fēng)，后停引風(fēng)機，打開爐門，加速冷卻，待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險溫度時（１００℃以下），在８０℃時方可停止循環(huán)油泵。7、維護保養(yǎng)5.11.1有機熱載體爐每年要進行一次全面檢查。要有完好的年檢記錄，并留檔備查。顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次，并進行年檢。新導(dǎo)熱油半年化驗一次，郭三個月再次小樣進行化驗，放熱量為2升。連續(xù)運行，一般每隔半個月在燃料中加清灰劑進行爐管的清灰和清渣處理。每次停爐均應(yīng)對爐壁進行檢查，有無燒損處要按時修補。爐體外表每周清潔一次。每班進行一次小掃除，每月進行一次大掃除。認(rèn)真填寫運行記錄（運行記錄保存三年）。8、安全生產(chǎn)留意事項1、在班期間必需嚴(yán)格遵守《YGL-350MA有機熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《裝備維護檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，并認(rèn)真遵照執(zhí)行。2、班前禁止飲酒，班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、所屬生產(chǎn)裝備、管線、管件，都要密封，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，操作現(xiàn)場要保持通風(fēng)良好。4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高（超過許多化學(xué)易燃品的自燃點）嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上，一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。5、任何人不得任意擅自做主轉(zhuǎn)變工藝條件操作，假如擅自做主轉(zhuǎn)變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處，造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任；造成惡性事故的要移送司法