離心式壓縮機(jī)(背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng))標(biāo)準(zhǔn)化操作

離心式壓縮機(jī)（背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)）標(biāo)準(zhǔn)化操作2017.4目錄一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟二、啟動(dòng)步驟三、停機(jī)步驟四、緊急停機(jī)處理一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟1、聯(lián)系鉗工檢查各連接部件螺栓是否緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件能否正常運(yùn)行。該機(jī)組是由BCL408/A壓縮機(jī)和NG32/25背壓式汽輪機(jī)組成，壓縮機(jī)與汽輪機(jī)由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，壓縮機(jī)和汽輪機(jī)安裝在共用鋼底座上；整個(gè)機(jī)組采用潤(rùn)滑油站供油；壓縮機(jī)的軸端密封采用福斯流體控制（蘇州）有限公司生產(chǎn)的干氣密封，原動(dòng)機(jī)采用杭州汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的汽輪機(jī)。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟2、聯(lián)系好水、電、汽、風(fēng)和氮?dú)狻?、檢查并改通壓縮機(jī)區(qū)循環(huán)水流程。2、聯(lián)系電工將壓縮機(jī)油站油泵、盤(pán)車(chē)電機(jī)送電。3、3.5MPa蒸汽已引至D407。4、各儀表凈化風(fēng)流程打通。5、引低壓氮?dú)饧?.5MPa氮?dú)庵罧102前。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟3、聯(lián)系儀表工確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)各儀表顯示是否正常，聯(lián)鎖能否正常投用。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟4、投用干氣密封的隔離氣、密封氣（開(kāi)機(jī)前密封氣用N2）,并調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。

從主密封氣引入0.7MPa氮?dú)膺M(jìn)行干氣密封系統(tǒng)盤(pán)做氣密檢查干氣密封過(guò)濾器排凝閥關(guān)閉投用增壓泵出口安全閥打開(kāi)增壓泵進(jìn)口閥打開(kāi)增壓泵出口閥投用PIT-16082增壓泵泄漏壓力，＞180KPa時(shí)報(bào)警關(guān)閉氮?dú)膺^(guò)濾器的排凝閥一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟4、投用干氣密封的隔離氣、密封氣（開(kāi)機(jī)前密封氣用N2）,并調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。投用步驟：1、投隔離氣：引低壓氮?dú)膺M(jìn)壓縮機(jī)前，通過(guò)排凝閥將氮?dú)庵须s質(zhì)排干凈。打開(kāi)隔離氮?dú)饩€上閥門(mén)，檢查通過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥后的壓力是否在0.1MPa左右。2、投二次密封氣（緩沖氮?dú)猓簷z查并改通該路流程，引低壓氮?dú)膺M(jìn)入該路，檢查通過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥后的壓力是否在0.6MPa：氮?dú)鈬?yán)禁通過(guò)過(guò)濾器的跨線。檢查密封氣排放流量是否正常(一般在180NL/min左右)，密封氣排放壓力是否正常。3、投主密封氣檢查并改通該路流程，注意嚴(yán)禁通過(guò)過(guò)濾器的跨線。通知加氫送高壓氮?dú)獠⒈３謮毫χ辽俦葯C(jī)內(nèi)工藝氣壓力高0.4MPa，在邊界將高壓氮?dú)庵须s質(zhì)排干凈后引進(jìn)主密封氣流程中。設(shè)定為140KPa。將壓縮機(jī)體內(nèi)升壓至1.8MPa，在升壓過(guò)程中檢查密封氣排放流量和密封氣排放壓力是否變化。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。1、打開(kāi)潤(rùn)滑油一次油壓調(diào)節(jié)閥旁通閥。一次油壓調(diào)節(jié)旁通閥一次油壓調(diào)節(jié)閥一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。2、按啟用程序啟用油過(guò)濾器、油冷卻器，將潤(rùn)滑油流程改好，保證暢通。潤(rùn)滑油過(guò)濾器控制油過(guò)濾器油冷卻器一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。3、啟動(dòng)油泵，逐漸關(guān)閉潤(rùn)滑油一次油壓調(diào)節(jié)閥旁通閥，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各處潤(rùn)滑油的壓力，將油壓調(diào)節(jié)至正常范圍。潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān)一次油壓：0.8MPa二次油壓：0.25MPa一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)并調(diào)整各參數(shù)達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。4、向高位油箱充滿油，具體步驟：打開(kāi)三閥組中的截止閥，直至回油視鏡中看到油流回油箱時(shí)，表明高位油箱充滿。關(guān)閉截止閥。截止閥孔板單向閥高位油箱三閥組回油視鏡正常工作期間，始終有少量油經(jīng)孔板進(jìn)入高位油箱，以維持高位油箱的油位；當(dāng)潤(rùn)滑油總管油壓低于高位油箱位差壓力時(shí)，單向閥打開(kāi)，高位油箱中的油迅速流入各潤(rùn)滑點(diǎn)，以保證機(jī)組安全停機(jī)。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟6、進(jìn)行汽輪機(jī)暖管。1、入口管線進(jìn)行暖管：引入主蒸汽（3.5MPa）引入主汽閥前，依次打開(kāi)排凝閥、放空閥及主汽閥旁通閥，升溫速度靠改變進(jìn)汽閥旁通閥、排凝閥及放空閥的開(kāi)度進(jìn)行，暖管時(shí)間在30min以上暖管結(jié)束。2、背壓管線進(jìn)行暖管：將背壓蒸汽（1.0MPa）蒸汽引入并網(wǎng)閥前，依次打開(kāi)并網(wǎng)閥閥前排凝及并網(wǎng)閥旁通閥，升溫速度靠改變并網(wǎng)閥閥前排凝進(jìn)行，管線溫度升到120℃左右，暖管時(shí)間在30min以上暖管結(jié)束。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟6、進(jìn)行汽輪機(jī)暖管。暖管過(guò)程注意事項(xiàng)：暖管時(shí)升溫速度≯50℃/h，暖管時(shí)應(yīng)先升壓到0.2～0.3MPa。在進(jìn)行暖管的同時(shí)注意檢查管線膨脹和支吊架情況。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟7、透平暖機(jī)。

在透平暖機(jī)之前，汽輪機(jī)入口管線和背壓管線吹掃，暖管結(jié)束。暖機(jī)前閥門(mén)的狀態(tài)如下：入口主蒸汽閥關(guān)，入口主蒸汽旁路閥開(kāi)，背壓蒸汽并網(wǎng)閥關(guān)，背壓蒸汽旁路閥開(kāi)，汽輪機(jī)的速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥關(guān)。打開(kāi)背壓蒸汽并網(wǎng)閥和單向閥的旁路閥，同時(shí)打開(kāi)背壓并網(wǎng)閥后的排凝，相繼打開(kāi)機(jī)體排凝，此時(shí)注意升溫速度（當(dāng)升溫開(kāi)始出現(xiàn)停滯時(shí)，可以把閥門(mén)開(kāi)大2～3扣，加大蒸汽過(guò)流量，提高背壓管段的溫度及機(jī)體溫度）。觀察背壓溫度，溫度升到150℃左右，這時(shí)可以關(guān)小背壓并網(wǎng)閥后的排凝，通過(guò)背壓蒸汽給背壓蒸汽管道及機(jī)體升溫，并開(kāi)大機(jī)體排凝。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟7、透平暖機(jī)。

打開(kāi)入口蒸汽閥的旁路閥，同時(shí)打開(kāi)閥后的排凝，并通過(guò)速關(guān)閥前排凝，入口溫度可升到230℃左右時(shí)，可以關(guān)小入口閥后的排凝，開(kāi)大速關(guān)閥前排凝。（當(dāng)升溫開(kāi)始出現(xiàn)停滯時(shí)，可以適當(dāng)打開(kāi)入口放空閥，提高入口管段的溫度）。當(dāng)機(jī)組入口溫度升至300℃左右，機(jī)組出口溫度升至200℃左右，上升速度緩慢或幾乎不上升后，將主蒸汽閥打開(kāi)，準(zhǔn)備啟動(dòng)機(jī)組。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟8、在暖機(jī)時(shí)啟動(dòng)液壓盤(pán)車(chē)系統(tǒng)對(duì)機(jī)組盤(pán)車(chē)。盤(pán)車(chē)步驟：1、打開(kāi)盤(pán)車(chē)泵液壓油手閥。2、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)。盤(pán)車(chē)開(kāi)始，可以看到盤(pán)車(chē)器位置開(kāi)關(guān)上下移動(dòng)，壓縮機(jī)軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟9、投用汽封冷卻器。

汽封冷卻器投用步驟：1、檢查放空否閥是打開(kāi)。

2、打開(kāi)凝結(jié)水疏水管路閥使其暢通。

3、開(kāi)啟冷卻水進(jìn)/出口閥門(mén)，使冷卻水循環(huán)于冷卻器。

4、開(kāi)啟汽封冷卻器進(jìn)汽閥，啟動(dòng)噴射器。一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備步驟10、檢查機(jī)組是否達(dá)到開(kāi)車(chē)條件。準(zhǔn)備過(guò)程完畢機(jī)組應(yīng)達(dá)到以下條件：潤(rùn)滑油壓力≥0.25Mpa。潤(rùn)滑油溫度≥35℃。防喘振閥全開(kāi)。盤(pán)車(chē)電機(jī)停止。即左圖所示除速關(guān)閥關(guān)閉外其他四項(xiàng)狀態(tài)均變綠色二、啟動(dòng)步驟1、檢查蒸汽壓力、溫度是否符合要求。入口壓力：>3.3MPa，入口溫度：>400℃。入口蒸汽溫度入口蒸汽壓力二、啟動(dòng)步驟2、對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。置換步驟：關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥、出口閥。關(guān)閉壓縮機(jī)出口放空閥。打開(kāi)壓縮機(jī)入口N2閥，緩慢向壓縮機(jī)內(nèi)充氮?dú)?，壓力升?.5MPa關(guān)閉。打開(kāi)壓縮機(jī)出口放空閥，放掉機(jī)體內(nèi)氮?dú)?。再連續(xù)置換兩遍。二、啟動(dòng)步驟3、改通工藝流程。

打開(kāi)壓縮機(jī)出、入口閥，將壓縮機(jī)并入系統(tǒng)。此時(shí)壓縮機(jī)閥門(mén)狀態(tài)如下：出、入口閥全開(kāi)；放空閥、排凝閥關(guān)閉；壓力表手閥開(kāi)。二、啟動(dòng)步驟4、檢查調(diào)速系統(tǒng)和速關(guān)閥組件及停機(jī)按鈕。

初始狀態(tài)（未開(kāi)機(jī)狀態(tài)）：調(diào)速系統(tǒng)中控制油手閥未打開(kāi)，調(diào)節(jié)閥指針指向“0”刻度；速關(guān)組件上的手動(dòng)停機(jī)閥、啟動(dòng)閥、關(guān)閉閥處于停機(jī)狀態(tài)（B位），速關(guān)閥狀態(tài)為關(guān)閉。速關(guān)閥狀態(tài)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)二、啟動(dòng)步驟6、按下操作室內(nèi)的機(jī)組“系統(tǒng)復(fù)位”按扭，使電磁閥處于工作狀態(tài)。

危急遮斷器手柄5、確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，控制油壓力建立正常。

二、啟動(dòng)步驟7、開(kāi)啟速關(guān)閥。

啟動(dòng)閥關(guān)閉閥B狀態(tài)為關(guān)閉，A狀態(tài)為開(kāi)啟逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪（停機(jī)狀態(tài)，該閥的標(biāo)尺在B位），緩慢建立啟動(dòng)油壓，此時(shí)危急遮斷器手柄會(huì)自動(dòng)抬起，旋轉(zhuǎn)到A位時(shí)，啟動(dòng)油壓完全建立。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥手輪（停機(jī)狀態(tài)，該閥的標(biāo)尺在B位），緩慢建立速關(guān)油壓，旋轉(zhuǎn)到A位時(shí)，速關(guān)油壓完全建立。速關(guān)油建立后，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，恢復(fù)至B位，啟動(dòng)油壓下降，速關(guān)閥開(kāi)啟。二、啟動(dòng)步驟7、開(kāi)啟速關(guān)閥。

檢查速關(guān)閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)。當(dāng)速關(guān)閥開(kāi)啟時(shí)，可以看到速關(guān)閥行程觸點(diǎn)桿由右向左移動(dòng)。狀態(tài)為關(guān)狀態(tài)為開(kāi)二、啟動(dòng)步驟9、開(kāi)始升速。

用調(diào)速控制系統(tǒng)升速，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子（當(dāng)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速會(huì)突然上升較快，在調(diào)節(jié)時(shí)一定要迅速），將轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1500rpm左右，進(jìn)行低速暖機(jī)，并持續(xù)20min以上。10、沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后檢查干氣密封的運(yùn)行參數(shù)。

11、檢查冷潤(rùn)滑油后溫度。

8、檢查壓縮機(jī)達(dá)到開(kāi)車(chē)條件，準(zhǔn)備升速。

二、啟動(dòng)步驟12、升速并通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。

13、升速過(guò)程中的檢查。

1、如果升速過(guò)程中，出現(xiàn)振動(dòng)，要退回原轉(zhuǎn)速，再進(jìn)行低速暖機(jī)半小時(shí)（消除轉(zhuǎn)子熱彎曲），再升速后仍出現(xiàn)振動(dòng)，便停機(jī)使機(jī)組徹底冷卻下來(lái)，停機(jī)24小時(shí)后，再重新啟動(dòng)機(jī)組。2、在升速過(guò)程中，根據(jù)背壓情況關(guān)汽輪機(jī)背壓放空閥，使汽輪機(jī)背壓與背壓管網(wǎng)壓力相等，打開(kāi)汽輪機(jī)背壓并網(wǎng)閥，同時(shí)關(guān)閉汽輪機(jī)背壓放空閥，將機(jī)組并入管網(wǎng)。3、在升速過(guò)程中，視潤(rùn)滑油油溫情況，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油冷卻水量。二、啟動(dòng)步驟14、待機(jī)組運(yùn)行正常后，機(jī)組出、入口壓差為0.6MPa時(shí)，將密封氣由氮?dú)馇袚Q至干氣（切換時(shí)，保證密封氣壓力波動(dòng)要?。?。

二、啟動(dòng)步驟15、機(jī)組開(kāi)啟后檢查各運(yùn)行參數(shù)并記錄。

序號(hào)檢查項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值1油箱液位%282油泵出口壓力MPa＞0.93潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差MPa＜0.154控制油過(guò)濾器壓差MPa＜0.155潤(rùn)滑油壓力MPa0.256控制油壓力MPa0.857潤(rùn)滑油溫度℃40±58壓縮機(jī)軸承回油溫度℃＜809汽輪機(jī)軸承回油溫度℃＜8010高位油箱回油11干氣密封干氣密封密封氣過(guò)濾器差壓KPa＜1012干氣密封密封氣與參考?xì)獠顗篗Pa＞0.113密封氣排放壓力MPa＜0.1314密封氣排放量NL/min80~80015隔離氣過(guò)濾器差壓KPa＜316二次密封氣壓力MPa＞0.5517隔離氣壓力MPa＞0.118壓縮機(jī)壓縮機(jī)軸振動(dòng)μm＜7019壓縮機(jī)軸位移mm＜±0.520壓縮機(jī)徑向軸承溫度℃＜10521壓縮機(jī)止推軸承溫度℃＜10522壓縮機(jī)入口溫度℃5023壓縮機(jī)出口溫度℃8024壓縮機(jī)入口壓力MPa7.525壓縮機(jī)出口壓力MPa9.526汽輪機(jī)汽輪機(jī)入口蒸汽壓力MPa3.3～3.5327汽輪機(jī)入口蒸汽溫度℃400～44528汽輪機(jī)出口蒸汽壓力MPa1.0～1.329汽輪機(jī)出口蒸汽溫度℃25030汽輪機(jī)徑向軸承溫度℃＜9531汽輪機(jī)止推軸承溫度℃＜9532汽輪機(jī)軸振動(dòng)μm＜5033汽輪機(jī)軸位移mm＜±0.5634汽輪機(jī)鍵相三、停機(jī)步驟1、切換干氣密封密封氣，由氫氣切換為氮?dú)狻?/p>

2、平穩(wěn)下降轉(zhuǎn)速，并快速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降至3000rpm左右時(shí)，手動(dòng)停機(jī)，并用秒表記錄下惰走時(shí)間。

3、關(guān)閉蒸汽入口閥、出口閥，打開(kāi)蒸汽放空閥，汽輪機(jī)機(jī)體排凝閥，放凈內(nèi)部液體。

4、停機(jī)后，立即關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥、放空閥，與其系統(tǒng)相連的各手閥。

三、停機(jī)步驟5、壓縮機(jī)體內(nèi)進(jìn)氣氮?dú)庵脫Q，完成后，將機(jī)體內(nèi)氮?dú)夥诺簟?/p>

6、停機(jī)后，潤(rùn)滑油必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)液壓盤(pán)車(chē)系統(tǒng)不斷盤(pán)車(chē)，直至軸承溫度降至35℃且不再升高，機(jī)體完全冷卻下來(lái)為止。

7、關(guān)閉干氣密封密封氣系統(tǒng)。

三、停機(jī)步驟8、待機(jī)組軸承溫度降至35℃且不再升高，機(jī)組完全冷卻后可停潤(rùn)滑油系統(tǒng)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)停運(yùn)后，記錄高位油箱回油時(shí)間。

9、切斷干氣密封隔離氣系統(tǒng)（必需在無(wú)油壓后才能停隔離氣）。

四、緊急停機(jī)處理1、停機(jī)原則：壓縮機(jī)發(fā)生故障無(wú)法處理時(shí)，可以緊急停機(jī)，但停機(jī)須立即與有關(guān)單位聯(lián)系。

拍下危急遮斷器手柄室內(nèi)停機(jī)按鈕室外停機(jī)按鈕向右推速關(guān)閥手動(dòng)停機(jī)閥左圖所示四種方式均可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)四、緊急停機(jī)處理2、緊急停機(jī)條件：

1、機(jī)組自保系統(tǒng)動(dòng)作；2、機(jī)組發(fā)生喘振或嚴(yán)重振動(dòng)經(jīng)處理無(wú)法消除；3、壓縮機(jī)、氫氣系統(tǒng)有大量氫氣泄漏，有嚴(yán)重火災(zāi)危險(xiǎn)或已發(fā)生，火災(zāi)對(duì)機(jī)組有嚴(yán)重威脅時(shí)；4、軸承冒煙或機(jī)組發(fā)生異響時(shí)；5、蒸汽溫度急劇下降，蒸汽帶水，機(jī)體內(nèi)有嚴(yán)重水擊聲而短時(shí)無(wú)法消除時(shí)；6、氫氣大量帶油而短時(shí)無(wú)法消除時(shí)。四、緊急停機(jī)處理3、緊急停機(jī)步驟：

1、切換干氣密封密封氣，由氫氣切換為N2。2、按下緊急停機(jī)按鈕。3、關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口閥，全開(kāi)防喘振閥。4、關(guān)閉蒸汽入口閥，打開(kāi)蒸汽放空閥，汽輪機(jī)機(jī)體排凝閥，放凈機(jī)體內(nèi)部液體。5、其它同正