壓力容器操作規(guī)程

壓力容器操作規(guī)程對(duì)于壓力容器操作人員,安全規(guī)定如下：1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；.2、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn),通過考核并獲得操作資格證書的人員,必須理解壓力容器基本構(gòu)造和重要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件;壓力容器管理制度1、壓力容器的管理范圍工作壓力不小于0。7kg/cm2表壓的反應(yīng)罐，暖氣設(shè)備等。工作壓力不小于1kg/cm2表壓的氣瓶。工作壓力不不小于15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。以上均屬低壓。2、執(zhí)行《國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進(jìn)行維護(hù)檢修、使用和管理。3、壓力容器要嚴(yán)格按照上述規(guī)程,定期進(jìn)行檢查、試壓、探傷和變形的測(cè)定。監(jiān)督壓力容器的對(duì)的使用，車間要維護(hù)好壓力容器。4、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的規(guī)定和容器的技術(shù)性能制定容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用,不得在超溫、超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。變動(dòng)溫度、壓力控制指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意，方可變動(dòng).6、使用容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。7、加強(qiáng)容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要常常噴刷保持油漆完整。8、容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,定期、定量、定線的進(jìn)行檢查。9、生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)容器的使用、維護(hù)、檢查和管理進(jìn)行全面監(jiān)督.10、容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得對(duì)重要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。11、屬于下列狀況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢查，必要時(shí)做全面檢查。(1）停斷使用二年以上,需要恢復(fù)使用的；（2)由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；(3）變化或修理容器主體構(gòu)造，而影響強(qiáng)度的；(4）更換容器襯里的.12、壓力容器配置的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安全附件齊全,敏捷可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)處理。13、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采用措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效;緊固體破壞等不能安全運(yùn)行，操作著有權(quán)采用緊急措施及時(shí)匯報(bào)。壓力容器安全操作的基本規(guī)定對(duì)的、合理的操作和使用壓力容器,是保證容器安全運(yùn)行的重要措施,其基本規(guī)定是平穩(wěn)操作，防止超壓、超溫和超載.壓力容器的安全平穩(wěn)操作重要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運(yùn)行時(shí)保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定.它取決于操作人員對(duì)容器的安全操作規(guī)程和工藝流程的純熟程度以及操作崗位責(zé)任制的執(zhí)行狀況。其中尤其應(yīng)注意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控制和調(diào)整。及時(shí)發(fā)現(xiàn)、精確判斷運(yùn)行中的異常狀況，往往可以防止重大事故的發(fā)生或事故的深入惡化。為了防止容器在運(yùn)行中發(fā)生超壓、超溫和超載，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,保證工藝操作條件，提高操作時(shí)的工作責(zé)任心。2。在某些關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌,或者裝設(shè)安全連鎖裝置，防止誤操作。3.充裝液化氣體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)禁超裝,防止意外受熱。4.裝設(shè)可靠的安全泄放裝置和超壓報(bào)警裝置。5。操作工藝上的間歇操作和開停車時(shí)，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，防止不必要的開停車。壓力爐安全操作規(guī)程1目的為了規(guī)范壓力爐的安全操作規(guī)程。2范圍本安全操作規(guī)程合用于合金部燒結(jié)班壓力爐的操作者.3職責(zé)操作者必須嚴(yán)格遵守此安全操作規(guī)程。4程序4。1作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。4.2燒結(jié)前準(zhǔn)備4。2.1壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門專門進(jìn)行染色檢查.高壓氬氣壓力表(尤其負(fù)責(zé)爐內(nèi)壓力）,高壓進(jìn)氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對(duì)準(zhǔn)人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次.4。2.2必須每周檢查冷卻水過濾器進(jìn)出水壓差，若不小于1Kg/cm2，則更換過濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。4。2.3若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關(guān)與否正常工作.4.2.4檢查冷卻水壓與否不小于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥與否打開,與否有足夠的氣體等。4。2。5檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等與否有損壞和嚴(yán)重變形等現(xiàn)象,硬氈隔熱層與否有損壞,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即告知維修人員進(jìn)行維護(hù)或更換。4。2。6檢查石墨感應(yīng)箱及密封蓋與否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進(jìn)行修補(bǔ).4。2。7裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機(jī)與否受損，滾軸縫隙內(nèi)與否掉入小的合金碎塊，必要時(shí)加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。4。3裝料操作4.3。1保證轉(zhuǎn)料臺(tái)車的運(yùn)行通道暢通無(wú)阻,轉(zhuǎn)料車在裝運(yùn)過程中應(yīng)降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住,以防料盤滑動(dòng)、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。4。3。2進(jìn)爐時(shí)，需將臺(tái)車高度減少至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機(jī)構(gòu)同樣高度,方可進(jìn)出產(chǎn)品。4.3.3裝爐時(shí)，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進(jìn)料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板.4.3。4裝爐時(shí),料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機(jī)構(gòu)上,第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機(jī)構(gòu)末端的限位柱墊為止.后來(lái)的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的互相碰撞，有助于出爐時(shí)放進(jìn)鐵鉤。4.3。5裝爐時(shí)堆盤與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤與感應(yīng)箱壁之間無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生.4.3.6關(guān)爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧與否工作正常；爐門密封面上的潤(rùn)滑劑涂抹要均勻。4.4爐子工作中4.4.1爐子通電后,先自動(dòng)檢漏，檢查壓差與否正常。4.4。2每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng).4。4。3燒結(jié)過程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)立即打開輔助供電發(fā)電機(jī)（自動(dòng)控制），盡量減少設(shè)備的損壞。4。4.4燒結(jié)過程結(jié)束，啟動(dòng)排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。4。5卸料操作4.5。1爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和也許存在的損壞.4.5.2用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達(dá)料臺(tái)車運(yùn)送到規(guī)定地方，在運(yùn)送過程中必須旋緊擋板，保證產(chǎn)品運(yùn)送的安全.4。5.3用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。4.5。4關(guān)閉爐門并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。4.5。5燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤(rùn)滑劑，涂上新的潤(rùn)滑劑.4.6每次作業(yè)完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。４生產(chǎn)使用部門的職責(zé)ａ．操作人員必須通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗；ｂ．嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;ｃ．嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)；ｄ．認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄；ｅ．對(duì)停用封存和備用壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。４．１安全操作規(guī)程企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定和壓力容器技術(shù)性能制定壓力容器安全操作規(guī)程（或包括在工藝操作規(guī)程內(nèi)),其內(nèi)容至少應(yīng)包括:ａ．壓力容器操作工藝指標(biāo)及最高或最低（指真空容器）工作壓力、最高或最低（指低于－２０℃）工作溫度；ｂ．壓力容器操作程序及注意事項(xiàng)；ｃ．巡回檢查的重要項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中也許出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防備措施及排除措施；ｄ．壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)措施。４．２設(shè)備技術(shù)檔案企業(yè)應(yīng)對(duì)壓力容器逐臺(tái)建立設(shè)備技術(shù)檔案。內(nèi)容應(yīng)包括:ａ．壓力容器登記卡（附件四）;ｂ．設(shè)計(jì)圖樣以及應(yīng)具有的設(shè)計(jì)、安裝、(使用）闡明書。對(duì)中、高壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器應(yīng)具有強(qiáng)度計(jì)算書;ｃ．壓力容器制造、安裝及竣工驗(yàn)收有關(guān)資料包括:竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量闡明書?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的壓力容器除上述文獻(xiàn)和資料外，還應(yīng)有施工單位提供的組焊和質(zhì)量檢查的技術(shù)資料；ｄ．壓力容器役前檢查匯報(bào)；ｅ．壓力容器定期檢查匯報(bào)；ｆ．檢修、改造記錄及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料；ｇ．故障記錄及事故匯報(bào);ｈ．安全附件定期校驗(yàn)、修理、更換記錄。４．３對(duì)在用壓力容器技術(shù)資料不全或狀況不明者,必須及時(shí)補(bǔ)齊或經(jīng)技術(shù)鑒定予以確認(rèn)。ａ．重要受壓元件材質(zhì)鑒別（化學(xué)成分分析，必要時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)定和金相檢查）及強(qiáng)度核算；ｂ．母材、焊縫內(nèi)部和表面與否存在缺陷；ｃ．重要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造狀況（錯(cuò)邊量、棱角、筒體不園度）及腐蝕狀況。ｄ．對(duì)于無(wú)圖紙的壓力容器，至少要補(bǔ)齊構(gòu)造示意圖；ｅ．根據(jù)綜合分析檢查成果，得出該壓力容器的鑒定匯報(bào)。壓力容器安全操作一般規(guī)定．壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、構(gòu)造、工藝流程、工藝參數(shù)、也許發(fā)生的事故和應(yīng)采用的防備措施、處理措施。2．設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置與否符合規(guī)定，管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)規(guī)定，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí).力可啟動(dòng)設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。3．容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀測(cè)監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。對(duì)于升壓有壁溫規(guī)定的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓.對(duì)液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。4．對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定期檢查壁溫，如有疑問,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量精確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝規(guī)定。5．工作中，應(yīng)定期、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其他安全裝置應(yīng)保持齊全、敏捷、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的狀況應(yīng)載入值班日志和設(shè)備缺陷記錄.6．發(fā)生下列狀況之一者，操作人員有權(quán)采用緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：（1）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采用多種措施仍不能使之正常時(shí)；(2）容器重要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一種檢修周期處理時(shí)；(3)安全附件或重要附件失效,接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(4）發(fā)生火災(zāi)或其他意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí).7．壓力容器緊急停用后，再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，不得在原因未查清、措施不力的狀況下盲目開車。8．壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范.容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源.檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。9．進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好如下工作：（1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁僅僅用閥門替代盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌；（2）盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須通過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；(3）將容器人、手孔所有打開，通風(fēng)放散到達(dá)規(guī)定。10．對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗潔凈和置換.空壓機(jī)安全操作規(guī)程1．遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。2．開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處在完好狀態(tài)，檢查各處的潤(rùn)滑油面與否合乎原則。不合乎規(guī)定不得開車.3．儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,所有定期檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢查日期，并經(jīng)專業(yè)檢查單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做-次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與原則壓力表校正一次，并加鉛封。5．當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi).6．用柴油清洗過的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無(wú)異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)行任何修理工作。8．壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保留完好。使用中假如發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換.工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。9．水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門,再開電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水，或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)絡(luò)，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。10．非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房,由于工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意.機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品.11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1．運(yùn)轉(zhuǎn)前，關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘與否緊固，電機(jī)及啟動(dòng)開關(guān)接線與否良好。電機(jī)皮帶罩與否完好，防噪聲、防振動(dòng)措施與否保持良好。2．運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源，待電機(jī)起動(dòng)后再開風(fēng)閘.并檢查軸承及電機(jī)溫度不得超過65℃。3．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音，風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大，應(yīng)停機(jī)檢查。4．運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件與否松動(dòng)和脫落。冷凍機(jī)安全操作規(guī)程1．遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。2．操作室內(nèi)，嚴(yán)禁寄存易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火.冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正，保證常常處在敏捷精確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象.3．機(jī)器在運(yùn)行中,操作者應(yīng)常常觀測(cè)各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常。4．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。5．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或尤其狀況時(shí)，應(yīng)采用緊急停車。立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水，并立即找有關(guān)人員檢查處理。6．充氨操作時(shí)必須遵守如下事項(xiàng)：（1）將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí)，必須墊好密封墊，接好后，檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí)，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在合適的位置；(2)充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行如下職責(zé):（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，對(duì)的操作使用壓力容器，保證安全運(yùn)行。（2）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器常常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3)常常對(duì)壓力容器的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急狀況應(yīng)按規(guī)定采用緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)。(4）對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行.壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目：壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段,其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采用對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除,防止異常狀況的擴(kuò)大和延續(xù),保證容器安全運(yùn)行.對(duì)運(yùn)行中的容器,重要檢查如下三個(gè)方面:（1）工藝條件方面。重要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位與否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等,尤其是那些影響容器安全的成分與否符合規(guī)定。（2)設(shè)備狀況方面。重要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。重要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）與否保持完好狀態(tài).如壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧與否有銹蝕、被油污粘結(jié)等狀況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無(wú)凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具與否在規(guī)定的容許有效期限內(nèi).對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定期、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具,沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作環(huán)節(jié)壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采用緊急措施，并按規(guī)定的匯報(bào)程序,及時(shí)向本廠有關(guān)部門匯報(bào)：（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采用措施仍不能得到有效控制;（2)壓力容器的重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3)安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行；(5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；（6）過量充裝；（7)壓力容器液位失去控制，采用措施后仍得不到有效控制；(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。緊急停止運(yùn)行的操作環(huán)節(jié)是：迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)絡(luò)有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性持續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)絡(luò)工作；操作人員在處理緊急狀況的同步，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員獲得聯(lián)絡(luò)，以便更有效地控制險(xiǎn)情,防止發(fā)生更大的事故。壓力容器、儀器、儀表的管理制度（一)壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，為搞好壓力容器的安全管理，保證壓力容器的安全運(yùn)行，保證人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)壓力容器管理制度進(jìn)行。（1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級(jí)有關(guān)安全管理法規(guī)，組織編寫壓力容器管理制度，并督促檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行狀況。（2）負(fù)責(zé)向鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記、更新或報(bào)廢注銷手續(xù)，并及時(shí)向上級(jí)有關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報(bào)壓力容器有關(guān)部門狀況或呈書面材料。(3）對(duì)壓力容器安全運(yùn)行負(fù)責(zé)，壓力容器現(xiàn)場(chǎng)檢查巡視每天不少于1次,發(fā)現(xiàn)事故苗頭或隱患，及時(shí)組織處理,并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。（4）對(duì)壓力容器操作工人、維修工人進(jìn)行常常性的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，以不停提高他們的責(zé)任心和技術(shù)素質(zhì)。（5）負(fù)責(zé)編制壓力容器定期檢查和維修計(jì)劃,組織制定修