草海隧道結(jié)構技術交底

@ 分包隊伍現(xiàn)場交底記錄ZD15-2滬隧（）編號:工程名稱昆明南連接線高速公路工程一標工程名稱昆明南連接線高速公路工程一標工程部位名稱草海隧道結(jié)構交底人張耀三謝忠周毅仇錫義被交底單位名稱上海金衡建筑工程有限公司被交負責人交底內(nèi)容：一、工程概況昆明南連接線高速公路草海隧道工程主體結(jié)構分為A、B匝道段、暗埋段及新河敞開段，其中A、B匝道段分為A匝道段和B匝道段。A匝道段起止里程AK0+960?AK1+150，總長190m，節(jié)段編號為AC1?AC4,其中里程AK1+105?AK1+150處設有光過渡段，結(jié)構形式為鋼筋砼U形結(jié)構；B匝道段起止里程BK0-030?BK0-275，總長245m，節(jié)段編號為BC1?BC5，其中里程BK0-230?BK0-275處設有光過渡段，結(jié)構形式為鋼筋砼U形結(jié)構。暗埋段起止里程BK0-275?BK0-370.214（AK1+150?AK1+246.667），K0+000?K1+200，總長約1296m，節(jié)段編號為AM1?AM22。其中里程K0+140、K0+221、K0+320、K0+880、K1+000布置有風機壁龕；里程AK1+155?AK1+195布置有高峣變電所，里程K1+153?K1+193布置有新河變電所；里程K0+193.5?K0+205布置有高峣廢水泵房，里程K1+056?K1+067布置有新河廢水泵房。結(jié)構形式為兩孔一管廊的鋼筋砼結(jié)構。新河敞開段起止里程K1+200?K1+420，總長220m，節(jié)段編號為XC1?XC5，其中里程K1+200?K1+245處設有光過渡段。新河敞開段結(jié)構形式為鋼筋砼U形結(jié)構。草海隧道圍護結(jié)構采用SMW、鉆孔灌注樁+旋噴樁止水帷幕和攪拌樁重力式擋墻。第二工區(qū)包括草海隧道A、B匝道敞開段，暗埋段AM1~AM19，里程為AK0+960?AK1+246.667（K0+000）~K1+022，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以K1+050~K1+153作為通航航道，將第二工區(qū)劃分為兩個基坑，分別為基坑①：AK0+960（BK0-030）~AK1+244.667，包括A匝道敞開段AC4~AC1、B匝道敞開段BC5~BC1和暗埋段AM1~AM2；基坑②：AK1+244.667~AK1+246.667（K0+000）~K1+023.5，共計1025.5m，包括暗埋段AM3~AM19,設兩個工作面，從兩頭往中間挖。兩個基坑同步施工。第三工區(qū)包括草海隧道暗埋段AM20-AM22和新河敞開段XC1?XC5,分兩個階段施工：第一階段施工基坑④新河敞開段XC1?XC5，艮口K1+198?K1+420，共計222m；第二階段以K0+910-K1+000作為通航航道，施工基坑③草海隧道暗埋段AM20-AM22，即K1+023.5?K1+198,共計174.5m。先施工基坑④新河敞開段，水面翻交完成后施工基坑③。草海隧道基坑開挖深度最深為14m，基坑開挖主要揭露為③1泥炭質(zhì)土、③1-1灰色粘土、③2灰色粉土，部分揭露③3灰色粘土。草海隧道支撐體系：暗埋段第一道采用700*800砼支撐，間距9m，第二、三道支撐采用9609X16mm鋼支撐，間距3m；敞開段三道支撐均采用循09X16mm鋼支撐，間距3m。草海隧道主體結(jié)構的安全等級為一級，結(jié)構設計使用年限為100年，抗震設防烈度為8度?？刂平Y(jié)構構件裂縫寬度W0.2mm。暗埋段側(cè)墻厚度1000mm，中隔墻厚度500mm，暗埋段底板和頂板厚度根據(jù)里程分段不同厚度不一，根據(jù)設計圖紙確?；娱_挖深度，嚴禁超挖，暗埋段AM17~AM18節(jié)底板和頂板厚度在同一階段中有不同厚度；敞開段底板、側(cè)墻厚度隨里程變化而變化。二、結(jié)構防水（1） 暗埋段變形縫、施工縫防水隧道主體變形縫采用外貼式止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶及內(nèi)裝不銹鋼接水盒；中埋式鋼邊橡膠止水帶位置以暗埋段內(nèi)部結(jié)構圖（三）中JG-03-78/79中位置為準，底板厚度不同，止水帶位置不同。暗埋段頂板中止水帶距頂板底面300mm，側(cè)墻中止水帶距側(cè)墻內(nèi)面250mm。接水盒高度3cm。隧道主體變形縫底板背水面采用密封膠嵌縫；橫向垂直施工縫：設置預埋遇水膨脹密封膠及注漿管，且兜繞成封閉環(huán)?？v向水平施工縫：設置預埋遇水膨脹密封膠及注漿管。隧道所有橫向垂直及縱向水平施工縫處（包括敞開段）均鑿毛處理、涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.5kg/m2。（2） 敞開段（包括過渡段）變形縫、施工縫防水施工縫與暗埋段類同；變形縫采用的中埋式鋼邊橡膠止水帶與外貼式橡膠止水帶在側(cè)墻頂部以下收口，并用遇水膨脹橡膠膩子塊封口，伸縮縫內(nèi)側(cè)采用密封膠嵌縫。敞開段側(cè)墻中止水帶距側(cè)墻內(nèi)面h/3（h為側(cè)墻厚度）?100mm。（3） 全外包防水層防水暗埋段結(jié)構側(cè)墻、底板防水層采用1.2mm厚高分子自粘膠膜防水卷材；頂板采用1.5mm厚噴涂聚脲防水層；敞開段結(jié)構側(cè)墻、底板防水層同暗埋段一致，但側(cè)墻的防水卷材僅由底板上包至設計地面標高。三、施工質(zhì)量要求混凝土：結(jié)構采用C35混凝土，暗埋段頂板、底板和側(cè)墻混凝土抗?jié)B等級為P8,敞開段底板和側(cè)墻為P6。素砼墊層采用C20早強混凝土。樓梯結(jié)構采用C30混凝土。鋼筋混凝土保護層厚度健(miTi:底板(r■■：(IT?:(mm)第imm)：■:"tT.:：世(?m)迎土側(cè)迎卻肖側(cè)迎士削肖例迎土側(cè)眥甦in.翱200主㈱跟45-45S545303045354525133)鋼筋：采用HPB235鋼筋、HRB335鋼筋。鋼材：鋼板均采用Q235B級鋼(除特別注明外)。焊條：采用E43XX型用于HPB235鋼筋焊接。E50XX型用于HRB335鋼筋、Q235鋼焊接。鋼筋錨固直徑賓25d>25lOE34d37d":I.m為考慮地:的榭牛的受拉鞭的最小錨固長度.本工程指據(jù)架彩枚墻，扒%在任何脩洗下，受曲鋼筋的錨固長度不得小于鋼筋錨固、連接等構造規(guī)定：縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭。頂、底板和側(cè)墻的外側(cè)橫向主筋接頭設于跨中的1/3范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)橫向主筋接頭應避免設在跨中。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。挨頭型式同-連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭魅頭面瞬大面橢特舞扎搭接接頭機械或牌接接頭50%(4)梁板中縱筋當直徑N25mm時采用焊接(單面焊10d，雙面焊5d)，當直徑＜25mm時可采用搭接，未注明鋼筋搭接長度為1.4lae；未注明直角鉤長度一般為10d。(5)箍筋采用抗震箍，箍筋末端應做成135。彎鉤，彎鉤的平直長度N10d。（6）板上孔洞應預留，避免后鑿，必須根據(jù)圖紙預留全部孔洞，當孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。6） 施工縫處理要求（1） 采取措施保護施工縫止水帶不受損傷，并在繼續(xù)澆筑混凝土前仔細清理止水帶頂、底面，務必保證止水帶表面無雜物附著。（2） 采取措施防止施工期間外露鋼筋發(fā)生銹蝕和變形。（3） 在繼續(xù)澆筑砼前，應嚴格做好已澆筑砼表面的鑿毛、清洗、接漿處理。7） 變形縫構造要求（1） 側(cè)墻和頂板設中40@500mm剪力筋，長度為1m，套筒采用中50*4，套筒長度550mm，套筒內(nèi)充滿黃油。（2） 暗埋段側(cè)墻中剪力筋距外側(cè)400mm，敞開段側(cè)墻中剪力筋距外側(cè)h/3（h為側(cè)墻厚度）。四、施工技術要求（1） 開挖至基底后應立即澆筑素混凝土墊層，嚴禁長時間暴露基坑。澆筑前基槽內(nèi)不得留有浮土、雜物、建筑垃圾，施工過程中必須做好基坑排水工作，保證地下水位于坑底以下1米。（2） 所有樁基均需做低應變測試。（3） 墊層施工墊層混凝土澆筑前，將混凝土支撐、鋼支撐上的泥土清理干凈。墊層模板支立完成后，高程經(jīng)監(jiān)理復核無誤后在澆筑C20早強混凝土。（4） 底板結(jié)構施工1）鋼筋施工砼墊層達到一定強度后，進行內(nèi)部結(jié)構的測量放樣，并對底板厚度范圍內(nèi)的SMW圍護的H型鋼的水泥土清理干凈。然后開始綁扎底板鋼筋，在綁扎鋼筋前首先在側(cè)墻上鋪好防水卷材?？拱螛稑额^按設計圖紙，然后綁扎抗拔樁鋼筋及底板下層鋼筋，綁扎下層鋼筋時如有焊接接頭，先進行鋼筋接頭焊接。底板鋼筋綁扎時，板面下排鋼筋的保護層墊塊按照@600mm設置，墊塊混凝土與主體結(jié)構混凝土同標號。上下層鋼筋必須綁扎牢固，不得變形、錯位，鋼筋保護層不得小于設計要求。底板八字腳與底板一同進行砼施工，底板施工縫內(nèi)排鋼筋采用單面焊接，搭接長度10d，相鄰鋼筋接頭錯開35d并不小于0.5m。變形縫止水帶采用短鋼筋點焊固定在主筋上，止水帶必須平直。2）砼施工混凝土采用商品砼，強度C35，坍落度14±2cm，暗埋段混凝土抗?jié)B等級為P8，敞開段為P6。在砼澆筑過程中做好抗壓以及抗?jié)B試塊，作好混凝土的養(yǎng)護。當?shù)装邃摻?、模板、預埋件、預留孔、止水帶等分項完成施工后，進行自檢，首先復測底板端頭模板標高，準確無誤后，請監(jiān)理工程驗收底板鋼筋、模板，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行底板混凝土澆搗。底板混凝土必須連續(xù)澆搗?；炷翝仓謱訚仓?，每層澆筑厚度不得大于300mm。底板混凝土澆搗完成后，及時收水、壓實、抹光，終凝后及時養(yǎng)護。變電所施工時隧道底板需要預留孔作為泵房井壁混凝土澆搗孔。封堵墻位置處理：該段在底板端頭模板拆除后施工傳力帶，下層鋪設50?80cm砂，上層澆筑30cm厚素砼混凝土，傳力帶與底板之間采用鋼板分隔。在隧道墻身完成后，封頭墻位置第二道支撐需要換撐，按照斜撐間距設置拋撐，拋撐角度30°，在底板上預埋2cm鋼板，鋼板設12根600mm025mm錨筋，穿孔塞焊。拋撐采用雙拼500mmH型鋼。（5）中隔墻、側(cè)墻施工1） 鋼筋施工在底板混凝土結(jié)構達到一定強度后，開始進行側(cè)墻的施工。首先鑿毛施工縫，及時清理鑿出的石屑，鑿毛完成后，用清水沖洗干凈施工縫。綁扎鋼筋前，在圍護墻上鋪設防水卷材。主筋與底板鋼筋采用焊接位置必須焊接飽滿。側(cè)墻內(nèi)外保護層和中隔墻保護層墊塊厚度按照設計保護層要求制作，墊塊要牢固地系在墻身主筋上。2） 模板支架腳手管采用中48*3.5鋼管，側(cè)墻位置采用活絡頭頂撐，中隔墻采用M16對拉螺桿受力，中隔墻、側(cè)墻模板、支架在底板達到強度后同時施工，中隔墻混凝土先行澆筑，中隔墻養(yǎng)護達到一定強度后，澆注隧道側(cè)墻，由中隔墻來承受隧道側(cè)墻混凝土側(cè)向力，支架體系搭設嚴格按照排架方案實施，支架底部與底板預留抗浮鋼筋焊接。中隔墻、側(cè)墻采用鋼模板，模板表面涂刷脫模劑，為防止漏漿，模板拼縫必須整齊，模板之間可黏貼雙面膠確?；炷镣庥^質(zhì)量。3）砼施工側(cè)墻砼澆筑分層進行，每層厚度30-50cm，嚴格控制澆筑速度，澆筑時間不得小于7個小時，上層混凝土在下層混凝土初凝前完成澆筑，必須確保兩側(cè)墻砼澆筑對稱進行以確保水平對撐支撐體系的穩(wěn)定，中隔墻硬撐的位置也要盡量做到對稱澆筑。（6） 頂板施工頂板結(jié)構施工在側(cè)墻達到一定強度拆除第二道支撐后進行，首先鑿毛施工縫和完善頂板支架體系，即在側(cè)墻支架體系的基礎上完成頂板排架的剩余部分，再在頂托三六方上鋪設橫向二四方木，在二四方木上鋪設模板，再綁扎頂板鋼筋。當頂板鋼筋、模板、預埋件、預留孔、止水帶等完成施工后，進行自檢，首先復測頂板端頭模板標高，準確無誤后，請監(jiān)理工程驗收頂板鋼筋、模板，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行頂板混凝土澆搗?；炷翝仓謱印⑦B續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不得大于300mm?；炷琳駬v采用高頻插入式振動器，振搗時應快插慢拔，振出氣泡。避免出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。封頭墻基坑內(nèi)頂板沿斜撐方向要預留中20圓鋼吊環(huán)作為拆撐吊環(huán)。（7） 模板工程側(cè)墻和中隔墻模板采用鋼模，模板圍檁采用2中48X3.5鋼管，豎向間距63cm，頂托位置采用三六方木，縱向間距60cm。頂板采用18mm木膠合板模板，模板圍檁采用二四方木，縱向間距20cm，頂托位置采用三六方木，橫向間距70cm。模板的質(zhì)量要求：1） 混凝土外露面的木模板，必須厚度均勻且表面光滑，制成的模板拼縫嚴密、不漏漿。2） 模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，應做到在拆卸時不致?lián)p壞混凝土。3） 安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構部位位置正確。4） 側(cè)墻模板為單面模板，由于不能采用對拉螺桿進行模板固定，則采用滿樘腳手架進行對撐，同時在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設置剪刀撐。5） 要確保模板的平整度，嚴格控制相鄰模板間的高差不大于2mm；模板的尺寸以及整體強度、穩(wěn)定性應符合設計要求；預埋件、插筋的設置必須按圖施工，符合設計要求。6） 澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其他雜物。7） 澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)變形、跑模等不良情況時，應停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。（7） 支架施工腳手管采用中48*3.5鋼管，頂板立桿主要采用單根鋼管，需要接長的立桿采用一字扣連接。暗埋段立桿橫向間距70cm，縱向間距60cm；橫向橫桿間距63cm，縱向橫桿間距126cm。敞開段立桿橫向間距120cm，縱向間距60cm；橫向橫桿間距60cm，縱向橫桿間距120cm。（8） 混凝土施工混凝土進場后立即測試坍落度，不合格的堅決不用主體工程澆筑，混凝土澆筑采用泵車施工。底板、頂板混凝土澆筑施工時，用2輛或者4輛汽車泵對稱、均勻布料澆筑，混凝土澆筑可由一端向另一端進行。側(cè)墻采用2臺泵車澆筑?；炷琳駬v采用振搗棒施工，一般振搗棒為670mm，局部鋼筋較密處采用050mm振搗棒梅花形振搗，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過振、不漏振。泵車放料要注意速度，澆筑高度要均勻，澆筑面高差不應大于0.5m。在大體積混凝土澆筑前須做好充分準備工作，保證供料和人員配備。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，在豎向結(jié)構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料?；炷翝仓扇》乐贡窈陀炅艽胧?，因此在夏季盡量放在晚上進行混凝土澆筑；雨季作好遮蓋等措施，盡量避免大、中雨量天氣混凝土澆筑施工?；炷琳駬v時，應遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花型布置，間隔距離不大于400mm，振搗時間以沒有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。新老混凝土結(jié)合處進行二次澆搗，振動棒插入先前澆筑的混凝土內(nèi)50?100mm。后澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前覆蓋先澆混凝土。按照每200m3制作一組標養(yǎng)試塊，每澆筑一次至少制作2組標養(yǎng)試塊，同條件試塊根據(jù)情況留置。每500m3制作一組抗?jié)B試塊。監(jiān)理抽檢試塊根據(jù)情況留置。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。對于底板和底板可采用土工布灑水保濕養(yǎng)護。五、安全生產(chǎn)與文明施工1） 各工種上崗人員必須穿戴整齊。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。班前嚴禁喝酒。2） 二米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。高空作業(yè)，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4） 注意安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱