橋梁施工方案

橋梁施工方案

目

錄

第一章

編制根據

工程概況

施工總體安排

施工準備工作

橋梁工程施工

季節(jié)施工技術措施

橋梁施工安全、質量保證措施

第一章

編制根據

1.遵化東二環(huán)北路橋改建工程施工圖紙。

2.工地現(xiàn)場考察所獲取的資料。

3.《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-)

4.《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-)及與本工程有關的原則、規(guī)程。

5.施工協(xié)議文獻及其他有關文獻。

6.我單位人員、設備等綜合實力狀況。

7.質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文獻及程序文獻。

第二章

工程概況

本工程位于遵化東二環(huán)北路，橫跨遵化沙河，橋位按照現(xiàn)實狀況橋位及與河道兩側道路順接，水流方向為東西向；該橋總長62.5m，一孔跨徑12.5m，共5孔，為先簡支后持續(xù)空心橋板，樁柱式橋墩。樁式橋臺。共兩幅，橋面全寬30.5m，其中車行道寬25m，外側人行道寬2.35m，護欄寬0.4m。

第三章

施工總體安排

1.臨時設施

施工地點附近有高壓、低壓線通過，可就近接入，在施工現(xiàn)場所理布設線路用于施工生產和生活用電，現(xiàn)場配置發(fā)電機，以備停電之需。工程用水采用河水或地下水，生活用水接入自來水。采用自建的方式處理生產用房，在現(xiàn)場修建鋼筋棚、水泥庫及其他材料機具庫、值班室等房屋。

施工隊伍及工期安排

企業(yè)組建本工程的項目管理部，委派素質高、懂業(yè)務、善調度、有成熟經驗的干部擔任項目經理、技術負責人及各崗位的管理人員。

1）安排一支鉆孔灌注樁工程施工班組，負責本工程橋梁灌注樁工程。

2）安排一支橋梁工程施工班組，負責本工程范圍內的橋梁工程。

3）安排一支順接道路施工班組，負責本工程順接道路工程。

4）安排一支附屬工程施工班組，負責本工程施工范圍內的其他附屬工程。

5）其他施工班組根據實際規(guī)定調配。

3.工期安排按總進度計劃表

詳細安排：

3月1-5日搭設圍擋，建設臨時生產生活房屋，拆除舊橋，清理平整場地，做到三通一平。

3月6-15日在橋中心向東45米處堆設圍堰后對河底清淤換填具有樁機進場條件，同步鋼筋班組制作鋼筋。護筒準備完畢

3月16-4月20日自0、5號臺開始向內進行打樁作業(yè)，計劃樁機4臺同步施工，每根預估用時4天，合計用時36天。

3月30日-5月10日工序為:承臺開挖，破樁，打墊層，承臺綁筋、支模澆筑，臺身蓋梁等于4月25日前澆筑完畢，而后養(yǎng)護。

4月10日-6月10日橋墩分系梁、立柱、蓋梁三次澆筑完畢。1、4號墩澆筑完畢日期為5月10日。2、3號墩澆筑完畢日期為5月20日，而后養(yǎng)護。墩蓋梁模板拆除后立即進行河道恢復作業(yè)。

5月15日-6月20日進行支座安裝、臺后填土等，為橋板的安裝做好準備工作，等橋臺墩混凝土抵達規(guī)定強度后即可立即進行安裝空心板作業(yè)。

7月1-25日橋板安裝，絞縫施工。

7月11-31日絞縫處理同步橋面鑿毛鋪裝鋼筋綁扎、臺背搭板基礎處理。具有條件即完畢砼鋪裝。

7月20日-8月5日橋面砼養(yǎng)護到達規(guī)定強度后進行橋面鋪裝。

8月1-25日人行道、欄桿、路燈、擋墻、親水平臺及其他配套設施施工。

第四章

施工準備工作

1.技術準備

1）組織有關的工程技術、施工人員認真熟悉施工圖紙及有關規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測量控制網，坐標點、水平點能滿足放線測量施工規(guī)定。

2）對原圖紙進行審核及原地質、地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報有關人員進行修改和復查。

2.材料準備

1）水泥、鋼筋等重要外購，砂石等在當地購置。原材料要品質合格、數量充足、以便運送。

2）模板：定制橋墩、橋臺及蓋梁專用定型鋼模，以及輔助用木模板；模板支撐體系：選用原則鋼管、扣件、頂絲和配件。

3）混凝土：外購混凝土，積極聯(lián)絡商混站，保證施工用量及進度

4）做好外購其他重要預制材料的加工訂貨

3.修筑施工便道，拆除下游攔水壩及老橋，修建施工圍堰，對老橋臺附近建筑物施工支護措施。

4.做好施工水源、電源的接入及文明施工準備，及時機具設備、材料進場。

5.建立該工程項目的領導機構，組織隊伍進場向工人進行安全技術交底，建立健全各項制度。

6.本工程試驗檢測項目將委托試驗室，做好多種施工用原材料抽檢試驗和配合比設計、原則試驗等工作。

第五章

橋梁工程施工

灌注樁施工工藝流程圖

平整場地、修筑圍堰

測量放樣

制作護筒埋設護筒

樁機準備樁機就位

注水或泥漿

鉆孔檢查第一次清孔

鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝

聲測管埋設

第二次清孔

設置隔水栓設置導管試拼裝檢查導管

不合格

測砼面高度灌注水下砼砼輸送砼拌制

合格

拔出護筒

1.圍堰施工

采用草袋圍堰，為減少下沉，圍堰內分層填筑粘土和小砂卵土的混合物。為減少對河水的污染，草袋內套塑料袋保護層，防止土滲漏。草袋按上游到下游的次序碼設，每層錯縫布置，草袋分兩層碼設，中間運用砂卵石擠壓淤泥。

測量放樣

首先根據設計提供的墩位中心樁坐標及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須通過監(jiān)理復核后才能使用。

護筒的埋設

鉆孔前要在測定的樁位，精確埋設護筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內水頭以增大井內的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行。護筒采用鋼護筒,由3mm鋼板、4mm×30mm扁鋼箍和40mm×4mm

角鋼肋焊制而成，護筒高2m，內徑不小于設計樁徑30～40cm。

護筒埋設措施和注意事項如下：

1）鋼護筒埋設時，先在樁位處挖比護筒外徑大20cm～40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層扎實；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標于坑底；然后把護筒吊進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重疊，同步用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直；此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層扎實，使之到達最佳密實度，夯填時要防治護筒偏斜。

2）分層扎實時，每夯完一層要檢查一次護筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。

3）護筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要常常檢查護筒與否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。

4.鉆孔

采用沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：

機具布置

埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位（采用汽車吊安裝，下墊20cm*20cm方木），立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，開始沖擊鉆進，泥漿循環(huán)。

2）開孔

開鉆時先在孔內灌注泥漿，進行泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔。泥漿的制備措施是將粘土直接投入到鉆孔中，運用鉆錐沖擊制造泥漿。鉆孔泥漿采用優(yōu)質的粘土制備，泥漿應符合下列技術規(guī)定：

膠體率不低于95%

含砂率不不小于4%

造漿率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg

泥漿性能指標須符合下列技術規(guī)定：

泥漿相對密度

1.20～1.40

含砂率≦4%

膠體率≧95%

失水率≦20ml/30min

粘度

20～30

Pa·s泥皮厚≦3mL/30min

靜切力

3～5pa

酸堿度（PH）

8～11

開孔及整個鉆進過程中，應一直保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時補水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進時按1：1投入粘土和小片石（粒徑不不小于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復沖擊2～3次。

鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述措施進行處理，力爭孔壁堅實。

正常鉆進時要注意如下事項：

①

沖程要根據土層狀況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程（約75cm）。在通過高液限粘土、含沙低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。

②

在通過碎石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。

③

要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。應注意防治松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，減少鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

3）掏渣

采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一定期間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。

掏渣后要及時向孔內添加粘土和清水以維護水頭高度，粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。

4）分級鉆進

為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，要分級擴鉆到設計孔徑，當用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.4～0.6倍。

當用管錐鉆70cm以上孔徑時，一般分2～4級鉆進。

分級鉆進時，會產生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，導致擴鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊1/4～1/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數米，隨即即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。

檢孔

鉆進中采用檢孔器驗孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m，靠近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，要先用檢孔器檢孔究竟后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器的措施檢孔。

當檢孔器不能沉到本來鉆進的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，要考慮也許發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等狀況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。

不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。

鉆孔的安全規(guī)定

沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。

7）注意問題

①

沖擊鉆鉆孔時，為防止沖擊震動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并到達2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆。

②

鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停止時間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

若鉆孔結束后，通過測量孔深已到達設計規(guī)定期（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如估計鉆孔完畢后不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。

③

鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相查對。當與地質剖面圖嚴重不符實，要及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。

④

鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應清除積水常常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四面填土變化，注意與否有沉陷坍塌現(xiàn)象。

5.清孔

鉆孔到達圖紙設計深度后，且成孔質量符合圖紙規(guī)定并經監(jiān)理工程師同意后，要立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。

采用掏渣法清孔，規(guī)定用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到1.03～1.1。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌多次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。

減少泥漿相對密度的措施是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸減少后向孔口溢出，到達所規(guī)定的清孔原則后，即可停止清孔。

清孔時，要將附著于護壁筒的泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙規(guī)定和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。

對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。

6.鋼筋骨架的制作與安放

鋼筋籠根據樁長分節(jié)、分段在鋼筋加工區(qū)加工，鋼筋籠主筋接長采用雙面焊接，鋼筋籠主籠與加強箍筋間點焊焊接，以保證籠體的剛度。加工時注意使鋼筋接頭在同一截面的數量不不小于規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護層的設置除按設計規(guī)定，在主筋上對稱焊鋼筋耳環(huán)。在焊接鋼筋籠時，將用于樁基檢測的聲測鋼管按設計位置同步焊接在鋼筋籠上。

鋼筋籠采用吊車吊放，籠體入孔時精確對位，平穩(wěn)下放。鋼筋籠焊接接長時，為保證籠體順直，焊接采用雙側幫條焊，為加緊焊接速度，節(jié)省時間，采用2臺電焊機同步焊接。鋼筋籠下放到位后，在孔口用鋼管固定，防止在灌注混凝土時籠體上浮。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計規(guī)定，其誤差不得不小于±5cm。

7.二次清孔

鋼筋籠安裝好后，下放灌注混凝土的導管。由于鋼筋籠下放時間較長，在灌注水下混凝土前再次測量孔深，以確定沉碴厚度，因均為柱樁，沉碴厚度不得超過規(guī)范原則，如超限，需進行第二次清孔。措施與第一次清孔相似，以到達孔底沉渣厚度不不小于規(guī)范規(guī)定。經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，即進行水下混凝土灌注。

8.灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)管長2m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。

灌注混凝土前要將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內時，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

水下混凝土水灰比宜為0.5，坍落度宜為18～20cm，水泥采用P.O42.5，細骨料采用中砂，粗骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得不小于25mm，并通過試驗確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時間不不不小于6h，混凝土攪拌運送車運送混凝土至現(xiàn)場，混凝土靠近樁頂時，用吊斗傾倒以提高漏斗高度。

灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項檢查記錄并經監(jiān)理工程師確認后方可澆注。

灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在40cm，且使導管埋入混凝土的深度不不不小于1m。剪球灌注開始后，要持續(xù)的進行，并盡量的縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中要常常用測深錘探測孔內混凝土面的位置，及時調整導管的埋深，導管的埋深控制在2m～4m為宜。當混凝土面靠近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采用如下措施：

1）使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；

2）當孔內混凝土進入鋼筋骨架1m～2m后，合適提高導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。

為保證樁頂質量，樁頂加灌0.5m～1m高度。同步指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。所有混凝土灌注完畢后，拔除鋼護筒，清理場地。

9.樁頭開挖

樁混凝土到達一定強度后，采用挖掘機開挖承臺及系梁基坑，鑿除樁頭浮漿至樁頂設計標高

承臺、系梁施工工藝流程圖

施工準備

測量放樣

承臺基坑開挖、處理

抽水澆筑砼墊層

測量放樣

鋼筋加工綁扎鋼筋

立模

澆筑混凝土

養(yǎng)生拆模

1.基坑開挖

基坑開挖前先由測量人員放樣測出承臺中心軸線的精確位置，并做好保護樁，以便基坑開挖及安裝模板時隨時檢查。

為防止地表或地水下水對基坑導致影響，防止基坑積水，沿基坑邊線挖15cm深排水邊溝并在四角挖集水井，需要時用水泵抽水?；娱_挖完畢后，即可澆筑墊層混凝土綁扎承臺鋼筋。若開挖后實際土質與地質匯報差異過大，無法滿足規(guī)定，則申請有關部門進行換填處理。

2.鋼筋綁扎

墊層澆注完畢后，進行測量放線。鋼筋先在鋼筋加工場下料和加工，運至墩位處，現(xiàn)場綁扎。承臺鋼筋在基坑內進行綁扎成型，為保證承臺混凝土保護層的厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋綁扎嚴格遵守設計及施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋接長采用雙面焊接形式。

承臺主體鋼筋綁扎完畢后，再預埋橋墩及橋臺臺身鋼筋，規(guī)定鋼筋預埋位置精確；長度、數量、規(guī)格符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。同步在豎向設置1～2道水平架立筋，將各個橋墩鋼筋連接成一種整體，以防止橋墩預埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。

3.模板加工、安裝

采用木模板板作為承臺模板，再用10×10cm木方按40×40cm的間距布設縱橫肋。并運用鋼管斜撐加固模板。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達不到規(guī)定規(guī)定應進行調整。模板安裝完畢后，復測模板軸線偏位、垂直度及橋墩臺身預埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距等）與否符合設計規(guī)定，若不符，應進行調整，直至精確為止。

4.混凝土澆筑

承臺混凝土采用商品混凝土，澆注時分層澆筑，用插入式振搗器振搗?；炷翉囊粋认蛄硪粋确謱訚仓?/p>

混凝土澆筑完畢后，在初凝前墩柱、臺身位置外的承臺頂面人工抹面，墩柱、臺身位置表面待混凝土初凝后進行沖毛處理?；炷脸跄笤谏媳砻娓采w毛氈灑水養(yǎng)生?；炷翝仓戤叢⒋炷恋竭_一定的強度后拆模養(yǎng)護?；靥罨樱靥顣r應分層人工扎實。

由于承臺混凝土體積大，混凝土產生的水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境和混凝土內應力的約束下，極易產生溫度收縮裂縫，因此承臺混凝土澆筑施工時必須采用對應的技術措施以防止混凝土溫度變形而引起的裂縫，從而提高混凝土的整體性和耐久性。

三、墩、臺身蓋梁施工工藝措施

我單位考慮到為保證工程質量及外觀質量，所有采用定型鋼模板?；A混凝土施工時預埋墩柱鋼筋，混凝土一次立模澆注成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵車下料，振搗人員進入墩臺身內振搗，布料厚度不不小于30cm。拆模后，即進行養(yǎng)生，墩身采用薄膜包裹養(yǎng)生，15天后拆除。

1.鋼筋加工

墩、臺身在基礎承臺施工、檢測完畢，到達設計強度后進行，先焊接墩、臺身鋼筋。為保證鋼筋的位置精確，采用墩外搭設鋼管支架支護、定位。

模板、腳手架施工

墩、臺身蓋梁采用定制微縫拼裝式大塊整體鋼模板，墩臺身一次性立模澆注完畢，不留施工縫。模板內涂抹隔離劑，模板縫添夾軟橡膠條，以防漏漿。模板底部在基礎頂面埋設鋼筋，通過鋼楔固定，頂部通過拉索拉緊。采用汽車吊起吊大塊模板，人工配合組裝，模板拼裝時縱、橫方向架立經緯儀，嚴格控制拼裝精度。

腳手架采用一般鋼管支架配合門式鋼管支架，規(guī)定支架構造的立面、平面安裝牢固，支架地基進行硬化處理、施做碎石墊層，鋼管支點鋪設墊木。

模板固定采用承臺頂預埋鋼筋固定底部，鋼管支架加固和攬風繩穩(wěn)定的措施。

3.混凝土澆筑

混凝土采用混凝土拌和站集中拌制混凝土，運送采用混凝土攪拌車，采用泵車泵送灌注。為使混凝土的顏色一致，使用同一廠家生產的統(tǒng)一品牌的水泥，保證拌合時間和運送時間，嚴格控制配合比、坍落度。為防止導致離析，澆注時采用串筒控制混凝土的下落高度，混凝土分層灌注，由振搗工進入模板內進行振搗，振搗方式采用采用插入式振搗器振搗，施工時加強把關，嚴防漏振、超振，做到內實外美。

混凝土灌注完畢后，注意加強養(yǎng)護，到達拆模強度后，進行灑水及塑料膜包裹保濕養(yǎng)生?；炷潦┕ぶ?，設專職安全員巡視，嚴格機械操作規(guī)程，不得與模板支架發(fā)生碰撞，防止模板受振變形。

墩、臺身蓋梁是橋梁的外露工程，也是“面子”工程，除內在強度、相對位置、幾何尺寸必須滿足規(guī)范和設計規(guī)定外，其外觀質量將是評價橋梁質量優(yōu)劣的重要原因，這是我們尤其重視和重點把握控制的關鍵項目之一。

4.支座墊石澆筑、支座安裝

墩、臺蓋梁混凝土澆筑完畢后，測量放樣定出墊石軸線，結合面鑿毛清理潔凈，綁扎墊石鋼筋網，安裝模板，再測量放出墊石頂標高，然后澆筑混凝土。注意預留支座地腳螺栓孔位置與否精確，同步須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。

四、梁板安裝

梁板由專業(yè)生產廠家提供，施工單位在購置梁板前派專人和監(jiān)理一起按有關條款對梁板預制廠進行考察以確認梁板的廠家。根據施工場地實際狀況，橋梁安裝采用汽吊安裝。

1.根據實際放出橋梁中心線的墩臺中心樁號，在墩臺面上放出每孔間的縱向中心線，梁板端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點。

2.橡膠支座在安裝前，應全面檢查產品合格證中有關技術性能指標，如不符合設計規(guī)定期，不得使用。

3.安裝前應將墩、臺支座墊處和梁底面清理潔凈，用水灰比不不小于0.5的1:3水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計規(guī)定。

4.安裝前應計算并檢查支座中心位置。

5.當墩、臺兩端標高不一樣，順橋向有縱坡時，支座安裝措施應按設計規(guī)定辦理。

6.吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；吊裝時應采用合適措施，防止梁邊緣破損。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位精確且與支座密貼；就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁、板。

五、絞縫、鋪裝層施工

1.橋面鑿毛

在鋪設橋面鋪裝鋼筋網之前，對梁頂面進行鑿毛處理，采用人工用鋼釬進行鑿毛，規(guī)定剔除梁頂混凝土浮漿，鑿點密度為每20×20厘米的范圍內保證60個點。鑿毛深度以剔除浮漿為準。鑿毛完畢后，對橋面鋪裝范圍內的橋面進行徹底沖洗，將混凝土塊和塵土沖刷潔凈。

測量放線

橋面沖洗潔凈后，按照設計的標高，將橋面鋪裝層頂面標高測設到兩側。以便控制橋面鋪裝鋼筋網的鋪設。

3.橋面鋪裝

按照設計規(guī)定鋪設橋面面層鋼筋、角隅處的加強筋、鈍角加強筋、銳角底層輔助筋、橋面持續(xù)鋼筋網。鋼筋網位置和保護層的厚度應符合設計要求，施工時嚴禁踩踏鋼筋網，并規(guī)定防止鋼筋網翹起而導致保護層厚度局限性。澆筑橋面鋪裝層砼時應先跨中、后支點全寬進行，以免支點附近砼開裂。砼攤鋪要均勻，攤料時砼要略高于橋面標高，經用平板振動器振動壓實整平后來，標高恰好符合設計規(guī)定。

第六章季節(jié)施工技術措施

本工程地屬北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，氣候溫和，初夏干旱，秋有綿雨，夏季降水集中在7-8月。

雨期施工安排

1.本協(xié)議段施工將跨越雨期，對施工影響較大，在編制整體工程施工計劃和單項工程施工計劃時要充足考慮雨期對施工的影響，預留足夠富余調劑時間，對選擇雨期施工的項目要進行詳勘，并編制雨期施工計劃。

2.正式動工前要先作好臨時排水工作，包括臨時排水邊溝、截水溝、及橫向排水溝、排水管等，以利雨期排水、排洪；對可提前做永久性排水設施的排水工程應提前進行施工。

3.雨期施工要備足材料，并做好庫房搭蓋維修工作。

4.雨期施工要加強與氣象部門聯(lián)絡，根據氣象資料合理安