樁帽施工方案

鹽城港大豐港區(qū)糧食碼頭工程現(xiàn)澆樁帽施工方案編制人員：審核人員：項目經(jīng)理：項目總工：編制單位：中交三航局大豐港糧食碼頭工程項目經(jīng)理部編制日期：目錄§1編制根據(jù) 31.1招投標(biāo)文獻(xiàn) 31.2引用原則和規(guī)范 3§2工程綜述 32.1工程簡述 32.2重要工程量 32.3工程特點 4§3工程施工總體目的 43.1工期目的 43.2質(zhì)量目的 43.3安全目的 4§4施工總體布署 44.1施工方案總體考慮 44.2樁芯、樁帽施工工藝流程 5§5重要施工工藝 65.1測量工程 65.2樁頂鑿除 65.3圍囹構(gòu)造施工 65.4鋼筋工程 95.5模板工程 105.6砼工程 12§6施工進(jìn)度保證措施 13§7質(zhì)量保證措施 147.1樁芯樁帽施工質(zhì)量保證組織體 147.2質(zhì)量保證措施 14§8安全文明施工 158.1樁芯樁帽施工安全管理組織體系 158.2安全管理措施 15§1編制根據(jù)1.1招投標(biāo)文獻(xiàn)1.1.1鹽城港大豐港區(qū)糧食碼頭工程招標(biāo)文獻(xiàn)1.1.2鹽城港大豐港區(qū)糧食碼頭工程投標(biāo)文獻(xiàn)1.2引用原則和規(guī)范1.2.1《水運工程質(zhì)量檢查原則》(JTS257-)1.2.2《水運工程測量規(guī)范》（JTJ203-）1.2.3《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-）1.2.4《水運工程混凝土質(zhì)量控制原則》(JTS202-)1.2.5國家和地方政府頒布的有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)和規(guī)范及原則上述原則或規(guī)范如有矛盾，以新版為準(zhǔn)?！?工程綜述2.1工程簡述本工程共有樁帽165只，均屬于碼頭通用泊位。ZM1底標(biāo)高+4.34受潮水影響，其他樁帽均不受潮水影響。2.2重要工程量碼頭樁帽工作量匯總表型號下樁帽尺寸(長×寬×高)mm數(shù)量上樁帽尺寸(長×寬×高)mm樁帽底高程備注ZM14000×5600×4000331900×5150×2120+4.34ZM22600×4800×1800581900×3900×2120+6.54ZM32600×7200×1800331900×6300×2120+6.54ZM42600×5400×1800331900×4950×2120+6.54ZM54000×4800×180081900×3900×2120+6.54合計：165只2.3工程特點2.3.1施工區(qū)內(nèi)為不規(guī)則半日潮，ZM1下樁帽底標(biāo)高+4.34m2.3.2橫向樁距較小，樁帽底板圍囹鋪好后機(jī)船進(jìn)出有一定困難，對鋼筋、模板運送上料會有一定影響。2.3.3樁帽工程量大，施工工期緊，施工強(qiáng)度大，其施工進(jìn)度直接影響后續(xù)的預(yù)制梁板安裝的施工，樁帽施工質(zhì)量和進(jìn)度對完畢整個工程有決定性影響，需投入大量的人力物力保證其施工進(jìn)度和質(zhì)量。2.3.4§3工程施工總體目的3.1工期目的計劃于7月底開始施工~4月初所有完畢，約8個半月工期，力爭提前。3.2質(zhì)量目的認(rèn)真貫徹本局“精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意、終身負(fù)責(zé)”的質(zhì)量方針，保證樁芯樁帽工程施工到達(dá)優(yōu)良原則。認(rèn)真做好服務(wù)工作，保證顧客滿意。3.3安全目的無重大傷亡和機(jī)損、海損事故，輕傷事故≤1起。§4施工總體布署4.1施工方案總體考慮由于樁帽施工直接制約著上部構(gòu)造的安裝，為盡快形成流水，鋪動工作面，在前期把樁帽做為施工重點，做好施工準(zhǔn)備，加大人力和物力投入。樁帽施工前先對樁頂進(jìn)行處理，割除或鑿除樁頂至設(shè)計標(biāo)高，樁芯、樁帽應(yīng)緊接沉樁后施工。總體施工次序為：根據(jù)沉樁次序由碼頭通用泊位第四分段開始逐漸向第一分段、碼頭后沿至前沿推進(jìn)，對每個樁帽，先施工樁芯砼，再進(jìn)行樁帽施工。鋼筋在鋼筋加工車間加工，由機(jī)船運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。模板采用定型鋼模板，ZM2,ZM3，ZM5各加工6套，ZM1與ZM4模板能與引橋墩臺模板兼用。加工好的模板在臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)堆存區(qū)堆存，由機(jī)船運送至現(xiàn)場進(jìn)行支立。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，混凝土用攪拌船現(xiàn)場水上澆筑。配合設(shè)備：1條多功能駁、1條起重船、1條攪拌船、4只浮排。前期抓緊施工碼頭后沿的變電所平臺，而后待樁帽從后沿往前沿進(jìn)行施工形成流水作業(yè)面。4.2樁芯、樁帽施工工藝流程測量放線（標(biāo)高,中心線）正位樁偏位過大申請變更設(shè)計樁頭切除樁芯吊板安裝樁芯吊板制作鋼筋綁扎樁芯混凝土澆筑樁帽底模板鋪設(shè)鋼筋綁扎側(cè)模板支立鋼筋加工抽水、堵孔鋼筋加工放測樁帽標(biāo)高澆樁帽混凝土樁帽混凝土養(yǎng)護(hù)§5重要施工工藝5.1測量工程根據(jù)施工圖紙和施工方案，測量工在已沉管樁上標(biāo)識出樁頭切除和鋼抱箍架設(shè)標(biāo)高，放出排架中心線。標(biāo)高對稱標(biāo)識，鑿樁頭標(biāo)高容許誤差±10mm，底板標(biāo)高容許誤差0~+5mm。在樁帽側(cè)模板支立完畢后，測量放出砼澆筑面標(biāo)高線。5.2樁頂鑿除對樁頂超過設(shè)計標(biāo)高的砼管樁進(jìn)行人工鑿除。鑿樁頂采用人工敲鑿、氣割配合割除鋼筋。施工時先搭好臨時木圍囹施工腳手，鋪設(shè)腳手板。由測量工放出設(shè)計標(biāo)高線后，先沿樁頭四面先用切割機(jī)切一道縫，然后沿縫以上鑿一道凹槽，露出鋼筋，然后割除鋼絞線與鋼筋。對較短的樁頭從上部完全鑿碎，較高的樁頭采用起重船或打樁船吊出現(xiàn)場。樁頂鑿除時，注意樁頭混凝土不得松動掉角和裂縫。對樁頂超過設(shè)計標(biāo)高的鋼管樁采用氣割割除，施工時要注意對頂部涂層的保護(hù)。5.3圍囹構(gòu)造施工①碼頭樁采用鋼抱箍?1200mm（1000mm）×400mm，鋼材為A3鋼，主體厚度10mm，高度為400mm，夾板、加勁板選用20mm厚鋼板，螺栓選用M24。?1200mm鋼抱箍構(gòu)造示意圖據(jù)以往成功的工程經(jīng)驗，每個鋼抱箍能承受50t的重量。鋼抱箍安裝：采用人工安裝，大機(jī)船和多功能駁配合，其控制要點是標(biāo)高一定要控制精確，采用套筒扳手上緊螺栓，保證螺絲上緊，在緊固螺栓的過程中，用手錘敲打鋼抱箍與樁沒貼實處，直至緊固。鋼抱箍安裝完后，因圍囹逐漸加荷、風(fēng)浪擊打或其他外力的作用，也許會發(fā)生螺栓松動，因此在澆筑構(gòu)件前必須再將鋼抱箍螺栓緊固一遍。鋼抱箍拆除：松動鋼抱箍時用繩子或鐵絲將抱箍牽掛一下，防止忽然下滑導(dǎo)致事故。管樁木圍囹：重要用于臨時固定鋼抱箍，同步輔助鋼抱箍承擔(dān)部分荷載，合適減少承重鋼抱箍斷面。為充足發(fā)揮木材的局部擠壓應(yīng)力，上緊夾樁螺栓時，采用長度>600mm套筒扳手，螺栓上緊時使墊塊嵌入夾樁木內(nèi)1mm左右。②鋼管樁圍囹采用焊接牛腿的工藝，承重能力更好，請見下圖。由于本工程砼荷載較大，樁帽ZM1一榀為89.6方約225噸，由3根PHC樁承受，故夾樁用圍囹均采用雙鋼抱箍，可承受荷載240噸，對前沿需安裝靠船構(gòu)件，還需要底部加斜撐；縱橫向圍囹底層為縱向雙面36#槽鋼，中層為橫向單面36#槽鋼，上層為縱向槽鋼、100×150mm木格柵混鋪。詳見下圖：對雙叉樁的樁帽，圍囹構(gòu)造如下圖：5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋檢查、加工、貯存及運送用于樁帽的鋼筋應(yīng)有出廠證明書，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，試驗室在收到物資部門的到貨告知單后，聯(lián)絡(luò)監(jiān)理進(jìn)行有見證取樣，并進(jìn)行力學(xué)及工藝性能試驗，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。鋼筋在鋼筋車間進(jìn)行加工，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷或油漬。漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。加工尺寸、形狀等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接地鋼筋按設(shè)計規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場實際狀況事先加工好，鍍鋅后，堆放整潔并做好標(biāo)識。鋼筋保留標(biāo)牌并按爐號（批）、直徑規(guī)格堆放整潔，防止銹蝕和污染。鋼筋由機(jī)船運送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。5.4.2鋼筋綁扎鋼筋在車間加工好后，由機(jī)船運送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋的類別、根數(shù)、直徑和間距嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定進(jìn)行鋼筋綁扎。樁帽主筋底部保護(hù)層為100mm，側(cè)面保護(hù)層為80mm,設(shè)置C45砼墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計規(guī)定，主筋保護(hù)層防止鋼筋籠綁扎時防止受力鋼筋產(chǎn)生位置偏移，鋼筋交叉處用鐵絲扎牢。箍筋同主筋保持垂直且箍筋彎鉤搭接點沿軸線交錯布置。綁扎鋼筋鐵絲頭不伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不集中。在樁偏位部位，據(jù)測量人員放出的底板中心線調(diào)整鋼筋籠，遇樁切斷，合適調(diào)整，以利鋼筋綁扎。5.5模板工程5.5.1模板加工、堆存、運送樁帽模板采用鋼模板工藝，焊縫焊接牢固，對角線容許偏差±2mm，表面平整，拼縫嚴(yán)密無漏漿。每塊模板拼接用縱向豎向角鋼螺絲連接。樁帽模板堆存在木工加工車間，按規(guī)定堆放整潔，及時清理保養(yǎng)，在施工期間，由人工抬運至機(jī)船后，水運至施工現(xiàn)場。運送，堆存過程中防止硬碰硬砸。模板構(gòu)造示意圖如下：樁帽模板數(shù)量配置表模板類型尺寸ZM2ZM3ZM5合計備注4.8m側(cè)模4.8m×2.05m6塊6塊12塊7.2m側(cè)模7.2m×2.05m6塊6塊2.6m封頭板2.6m×2.05m6塊6塊12塊4m封頭板4m×2.05m6塊6塊角鋼2.05m12根12根12根36根注：ZM1和ZM4模板能與引橋墩臺模板兼用，可以各配置6套，未列入表中。5.5.2按測量所放標(biāo)高及樁帽中心線進(jìn)行底板鋪設(shè)及側(cè)模安裝。底模使用竹膠板，規(guī)定鋪設(shè)平整、光滑，若有變形立即更換，樁帽底部考慮預(yù)埋三角條形成50mm×50mm倒角。樁帽模板側(cè)模使用定型鋼模板，規(guī)定表面平整光滑，構(gòu)造牢固，采用螺絲連接，并用[10、[16槽鋼和Φ50鋼管作縱橫向加強(qiáng)支撐，規(guī)定其剛度保證在外露部位變形不不小于構(gòu)件跨度的1/400，在隱蔽部位不不小于1/250。在安裝之前模板表面要均勻涂抹脫模劑。法蘭絲、對拉絲桿及支撐木方分別用于調(diào)整模板的橫向及縱向尺度，同步用于加強(qiáng)模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板在樁帽強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆除，拆除以保證其表面和棱角不因拆除而受損壞為宜。對于前排大樁帽ZM1的下樁帽，擬分2層澆筑，第一次澆筑33.6m3，第二次澆筑56m3。為保證分層縫的美觀，兩層之間用3㎝小角鋼沿側(cè)模等標(biāo)高布設(shè)。其他下樁帽及所有上樁帽均一次完畢澆筑，同步為保證新老砼的連接，澆完砼后，下樁帽與上樁帽接觸面及上樁帽頂面用50*100木方壓凹凸條紋。ZM1分縫圖5.5.3模板工程質(zhì)量控制原則樁帽模板安裝軸線容許偏差：+10mm，標(biāo)高容許偏差：+0，-10mm；截面尺寸容許偏差：±10mm。5.6砼工程5.6.1砼拌制樁帽砼采用C40高耐久性混凝土，樁芯為C40微膨脹混凝土，混凝土按配料單由攪拌船集中攪拌。5.6.2砼澆筑砼要有良好和易性和流動性，澆筑砼時，先檢查模板、支架、鋼筋位置的對的性并將模板內(nèi)的泥水、木屑和鋼筋上的灰漿、油污等清除潔凈，并掌握當(dāng)日的水文氣象情報。樁芯、樁帽砼澆筑由攪拌船持續(xù)供料，混凝土自供料斗自由下落高度不得不小于2m。采用插入式70振搗棒進(jìn)行砼振搗，砼澆筑至頂部時，采用二次振搗及二次抹面，排除泌水現(xiàn)象。5.6.3砼養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)拆模時間應(yīng)在砼澆筑結(jié)束24小時后進(jìn)行，以防止拆模時損壞構(gòu)件表面和邊角。拆除模板必須由高到低，由外向內(nèi)，對模板應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁丟摔模板，破壞模板表面平整度。拆模后對下樁帽和上樁帽結(jié)合部分進(jìn)行鑿毛，對ZM1下樁帽采用分縫處理。拆除下來的模板需立即將表面清洗潔凈，并涂上脫模劑以備周轉(zhuǎn)使用。樁帽拆模后，需立即用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，土工布用鐵絲懸掛在樁帽表面，每天早中晚定期進(jìn)行派專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面溫潤，夏天可視天氣狀況增長養(yǎng)護(hù)次數(shù)。養(yǎng)護(hù)用水由機(jī)船運送，水泵抽水噴灑，養(yǎng)護(hù)期按規(guī)范規(guī)定。若用水困難，亦可采用養(yǎng)護(hù)液噴涂養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液的品種將報監(jiān)理工程師審批。缺陷修補(bǔ)：影響外觀的嚴(yán)重麻面、砂斑在模板拆除后立即用鋼絲刷和壓力水沖刷潔凈，用水泥漿或1：2水泥砂漿仔細(xì)抹平，并用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。將蜂窩、孔洞等局部缺陷松散部分所有鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷潔凈，稍干后采用比原混凝土強(qiáng)度高一級的無收縮水泥砂漿修補(bǔ)。§6施工進(jìn)度保證措施1.樁帽工程施工工期約為8個半月，并且9、10月寒潮已到并持續(xù)要明年2月底，實際可作業(yè)天數(shù)只有4個月左右，必須合理安排施工次序，提高工作效率，組織有序施工。2.嚴(yán)密編制作業(yè)計劃、制定節(jié)點工期，分解施工任務(wù)，實行分階段考核，明確目的，責(zé)任到位。任務(wù)完畢的好壞、快慢直接同工資獎金掛鉤。3.合理配置人員、設(shè)備，并留有一定的富余量，以考慮在遇有影響施工的原因發(fā)生時，予以最大程度的資源保障，保證工期。4.深入優(yōu)化施工方案，采用最科學(xué)，先進(jìn)的施工工藝，以保證施工工效的提高。5.在施工過程中不?？偨Y(jié)經(jīng)驗，分析、研究，提出完善的施工工藝。6.每天召開調(diào)度會，記錄當(dāng)日生產(chǎn)完畢狀況，安排第二天施工任務(wù)，每日有對照、有考核，日日有計劃、有目的，總結(jié)經(jīng)驗，不停提高?！?質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理7.1樁芯樁帽施工質(zhì)量保證組織體項目經(jīng)理項目總工項目總工工程技術(shù)部工程技術(shù)部專職質(zhì)量員專職質(zhì)量員7.2質(zhì)量保證措施1.認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，明確各施工分項的質(zhì)量原則。2.認(rèn)真履行監(jiān)理程序。3.嚴(yán)格執(zhí)行本局質(zhì)量體系文獻(xiàn)，保證施工全過程一直處在有效控制狀態(tài)，以防止不合格產(chǎn)品。4.針對本項目技術(shù)規(guī)定，對管理人員和操作工人進(jìn)行專門的培訓(xùn)和考核，不合格者不得上崗。5.強(qiáng)化質(zhì)量意識，實行“質(zhì)量獎罰制度”。6.鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，整體要美觀、順直，接頭的焊接質(zhì)量要認(rèn)真施工、檢查，認(rèn)真填寫隱蔽分項工程報驗單，按首件施工監(jiān)理到場監(jiān)督