砌體施工方案及技術措施

5.7砌體施工方案及技術措施5.7.1砌體工程簡介本工程內(nèi)外填充墻采用蒸壓粉煤灰磚、輕集料連鎖砌塊以及蒸壓加氣混凝土砌塊，詳見表5.7.1內(nèi)容。表5.7.1砌體工程設計狀況一覽表序號部位砌體類型備注1±0.00如下部分外墻防水鋼筋混凝土墻，其他為240厚蒸壓粉煤灰磚墻。2±0.00如下部分內(nèi)墻除鋼筋混凝土墻外，均為240厚蒸壓粉煤灰磚墻，強度等級不低于MU10，采用強度等級不低于M7.5的水泥砂漿砌筑。3±0.00以上部分外墻190厚輕集料隔墻連鎖砌塊墻，外貼巖棉保溫層120厚。4±0.00以上部分內(nèi)墻試驗大廳和南側三層附樓共用墻體為200厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻，采用專用砂漿砌筑。5.7.2砌筑施工組織砌體工程施工準備重要包括表5.7.2所示的內(nèi)容。表5.7.2砌體工程施工準備一覽表序號準備工作詳細內(nèi)容1人員組織按照主體構造施工狀況劃分施工區(qū)域，各施工區(qū)配置砌筑專業(yè)各工種及安裝工人進場作業(yè)，平行施工。2技術準備技術人員熟悉圖紙，編寫施工方案，制定質量保證措施，做好砌體工程各工序的樣板引路，向操作人員進行安全技術交底。3機械準備砌筑材料的垂直運送通過施工電梯運送到樓層，整個工程將配置1部施工電梯，詳細位置及型號種類詳見現(xiàn)場總平面布置圖。4材料準備1)砌塊應結實、邊角整潔、形狀均勻，無裂紋和其他問題。2)對于進場的砌塊應有檢查合格證，產(chǎn)品性能檢測匯報和砂漿試件試驗匯報。合格證上包括：生產(chǎn)廠名、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。3)砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d。4)現(xiàn)場砌塊在干燥、通風、防雨的環(huán)境下貯存，分規(guī)格、等級堆放，并做好材料標示，堆放現(xiàn)場必須平整，砌塊堆放高度不得不小于2m，堆垛之間應保持合適的通道。5.7.3砌體工程施工措施與工藝砌體工程施工流程見圖5.7.3所示。測量放線測量放線立皮數(shù)桿質量驗收預留洞砌筑砂漿拌制基層表面清理、濕潤圖5.7.3砌筑施工工藝流程排磚拉線5.7.4蒸壓粉煤灰砌體工程施工技術措施砌體工程施工要點重要包括表5.7.4所示的內(nèi)容。表5.7.4砌體工程施工要點一覽表序號控制點詳細內(nèi)容1材料控制要點1磚的強度等級符合設計規(guī)定，并清除磚表面污物。2混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d。3填充墻磚砌體砌筑前塊材提前2d澆水濕潤，加氣混凝土砌塊砌筑時，砌筑面適量澆水。2砌筑控制要點1填充墻與框架柱交接處，按規(guī)范規(guī)定設置拉結筋，沿墻高每隔400～500mm，設置2φ6鋼筋與框架柱拉結，每邊伸入柱或墻不得少于700mm且>1/5墻長。2拉接筋調(diào)直，兩部彎鉤為90°，彎鉤長度60mm，里端與構造預埋件焊接，砌入墻內(nèi)并將拉結筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)，豎向間距500，距墻上端或下端100處開始設置。墻大面處彎鉤朝外，外露墻面5～10mm。墻端處，彎鉤垂直地面向下，彎鉤外露位置兩側距墻邊各1/4墻厚。拉筋沿填充墻全長貫穿。3墻高度超過4m時，在墻高中部設置與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚×150mm，縱筋上下各2根三級鋼植筋12mm，箍筋為φ6@200，梁縱向鋼筋錨入兩端的鋼筋混凝土柱內(nèi)。4砌塊上下皮的豎向灰縫互相錯開，互相錯開長度宜為300mm，并不不不小于L/3(L為砌塊長度)。在構造柱部位留設馬牙樣槎，馬牙槎為三皮一留設，先退后進，寬度60mm。5當洞頂至構造梁(或板)底高度不不小于200，過梁與構造梁(或板)澆成整體。6不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑。7在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以防止墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。8每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應持續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎(斜槎長度應不不不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側邊間斷。9砌塊砌到靠近上層梁板底部時，(斜砌待砌筑完畢至少7天，不再沉降后再行砌筑)應用砌塊斜砌擠緊，從兩側向中間斜砌，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。10墻體面不得打鑿水平溝槽。11廁浴間和有防水規(guī)定的建筑地面砌筑墻體前，在樓板四面(除門洞外)上做C20混凝土翻邊，其高度為200mm，寬度同墻體。12轉角、丁字墻交接處單獨設置構造柱，構造柱兩側應留設馬牙槎，馬牙槎應先縮后進，進退尺寸控制在600mm，高度300mm。墻體內(nèi)拉結筋預留好，墻體砌筑完再澆筑混凝土構造柱。3砌筑控制要點1為保證墻體整體穩(wěn)定性，墻上不得留腳手眼。2磚墻砌筑前，根據(jù)磚塊高度、灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉角處和交接處。皮數(shù)桿間距不超過15m，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。3磚墻灰縫應橫平豎直，所有灰縫均鋪填砂漿，規(guī)定專業(yè)技術人員定期用百格網(wǎng)進行檢查，平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫不低于80%，灰縫厚度控制在容許值范圍內(nèi)，并隨手厚漿勾縫，嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過600mm4砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不一樣狀況分別控制；常溫條件下的日砌筑高度，砌體的日砌筑高度控制在不超過1.8m高為宜。5管井、煙道、排風道等砌筑：管井砌筑規(guī)定隨砌隨抹灰壓光，不得粗糙。5.7.5輕集料連鎖砌塊工程施工技術措施輕集料連鎖砌塊工程施工技術措施見表5.7.5。表5.7.5砌體工程施工技術一覽表序號控制點詳細內(nèi)容1材料控制要點1磚的強度等級符合設計規(guī)定，并清除磚表面污物。2混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d產(chǎn)品提前出廠時，砌塊抗壓強度不應不不小于28d齡期規(guī)定值的75％，且至28d齡期時應到達規(guī)定值的100％。3填充墻磚砌體砌筑前塊材提前2d澆水濕潤。2砌筑控制要點1填充墻與框架柱、墻體交接部位宜采用柔性連接；砌塊上下豎縫錯縫排列，一字、丁字、轉角部位的砌塊墻體上下咬縫接縫處理，交接部位灌注C20混凝土芯柱。2當填充墻高度＜4.2m時，墻體宜設置一道水平系梁(或現(xiàn)澆板帶)；當墻體高度≥4.2m時，應增設水平系梁；當墻上遇有門洞時，門洞上部應設置于框架柱或墻體連接且沿墻貫穿的水平系梁(或現(xiàn)澆板帶)；當遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設置系梁，且上部系梁應沿墻貫穿并與兩端框架柱、構造柱或墻體連接；當遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設置系梁，且上部系梁應沿墻貫穿并與兩端框架柱、剪力墻相連。構造柱或墻體連接；門窗洞口、預留洞口寬度≥400mm時，洞口上部設過。3砌塊排列應上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得不不小于90mm，豎向通縫不得不小于2皮；墻轉角及縱橫墻交接處，應分皮咬槎，交錯搭砌；每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應持續(xù)砌完，不留接槎，如必須留槎時，應留成斜槎，斜槎平面投影長度要不小于等于墻高，且留槎高度不得超過1.2m。4收頂：砌體收頂與構造頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后(至少間隔7d)方可進行，間距≤30mm，捻DP砂漿，間距在30～50之間，C20混凝土灌縫；間距50～100時，多孔磚斜砌，間距在100～200時，輕集料砌塊斜砌，斜砌應逐塊敲緊砌實，用DP砂漿捻漿，間距為50、100、200整數(shù)時，分別用不一樣大小多孔磚或砌塊平砌。5不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑。6在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以防止墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。7墻體面不得打鑿水平溝槽，對的做法如右圖示，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽及多種預埋件，在砌筑墻體時預留和預埋。8廁浴間和有防水規(guī)定的建筑地面砌筑墻體前，在樓板四面(除門洞外)上做C20混凝土翻邊，其高度為200mm，寬度同墻體。3砌筑控制要點1為保證墻體整體穩(wěn)定性，墻上不得留腳手眼。2芯柱混凝土施工前孔內(nèi)砂漿必須消理潔凈。芯柱頂部，模板支成漏斗型，混凝土細心搗實；門窗洞口兩側芯柱內(nèi)預留門窗框連接件，最大間距≤600。3磚墻灰縫應橫平豎直，所有灰縫均鋪填砂漿，規(guī)定專業(yè)技術人員定期用百格網(wǎng)進行檢查，平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫不低于80%，灰縫厚度控制在容許值范圍內(nèi)，并隨手厚漿勾縫，嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過54砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不一樣狀況分別控制；常溫條件下的日砌筑高度，砌體的日砌筑高度控制在不超過1.5m高為宜。5管井、煙道、排風道等砌筑：管井砌筑規(guī)定隨砌隨抹灰壓光，不得粗糙。5.8防水工程施工方案及技術措施5.8.1防水工程簡介本工程防水有地下室防水、室內(nèi)房間防水和屋面防水三部分，屋面防水工程施工方案詳見本章5.9節(jié)。防水做法重要有外防水層和構造自防水。本工程地下室采用構造自防水+改性瀝青防水卷材(Ⅱ型)防水層兩道，室內(nèi)衛(wèi)生間等有水房間采用1.5厚單組份聚氨酯防水涂料。5.8.2防水工程施工組織1防水材料應有立案證明、出廠合格證、材料使用闡明書及質量檢查匯報，并有專人負責材料進場驗收和材料報驗，填寫材料進場驗收記錄和材料報驗單。2防水材料使用前必須按規(guī)定分批進行復試，復試合格方可使用。3防水操作員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗。防水施工隊伍必須是具有防水施工資質的專業(yè)施工隊伍。4防水施工隊入場后由專業(yè)工程師對其進行施工技術交底、安全文明施工教育。5堅持樣板引路。防水施工前必須先作樣板，待樣板驗收通過后方可大面積施工。6特殊過程控制。特殊過程應嚴格按程序文獻中有關特殊過程質量控制的有關規(guī)定進行施工和驗收，并做好有關書面記錄。7防水驗收。屋面防水應做淋水試驗，雨季可做雨水觀測記錄。室內(nèi)樓地面防水必須進行二次試水檢查，以防面層裝修破壞基層防水。5.8.3防水工程施工措施與工藝對于地下防水工程，根據(jù)以往施工工程的經(jīng)驗，地下防水的滲漏是地下工程多種微弱環(huán)節(jié)。為了保證地下防水工程施工質量，對地下防水工程多種易產(chǎn)生滲漏微弱環(huán)節(jié)進行細部設計構造。1地下構造自防水細部構造施工縫的防水是防水工程中的微弱環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程施工布署地下室進行分區(qū)段施工，本工程地下室底板和外墻劃分若干個流水段，在外墻混凝土構造施工中將外墻劃提成若干道水平施工縫。外墻水平施工縫，為了保證墻體不滲漏規(guī)定，水平施工縫澆注混凝土前，應當將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷混凝土界面劑、水泥基滲透結晶涂料，再鋪30～50毫米厚的1：1水泥砂漿厚，并及時澆注混凝土。在水平施工縫混凝土構造中加設鍍鋅止水鋼板。2地下卷材防水細部構造根據(jù)本工程地下防水工程特點，地下防水卷材存在著防水的微弱環(huán)節(jié)。第一為所有防水卷材工程一般存在的微弱環(huán)節(jié)：如穿越防水混凝土墻的管道、所有陰陽轉角處易破損的部位、防水收頭部位等；第二為本工程存在的特有防水微弱環(huán)節(jié)，如地下室外墻的水平施工縫中梁窩區(qū)域、外墻豎向后澆帶區(qū)域、地下室外墻導墻部位。5.8.4防水工程技術措施5.8.4.1構造自防水工程技術措施表5.8.4-1構造自防水工程施工工藝序號防止裂縫技術措施控制要點施工要點1嚴格控制混凝土的配合比配合比控制1)防水混凝土盡量一次澆筑完畢。2)混凝土澆筑期間應作好基坑自身的防水工作，嚴防地下水及地表水流入基坑導致積水，影響混凝土的正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性的減少。3)外墻模板的對拉螺栓應采用止水環(huán)，止水環(huán)滿焊。4)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，采用細石混凝土或砂漿塊作墊塊，并保證鋼筋保護層的厚度不不不小于35mm5)模板表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，構造結實。澆筑混凝土前，內(nèi)部清理潔凈。6)防水混凝土的配合比應通過多組試驗選定，報監(jiān)理審批后方可施工?；炷吝\送過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象。運送后若出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌；當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥砂漿。7)防水混凝土必須振搗密實，采用插入式振搗器，插入間距不超過有效半徑1.5倍。8)混凝土進入終凝即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。9)穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應持續(xù)滿焊，并做好防腐處理；10)穿墻管處防水層施工前，應將套管內(nèi)表面清理潔凈。2按設計規(guī)定在混凝土中摻加多膨脹源膨脹劑，賠償混凝土的收縮，以提高混凝土的抗裂能力。摻入外加劑3原材料選用水化熱較低的和安定性很好的礦渣硅酸鹽水泥，減少水泥的水化熱；在混凝土拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。減少水化熱4底板混凝土同步澆筑，先將承臺混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當?shù)竭_板底標高時，再與板的混凝土一起澆筑；為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振動棒振動然后用平板器振動，直到表面出漿為止。合理的澆筑措施5底板后澆帶處用密孔鋼絲網(wǎng)封堵。在澆筑后澆帶混凝土時，混凝土中摻加膨脹劑可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土構造不出現(xiàn)裂縫。后澆帶增強6安排專人加強底板構造的混凝土養(yǎng)護，底板必須澆水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護5.8.4.2聚氨酯防水涂膜施工技術措施本工程衛(wèi)生間、潔具間等有水房間樓地面防水采用1.5毫米厚的單組份聚氨酯防水涂膜，有防水規(guī)定的房間穿樓板立管均應預埋防水套管，衛(wèi)生間立管高出樓面30毫米，墻體立面上返250毫米，套管與立管之間用建筑密封膏填實。1細部做法廁浴間的平立面交接處及管根、地漏等部位是浸水常見部位，也是防水微弱環(huán)節(jié)和輕易產(chǎn)生滲漏的地方，在施工大面積防水層之前，必須做好附加層的防水細部處理，由于招標圖未提供衛(wèi)生間防水節(jié)點細部構造，根據(jù)我單位數(shù)年防水工程施工經(jīng)驗，做法見圖5.8.4-1。圖5.8.4-1室內(nèi)房間平立面交接部位的防水處理節(jié)點2平立面交接處的處理為防止面層與墻根開裂或滯水，墻根的水泥砂漿找平層應抹成圓弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面處應做增強的涂膜防水附加層，陰陽角根部鋪設附加防水隔離層。本工程衛(wèi)生間等室內(nèi)房間平立面交接部位的防水處理節(jié)點詳見圖5.8.4-1。3管根孔洞在立管定位后，樓板四面縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴，在管根與混凝土之間預留10毫米，寬15毫米的凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封膏。管根的水泥砂漿找平層宜做成圓錐臺。與管根周圍立面應做增厚的涂膜附加層，平立面尺寸各為150毫米。4套管本工程預埋的防水套管均高出樓面30毫米，套管與立管之間用建筑密封膏封嚴。詳見圖5.8.4-2。20厚1：320厚1：3水泥砂漿找平墊層及混凝土樓板鋼筋混凝土樓板30建筑密封膏封嚴20×15建筑密封膏1:2.5水泥砂漿封面涂膜防水層剖面圖30圖5.8.4-2衛(wèi)生間套管防水節(jié)點5.8.4.3SBS防水卷材施工技術措施SBS卷材防水施工方案和技術措施見表5.8.4-3。表5.8.4-3SBS卷材防水施工方案和技術措施序號工藝環(huán)節(jié)施工方案和技術措施1基層清理基層規(guī)定結實、平整光滑，表面無起砂、疏松、蜂窩麻面等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在時，應用水泥砂漿找平或用聚合物水泥膩子彌補刮平。遇有穿墻管或預埋件時，穿墻管或預埋件應按規(guī)定安裝牢固、收頭圓滑?；鶎颖砻娴哪嗤?、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除潔凈。2材料規(guī)定拉伸性能拉力(N/50mm)≥1000(縱橫向)最大拉力時延伸率%≥50(縱橫向)低溫柔度℃≤-20R=20mm，彎360°，無裂紋不透水性壓力≥0.3Mpa，保持30分鐘不漏水3施工工具鋼絲刷、鏟刀、掃帚、羊毛滾刷、剪刀、壁紙刀、墨線盒、粉筆、鋼卷尺、噴燈、汽油桶等4涂刷底層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上用羊毛滾刷滿涂冷底子油，不可漏涂或者漏底，涂刷的冷底子油應當均勻，在第一層冷底子油干燥后來再涂第二遍。在第二遍冷底子油刷完8小時并干燥后來，在鋪設之前目前基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進行試鋪。5細部附加層施工轉角部位的加固。由于轉角是防水層的微弱環(huán)節(jié)，應當做上防水附加層。附加層的寬度不不不小于250mm，可以使用玻纖胎體卷材，在冷底子油干了后來，用熱熔法將附加層粘貼在轉角處。6防水卷材施工1)兩卷卷材的搭接寬度不得不不小于100mm，雙層卷材施工時，上下兩層卷材預相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2卷材寬度，并且，上下層卷材應沿著同一方向鋪設，不得互相垂直。2)卷材搭接縫及收頭必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。3)卷材搭接縫施工措施：先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。5.9屋面工程施工方案及技術措施5.9.1屋面工程簡介本工程屋面防水等級為1級，工程試驗大廳屋面為壓型鋼板復合保溫卷材防水屋面，南北側附樓為細石混凝土面層外貼兩道SBS改性瀝青防水卷材，2道防水設防，保溫層為100毫米厚聚苯顆粒發(fā)泡混凝土保溫。詳細做法見表5.9.1-1和表5.9.1-2。表5.9.1-1試驗大廳屋面做法表序號部位做法1試驗大廳屋面TPO防水卷材（1.5mm）2隔離層（無紡布或土工布）3防火巖棉保溫層4隔汽層5壓型鋼板(厚度及板型由承包商確定，最薄1mm)表5.9.1-2南北側附樓屋面做法表序號部位做法1南北側附樓屋面40厚C20細石混凝土防水保護層，內(nèi)加6×150×150鋼絲網(wǎng)片210厚低強度砂漿隔離層3兩道SBS改性瀝青防水卷材II型420厚聚合物泡?；炷琳移綄?170厚聚苯顆粒發(fā)泡混凝土（含屋面隔氣層、空氣層、保溫層一體化）6現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板5.9.2屋面工程施工措施與工藝5.9.2.1壓型鋼板復合屋面1鋪設首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及對應的檁條上的孔位確定屋面板位置，第一張板由東邊山墻靠近天溝處起裝，由東向西依次鋪裝。2壓型鋼板與檁條連接時，采用帶防水墊圈的5.5×30自攻螺釘固定,固定點應設在波谷上，自攻螺釘隔谷固定一顆，長度方向間距為350毫米。固定期，手工操作力度適中，不適宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，防止形成縫隙。3屋面扳的搭接：屋面板的搭接采用自攻螺絲連接，連接處打密封膠，防止?jié)B漏，使其接縫咬合嚴密、順直。橫向搭接時，兩塊壓型鋼板搭接一波，搭接處用帶有防水膠墊的自攻螺釘緊固，如圖5.9.2-1所示。圖5.9.2-1壓型鋼板屋面橫向搭接示意圖當需要縱向搭接時，兩塊壓型鋼板重疊搭接，搭接長度為250毫米左右，搭接好后使用自攻螺釘固定，如圖5.9.2-2所示。圖5.9.2-2壓型鋼板屋面縱向搭接示意圖4鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板的搭接,應按最大頻率風向搭接，可防止刮風時冷空氣灌入室內(nèi)。5屋脊從山墻邊開始進行鋪設，使用5.5×30自攻螺釘與檁條固定，檁條與壓型鋼板的固定要嚴密，順直，如圖5.9.2-3所示。圖5.9.2-3網(wǎng)架屋面板屋脊處連接節(jié)點圖6C1、C2連接部位的水平縫鋪設屋脊底板，并覆蓋天溝對接處。如圖5.9.2-4所示。圖5.9.2-4水平變形縫7天溝連接部位分別安裝天溝堵頭，兩段天溝預留10～30毫米伸縮縫。屋面板南北兩側與天溝檐對齊,如圖5.9.2-5所示。圖5.9.2-5天溝示意圖8注意事項1)壓型鋼板的堆放場地應平坦、堅實，且便于排除地面水。堆放時應分層，并且從底層加放墊木，以免水淋濕積水后表層形成污點，堆放高度不適宜超過2米。2)板與板連接處的螺絲擰緊力不能過大，防止螺栓被擰斷，或壓型板局部損壞，使該處成為漏水點。3)屋面板材水平、垂直方向的螺釘要保證在一條線上，并且螺釘?shù)染唷?)在安裝了幾塊屋面板后要用儀器檢查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出現(xiàn)波浪。5)在施工現(xiàn)場切割鋼板時，鋼板的正面需朝下，以防止熱鋸屑的損壞，而留下燒焦的痕跡。6)屋面板安裝完后，若后續(xù)工作需要在屋面行走須注意如下幾點：(1)應沿著彩板的凹槽部分行走。(2)盡量穿軟底鞋，最佳不要穿帶有紋路的鞋子，防止其沾上小石子等雜物。(3)一次不能多人同步行走。7)屋面板應鋪設平滑、持續(xù)，外形符合設計規(guī)定，美觀。8)壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未處理的錯鉆孔洞。9)壓型金屬板安裝的容許偏差應符合GB50205-的規(guī)定。5.9.2.2南北附樓屋面工程1保溫層與找坡層1)基層處理：將屋面清理潔凈，并灑水濕潤。2)所有預留洞口應事先用木板裝訂好，高度應略高于施工高度，并根據(jù)規(guī)定擺放到指定位置，并將模板底部與構造板接觸處用砂漿或砂子封堵。3)根據(jù)圖紙及設計變更規(guī)定，在構造墻體四面應彈射1米控制線。4)根據(jù)控制線線打設控制點位，控制點位距離2米為宜。5)攪拌：根據(jù)水泥輸送機電機轉速、皮帶寬以及出料口高度，先將水泥、水和其他外加劑按一定的比例計量好，然后進行攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，保證各組分混合均勻。6)發(fā)泡：根據(jù)設備發(fā)泡系統(tǒng)皮帶輪的大小，把水和發(fā)泡劑按一定比例混合均勻，經(jīng)高壓空壓機加壓形成泡沫晶體。變頻電機可調(diào)整單位時間發(fā)泡量的多少。在設備內(nèi)部進行充足的混合，形成泡?；炷?。7)以做好的控制點位或標高控制線為原則將泡?；炷龄伷?，并隨即用刮桿找平即可。2找平層找平層采用20厚聚合物泡粒混凝土找平，找平層表面進行壓實抹光。1)操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。2)找平層表面平整光滑，其平整度用2米長直尺檢查，找平、找坡層與直尺的空隙不得超過5毫米。3)基層與突出屋面的構造，如女兒墻、洞口翻邊等相連接的陰角，抹成45°(50毫米×50毫米)均勻一致、平整光滑的斜角。找平層表面必須潔凈、干燥，其含水率不不小于9%。4)找平層施工后，為防止收縮裂縫，每間隔不不小于6米設分格縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬5～20毫米，并及時嵌填密封材料。5)水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。3防水層屋面防水采用4+3厚SBS改性瀝青防水卷材。1)屋面SBS防水卷材施工前，首先將基面清理潔凈，陰陽角、管道根部用水泥砂漿做成平整光滑的圓角。2)涂刷基層處理劑時，先對陰陽角、管道根部等復雜部位涂刷與卷材配套的基層處理劑，然后大面積涂刷。3)大面積卷材鋪貼前，先對陰陽角、排水口、管道等微弱部位做加強層處理，細部附加層采用“抬鋪法”施工，先按細部形狀將卷材剪好，細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用自動式熱風焊機加熱，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在基層上，并壓實鋪牢。4)為保證鋪貼質量，大面積鋪貼前，先在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。5)大面積卷材鋪貼采用“滾鋪法”施工，將卷材置于起始位置，對好長短方向搭接接縫，先隔離紙朝下滾展卷材500毫米左右，將已展開的部分隔離紙剝開，慢慢放下卷材平鋪在基層上，推壓卷材，粘好起始端。然后，一人在卷材前邊展開卷材邊，剝?nèi)ジ綦x紙；另一人在卷材后用輥子壓實卷材，使之與基層粘貼密實，并隨時控制好卷材的平整、順直和搭接縫寬度。6)為增強粘結力，在立面或大坡面上粘貼時，用手持式汽油噴搶將卷材底面的膠粘劑合適加熱后，再進行粘貼、排汽和輥壓。7)卷材熱熔鋪貼時，火焰加熱器的噴嘴處在成卷卷材與基層夾角中心線上，距