管式膜技術(shù)手冊(cè)

目錄第一章HEADWAER?超微濾膜技術(shù)綜述 21、微濾 22、超濾 23、超微濾作為RO（反滲透和納濾）系統(tǒng)的前處理技術(shù)分析 34、微濾膜和超濾膜作為反滲透和納濾的前處理技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 5第二章管式膜設(shè)備簡(jiǎn)介 61.管式復(fù)合膜簡(jiǎn)介 62.管式膜材料 63.管式膜組件 64.重要技術(shù)參數(shù) 65.管式膜組件特點(diǎn) 106.管式膜工作原理 11第三章HEADWAER?管式膜成套設(shè)備 111.TCMF/TCUF持續(xù)微濾、超濾機(jī)組 131.1管式超、微濾過濾原理 131.2管式超、微濾工藝流程 142.工作原理 142.1微絮凝 142.2過濾方式 172.3反洗方式 172.4正常生產(chǎn) 192.5控制系統(tǒng) 19第一章HEADWAER?超微濾膜技術(shù)綜述1、微濾又稱精密過濾，是濾除0.1～1.0μm微粒的過濾技術(shù)。我企業(yè)自行開發(fā)的TMF微濾膜，是由超高分子聚合物（PVDF/UHMW-PE）制成的微孔濾膜，根據(jù)孔徑大小分為0.1，0.2，0.45，1.0，10μm幾種規(guī)格，結(jié)合微絮凝技術(shù)，將原水中的懸浮顆粒、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等分離出來，使水凈化。微絮凝——微濾膜技術(shù)：水中具有懸浮物（粒徑≥0.2μm）、膠體物（粒徑在0.02～0.2μm之間）和溶解物，微絮凝技術(shù)即是往水中投加絮凝劑，運(yùn)用絡(luò)合離子形成、離子隅形成以及Zeta電位的減少等機(jī)理將水中的懸浮物、膠體物凝結(jié)，形成礬花，通過微濾膜，將不小于0.1μm的顆粒（包括礬花合懸浮顆粒）清除。通過此項(xiàng)技術(shù)，可以將水中一部分不不小于0.1μm的膠體清除，對(duì)膠體其清除率為90％以上；對(duì)TOC、COD的清除率為50％以上。我企業(yè)的管式復(fù)合微濾膜不一樣于其他的微濾膜，是由中性的超高分子聚合物制成的管式膜，耐帶電荷的絮凝劑的污染（即不產(chǎn)生吸附污染）耐懸浮固體。采用這種微絮凝－微濾濾膜相結(jié)合的技術(shù)，可處理多種不一樣水質(zhì)的原水，且通過絮凝吸附原理對(duì)有機(jī)物的綜合清除率高于0.01μm的超濾膜。2、超濾超濾介于微濾和納濾之間，截留分子量為500～500，000左右，孔徑為0.01μm～0.1μm，但兩者沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系。為了在過濾精度和膜透過率之間找到一最優(yōu)化平衡，在水處理行業(yè)中常用0.01～0.1μm的超濾膜，這種膜對(duì)應(yīng)的切割分子量（能截留的分子大小）為10萬道爾頓，這種孔徑的超濾膜可清除高分子有機(jī)物，但不能清除水中的低分子有機(jī)物。對(duì)于自然環(huán)境中的原水，有機(jī)污染物的分子量皆不不小于此值。因此在飲用水和污水處理中選用超濾的重要目的是要清除懸浮物、膠體，而不是清除有機(jī)物。微濾和超濾沒有一種很明確的界線，從本質(zhì)上講，微濾和超濾屬于篩分過濾。HEADWAER?超濾膜與中空纖維超濾膜技術(shù)參數(shù)的比較比較項(xiàng)目管式超/微濾膜中空纖維超濾膜膜材料PVC、PVDF、UHMW-PEPVDF膜孔徑0.1μm/0.03μm0.03μm膜管外徑10mm1.2mm膜管內(nèi)徑5mm0.7mm膜過濾面積22m240m2工作壓力0.5～1.8bar≤0.15Mpa工作壓差≤0.5Mpa≤0.2Mpa膜通量（20℃）180~220L/m2h60~135L/m2h進(jìn)水濁度≤3500≤17（死端過濾），≤80（錯(cuò)流過濾）進(jìn)水懸浮物≤2mm≤500μm進(jìn)水溫度2～45℃5～45℃pH1～132～12反洗周期30～60min20～60min反洗類型氣、水聯(lián)合反洗氣水雙洗、水洗反洗強(qiáng)度0~0.6MPa＜0.25MPa反洗時(shí)間60～90s20～60s失水率6％10％膠體清除率70～90％99.9%化學(xué)清洗周期1～2月3～12周壽命8年以上＜3年/廢水為1年*對(duì)于其他的超濾膜反洗周期為15～60分鐘，但每天必須有1～2次加氯加強(qiáng)反洗即用含氯100ppm～200ppm的過濾水進(jìn)行反洗。微濾和超濾的出水濁度都可≤0.2，污染指數(shù)超濾稍優(yōu)于微濾。微濾和超濾相比，微濾既可以處理低濁度的水，也可以處理高濁度的水；超濾相對(duì)來說，只能處理較低濁度的水。微濾和超濾膜的污染有膠體污染、有機(jī)物污染、微生物污染。微濾膜的孔徑比超濾膜大，膜材料機(jī)械性能好，能耐高壓沖洗、耐微生物污染；而超濾膜孔徑小，不耐膠體、微生物等污染，微濾通過氣水聯(lián)合反洗恢復(fù)濾膜的膜通量，而超濾膜通量的恢復(fù)則需要通過在濾后水中加氯反洗或化學(xué)浸泡來實(shí)現(xiàn)。3、超微濾作為RO（反滲透和納濾）系統(tǒng)的前處理技術(shù)分析RO系統(tǒng)的污染物可分為六類：（1）懸浮固體；（2）膠體；（3）結(jié)垢鹽；（4）金屬氧化物；（5）生物污染；（6）有機(jī)物污染。對(duì)于污染物(1)和（2）在RO系統(tǒng)中FI（污染指數(shù)）或SDI（污泥密度指數(shù)，是用0.45μm膜片測(cè)量的）來表征進(jìn)水的懸浮物和膠體物的濃度和過濾特性。采用尾微濾和超濾作為RO系統(tǒng)的預(yù)處理都可以講這兩種污染物絕大部分清除，將污染指數(shù)減少到2如下。結(jié)垢鹽污染是RO系統(tǒng)中最普遍的現(xiàn)象。水中的Ca2＋、Mg2+、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42-等離子在RO系統(tǒng)中，不停得到濃縮，一旦其離子積濃度不小于溶解平衡濃度，就會(huì)在反滲透和納濾膜上結(jié)垢，從而將膜堵塞。值得注意的是，無論微濾還是超濾都不能清除溶解鹽，因此用微濾或超濾都不能防止鹽在反滲透和納濾膜上的結(jié)垢。要防止結(jié)垢，需要增長(zhǎng)其他的工藝，例如投加阻垢劑、加酸清除碳酸根和重碳酸根等。有鐵、錳等金屬氧化物形成的污染物，也會(huì)堵塞反滲透和納濾膜。鐵、錳的代價(jià)離子經(jīng)溶解氧化后形成高價(jià)鐵、錳離子，在膜上形成沉淀，當(dāng)然在微濾和和超濾膜上也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此對(duì)于鐵錳含量高的原水，在進(jìn)微濾和超濾前須設(shè)置除鐵除錳工藝。水中微生物會(huì)在膜上形成生物黏膜，會(huì)減少膜通量和脫鹽率。因此反滲透和納濾的進(jìn)水必須消毒、滅菌，例如用氯殺菌，但反滲透和納濾膜不耐氯，用氯殺菌還需增長(zhǎng)脫氯裝置（活性炭、NaHSO3等）；也可用紫外線殺菌。有機(jī)物形成的污染重要是某些有機(jī)物，例如丹寧酸，會(huì)吸附在膜表面，形成極強(qiáng)的污染，導(dǎo)致反滲透和納濾膜通量下降。單獨(dú)使用微濾和超濾，對(duì)于TOC的脫除率都在30％如下，對(duì)TOC含量高的水質(zhì)需投加粉末活性炭處理或增長(zhǎng)顆?；钚蕴课焦に?；微濾結(jié)合微絮凝技術(shù)，可將TOC的脫除率提高到50％以上，對(duì)BOD、COD含量高的水質(zhì)，需加生物反應(yīng)器脫除N、P。對(duì)于二氧化硅，因它為兩性氧化物，pH值對(duì)它的溶解度的影響很大。水質(zhì)呈酸性時(shí)，重要以膠體硅的形式存在；伴隨pH值的增長(zhǎng)，二氧化硅就以溶解硅的形式存在。溫度對(duì)二氧化硅的溶解度的影響很大。不管是超濾，還是微濾，只能清除以膠體形式存在的二氧化硅，不能清除溶解硅。而透過微濾膜部分的膠體硅只占總膠體硅的10％，對(duì)回收率為75％的反滲透和納濾系統(tǒng)，其濃度倍數(shù)為4倍，因此二氧化硅不會(huì)在反滲透和納濾膜上產(chǎn)生沉淀而污染膜。由于微濾和超濾對(duì)膠體硅的清除率都很高，可防止或極大地減少硅垢污染，這也是微濾和超濾用于反滲透和納濾預(yù)處理的重要長(zhǎng)處之一。因此，從技術(shù)和處理水水質(zhì)的角度出發(fā)，微濾和超濾都可以作為反滲透和納濾的前處理。微濾和超濾處理后的水，具有出水水質(zhì)好，可脫除藻類、細(xì)菌、病毒等微生物的長(zhǎng)處。超濾作為分子級(jí)的篩分過濾，其水質(zhì)優(yōu)于微濾產(chǎn)水；但作為反滲透和納濾的前處理，超濾和微濾的出水污染指數(shù)在2如下，都可將反滲透和納濾膜的使用壽命提高到7～8年，膜通量增長(zhǎng)40％（相對(duì)于常規(guī)前處理的反滲透和納濾系統(tǒng)），而對(duì)于有機(jī)物等的清除，超濾擦與微濾同樣，都不能很明顯的清除，需加于其他輔助工藝。因此在此系統(tǒng)中，微濾不能完全處理的問題，超濾同樣不能處理。4、微濾膜和超濾膜作為反滲透和納濾的前處理技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析從上述的微濾和超濾的技術(shù)特點(diǎn)分析成果表明：廣義來講，微濾和超濾作為反滲透和納濾預(yù)處理技術(shù)都能滿足規(guī)定，對(duì)于不一樣水處理工程詳細(xì)狀況，有如下幾種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)需要考慮：如原水有水庫(kù)水、地下水、二級(jí)處理的污水或三者的混合水，狀況比較復(fù)雜，在條件相似的狀況下，應(yīng)選擇對(duì)多種水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)的膜，尤其是當(dāng)污水回用成為一種必然的趨勢(shì)時(shí)，微濾膜比超濾膜更適合高濁度的水源特性。管式超/微濾膜的壽命在8年以上，國(guó)際上最佳的超濾膜為4年以上，用微濾膜可減少2～3倍的換膜費(fèi)用。管式微濾膜的維護(hù)、化學(xué)清洗簡(jiǎn)樸，費(fèi)用低；采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗易恢復(fù)膜的通量。綜上所述，從技術(shù)的角度來說微濾膜和超濾膜都可用于反滲透的前處理，詳細(xì)選擇哪一種技術(shù)重要由水源的特性（如懸浮物濃度的高下）及一次性投資規(guī)模決定的。第二章管式膜設(shè)備簡(jiǎn)介1.管式復(fù)合膜簡(jiǎn)介HEADWAER?管式超微濾膜組件采用了獨(dú)特的復(fù)合膜管燒結(jié)法制備的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）支撐體管結(jié)合聚偏氟乙烯（PVDF）表膜層。其PVDF表膜能極好的與UHMW-PE支撐體外壁交聯(lián)或嵌入到支撐體管內(nèi)，形成強(qiáng)勁的結(jié)合，使管式膜管能在較高的運(yùn)行壓力下和反沖洗壓力工作獲及極高的顆粒、膠體清除率和膜通量。在高濃度、高粘度過濾中，保持平穩(wěn)持續(xù)運(yùn)行。燒結(jié)法制備的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）支撐體管結(jié)合聚偏氟乙烯（PVDF）表膜層。其PVDF表膜能極好的與UHMW-PE支撐體外壁交聯(lián)或嵌入到支撐體管內(nèi)，形成強(qiáng)勁的結(jié)合，使管式膜管能在較高的運(yùn)行壓力下和反沖洗壓力工作獲及極高的顆粒、膠體清除率和膜通量。在高濃度、高粘度過濾中，保持平穩(wěn)持續(xù)運(yùn)行。膜支撐層2.管式膜材料2.1UHMW-PE（基膜，支撐體）超高分子量聚乙烯（簡(jiǎn)寫UHMW-PE）具有突出的高模量、高韌性、高耐磨、自潤(rùn)滑性優(yōu)良、密度高、制導(dǎo)致本低廉等特性，是目前發(fā)展中的高性能、低造價(jià)工程塑料。UHMW-PE的分子量一般在100萬以上，而一般的HDPF分子量約在5—30萬范圍，但其分子構(gòu)造與HDPE的基本相似，也是一種線形分子構(gòu)造。其熔體粘度極高，實(shí)際上是處在凝膠狀態(tài)，它是一種對(duì)熱剪切極不敏感的聚合物。UHMW-PE于1958年開始作為商品發(fā)售。其工藝合成路線：低壓聚合法、瘀漿法、氣相法等。2.2PVA（表膜材料）聚乙烯醇（簡(jiǎn)寫PVA）是一種水溶性高分子化合物，顏色由白色到微黃色，顆?；蚍蹱睿捕?，無毐、水溶性好。在實(shí)用的觀點(diǎn)來看，水也是唯一有效的溶劑，PVA具有良好的造膜性，這形成的膜具有優(yōu)秀的接著力，耐溶劑性，耐摩擦性，伸張強(qiáng)度與氧氣阻絕性，由于PVA同步擁有親水基及疏水基兩種官能基，因此PVA具有界面活性的性質(zhì)，因此PVA可以做為高分子乳化，懸浮聚合反應(yīng)時(shí)的保護(hù)體，以上這些特有的性質(zhì)使PVA廣泛的應(yīng)用于包括制膜在內(nèi)的各行各業(yè)。2.3PVDF（表膜材料）聚偏氯乙烯（簡(jiǎn)寫PVDF）也是一種高分子材料，它具有高度親水性與水具有相近的深解度參數(shù)和耐污染性，具有很好的耐多種有機(jī)溶劑的特性，易于成膜，物理、化學(xué)性穩(wěn)定，且廉價(jià)易得。因此成為制作耐污染膜的極具吸引力的膜材料。3.管式膜組件HEADWAER?管式膜組件簡(jiǎn)介TUF/TMF管式膜組件，是深圳恒通源水處理科技有限企業(yè)在國(guó)內(nèi)率先推出，采用燒結(jié)法制備的UHMW-PE支持管與PVDF表膜相結(jié)合的管式復(fù)合超微濾膜。通過數(shù)年的研發(fā)擁有機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)線。它具有耐污染能力強(qiáng)、易清洗、低壓運(yùn)行，高水通量，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。已廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、回用、自來水工藝技術(shù)的更新?lián)Q代，以及高濃度、高粘度特種廢水的處理工程。產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格闡明組件尺寸：Φ250*1713，Φ310*1713有效膜面積：14m2，22m2組件外殼材料：PVC或玻璃鋼，耐腐蝕、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、設(shè)計(jì)壽命以上產(chǎn)水量：3.2~4.7m3/h，5.0~7.5m3/h容許進(jìn)水濁度≤3500NTU設(shè)備產(chǎn)水量取決于下列不一樣原因原水溫度：2~45原水平均濁度，峰值及峰值期；原水紫外及吸取分析數(shù)據(jù)（UV值）原水中所具有機(jī)碳平均值、峰值及峰值期、PH值、細(xì)菌、藻類等4.重要技術(shù)參數(shù)表1管式微濾膜組件技術(shù)參數(shù)TUF/TMF型膜組件性能參數(shù)性能TMF-10TMF-12膜組件尺寸Φ225×1713Φ310×1713有效膜面積10.6m221.77m2膜平均孔徑0.01μm0.2μm膜材料基膜UHMW-PE/表膜PVDF膜管外徑Φ10.5mm膜管內(nèi)徑Φ5mm膜外殼材質(zhì)UPVC純水初始通量（25℃，0.1MPa）4000L/h8000L/h容許進(jìn)水濁度≤3500NTU產(chǎn)水濁度＜0.2NTU懸浮物≤1mg/L大腸桿菌群未檢出使用條件設(shè)計(jì)通量（25℃，0.1MPa）180~240L/m2h地表水2.5m3/支·h5.2m3/支·h二沉池出水1.2~2m3/支·h2.5~4m3/支·h最大進(jìn)水壓力0.45MPa正常工作壓力0~0.18MPa反沖洗強(qiáng)度0.3~0.6MPa反洗方式氣、水、混合反沖洗反洗用水量3~5%氣反沖耗氣量10L/m2·次反沖洗周期30~60min/次反沖洗持續(xù)時(shí)間60~90S化學(xué)清洗周期15~45天/次水回收率94~97%過濾方式全量過濾或錯(cuò)流過濾注：根據(jù)不一樣顧客需求，膜組件可有如下選擇1）膜材料（表膜）除PVDF外還要聚乙烯醇（PVA）聚丙烯晴（PAN）、PVDF/PAN共混以及純聚乙烯燒結(jié)管（UHMW-PE）2）膜管尺寸除主導(dǎo)產(chǎn)品Φ10.5×Φ5×1713外，高濃度、粘度廢水可選擇膜管直徑Φ203)目前重要過濾方式為外壓式，顧客有需求也可定制內(nèi)壓式（錯(cuò)流）5.管式膜組件特點(diǎn)耐污染膜材料為有機(jī)高分子聚合物。UHMW—PE/PVDF改性，膜材料為中性不對(duì)水中離子產(chǎn)生吸附作用；耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、臭氧等強(qiáng)氧化劑。容許原水濁度≤3500NTU（一般中空纖維膜進(jìn)水濁度≤20NTU）而出水水質(zhì)≤0.2NTU。因此，膜前不需要預(yù)處理。高強(qiáng)度膜管的耐破壞強(qiáng)度≤1.2MPa，反沖強(qiáng)度為0~0.6MPa不停絲。因此，為在線高強(qiáng)度反沖洗發(fā)明了條件。一般中空纖維膜反沖強(qiáng)度≤0.25MPa且常?！皵嘟z”。獨(dú)特的組合式脈沖反沖洗在長(zhǎng)期實(shí)踐中發(fā)明了一種氣反沖、氣水混反洗、加強(qiáng)洗和化學(xué)清洗的組合式脈沖。每次在線沖洗60~90S即可。恢復(fù)膜通量，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，這是其他膜所不具有的。壽命長(zhǎng)、高性價(jià)比膜的使用壽命八年以上，是其他膜的2~3倍。其噸水投資水平已于常規(guī)水處理持平或略低。6.管式膜工作原理管式膜組件采用錯(cuò)流過濾方式。運(yùn)行是料液（例如通過化學(xué)措施預(yù)處理過的廢水）以足夠形成湍流的速度在膜管中流動(dòng)。在0.15~0.6MPa的壓力驅(qū)動(dòng)下水透過膜孔流到膜管外側(cè)，固體顆粒則被膜截留在膜管內(nèi)部。湍流可以防止被截留的顆粒在膜管內(nèi)壁上沉積從而維持膜的高通量并延長(zhǎng)過濾周期。錯(cuò)流過濾與管式微孔膜設(shè)計(jì)相結(jié)合無需使用預(yù)過濾，且能處理質(zhì)量濃度高至5%的料液。第三章HEADWAER?管式膜成套設(shè)備以管式膜為關(guān)鍵元件，我司生產(chǎn)的如下成套設(shè)備TCMF持續(xù)微濾成套設(shè)備TCUF持續(xù)微濾成套設(shè)備新一代管式膜生物反應(yīng)器（TMBR)微米級(jí)氣浮+管式膜（TMBR）一體化組合設(shè)備HEADWAER?管式膜的重要用途微污染水制備優(yōu)質(zhì)飲用水RO、NF的前處理減少SDI油田回注水處理電鍍重金屬?gòu)U水處理、貴金屬回收電路板廠廢水處理、銅粉回收太陽(yáng)能含氟廢水處理、回用電廠冷卻循環(huán)排污水處理、回用垃圾滲透液處理（MBR）生活小區(qū)生活污水一體化處理、回用（MBR）果汁澄清、濃縮生物制藥發(fā)酵液的澄清過濾結(jié)合石灰乳軟化減少硬度1.TCMF/TCUF持續(xù)微濾、超濾機(jī)組我國(guó)首家萬噸級(jí)采用管式微濾技術(shù)建設(shè)的自來水廠采用管式膜1.1管式超、微濾過濾原理超微濾技術(shù)是膜技術(shù)的一種，它以壓力為推進(jìn)力，通過膜對(duì)0.01～0.1μm大小的顆粒、細(xì)菌、膠體進(jìn)行篩分過濾，使其與流體分離的過程，流體通過濾膜時(shí)，由于膜的機(jī)械截流、內(nèi)部截流作用以及微粒的架橋作用，比膜孔徑大的微粒不能通過濾膜面被截留在膜孔或膜面上形成濾餅，面濾餅的形成又導(dǎo)致更精細(xì)過濾。微濾與一般過濾相類似，屬于篩網(wǎng)過濾。它是深層過濾技術(shù)的發(fā)展，使過濾從一般性、粗隨性、相對(duì)性過渡到精密性、絕對(duì)性。在靜壓差作用下，不不小于膜孔的粒子通過濾膜，比膜孔徑大的粒子則被截留在膜上面，使大小不一樣的組分得以分離、純化與濃縮。管式超微濾系統(tǒng)是微濾系統(tǒng)中的一種，它集微絮凝技術(shù)、現(xiàn)代膜分離技術(shù)和PLC（可編程控制器）控制技術(shù)于一身的水處理設(shè)備。即設(shè)備在運(yùn)行中，原水通過加藥、混合混凝、微濾膜的微孔分離，從而使原水到達(dá)凝聚、過濾凈化的目的，設(shè)備運(yùn)行控制可由PLC自動(dòng)完畢。1.2管式超、微濾工藝流程超微濾系統(tǒng)由加藥混凝、后過濾、反洗、加氯消毒、化學(xué)清洗、自動(dòng)控制等多種系統(tǒng)構(gòu)成。微濾處理工藝流程見圖。超微濾系統(tǒng)常用的工藝流程為：原水首先進(jìn)入初沉池，投加混凝劑和消毒劑，經(jīng)混合、絮凝后，泥沙等大顆粒、有機(jī)或無機(jī)可懸浮物和膠體混凝物在此處沉淀。出水經(jīng)原水泵升壓后經(jīng)絮凝筒進(jìn)入微濾主機(jī)。過濾1個(gè)周期（15～60min）后，運(yùn)用壓縮空氣與水進(jìn)行聯(lián)合反洗，反洗時(shí)間約90s，反洗結(jié)束后又進(jìn)入下一種微濾周期，整個(gè)生產(chǎn)過程為全自動(dòng)化運(yùn)行。正常生產(chǎn)一段時(shí)間后，如過濾壓差到達(dá)設(shè)定值時(shí)，就需要停機(jī)對(duì)微濾設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗后，設(shè)備又可恢復(fù)正常生產(chǎn)。1.2.1日產(chǎn)水量m3/d的持續(xù)微濾機(jī)組管式膜微濾機(jī)組（10×2＝20個(gè)膜組件，產(chǎn)水量m3/d）1.2.2重要技術(shù)參數(shù)表3持續(xù)微濾、超濾設(shè)備技術(shù)參數(shù)膜組件個(gè)數(shù)/個(gè)設(shè)計(jì)產(chǎn)量(m3／d)主機(jī)尺寸(m)主機(jī)重量/噸管道電耗(度/噸水)進(jìn)口出口175-1001.2DN50DN40≤0.302150-2001.5×0.84×2.141.4DN80DN50≤0.284300-4002.9×0.84×2.141.6DN100DN80≤0.266450-6003.4×1.68×2.142.4DN150DN100≤0.248600-8003.9×1.68×2.142.8DN150DN100≤0.2210750-10004.4×1.68×2.143.2DN200DN100≤0.2112900-12004.9×1.68×2.143.7DN200DN150≤0.21141050-14005.4×1.68×2.144.1DN200DN150≤0.20161200-16005.9×1.68×2.144.6DN200DN150≤0.20181350-18006.4×1.68×2.145.0DN200DN150≤0.19201500-6.9×1.68×2.145.2DN200DN150≤0.19403000-40006.9×3.36×2.146.1DN200DN150≤0.181.2.3成套設(shè)備配置表4持續(xù)微濾、超濾成套設(shè)備配置清單序號(hào)配置名稱配置狀況1原水系統(tǒng)原水箱、原水泵、加藥計(jì)量泵、藥桶、靜態(tài)混合器2膜組件原則微濾組件，規(guī)格：φ320×1300mm3反沖洗系統(tǒng)反洗水箱、反洗水泵、加藥系統(tǒng)4壓縮空氣反沖系統(tǒng)無油空壓機(jī)、空氣凈化器（除塵、脫油）、調(diào)壓器、儲(chǔ)氣罐5化學(xué)清洗系統(tǒng)水箱、過濾器、耐腐蝕泵、管道、閥門6自控系統(tǒng)PLC可編程控制器、監(jiān)控機(jī)及遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)電控柜、自動(dòng)氣動(dòng)碟閥、電磁流量計(jì)、壓力傳感器、在線式原水及凈水濁度儀※、膜完整性檢測(cè)儀※、故障報(bào)警器等7管道閥門氣動(dòng)、手動(dòng)閥六及UPVC管道8后處理系統(tǒng)消毒系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)※注：標(biāo)識(shí)※的為自選項(xiàng)。2.工作原理管式膜過濾設(shè)備是及絮凝技術(shù)、現(xiàn)代膜分離技術(shù)和PLC控制技術(shù)于一身的水處理設(shè)備。即設(shè)備在運(yùn)行中，源水通過加藥迅速混合、混凝器絮凝、溶氣氣浮、管式膜濾筒的膜分離，從而使原水到達(dá)過濾凈化處理的目的。設(shè)備運(yùn)行控制由PLC自動(dòng)完畢。設(shè)備由加藥混凝系統(tǒng)（或絮凝系統(tǒng)）、溶起起伏系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、化學(xué)清洗系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成，其工作原理簡(jiǎn)述如下：2.1微絮凝水中具有懸浮物（粒徑≥0.2μm）、膠體物（粒徑在0.02～0.2μm之間）和溶解物，微絮凝技術(shù)即是往水中投加絮凝劑，運(yùn)用絡(luò)合離子形成、離子隅形成以及Zeta電位的減少等機(jī)理將水中的懸浮物、膠體物凝結(jié)，形成礬花，通過微濾膜，將不小于0.1μm的顆粒（包括礬花合懸浮顆粒）清除。通過此項(xiàng)技術(shù)，可以將水中一部分不不小于0.1μm的膠體清除，對(duì)膠體其清除率為90％以上；對(duì)TOC、COD的清除率為50％以上。我企業(yè)的管式復(fù)合微濾膜不一樣于其他的微濾膜，是由中性的超高分子聚合物制成的管式膜，耐帶電荷的絮凝劑的污染（即不產(chǎn)生吸附污染）耐懸浮固體。采用這種微絮凝－微濾濾膜相結(jié)合的技術(shù)，可處理多種不一樣水質(zhì)的原水，且通過絮凝吸附原理對(duì)有機(jī)物的綜合清除率高于0.01μm的超濾膜。2.2過濾方式過濾方式有兩種，即死端過濾和錯(cuò)流過濾。2.2.1死端過濾死端過濾也叫盲端過濾或全量過濾，溶劑和不不小于膜孔的溶質(zhì)在壓力的驅(qū)動(dòng)下透過膜，不小于膜孔的顆粒被截留，一般堆積在膜面上。伴隨時(shí)間的增長(zhǎng)，膜面上堆積的顆粒也在增長(zhǎng)，過濾阻力增大，膜滲透速率下降。因此，死端過濾是間歇式的，必須周期性的停下來清洗膜表面的污染層，或者更換膜。死端過濾操作簡(jiǎn)樸，適于小規(guī)模場(chǎng)所。對(duì)于固含量低于0.1％的物料一般采用死端過濾。錯(cuò)流過濾死端過濾2.2.2錯(cuò)流過濾錯(cuò)流過濾是指在泵的推進(jìn)下料液平行于膜面流動(dòng)，與死端過濾不一樣的是料液流經(jīng)膜面時(shí)產(chǎn)生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一種較薄的水平。錯(cuò)流過濾操作較死端過濾復(fù)雜，對(duì)固含量高于0.5％的料液一般采用錯(cuò)流過濾。伴隨錯(cuò)流過濾操作技術(shù)的發(fā)展，在許多領(lǐng)域有替代死端過濾的趨勢(shì)。本設(shè)備采用錯(cuò)流過濾。加入混凝劑的原水通過原水泵，將混合均勻的原水泵入混凝器進(jìn)行3分鐘左右絮凝反應(yīng)，最終再通過微濾濾筒和管式膜超濾過濾，產(chǎn)出符合使用原則的清水。2.3反洗方式2.3.1氣反沖洗原水流經(jīng)濾筒通過微濾膜時(shí)，由于水中礬花等雜質(zhì)在微濾膜表面截留，膜的過濾阻力逐漸增長(zhǎng)，過濾水量會(huì)隨時(shí)間下降，因此，必須采用反洗來恢復(fù)微濾膜的膜通量，反洗第一種為氣反洗，第二種為水反洗。微濾膜的氣反洗是對(duì)每一套濾筒同步進(jìn)行氣反洗，氣反洗的壓力控制在0.55～0.65Mpa，運(yùn)行過程不設(shè)單個(gè)濾筒的氣反洗。在氣反洗時(shí)，同步對(duì)每個(gè)濾筒進(jìn)行脈沖氣反洗，沖散濾膜表面的污染物，為下一步水反洗做準(zhǔn)備。在管式膜過濾過程中，管式膜起著篩分尺寸不小于濾孔的固體顆粒，于是微粒會(huì)在濾膜表面形成濾餅。伴隨時(shí)間的延長(zhǎng)，濾餅會(huì)越來越厚，過濾阻力會(huì)逐漸增大，過濾能力逐漸減小。為保持管式膜的過濾能力，一般通過一定過濾時(shí)間后，用壓縮空氣從過濾器反方向?qū)V餅從濾膜上沖掉，再用清水從過濾器反方向?qū)V餅沖走，這就是反沖。2.3.2水反洗微濾膜反洗的第二種為水反洗。微濾膜的水反洗是對(duì)每一套濾筒進(jìn)行反洗，運(yùn)行過程不設(shè)單個(gè)濾筒的反洗。在反洗時(shí)，將氣反洗沖散的污染物用大流量的水帶走，進(jìn)入水能器，再分離排放。2.3.3化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）在反洗無法除去所有污物的狀況下，通過在反洗時(shí)加入化學(xué)藥劑可以加強(qiáng)反洗的效果（化學(xué)加強(qiáng)反洗）。當(dāng)使用消毒劑的狀況下，系統(tǒng)也可以通過CEB過程進(jìn)行消毒。CEB過程包括一種正常的反洗過程、采用化學(xué)藥劑反洗（藥劑可以通過帶加藥單元的反洗泵加入）、浸泡過程、將化學(xué)藥劑沖出的反洗過程。在CEB過程中，非常重要的一點(diǎn)是在加入化學(xué)藥劑前的反沖