焊接實訓(xùn)課件

焊接實訓(xùn)直流焊機CO2保護焊機直流逆變手弧焊機數(shù)控切割機二、氣焊一、焊條電弧焊焊條電弧焊三、氣割主要內(nèi)容第一節(jié)焊條電弧焊一、什么是焊接二、焊條電弧焊三、手弧焊的設(shè)備四、電焊條五、焊接工藝六、焊接工藝參數(shù)

焊接是通過加熱或加壓（或兩者兼用），并且用（或不用）添充材料，使被焊工件之間形成原子間結(jié)合的一種連接方法。定義：焊接的方法很多，按照焊接的工藝特點，可分為三大類。即：熔焊、壓焊和釬焊。一、什么是焊接鉚接焊接二、焊條電弧焊焊條電弧焊屬于加熱焊的范疇中的一種加工方法。它是將電源的兩極瞬時接觸，形成短路，再用手操作其兩極之間產(chǎn)生的電弧，對工件進行焊接方法。焊條電弧焊（手工電弧焊）二、焊條電弧焊焊條電弧焊屬于加熱焊的范疇中的一種加工方法。它是將電源的兩極瞬時接觸，形成短路，再用手操作其兩極之間產(chǎn)生的電弧，對工件進行焊接方法。焊接方向焊件焊條送進方向焊鉗弧焊機手弧焊+-焊接電弧陰極區(qū)陽極區(qū)焊條弧柱熔合線熱影響區(qū)焊縫金屬母材熔焊焊接接頭焊接方向焊波弧坑余高熔深熔深焊接部位名稱三、焊條電弧焊的設(shè)備BX6-250

交流弧焊機1.BX6---250交流弧焊機例:B弧焊變壓器X下降特性6抽頭式—250額定焊接電流為250AV空：50~56VV工：30VI：電流調(diào)節(jié)范圍90~250A三、焊條弧焊的設(shè)備2.直流電焊機（+）（—）—+焊機正（反）型號:ZXE1直流電焊機分為發(fā)電式和整流器式兩種：

由于直流電在工作時，它的正、負極區(qū)分很嚴格，故在使用直流電焊機工作時，應(yīng)注意它的接法，將電焊機的正極連接到工件上，負極連接到焊條上，稱為正接法，適合使用酸性焊條，反之稱為反接法，一般情況下，適合堿性焊條。400整流器式下降特性額定焊接電流為400A抽頭式四、電焊條的組成、作用和分類1.組成：2.作用：焊芯①作為電極②作為填充金屬藥皮②機械保護③冶金處理①改善焊接工藝性和藥皮兩部分組成焊條是由焊芯3.分類：酸性：牌號：J422或型號：E4303四、電焊條的組成、作用和分類牌號：J結(jié)構(gòu)鋼類42熔敷金屬抗拉強度≥420MPa2鈦鈣型藥皮型號：E焊條43熔敷金屬抗拉強度≥430MPa03適用全位置焊接3鈦鈣型藥皮堿性：牌號：J507或型號：E5015牌號：J結(jié)構(gòu)鋼類焊條50熔敷金屬抗拉強度≥500MPa7低氫鈉型藥皮適合使用電源為直流反接型號：E焊條50熔敷金屬抗拉強度≥500MPa15適用全位置焊接5低氧鈉型藥皮，直流反接所謂酸性、堿性焊條，是由其焊渣中的氧化物來決定的，酸性氧化物多的，稱為酸性焊條，堿性氧化物多的，稱為堿性焊條五、焊接工藝1.坡口形式：根據(jù)實際工作需要，在工件邊緣加工出來的不同形狀的幾何溝槽，稱為坡口形式。目的是為了保證焊縫的焊透性。坡口形式焊縫形式I型坡口坡口形式Y(jié)型坡口焊縫形式坡口形式帶鈍邊U型坡口焊縫形式坡口形式雙Y型坡口焊縫形式五、焊接工藝2.接頭形式：接頭形式主要分：對接、角接、T字型接、搭接四種形式對接搭接角接T型接3.焊縫的空間位置：焊縫的空間位置分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種形式對接平焊立焊橫焊仰焊角接對接角接對接角接對接角接六、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指為保證焊縫質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。其主要工藝參數(shù)有：1.焊條的選擇根據(jù)工件的厚度，選用直徑不同的電焊條。原則是工件厚，焊條直徑大，工件薄，焊條直徑小。2.焊接電流通過經(jīng)驗公式：

計算出I：焊接電流

d：焊條直徑I=(30~50)d，3.電弧長度是指由焊條的最前端到工件表面的距離，應(yīng)等于焊條直徑的0.5~1.0倍4.焊接速度根據(jù)每名操作者的操作習(xí)慣，自由選擇，但前提是必須保證焊縫質(zhì)量。七、焊接缺陷焊接缺陷主要有：未焊透咬邊氣孔夾渣裂紋變形未焊透，夾渣，氣孔，裂紋，變形，咬邊，焊穿和焊瘤等。缺陷產(chǎn)生的主要原因是由于焊接工藝或工藝參數(shù)的選用不當(dāng)造成的。八、操作1、引弧：敲擊法劃擦法2、運條：“三度”，即焊條角度，電弧長度，焊接速度第二節(jié)氣焊一、什么是氣焊二、氣焊的設(shè)備和工具三、氣焊火焰四、焊接工藝五、焊接工藝參數(shù)六、操作一、什么是氣焊氣焊是利用氧、乙炔焰作為熱源，來對工件進行加工的一種焊接方法。氣焊二、氣焊的設(shè)備和工具1.設(shè)備是將高壓氣體降為低壓氣體的一種調(diào)節(jié)裝置是用來貯存和運輸乙炔氣的容器防止倒流的氣體火焰回入乙炔瓶，造成事故①氧氣瓶：用來貯存和運輸氧氣的容器②減壓器：③乙炔瓶：④回火防止器：二、氣焊的設(shè)備和工具2.工具焊炬：用來操縱氣焊火焰，對工件進行焊接型號：H焊炬01名稱為射吸式—6最大可焊厚度為6mm氧氣閥門混合管焊嘴乙炔閥門手柄C2H2O2三、氣焊火焰1、中性焰：氧氣和乙炔的體積比值為1.0~1.2時，氣焊火焰稱為中性焰，中性焰適合焊接的材料種類很廣是工作中最常用的一種火焰。2、氧化焰：氧氣和乙炔的體積比值為>1.2時氣焊火焰稱為氧化焰，氧化焰適合焊接黃銅，鍍鋅鐵板等材料。3、碳化焰：氧氣和乙炔的體積比值為<1.0時氣焊火焰稱為碳化焰，碳化焰適合焊接鑄鐵和高碳鋼等材料。四、焊接工藝類似于焊條電弧焊的焊接工藝五、焊接工藝參數(shù)1、焊嘴和焊炬的選擇2、氣焊火焰的選擇3、焊嘴和工件的傾角六、操作首先打開氧氣閥門1/4，再打開乙炔閥門3/4點火，調(diào)整火焰，利用距離焰心前端的2~4mm的位置，對工件持續(xù)加熱，直至工件表面出現(xiàn)熔池，這時立即改變焊咀角度，使之保持在正常工作角度，同時將左手拿的焊絲放入熔池中，讓焊絲和溶池一同熔化，從而達到焊接的目的。熄火時，先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門第三節(jié)氣割一、什么是氣割二、氣割的設(shè)備和工具三、操作四、氣割的條件及材料一、什么是氣割是金屬在純氧中，劇烈燃燒的一個過程。氣割二、氣割的設(shè)備和工具設(shè)備：相同于氣焊設(shè)備工具：割炬型號：割嘴預(yù)熱焰混合氣管預(yù)熱氧閥門乙炔閥門切割氧氣管切割氧閥門G割炬01名稱為射吸式—100最大可割厚度為100mm三、操作首先打開氧氣閥門1/4，再打開乙炔閥門3/4，點火，調(diào)整火焰，用中性焰，焰心前端的2~4mm位置，對工作進行加熱直至工件表面燃燒，再打開切割氧閥門，讓燃燒的金屬在純氧中劇烈燃燒，同時順著切割氧氣流吹走，這種切割方法稱為氣割。熄火時，先關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔閥門，最后關(guān)閉氧氣閥門。四、氣割的條件及材料條件：1.金屬的燃燒點必須低于金屬本身的熔點。2.金屬氧化物的熔點低于金屬本身熔點3.金屬的導(dǎo)熱性要低材料：純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼四種安全注意事項1.焊接工作場地不得有易燃易爆物品2.進入工作場地必須穿戴勞保防護用品3.焊接工件不得隨便觸摸，以免燙傷4.工作場地的電源不得隨便開關(guān)第四節(jié)氣體保護焊一、氣體保護焊的特點及應(yīng)用二、氣體保護焊方法的分類三、鎢極氬弧焊（TIG）四、二氧化碳氣體保護焊（CO2）一、氣體保護焊的特點及應(yīng)用氣體保護焊是通過電極（焊絲或鎢極）與母材之間產(chǎn)生的電弧熔化焊絲（或填絲）及母材，形成熔化和焊縫金屬的一種先進的焊接方法。電極、電弧和焊接熔池是靠焊槍噴嘴噴出的保護氣體來保護，以防止周圍大氣的侵入，對焊接接頭區(qū)域形成良好保護效果的。隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進和現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，各種新的金屬材料和新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對焊接技術(shù)要求的提高，促進了新的、更加優(yōu)越的氣體保護焊方法的推廣應(yīng)用。與焊條電弧焊、埋弧焊等焊接方法相比較，氣體保護焊在工藝性、接頭質(zhì)量、焊接過程自動化控制、生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益等方面具有以下優(yōu)點：2、氣體保護焊不需要采用焊條或焊劑，焊后不需要對焊縫表面清渣，能提高勞動生產(chǎn)率和降低焊接成本。3、氣體保護焊的類型較多，只要通過改變電極材料和焊絲直徑、保護氣體成分的焊接工藝參數(shù)等，就可以用于焊接薄壁結(jié)構(gòu)和零部件，也可實現(xiàn)厚大結(jié)構(gòu)件的焊接。4、節(jié)省焊接材料和能源消耗小。5、由于焊絲連續(xù)送進，焊接過程易于實現(xiàn)機械化和智能控制的全自動焊接。1、氣體保護焊是在明弧下進行焊接，在焊接過程中易于觀察電弧與熔池情況，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整，有利于對焊接過程和焊縫成形質(zhì)量進行控制。二、氣體保護焊方法的分類1、按選用的氣體（保護氣體）進行分類，可分為：鎢極氬弧焊、（TIG）、CO2氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊（MIG），熔化極混合氣體保護焊（MAG）等。2、按采用的電極類型進行分類，可分為：熔化極氣體保護焊和非熔化極氣體保護焊。3、按采用的焊絲類型進行分類，可分為：實芯焊絲和藥芯焊絲氣體保護焊。三、鎢極氬弧焊（TIG）

是一種非熔化極惰性氣體保護焊，在氬氣保護下通過鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化工件的接頭而形成熔池，然后對熔池填加焊絲（也可不填加焊絲）來產(chǎn)生焊縫。氬弧焊

鎢極氬弧焊的焊接方式有許多種，通常按操作方式，分為:手工氬弧焊（焊槍移動靠手工操作，填充焊絲可以是手工送進，也可以是機械送進）；自動氬弧焊（焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和焊絲送進由機械完成）。（一）鎢極氬弧焊的工藝特點1、焊接過程穩(wěn)定，電弧能量參數(shù)可精確控制。2、焊接質(zhì)量好。3、適于薄板焊接、全方位焊接以及不加襯墊的單面焊雙面成形工藝。4、焊接過程易于實現(xiàn)自動化。5、焊縫區(qū)無熔渣，焊工可清楚地看到熔池和焊縫成形過程。（二）鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍氬氣的保護效果好，不溶于液態(tài)金屬，也不于金屬發(fā)生任何反應(yīng)，最早用于焊接鋁合金和鎂合金等有色金屬及其他合金（Al、Mg、Ti等），以及不銹鋼、高溫合金、難溶的活性金屬（如Mn等）。（三）鎢極氬弧焊的焊接材料1、電極材料：電極的作用是導(dǎo)通電流，引燃電弧并維持電弧穩(wěn)定燃燒。由于焊接過程中要求電極不熔化，因此，電極必須具有高的熔點。材料有：純鎢極、鈰鎢極和釷鎢極。2、保護氣體：不僅是焊接區(qū)域的保護介質(zhì)，也是產(chǎn)生電弧的氣體介質(zhì)。保護氣體一般采用：（1）氬氣（Ar）：是一種無色無味的單原子惰性氣體，密度為空氣的1.4倍。對電