直線傳動機構(gòu)的10種分類

直線傳動機構(gòu)的10種分類一梯形絲桿梯形絲桿，因其牙型截面為梯形而得名。傳動效率：梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。傳動速度：梯形絲杠為滑動摩擦，工作時溫升較大，故不可用于高速傳輸。使用壽命：滑動摩擦表面損傷較大，故壽命較低，通常使用時需注意清潔潤滑。自鎖性：自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，而梯形絲杠具有一定的自鎖性。經(jīng)濟性：一次完成工藝效率很高，故成本較低。但因滾珠絲桿的發(fā)展，工藝配套設備的升級轉(zhuǎn)型，將來也許會有所增加。二滾珠絲桿滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。特點：摩擦損失小、傳動效率高。由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率，一般可達90~96%。精度高：滾珠絲桿生產(chǎn)設備都是貴重的高精度設備，批量化的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)精度盡量避免人為因素對精度的干擾。高速進給和微進給可能：滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動，靜摩擦力小，所以啟動力矩極小，不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，能保證實現(xiàn)精確的微進給。不能自鎖、具有傳動的可逆性。三同步帶同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯或橡膠,帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合；同步帶結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度負20℃―80℃，v<50m/s，我們只用于低速傳動。（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；（2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；（3）傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯；（4）維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；（6）可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。四電動推桿也叫推桿電機，直線驅(qū)動器。特點：體積小、推力大，自鎖性能好，電機直接驅(qū)動，不需要管道的氣源、油路，但不可承受徑向負載。多用于透氣窗開啟、舞臺等民用領(lǐng)域。五電動缸電動缸也叫電動執(zhí)行器；電動缸是將伺服電機與絲杠一體化設計的模塊化產(chǎn)品，其采用閉環(huán)伺服控制，控制精度達到0.01mm；增加壓力傳感器，推力控制精度可達1%；噪音低，剛性高，抗沖擊力，操作維護簡單。工業(yè)領(lǐng)域應用較多。六直線電機直線電機也稱線性電機，線性馬達，直線馬達。其不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉(zhuǎn)電機按徑向剖開，并展成平面而成。1.結(jié)構(gòu)簡單：直線電機不需要經(jīng)過中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)而直接產(chǎn)生直線運動，使結(jié)構(gòu)大大簡化，運動慣量減少，因而達到較高的加速度、動態(tài)響應性和定位精度。2.因為圓周轉(zhuǎn)換，普通材料亦可以達到較高的速度。3.定子與動子之間保存有間隙，運動時無機械接觸，因此沒有無摩擦和噪聲，具有較高的壽命。七齒輪齒條特點：承載力大；結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠；可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s；缺點：精度差，傳動噪音大，磨損大；需添加潤滑油，易污染現(xiàn)場環(huán)境，不利于無塵環(huán)境使用典型用途：建筑施工升降機可達30層樓高。八凸輪機構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設計方便，只要做出適當?shù)耐馆嗇喞湍苁箯膭訔U得到任意預定的運動規(guī)律。缺點：1.凸輪為高副接觸（點或線）壓力較大，點、線接觸易磨損；2.凸輪輪廓加工困難，費用較高；3.行程不大。九氣缸機構(gòu)特點：1.使用簡單，易于安裝維護；2.適應性強。氣缸能夠在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應各種惡劣的環(huán)境。缺點：1.控制精度低，一般為兩點控制2.需要配備空壓機，且啟動傳輸有漏氣風險3.需要對各種氣動管線進行安裝和維護。4.需要持續(xù)不斷的壓力供給。5.反應速度較慢