一級(jí)建造師機(jī)電專業(yè)焊接技術(shù)全考點(diǎn)

一級(jí)建造師機(jī)電專業(yè)焊接技術(shù)全考點(diǎn)一、焊條型號(hào)的劃分（里皮接跳樓）P54焊條型號(hào)根據(jù)焊條種類、熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類劃分。二、焊條的選用原則P551、焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則；2、保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則；3、滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件原則；4、具有焊接工藝可操作性原則；5、提高生產(chǎn)率和降低成本原則。三、鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料復(fù)驗(yàn)P57讀(1)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。(3)大跨度的一級(jí)焊縫。(4)重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫。(5)設(shè)計(jì)要求四、特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗(yàn)P57(1)球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。(2)工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料質(zhì)量證明書或合格證書上應(yīng)注明庫存的期限，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年；2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1年。五、鎢極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)P591.具有焊條電弧焊的特點(diǎn)。2.

自有的特點(diǎn)：（1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。（2）焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。（3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。（4）焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。（5）焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)化。六、焊接工藝評(píng)定步驟P59定義：PWPS----PQR----WPS焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）記載驗(yàn)證性的試驗(yàn)及其結(jié)果，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）擬定的焊接工藝規(guī)程是為焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。1、焊接工藝評(píng)定的委托：施工單位應(yīng)釆取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評(píng)定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個(gè)單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測(cè)和理化性能試驗(yàn)等可委托。2、擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程：PWPS應(yīng)由具有一定專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員擬定，不允許“照抄”或“輸入”其他單位焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)。焊接工藝規(guī)程也稱焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。3、施焊試件：焊評(píng)試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。4、試件檢驗(yàn)：(外彎無力）焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。5、簽發(fā)報(bào)告：焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)作好記錄，焊評(píng)完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。七、焊接技術(shù)管理要求P61焊接技術(shù)交底包括1、焊接工程特點(diǎn)2、PWS內(nèi)容3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃4、進(jìn)度要求等。超次返修：焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。八、防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施（余少前后哄小青，200一次，350兩次）P611）應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時(shí)打磨焊縫余高。2）對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-350℃,并保溫緩冷。九、防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法（預(yù)熱低強(qiáng)，余順咬透）P621）預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200-450℃。若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。2）應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫，使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。3）減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。一、降低焊接應(yīng)力的措施P621、設(shè)計(jì)措施（數(shù)機(jī)構(gòu)）（1）構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。（2）構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。（3）優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。2、工藝措施（蕭何曾與好漢親熱，真慘）（1）采用較小的焊接線能量；（2）合理安排裝配焊接順序；（3）層間進(jìn)行錘擊；（4）預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）；（5）焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條；（6）預(yù)熱；（7）消氫處理；（8）焊后熱處理；（9）利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力二、焊接變形的分類（面內(nèi)縱橫轉(zhuǎn)，面外角穩(wěn)扭彎）P631.面內(nèi)變形：焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形2.面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形三、焊接變形的危害P63降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本等五個(gè)方面。四、預(yù)防焊接變形的措施P631.進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（腸胃漱口）（1）合理的安排焊縫位置；（2）合理選擇焊縫數(shù)量和長度；（3）合理選擇坡口形式。2.采取合理的裝配工藝措施（玉剛盒飯）（1）預(yù)留收縮余量法；（2）反變形法；（3）剛性固定法；（4）合理選擇裝配程序。3.采取合理的焊接工藝措施（芳芳順線）（1）合理的焊接方法；（2）合理的焊接線能量；（3）合理的焊接順序和方向例如，儲(chǔ)罐底板焊接順序采用先焊中幅板、邊緣板對(duì)接焊縫外300mm長；待焊接完壁板和邊緣板角焊縫后，再焊接邊緣板剩余對(duì)接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。十四、非破壞性檢驗(yàn)（無觀泄壓）P64非破壞性檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)(滲透檢測(cè)PT、磁粉檢測(cè)MT、超聲檢測(cè)UT、射線檢測(cè)RT)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。十五、焊接線能量計(jì)算公式：q=IU/v

I:焊接電流(A)；U:電弧電壓(V)v:焊接速度(cm/s);q:線能量(J/cm)十六、焊接過程質(zhì)量檢驗(yàn)P64（一）焊接前檢驗(yàn)：5項(xiàng)（二）施焊過程檢驗(yàn)（三）焊縫檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、其他檢驗(yàn)（硬度檢驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、金相試驗(yàn)）（四）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)十七、焊接前的檢驗(yàn)內(nèi)容P651、母材和焊材：對(duì)所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都應(yīng)進(jìn)行檢査驗(yàn)收，主要是防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量。2、零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸：焊件組對(duì)前應(yīng)檢查各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，包括主要結(jié)構(gòu)尺寸，包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢査，以保證零部件組焊成構(gòu)件的幾何尺寸。3、組對(duì)質(zhì)量：組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀及位置、對(duì)接接頭錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對(duì)接接頭的貼臺(tái)質(zhì)量。4、坡口清理檢查：由于組裝過程或組裝、清理后待焊過程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊開始前應(yīng)對(duì)坡口及坡口兩側(cè)再次進(jìn)行清理檢查。5、焊接前的確認(rèn)：通常把“組對(duì)后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。在全部焊前準(zhǔn)備工作經(jīng)檢査符合規(guī)定要求時(shí)方可開始焊接工作；由焊工和焊接檢查人員確認(rèn)焊接準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，對(duì)于不符合規(guī)定的接頭有權(quán)拒絕施焊。十八、無損檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)（不是純默寫，主要考察質(zhì)量管理找原因）P671、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行無損檢測(cè)。2、對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)，但是該材料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測(cè)。3、對(duì)有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。十九、焊縫表面無損檢測(cè)P671.設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，焊縫表面無損檢測(cè)可選用MT或PT方法。2.除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管