一級建造師機電專業(yè)焊接技術(shù)全考點

一級建造師機電專業(yè)焊接技術(shù)全考點一、焊條型號的劃分（里皮接跳樓）P54焊條型號根據(jù)焊條種類、熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類劃分。二、焊條的選用原則P551、焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則；2、保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則；3、滿足焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件原則；4、具有焊接工藝可操作性原則；5、提高生產(chǎn)率和降低成本原則。三、鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料復(fù)驗P57讀(1)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。(3)大跨度的一級焊縫。(4)重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。(5)設(shè)計要求四、特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗P57(1)球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行擴散氫復(fù)驗。(2)工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料質(zhì)量證明書或合格證書上應(yīng)注明庫存的期限，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年；2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1年。五、鎢極惰性氣體保護焊的特點P591.具有焊條電弧焊的特點。2.

自有的特點：（1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。（2）焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。（3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。（4）焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。（5）焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。六、焊接工藝評定步驟P59定義：PWPS----PQR----WPS焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。焊接工藝評定報告（PQR）記載驗證性的試驗及其結(jié)果，對擬定的焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）擬定的焊接工藝規(guī)程是為焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。1、焊接工藝評定的委托：施工單位應(yīng)釆取內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托。2、擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程：PWPS應(yīng)由具有一定專業(yè)知識和相當(dāng)實踐經(jīng)驗的技術(shù)員擬定，不允許“照抄”或“輸入”其他單位焊接工藝評定數(shù)據(jù)。焊接工藝規(guī)程也稱焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。3、施焊試件：焊評試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術(shù)能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。4、試件檢驗：(外彎無力）焊評試件檢驗項目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。5、簽發(fā)報告：焊接工藝評定過程中應(yīng)作好記錄，焊評完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人審核。七、焊接技術(shù)管理要求P61焊接技術(shù)交底包括1、焊接工程特點2、PWS內(nèi)容3、焊接質(zhì)量檢驗計劃4、進度要求等。超次返修：焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實施。八、防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施（余少前后哄小青，200一次，350兩次）P611）應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高。2）對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行熱處理。當(dāng)不能及時進行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-350℃,并保溫緩冷。九、防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法（預(yù)熱低強，余順咬透）P621）預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200-450℃。若焊后能及時后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。2）應(yīng)用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。3）減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。一、降低焊接應(yīng)力的措施P621、設(shè)計措施（數(shù)機構(gòu)）（1）構(gòu)件設(shè)計時盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。（2）構(gòu)件設(shè)計時應(yīng)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。（3）優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。2、工藝措施（蕭何曾與好漢親熱，真慘）（1）采用較小的焊接線能量；（2）合理安排裝配焊接順序；（3）層間進行錘擊；（4）預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）；（5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條；（6）預(yù)熱；（7）消氫處理；（8）焊后熱處理；（9）利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力二、焊接變形的分類（面內(nèi)縱橫轉(zhuǎn)，面外角穩(wěn)扭彎）P631.面內(nèi)變形：焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形2.面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形三、焊接變形的危害P63降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本等五個方面。四、預(yù)防焊接變形的措施P631.進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計（腸胃漱口）（1）合理的安排焊縫位置；（2）合理選擇焊縫數(shù)量和長度；（3）合理選擇坡口形式。2.采取合理的裝配工藝措施（玉剛盒飯）（1）預(yù)留收縮余量法；（2）反變形法；（3）剛性固定法；（4）合理選擇裝配程序。3.采取合理的焊接工藝措施（芳芳順線）（1）合理的焊接方法；（2）合理的焊接線能量；（3）合理的焊接順序和方向例如，儲罐底板焊接順序采用先焊中幅板、邊緣板對接焊縫外300mm長；待焊接完壁板和邊緣板角焊縫后，再焊接邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。十四、非破壞性檢驗（無觀泄壓）P64非破壞性檢驗包括：外觀檢驗、無損檢測(滲透檢測PT、磁粉檢測MT、超聲檢測UT、射線檢測RT)、耐壓試驗和泄漏試驗。十五、焊接線能量計算公式：q=IU/v

I:焊接電流(A)；U:電弧電壓(V)v:焊接速度(cm/s);q:線能量(J/cm)十六、焊接過程質(zhì)量檢驗P64（一）焊接前檢驗：5項（二）施焊過程檢驗（三）焊縫檢驗：外觀檢驗、無損檢測、其他檢驗（硬度檢驗、腐蝕試驗、金相試驗）（四）耐壓試驗和泄漏試驗十七、焊接前的檢驗內(nèi)容P651、母材和焊材：對所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都應(yīng)進行檢査驗收，主要是防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量。2、零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸：焊件組對前應(yīng)檢查各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，包括主要結(jié)構(gòu)尺寸，包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢査，以保證零部件組焊成構(gòu)件的幾何尺寸。3、組對質(zhì)量：組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對接接頭的貼臺質(zhì)量。4、坡口清理檢查：由于組裝過程或組裝、清理后待焊過程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊開始前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)再次進行清理檢查。5、焊接前的確認：通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點。在全部焊前準(zhǔn)備工作經(jīng)檢査符合規(guī)定要求時方可開始焊接工作；由焊工和焊接檢查人員確認焊接準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，對于不符合規(guī)定的接頭有權(quán)拒絕施焊。十八、無損檢測技術(shù)要點（不是純默寫，主要考察質(zhì)量管理找原因）P671、立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa時，焊接完畢后至少經(jīng)過24小時后再進行無損檢測。2、對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進行無損檢測，但是該材料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進行無損檢測。3、對有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。十九、焊縫表面無損檢測P671.設(shè)計文件無規(guī)定時，焊縫表面無損檢測可選用MT或PT方法。2.除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管