風(fēng)管及配件制作技術(shù)交底

.技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期分部分項工程施工單位名稱交底提要一、 所依據(jù)技術(shù)文件及標準規(guī)范1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002；2、項目空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)施工圖和防排煙系統(tǒng)施工圖；3、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004；4、合同技術(shù)規(guī)范；二、 施工程序及技術(shù)要求風(fēng)管鋼板的用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求，本工程鋼板用料規(guī)格見下表：序系統(tǒng)類別號新風(fēng)、空調(diào)風(fēng)、加壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管

風(fēng)管長邊尺寸（mm） 板材 備注L≤320厚0.5mm鍍鋅板320＜L≤630厚0.6mm鍍鋅板630＜L≤1000厚0.75mm鍍鋅板1000＜L≤2000厚1.0mm鍍鋅板＞2000厚1.2mm鍍鋅板L≤630厚1.2mm鍍鋅板630＜L≤1250厚1.2mm鍍鋅板1250＜L≤4000厚1.2mm鍍鋅板三、風(fēng)管制作工藝流程按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實施。角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋..在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作1） 常用咬口及使用范圍型 式 名 稱 適用范圍單咬口 用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管聯(lián)合咬口的咬接2） 采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度根據(jù)規(guī)范確定。3） 法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統(tǒng)不應(yīng)大于100mm。中低壓系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。..（3）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。4）上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘（鉚釘根據(jù)不同風(fēng)管按規(guī)程選用，詳見下表）將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。四、彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作1）彎管的制作見下圖。矩形彎管的二種制作型式示意圖aAABC1-內(nèi)外同心弧 2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進行：采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，若風(fēng)管寬度＜1000mm，鍍鋅導(dǎo)流葉片的數(shù)量最少為兩片；若風(fēng)管寬度=1000mm至1500mm，鍍鋅導(dǎo)流葉片的數(shù)量最少為三片；若風(fēng)管寬度等于1500mm或以上，鍍鋅導(dǎo)流葉片的數(shù)量最少為四片。導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1000mm時，設(shè)有加固措施。2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于..度。3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。4）風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。五、風(fēng)管加工注意事項及質(zhì)量要求1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準。風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。4）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1000mm時，必須采取加固措施，用通絲加固。（長邊大于1000mm，小于等于2000mm一段通絲加固，按照通絲間距小于1000mm的原則進行加固）；通絲加固與風(fēng)管間加設(shè)圓墊片5）空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管設(shè)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后設(shè)測壓孔，安裝后將孔口封閉。6）金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬..度不小于7mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（7）矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（9）風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。10）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。11）基本項目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。（12）允許偏差項目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件外徑（外邊≤300mm-1～0mm尺量檢查長）＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查13）風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。14）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。..15）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風(fēng)管。（16）對于進入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。（17）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。六、施工環(huán)境要求1、清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。2、在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3、工地上使用的各類柴油、汽油機械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標準，不使用氣體排放超標的機械。4、易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。5、作業(yè)時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中采取防護等措施，把噪音降低到最低限度。6、對強噪聲機械(如電鋸、電刨、砂輪機等)設(shè)置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴散。7、在施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。8、施工過程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統(tǒng)一處理。9、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險品的容器和設(shè)備，未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。10、嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定距離。11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導(dǎo)線不準與裝有氣體的氣瓶接觸；不準與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起；不準從生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆物品的場所或部位穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導(dǎo)管、軟管等接觸。12、焊割工作點火前要遵守操作程序，焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并仔細檢查現(xiàn)場，消除火險隱患。..七、文明施工及成品保護要求1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁酒后上崗作業(yè)。4、禁止隨地大小便。5、禁止隨6、工作完畢后嚴禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。7、風(fēng)管、配件在