生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)手冊模板

生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)手冊10月1日公布10月10日實(shí)施編號：YG/AI02-60版本/修改號：A/0受控狀態(tài)：編制：審核：同意：目錄●序言……………………5第一章生產(chǎn)部組織設(shè)置…………6第一節(jié)了解生產(chǎn)部所處位置……6企業(yè)組織架構(gòu)圖……………………6生產(chǎn)車間組織架構(gòu)…………………7第二節(jié)生產(chǎn)部設(shè)置計(jì)劃………81、生產(chǎn)部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)……………………82、生產(chǎn)人員說明………8第三節(jié)生產(chǎn)部職責(zé)權(quán)限………9生產(chǎn)部和各部門工作關(guān)系……………10第二章生產(chǎn)崗位配置…11第一節(jié)生產(chǎn)部人員職位設(shè)置……11節(jié)生產(chǎn)部崗位說明…………12第三章生產(chǎn)部作業(yè)步驟………………26第一節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備管理步驟………26第1頁共76頁第二節(jié)生產(chǎn)任務(wù)安排步驟……………27生產(chǎn)進(jìn)度管控步驟……28第四節(jié)生產(chǎn)問題改善步驟…………29第五節(jié)生產(chǎn)問題處理步驟……………30第四章生產(chǎn)工藝管理…31第一節(jié)生產(chǎn)工藝管理步驟……………31生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備步驟……………31生產(chǎn)工藝編制實(shí)施步驟…………32生產(chǎn)質(zhì)量管理……………331、生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施步驟………………332、質(zhì)量體系運(yùn)行作業(yè)管理步驟…………343、生產(chǎn)質(zhì)量運(yùn)行體系作業(yè)步驟…………35第五章生產(chǎn)設(shè)備工具和生產(chǎn)安全管理…36第一節(jié)生產(chǎn)工具設(shè)備管理步驟……36設(shè)備工具配置步驟………………36設(shè)備工具更新步驟………………37第2頁共76頁工具設(shè)備維修保養(yǎng)步驟…………38.第二節(jié)安全生產(chǎn)管理…………391、安全生產(chǎn)管理步驟………………392、安全事故處理步驟……………….40第六章生產(chǎn)部作業(yè)文本…41第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)管理措施………41生產(chǎn)異常處理措施……………46生產(chǎn)進(jìn)度控制措施……………51設(shè)備工具管理措施……54設(shè)備保養(yǎng)實(shí)施措施……58機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)管理措施…………………58生產(chǎn)設(shè)備管理制度……………60第七章生產(chǎn)安全管理………………66車間文明生產(chǎn)要求…………66工傷事故匯報(bào)管理措施……68第3頁共76頁第八章生產(chǎn)作業(yè)表單………………71生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)表單....................................711、生產(chǎn)日報(bào)表............................................712、物料下線申請表.......................................713、維修日報(bào)..............................................724、耐壓測試表............................................735、生產(chǎn)車間離崗記錄表...................................736、波峰焊機(jī)點(diǎn)檢表........................................747、生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)表...................................748、設(shè)備登記卡............................................759、生產(chǎn)安全檢驗(yàn)表.......................................7610、安全隱患處理統(tǒng)計(jì)表..................................76第4頁共76頁前言企業(yè)運(yùn)作步驟是連結(jié)各個(gè)職能部門工作橋梁，橋梁可靠性直接關(guān)系到運(yùn)作效果和成本．過于復(fù)雜步驟會事半功倍；同時(shí)過于簡單步驟會無法管控企業(yè)利潤．所以各個(gè)企業(yè)要結(jié)合本身特點(diǎn)（如產(chǎn)品特征、制造工藝、企業(yè)規(guī)模等）計(jì)劃一套行之有效運(yùn)作步驟是至關(guān)關(guān)鍵。對于生產(chǎn)制造部門正確地說，是制造步驟或生產(chǎn)步驟，它是生產(chǎn)管理中神經(jīng)系統(tǒng)，全部產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量管理、安全管理、設(shè)備維護(hù)維修管理、安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)組織管理和對應(yīng)生產(chǎn)信息管理，全部必需依靠于步驟，所以，建立和優(yōu)化生產(chǎn)制造步驟系統(tǒng)，是企業(yè)生產(chǎn)管理者必需面正確嚴(yán)厲課題，而生產(chǎn)制造步驟優(yōu)化和改善也是精益生產(chǎn)管理中關(guān)鍵思想之一。

第5頁共76頁生產(chǎn)組織設(shè)置了解生產(chǎn)部所處位置1、企業(yè)組織架構(gòu)（生產(chǎn)部所處位置）第6頁共76頁2、生產(chǎn)組織架構(gòu)生產(chǎn)主管：1人修理員1人波峰維護(hù)員1人物料員1人修理員1人物料員1人完成段操作人員13人物料員1人修理員1人整機(jī)完成操作人員12人完成段組長整機(jī)完成B線15人整機(jī)完成A線28人機(jī)板線組長整機(jī)完成生產(chǎn)線整機(jī)組裝生產(chǎn)線完成段組長組裝段組長整機(jī)完成生產(chǎn)線整機(jī)組裝生產(chǎn)線機(jī)芯板生產(chǎn)B線機(jī)芯板生產(chǎn)A線機(jī)芯板生產(chǎn)27人生產(chǎn)主管：1人修理員1人波峰維護(hù)員1人物料員1人修理員1人物料員1人完成段操作人員13人物料員1人修理員1人整機(jī)完成操作人員12人完成段組長整機(jī)完成B線15人整機(jī)完成A線28人機(jī)板線組長整機(jī)完成生產(chǎn)線整機(jī)組裝生產(chǎn)線完成段組長組裝段組長整機(jī)完成生產(chǎn)線整機(jī)組裝生產(chǎn)線機(jī)芯板生產(chǎn)B線機(jī)芯板生產(chǎn)A線機(jī)芯板生產(chǎn)27人統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)文員1人物料員1人物料員1人插件、補(bǔ)焊操作人員23人組裝段操作人員11人插件、補(bǔ)焊操作人員23人組裝段操作人員11人第7頁第7頁共76頁第二節(jié)生產(chǎn)部設(shè)置計(jì)劃1、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容職權(quán)明確，層次分明遵照職權(quán)明確，層次分明標(biāo)準(zhǔn)，確定每一層次人員崗位職責(zé)和職責(zé)管理權(quán)限管理幅度合理，統(tǒng)一指揮1、管理人員設(shè)置合理2、管理人員權(quán)限合理3、管理人員素質(zhì)及能力技能和經(jīng)驗(yàn)考評和適宜人數(shù)，對于管理有直接關(guān)系。信息通暢，提升工作效率生產(chǎn)部設(shè)置有利于信息立即、正確流通，提升管理效率相關(guān)鍵作用。2、人員說明：1、機(jī)芯板生產(chǎn)人員配置以下（27人）：a)組長1人b)物料員1人C)波峰維護(hù)人員1人d)修理員1人e)操作人員21人2、整機(jī)生產(chǎn)A線人員配置（28人）：組裝段（13人）：①組長1人②物料、機(jī)動(dòng)1人第8頁共76頁③維修1人④第8頁共76頁完成段（15人）：①組長1人②物料、機(jī)動(dòng)1人③操作人員13人3、整機(jī)生產(chǎn)B線人員配置（15人）：1）組長1人2）物料、機(jī)動(dòng)1人3）維修員1人4）操作人員12人第三節(jié)生產(chǎn)部職責(zé)權(quán)限類別具體內(nèi)容生產(chǎn)部職能1）參謀職能。貼近生產(chǎn)一線，從經(jīng)營理念，管理策略，企業(yè)精神和文化等方面行使本部門職責(zé)及權(quán)益，為企業(yè)高層決議提供參考。2）溝通職能。充足溝通，清楚傳達(dá)，協(xié)調(diào)和各部門間工作，確保高效完成任務(wù)。3）管理職能。生產(chǎn)部擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)境保護(hù)等工作管理。生產(chǎn)部職責(zé)1、服從總經(jīng)理指揮，認(rèn)真實(shí)施其工作指令，一切管理行為向主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)規(guī)章制度，認(rèn)真推行其工作職責(zé)。3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)境保護(hù)等制度確實(shí)定，檢驗(yàn)，監(jiān)督，控制及實(shí)施4、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，人員紀(jì)律，物料擺放等控制5、負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)安全教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)控制，實(shí)施，嚴(yán)格實(shí)施生產(chǎn)操作規(guī)程，立即監(jiān)督檢驗(yàn)，確保安全生產(chǎn)。6、抓好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析編制，定時(shí)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出存在問題，提出改善工作意見和提議7、負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作，平衡綜合生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間8、負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)工作，并對生產(chǎn)管理人員水平和工作能力定時(shí)檢驗(yàn)、考評、評選。9、負(fù)責(zé)擬制本部門目標(biāo)、工作計(jì)劃、并組織實(shí)施、檢驗(yàn)、監(jiān)督和控制10、立即完成上級交辦其它工作任務(wù)。 生產(chǎn)部權(quán)力1）、依據(jù)企業(yè)總體戰(zhàn)略，對企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃有提議權(quán)；2）依據(jù)制度，對生產(chǎn)中發(fā)覺問題有實(shí)施處理權(quán)力；3）按要求程序，有對職員違反生產(chǎn)制度處罰權(quán)；4）有對部門內(nèi)職員聘用，解聘權(quán)力。第9頁共76頁第四節(jié)生產(chǎn)部和各部門關(guān)系生產(chǎn)部在企業(yè)是關(guān)系較廣泛部門，也是人員較多部門，同時(shí)也需要其它部門親密配合協(xié)作，其關(guān)系圖以下：采購部采購部銷售部生產(chǎn)部總經(jīng)理生產(chǎn)車間物控部人事部管理、控制、監(jiān)督提供服務(wù)技術(shù)部品質(zhì)部第10頁共76頁第二章生產(chǎn)部崗位設(shè)置第一節(jié)生產(chǎn)管理人員職位設(shè)置生產(chǎn)部編號職位名稱配置人數(shù)01生產(chǎn)部主管1人02生產(chǎn)文員1人03車間組長4人04波峰維護(hù)1人累計(jì)人數(shù)：7人第二節(jié)生產(chǎn)部崗位職責(zé)1、車間管理人員崗位職責(zé)及任職條件第11頁共76頁

科技電子崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-3頁次第1頁共1頁生效日期/10/1一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱生產(chǎn)部主管職務(wù)編號YG-SC-001所屬部門生產(chǎn)部直接上級總經(jīng)理直接下級生產(chǎn)車間班組長定員人數(shù)1人工作目標(biāo)：確保生產(chǎn)車間正常動(dòng)作,確保生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量提升,完成企業(yè)工作目標(biāo),建立健全良好上下級溝通模式三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1依據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)單按質(zhì)按量按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)單組織生產(chǎn)車間及機(jī)板車間人員完成生產(chǎn)任務(wù)全責(zé)生產(chǎn)任務(wù)完成率2做好現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)抓安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、專題工作全責(zé)事故發(fā)生率3培訓(xùn)生產(chǎn)職員負(fù)責(zé)組織車間職員業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，并定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)負(fù)責(zé)職員培訓(xùn)考評4合理調(diào)配人手強(qiáng)化調(diào)度管理、科學(xué)平衡綜合生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間、降低生產(chǎn)成本全責(zé)5生產(chǎn)設(shè)備改時(shí)、進(jìn)和維護(hù)負(fù)責(zé)組織維修工及車間人員對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度全責(zé)設(shè)備保養(yǎng)完成率6維護(hù)廠部財(cái)物安全幫助及配合技術(shù)部參與技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝步驟，立即安排組織試產(chǎn)，不停提升企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力支持配合性親密和生產(chǎn)計(jì)劃部、品檢部、技術(shù)部等部門工作聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)和相關(guān)部門協(xié)調(diào)配合工作支持落實(shí)落實(shí)生產(chǎn)部崗位責(zé)任制工作標(biāo)準(zhǔn)全責(zé)負(fù)責(zé)組織編制本部門工作計(jì)劃并實(shí)施定時(shí)如開生產(chǎn)會議，處理存在問題及提出改善提議全責(zé)負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理工作，重視生產(chǎn)原始統(tǒng)計(jì)，報(bào)表管理工作全責(zé)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)正確性及立即性申購生產(chǎn)部所必備醫(yī)護(hù)、其它用具，以備不時(shí)之需支持配合性及任務(wù)完成率有權(quán)向總經(jīng)理提議下屬人選，并對其工作評介，并為職員薪酬提交提議支持負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部生產(chǎn)設(shè)備提出改良提議及對生產(chǎn)過程有改善設(shè)備或工具申購支持7其它完成上級安排其它工作全責(zé)任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次生產(chǎn)任務(wù)完成率40%按排產(chǎn)單時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)第12頁共76頁倉庫入倉時(shí)依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》相對比，如當(dāng)日未能完成《生產(chǎn)計(jì)劃第12頁共76頁10分/次事故發(fā)生率30%因安全性而造成事故發(fā)生1級10%2級20%3級30%職員培訓(xùn)考評20%《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》依據(jù)《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》對職員進(jìn)行考評，以職員所得分?jǐn)?shù)計(jì)算100%—平均得分率設(shè)備保養(yǎng)完成率10%維修人員保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)維修人員保養(yǎng)完成率100%—保養(yǎng)完成率配合性15%《任務(wù)單》、《聯(lián)絡(luò)單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)及合理幫助處理各部門要求幫助問題3分/次生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)正確性及立即性20%物料統(tǒng)計(jì)員相關(guān)報(bào)表及當(dāng)日未能入倉次數(shù)每個(gè)月和倉庫查對報(bào)表時(shí)發(fā)覺不正確率數(shù)及不立即率不正確率+不立即率任務(wù)完成率10%上級人員下達(dá)《任務(wù)單》部門主管下達(dá)《任務(wù)單》，要確保用具、設(shè)備、工作范圍衛(wèi)生及安全3分/次六、任職資格學(xué)歷要求中等?？苹虼髮Ｒ陨蠈W(xué)歷專業(yè)要求工商/經(jīng)濟(jì)管理相關(guān)專業(yè)所需技能培訓(xùn)相關(guān)管理培訓(xùn)工作證書學(xué)歷證書/任職資格證書基礎(chǔ)素質(zhì)1含有很強(qiáng)組織協(xié)調(diào)、綜合判定能力2.實(shí)施力強(qiáng)，做事細(xì)膩，勇于革新。個(gè)性特征自信\開朗經(jīng)驗(yàn)要求1、兩年或以上相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn),了解企業(yè)運(yùn)作步驟、、含有良好綜合管理能力，2、熟悉CRT及LCD彩顯制造流、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程。基礎(chǔ)技能計(jì)算機(jī)：熟練掌握office軟件應(yīng)用工作場所工作時(shí)間8小時(shí)/天，需要加班外語：工作環(huán)境車間其它：身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好工作量合理其它特殊要求：可臨時(shí)替換崗位生產(chǎn)部經(jīng)理第13頁共76頁

崗位說明書文件編號YG-06-60制訂日期-9-3頁次第1頁共1頁生效日期-10-3一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱生產(chǎn)車間組長職務(wù)編號YG-SC-002所屬部門生產(chǎn)部直接上級生產(chǎn)部主管直接下級班組全體職員定員人數(shù)1人工作目標(biāo)：完成企業(yè)下達(dá)工作任務(wù)目標(biāo),幫助企業(yè)高層建立健全良好上下級溝通模式三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1按排產(chǎn)單完成生產(chǎn)任務(wù)組織車間職員完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)全責(zé)生產(chǎn)任務(wù)完成率負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間調(diào)變管理全責(zé)2車間職員培訓(xùn)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)進(jìn)度管理和生產(chǎn)材料統(tǒng)計(jì)管理及提交當(dāng)日生產(chǎn)報(bào)表全責(zé)《生產(chǎn)日報(bào)表》正確性負(fù)責(zé)對制程工序、包裝工序及其它工序生產(chǎn)監(jiān)督并提出改善方法全責(zé)成品合格率3職員調(diào)配對下屬職員生產(chǎn)技能培訓(xùn)、督促及考評全責(zé)下屬職員培訓(xùn)考評負(fù)責(zé)對本車間安全生產(chǎn)管理工作全責(zé)事故發(fā)生率負(fù)責(zé)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理全責(zé)成品合格率負(fù)責(zé)安排領(lǐng)料和入倉工作全責(zé)領(lǐng)料及入倉立即性處理生產(chǎn)過程中突發(fā)事件全責(zé)任務(wù)完成率安排并監(jiān)督職員對車間設(shè)備日常保養(yǎng)工作全責(zé)設(shè)備保養(yǎng)完成率4其它完成上級安排其它工作全責(zé)任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次生產(chǎn)任務(wù)完成率40%按排產(chǎn)單時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)倉庫入倉時(shí)依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》相對比，如當(dāng)日未能完成《生產(chǎn)計(jì)劃單》任務(wù)，填寫《聯(lián)絡(luò)單》由本崗位人員簽字確定，并記作1次未完成生產(chǎn)任務(wù)10分/次《生產(chǎn)日報(bào)表》正確性10%《產(chǎn)品交倉單》《生產(chǎn)計(jì)劃單》《工時(shí)統(tǒng)計(jì)表》當(dāng)日《入倉單》和《生產(chǎn)日報(bào)表》相對比，如不相符，由倉庫入倉時(shí)，填寫《聯(lián)絡(luò)單》由本崗位人員簽字確定，并記作1次數(shù)據(jù)不正確3分/次成品合格率40%品管部發(fā)出不合格統(tǒng)計(jì)第14第14頁共76頁不合格率下屬職員培訓(xùn)考評20%《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》依據(jù)《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》對職員進(jìn)行考評，以職員所得分?jǐn)?shù)計(jì)算100%—平均得分率事故發(fā)生率30%因安全性而造成事故發(fā)生1級10%2級20%3級30%領(lǐng)料及入倉立即性20%《聯(lián)絡(luò)單》物料統(tǒng)計(jì)員未能立即領(lǐng)料及當(dāng)日成品或半成品未能當(dāng)日入倉，由相關(guān)人員反應(yīng)或填寫《聯(lián)絡(luò)單》并經(jīng)物料統(tǒng)計(jì)員簽字確定4分/次任務(wù)完成率10%《生產(chǎn)計(jì)劃單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)2分/次設(shè)備保養(yǎng)完成率10%維修人員保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)維修人員保養(yǎng)完成率100%—保養(yǎng)完成率六、任職資格學(xué)歷要求高中/中專以上學(xué)歷專業(yè)要求企業(yè)管理相關(guān)知識所需技能培訓(xùn)企業(yè)管理培訓(xùn)工作證書學(xué)歷證書,任職資格證書基礎(chǔ)素質(zhì)含有很強(qiáng)組織、協(xié)調(diào)、綜合判定能力個(gè)性特征自信、開朗經(jīng)驗(yàn)要求1.十二個(gè)月或以上相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn),了解企業(yè)運(yùn)作步驟、、含有良好綜合管理能力，2.熟悉CRT和LCD組裝工藝步驟和制程控制、檢驗(yàn)規(guī)程?；A(chǔ)技能1.熟練掌握制程工具、儀器設(shè)備應(yīng)用工作場所工作時(shí)間8小時(shí)/天，需要加班工作環(huán)境車間其它：身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好工作量合理其它特殊要求思想態(tài)度端正/健康可臨時(shí)替換崗位生產(chǎn)部主管第15頁共76頁

優(yōu)冠科技電子崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-4頁次第1頁共1頁生效日期-10-4一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱車間完成組長職務(wù)編號YG-SC-003所屬部門生產(chǎn)部直接上級生產(chǎn)部主管直接下級完成段職員定員人數(shù)1二、工作目標(biāo)：完成企業(yè)下達(dá)工作任務(wù)目標(biāo),幫助企業(yè)高層建立健全良好上下級溝通模式三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1按排產(chǎn)單完成生產(chǎn)任務(wù)組織車間職員完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)全責(zé)生產(chǎn)任務(wù)完成率負(fù)責(zé)包裝車間調(diào)變管理全責(zé)2車間職員培訓(xùn)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)進(jìn)度管理和生產(chǎn)材料統(tǒng)計(jì)管理及提交當(dāng)日生產(chǎn)報(bào)表全責(zé)《生產(chǎn)日報(bào)表》正確性負(fù)責(zé)對本車間各生產(chǎn)工序過程進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施并提出改善方法全責(zé)成品合格率3職員調(diào)配對下屬職員生產(chǎn)技能培訓(xùn)、督促及考評全責(zé)下屬職員培訓(xùn)考評負(fù)責(zé)對本車間安全生產(chǎn)管理工作全責(zé)事故發(fā)生率負(fù)責(zé)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理全責(zé)成品合格率負(fù)責(zé)安排領(lǐng)料和入倉工作全責(zé)領(lǐng)料及入倉立即性處理生產(chǎn)過程中突發(fā)事件全責(zé)任務(wù)完成率安排并監(jiān)督職員對車間設(shè)備日常保養(yǎng)工作全責(zé)設(shè)備保養(yǎng)完成率4其它完成上級安排其它工作全責(zé)任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次生產(chǎn)任務(wù)完成率40%按排產(chǎn)單時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)倉庫入倉時(shí)依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》相對比，如當(dāng)日未能完成《生產(chǎn)計(jì)劃單》任務(wù)，填寫《聯(lián)絡(luò)單》由本崗位人員簽字確定，并記作1次未完成生產(chǎn)任務(wù)10分/次《生產(chǎn)日報(bào)表》正確性10%《產(chǎn)品交倉單》《生產(chǎn)計(jì)劃單》《工時(shí)統(tǒng)計(jì)表》當(dāng)日《入倉單》和《生產(chǎn)日報(bào)表》相對比，如不相符，由倉庫入倉時(shí)，填寫《聯(lián)絡(luò)單》由本崗位人員簽字確定，并記作1次數(shù)據(jù)不正確3分/次成品合格率40%品管部發(fā)出不合格統(tǒng)計(jì)第16第16頁共76頁不合格率下屬職員培訓(xùn)考評20%《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》依據(jù)《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》對職員進(jìn)行考評，以職員所得分?jǐn)?shù)計(jì)算100%—平均得分率事故發(fā)生率30%因安全性而造成事故發(fā)生1級10%2級20%3級30%領(lǐng)料及入倉立即性20%《產(chǎn)品交倉單》物料統(tǒng)計(jì)員未能立即領(lǐng)料及當(dāng)日成品或半成品未能當(dāng)日入倉，由相關(guān)人員反影或填寫《聯(lián)絡(luò)單》并經(jīng)物料統(tǒng)計(jì)員簽字確定4分/次任務(wù)完成率10%《生產(chǎn)計(jì)劃單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)2分/次設(shè)備保養(yǎng)完成率10%維修人員保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)維修人員保養(yǎng)完成率100%—保養(yǎng)完成率六、任職資格學(xué)歷要求高中/中專以上學(xué)歷專業(yè)要求企業(yè)管理相關(guān)知識所需技能培訓(xùn)企業(yè)管理培訓(xùn)工作證書學(xué)歷證書,任職資格證書基礎(chǔ)素質(zhì)含有很強(qiáng)組織、協(xié)調(diào)、綜合判定能力個(gè)性特征自信、開朗經(jīng)驗(yàn)要求1.十二個(gè)月或以上相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn),了解企業(yè)運(yùn)作步驟、、含有良好綜合管理能力，2.熟悉LCD和CRT組裝和包裝完成工藝步驟，制程控制，人員安排，檢驗(yàn)規(guī)程基礎(chǔ)技能1.熟練掌握相關(guān)工具，儀器設(shè)備應(yīng)用工作場所工作時(shí)間8小時(shí)/天需要加班外語：工作環(huán)境車間其它：身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好工作量合理其它特殊要求思想要端正健康不停創(chuàng)新可臨時(shí)替換崗位生產(chǎn)部主管第17頁共76頁

崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-4頁次第1頁共1頁生效日期-10-1一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱完成組職員職務(wù)編號YG-SC-008所屬部門生產(chǎn)部直接上級完成組組長直接下級定員人數(shù)13人二、工作目標(biāo)：按質(zhì)按量地完成上級下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，為下道工序和用戶提供優(yōu)良產(chǎn)品三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1物料領(lǐng)原材料：領(lǐng)紙箱、泡沫、線材、說明書底座等物料全責(zé)領(lǐng)料正確性2整機(jī)清潔包裝清潔貼紙、放配件、入箱、貼標(biāo)鑒封箱、放在指定地方全責(zé)按操作規(guī)程操作3衛(wèi)生清潔負(fù)責(zé)所屬范圍地方衛(wèi)生全責(zé)配合性4其它完成上級安排其它工作全責(zé)任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次領(lǐng)料正確性60%按《出倉單》領(lǐng)料生產(chǎn)過程中或制成成品后檢驗(yàn)出原材料犯錯(cuò)，由質(zhì)檢員當(dāng)場作統(tǒng)計(jì)并由生產(chǎn)職員簽字確定10分/次按操作規(guī)程操作60%品管部發(fā)出不合格統(tǒng)計(jì)質(zhì)檢員在生產(chǎn)過程中發(fā)覺職員沒按操作規(guī)程操作，當(dāng)場作統(tǒng)計(jì)并由生產(chǎn)職員簽字確定10分/次配合性30%《生產(chǎn)計(jì)劃單》部門主管下達(dá)《任務(wù)單》，要將用具、設(shè)備、工作范圍衛(wèi)生及安全2分/次任務(wù)完成率30%《生產(chǎn)計(jì)劃單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)2分/次六、任職資格學(xué)歷要求初中以上學(xué)歷專業(yè)要求所需技能培訓(xùn)生產(chǎn)操作培訓(xùn)工作證書學(xué)歷證書基礎(chǔ)素質(zhì)有良好團(tuán)體合作精神、勤奮、個(gè)性特征自信.開朗經(jīng)驗(yàn)要求3個(gè)月以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)技能計(jì)算機(jī)：工作場所工作時(shí)間8小時(shí)／天偶然需要加班外語：工作環(huán)境車間其它：身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好工作量合理其它特殊要求第18頁共76頁第18頁共76頁包裝職員優(yōu)冠電子崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-4頁次第1頁共1頁生效日期-10-1一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱組裝段職員職務(wù)編號LY-CB-009所屬部門生產(chǎn)部直接上級組裝段組長直接下級無定員人數(shù)15人二、工作目標(biāo)：按質(zhì)按量地完成上級下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，為下道工序和用戶提供優(yōu)良產(chǎn)品三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1原材料上線清點(diǎn)查對A/D板、電源板、后殼全責(zé)領(lǐng)配料正確性2程序?qū)懭雽?yīng)機(jī)型相關(guān)程序，首件封樣操作。全責(zé)按操作規(guī)程操作3LCD屏上線型號，數(shù)量正確、全方面外觀檢驗(yàn)全責(zé)4安全測試嚴(yán)格操作和統(tǒng)計(jì)，異常立即上報(bào)全責(zé)5上車?yán)匣旁诶匣嚿希娎匣?，清點(diǎn)數(shù)量全責(zé)6其它統(tǒng)計(jì)天天產(chǎn)量全責(zé)配合性所負(fù)責(zé)工作范圍內(nèi)衛(wèi)生全責(zé)設(shè)備日常保養(yǎng)協(xié)調(diào)完成上級安排其它工作任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次領(lǐng)料正確性60%按《出倉單》領(lǐng)料生產(chǎn)過程中或制成成品后檢驗(yàn)出原材料犯錯(cuò)，由質(zhì)檢員當(dāng)場作統(tǒng)計(jì)并由生產(chǎn)職員簽字確定10分/次按操作規(guī)程操作60%品管部發(fā)出不合格統(tǒng)計(jì)質(zhì)檢員在生產(chǎn)過程中發(fā)覺職員沒按操作規(guī)程操作，當(dāng)場作統(tǒng)計(jì)并由生產(chǎn)職員簽字確定10分/次配合性30%《生產(chǎn)任務(wù)單》完成《生產(chǎn)任務(wù)單》，要將用具、設(shè)備、工作范圍衛(wèi)生及安全保持2分/次任務(wù)完成率30%《任務(wù)單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)2分/次六、任職資格學(xué)歷要求初中以上學(xué)歷專業(yè)要求基礎(chǔ)素質(zhì)有良好團(tuán)體合作精神、勤奮、服從管理個(gè)性特征自信.開朗身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好第19頁共76頁第19頁共76頁合理優(yōu)冠科技電子崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-4頁次第1頁共1頁生效日期-10-1一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱機(jī)板組長職務(wù)編號YG-SC-010所屬部門生產(chǎn)部直接上級生產(chǎn)主管直接下級定員人數(shù)1人編制人同意人二、工作目標(biāo)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)具體組織實(shí)施和過程監(jiān)督三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1按生產(chǎn)計(jì)劃單完成任務(wù)組織車間職員完成當(dāng)日下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)全責(zé)生產(chǎn)任務(wù)完成率負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間調(diào)度管理全責(zé)2車間職員控制負(fù)責(zé)對生產(chǎn)進(jìn)度管理和生產(chǎn)車間材料統(tǒng)計(jì)管理全責(zé)《生產(chǎn)日報(bào)表》正確性負(fù)責(zé)做好A/D板、電源板、其它部品加工管理工序檢驗(yàn)控制。全責(zé)成品合格率3職員調(diào)配對下屬職員生產(chǎn)技能培訓(xùn)、督促及考評全責(zé)下屬職員培訓(xùn)考評負(fù)責(zé)對本車間安全生產(chǎn)管理工作及設(shè)備日常保養(yǎng)全責(zé)事故發(fā)生率及設(shè)備保養(yǎng)完成率負(fù)責(zé)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制全責(zé)成品合格率負(fù)責(zé)安排領(lǐng)料和入倉管理工作全責(zé)領(lǐng)料及入倉立即性4其它完成上級安排其它工作全責(zé)任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次生產(chǎn)任務(wù)完成率40%按排產(chǎn)單時(shí)間完成生產(chǎn)任務(wù)倉庫入倉時(shí)依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》相對比，如當(dāng)日未能完成《計(jì)劃單》任務(wù)，填寫《聯(lián)絡(luò)單》由本崗位人員簽字確定，并記作1次未完成生產(chǎn)任務(wù)10分/次《生產(chǎn)日報(bào)表》正確性10%《入倉單》《生產(chǎn)計(jì)劃單》《機(jī)板線生產(chǎn)月計(jì)劃表》當(dāng)日《入倉單》和《生產(chǎn)日報(bào)表》相對比，如不相符，由倉庫入倉時(shí)，填寫《聯(lián)絡(luò)單》由本崗位人員簽字確定，并記作1次數(shù)據(jù)不正確3分/次成品合格率30%品管部發(fā)出不合格統(tǒng)計(jì)第20第20頁共76頁不合格率下屬職員培訓(xùn)考評20%《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》依據(jù)《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》對職員進(jìn)行考評，以職員所得分?jǐn)?shù)計(jì)算100%—平均得分率事故發(fā)生率30%因安全性而造成事故發(fā)生1級10%2級20%3級30%領(lǐng)料及入倉立即性20%《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》物料統(tǒng)計(jì)員未能立即領(lǐng)料及當(dāng)日成品或半成品未能當(dāng)日入倉，由相關(guān)人員反影或填寫《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》并經(jīng)物料統(tǒng)計(jì)員簽字確定4分/次設(shè)備保養(yǎng)完成率10%維修人員保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)維修人員保養(yǎng)完成率100%—保養(yǎng)完成率任務(wù)完成率10%《任務(wù)單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)2分/次六、任職資格學(xué)歷要求初中以上學(xué)歷專業(yè)要求相關(guān)企業(yè)管理知識所需技能培訓(xùn)生產(chǎn)管理培訓(xùn)工作證書學(xué)歷證書基礎(chǔ)素質(zhì)有良好溝通,協(xié)調(diào)能力個(gè)性特征自信.開朗經(jīng)驗(yàn)要求1.十二個(gè)月以上相關(guān)職務(wù)管理經(jīng)驗(yàn)；2.對元件有一定認(rèn)識和了解；3.熟悉機(jī)芯板插件工藝控制步驟，維修檢驗(yàn)規(guī)程?；A(chǔ)技能計(jì)算機(jī)：工作場所工作時(shí)間8小時(shí)／天需要加班外語：工作環(huán)境車間其它：身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好工作量合理其它特殊要求：可臨時(shí)替換崗位生產(chǎn)部主管優(yōu)冠電子崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-4頁次第1頁共1頁生效日期-10-1一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱維修工職務(wù)編號YG-SC-011所屬部門生產(chǎn)部直接上級班組長直接下級無定員人數(shù)2二、工作目標(biāo)：確保工廠全部生產(chǎn)設(shè)備正常使用，幫助生產(chǎn)主管做好安全生產(chǎn)三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1維修立即率立即完成當(dāng)日生產(chǎn)線不良品維修工作全責(zé)維修立即率第21頁共76頁第21頁共76頁支持職員考評分?jǐn)?shù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)線不良品分析控制管理，杜絕反復(fù)維修現(xiàn)象全責(zé)配合性負(fù)責(zé)對不良工具設(shè)備維修。全責(zé)2其它完成上級安排其它工作全責(zé)考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施55%《日巡查工作計(jì)劃表》部門主管抽查維修人員是否根據(jù)計(jì)劃表工作，如發(fā)覺沒按計(jì)劃表工作，下達(dá)《任務(wù)單》10分/次維修立即率80%《維修統(tǒng)計(jì)表》在工具設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，維修人員填寫《維修統(tǒng)計(jì)表》，如不能在估計(jì)時(shí)間內(nèi)完成維修（因不能立即采購機(jī)件除外），則由主管下達(dá)《任務(wù)單》并記為1次不立即完成維修20分/次職員考評分?jǐn)?shù)30%《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》依據(jù)《培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)表》對職員進(jìn)行考評，以職員所得分?jǐn)?shù)計(jì)算100%—平均得分率配合性15%《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)3分/次六、任職資格學(xué)歷要求中專技校以上專業(yè)專業(yè)要求電子維修等相關(guān)專業(yè)所需技能培訓(xùn)相關(guān)維修培訓(xùn)工作證書基礎(chǔ)素質(zhì)有良好溝通,協(xié)調(diào)能力，個(gè)性特征自信.開朗。認(rèn)真。負(fù)責(zé)經(jīng)驗(yàn)要求1.十二個(gè)月以上同類工種維修工作經(jīng)驗(yàn)2.熟悉CRT/LCD相同維修經(jīng)驗(yàn)?；A(chǔ)技能計(jì)算機(jī)：工作場所工作時(shí)間8小時(shí)/天需要加班外語：工作環(huán)境良好其它：身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好工作量合理優(yōu)冠科技電子崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-4頁次第1頁共1頁生效日期-10-1一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱物料員職務(wù)編號LY-CB-012所屬部門生產(chǎn)部直接上級直接下級定員人數(shù)2二、工作目標(biāo)：組織生產(chǎn)前原材料準(zhǔn)備和材料統(tǒng)計(jì)退換工作三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1生產(chǎn)物料領(lǐng)取、分發(fā)及統(tǒng)計(jì)第22頁共76頁負(fù)責(zé)車間當(dāng)日生產(chǎn)物料領(lǐng)取及分發(fā)第22頁共76頁全責(zé)領(lǐng)取及分發(fā)正確性完成當(dāng)日生產(chǎn)報(bào)表填寫及統(tǒng)計(jì)工作全責(zé)報(bào)表2物料退換及保管負(fù)責(zé)車間物料退換工作，確保生產(chǎn)訂單立即完成。全責(zé)退換物料按時(shí)性3其它完成上級安排其它工作全責(zé)任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次領(lǐng)取及分發(fā)正確性60%《領(lǐng)料單》《計(jì)劃單》按計(jì)劃單及工藝單提前至倉庫領(lǐng)取對應(yīng)物料，并立即正確投放到生產(chǎn)線，如出現(xiàn)缺料，數(shù)量不足等異常情況現(xiàn)象，立即上報(bào)處理，確保生產(chǎn)正常，如主管或質(zhì)檢員在生產(chǎn)過程中發(fā)覺因?yàn)楸緧徫惶顚憜螕?jù)出現(xiàn)問題，填寫《聯(lián)絡(luò)單》并由經(jīng)手人簽字確定30分/次報(bào)表90%《生產(chǎn)日報(bào)表》每個(gè)月和倉庫查對報(bào)表時(shí)發(fā)覺不正確5分/份《退料單》10分/份《領(lǐng)料單》《月盤點(diǎn)表》任務(wù)完成率30%《計(jì)劃單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)2分/次六、任職資格學(xué)歷要求高中.中專以上學(xué)歷專業(yè)要求相關(guān)統(tǒng)計(jì)知識基礎(chǔ)素質(zhì)有良好溝通,協(xié)調(diào)能力個(gè)性特征自信.開朗經(jīng)驗(yàn)要求1.十二個(gè)月以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)2.對物料有一定了解和認(rèn)識3.有較強(qiáng)數(shù)字觀念和責(zé)任心基礎(chǔ)技能計(jì)算機(jī)：可熟練操作OFFICE及其它辦公軟件工作場所工作時(shí)間8小時(shí)/天需要加班其它：身體素質(zhì)／心理素質(zhì)良好工作量合理優(yōu)冠電子崗位說明書文件編號YG-02-60制訂日期-9-4頁次第1頁共1頁生效日期-10-1一、職務(wù)基礎(chǔ)信息職務(wù)名稱生產(chǎn)文員職務(wù)編號YG-SC-013所屬部門生產(chǎn)部直接上級生產(chǎn)主管直接下級無定員人數(shù)1人二、工作目標(biāo)：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按質(zhì)按量地完成相關(guān)物料打印，日常事務(wù)處理。三、職務(wù)說明：逐項(xiàng)說明工作任務(wù)、職責(zé)、負(fù)責(zé)程度(全責(zé)/幫助/報(bào)審)編號工作職責(zé)工作內(nèi)容權(quán)限考評標(biāo)準(zhǔn)1日常工作事務(wù)第23頁共76頁1、打印生產(chǎn)所需原材料第23頁共76頁全責(zé)打印正確性2、立即搜集統(tǒng)計(jì)各班組生產(chǎn)情況全責(zé)生產(chǎn)日報(bào)按時(shí)提交3、車間報(bào)表搜集歸檔及整理分發(fā)全責(zé)部門文件整理和車間文件傳達(dá)立即性。4、對車間和相關(guān)部門以確定事務(wù)跟進(jìn)。全責(zé)完成效率5、其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)全責(zé)上交立即正確性2其它完成上級安排其它工作全責(zé)任務(wù)完成率考評標(biāo)準(zhǔn)考評百分比考評依據(jù)考評方法扣考評分?jǐn)?shù)遵守規(guī)章制度20%企業(yè)規(guī)章制度以統(tǒng)計(jì)或通知、公告等形式2分/次打印正確性50%按《生產(chǎn)計(jì)劃單》《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》生產(chǎn)過程中或制成成品后檢驗(yàn)出打印犯錯(cuò)，由質(zhì)檢員當(dāng)場作統(tǒng)計(jì)并由生產(chǎn)組長簽字確定10分/次生產(chǎn)報(bào)表搜集和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)90%品管部/生產(chǎn)部/行政發(fā)出不合格統(tǒng)計(jì)部門主管或廠長、行政人事發(fā)覺工時(shí)人員統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，數(shù)據(jù)不符，當(dāng)場統(tǒng)計(jì)簽字確定20分/次其它事務(wù)跟進(jìn)處理30%《統(tǒng)計(jì)表》事情跟進(jìn)情況和統(tǒng)計(jì)是否一致，完成寫好統(tǒng)計(jì)后，均要由部門主管或相關(guān)人員確定3分/次任務(wù)完成率10%《任務(wù)單》未能按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)2分/次六、任職資格學(xué)歷要求中專或以上學(xué)歷專業(yè)要求計(jì)算機(jī)專業(yè)/熟悉office等辦公軟件。所需技能培訓(xùn)生產(chǎn)操作培訓(xùn)工作證書學(xué)歷證書基礎(chǔ)素質(zhì)1.有團(tuán)體合作敬業(yè)精神、工作勤奮2.顧全大局，講求效率，有較強(qiáng)事業(yè)心和口頭、文學(xué)表示能力。個(gè)性特征自信、開朗經(jīng)驗(yàn)要求1、十二個(gè)月以上同類工作經(jīng)驗(yàn)，身體素質(zhì)、心理素質(zhì)良好績效考評結(jié)果利用方案。績效考評結(jié)果能夠利用到職員培訓(xùn)和發(fā)展、薪資調(diào)整、職位變動(dòng)等多方面，具體內(nèi)容以下表所表示：等級等級定義分值結(jié)果利用方案1優(yōu)異90-100分當(dāng)月薪資上調(diào)100元或升職1級2良80-89分當(dāng)月薪資上調(diào)50元3通常65-79分薪資保持不變4差65分以下薪資降低5%第24頁第24頁共76頁第三章生產(chǎn)部作業(yè)步驟第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)安排步驟生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃第26頁共76頁第26頁共76頁進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備工具人員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單物料環(huán)境工藝到位適宜成熟正常到位實(shí)施生產(chǎn)條件含有第二節(jié)生產(chǎn)任務(wù)安排步驟按原計(jì)劃把握目標(biāo)，生產(chǎn)部編制年度生產(chǎn)計(jì)劃總經(jīng)理提供企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和年度經(jīng)營目標(biāo)按原計(jì)劃把握目標(biāo)，生產(chǎn)部編制年度生產(chǎn)計(jì)劃總經(jīng)理提供企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和年度經(jīng)營目標(biāo)總經(jīng)理審核生產(chǎn)經(jīng)理審核 No No總經(jīng)理審核生產(chǎn)經(jīng)理審核 YesYes分解為車間日生產(chǎn)計(jì)劃分解為車間日生產(chǎn)計(jì)劃給車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)給車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)車間作業(yè)班組任務(wù)安排車間作業(yè)班組任務(wù)安排是否有異議是否有異議車間匯報(bào)到生產(chǎn)部NoYes車間匯報(bào)到生產(chǎn)部生產(chǎn)部對異議進(jìn)行審核是否同意異議投入生產(chǎn)生產(chǎn)部對異議進(jìn)行審核是否同意異議投入生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) No 車間進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃車間編寫月度生產(chǎn)匯報(bào)車間編寫月度生產(chǎn)匯報(bào)第27頁共76頁重新下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)第27頁共76頁重新下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)第28頁共76頁第三節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度管控步驟第28頁共76頁Yes企業(yè)年度經(jīng)營計(jì)劃各車間參考車間編制進(jìn)度控制方法上報(bào)生產(chǎn)部調(diào)整進(jìn)度編制年度生產(chǎn)計(jì)劃各車間實(shí)施重編生產(chǎn)進(jìn)度控制方法生產(chǎn)部匯總各車間組織實(shí)施生產(chǎn)部編寫進(jìn)度調(diào)整計(jì)劃生產(chǎn)過程發(fā)覺問題將計(jì)劃分解成月計(jì)劃生產(chǎn)部組織實(shí)施總經(jīng)理審批生產(chǎn)經(jīng)理審核生產(chǎn)部經(jīng)理審核生產(chǎn)部經(jīng)理審核NOYesYesNoNoYesYesNo總經(jīng)理審批第四節(jié)生產(chǎn)問題改善步驟第29頁共76頁第29頁共76頁車間每日自檢技術(shù)、品質(zhì)部及其它部門參與生產(chǎn)部復(fù)查車間填寫生產(chǎn)日統(tǒng)計(jì)分析問題實(shí)施情況反饋發(fā)覺問題交總經(jīng)理車間組織實(shí)施制訂改善方法記入生產(chǎn)日報(bào)編制改善匯報(bào)生產(chǎn)車間參與生產(chǎn)經(jīng)理審核總經(jīng)理審核YesNoNoYes第五節(jié)生產(chǎn)問題處理步驟第30頁共76頁第30頁共76頁車間出現(xiàn)生產(chǎn)問題生產(chǎn)經(jīng)理審核上報(bào)生產(chǎn)部生產(chǎn)部配合生產(chǎn)部分析，對問題定性車間組織實(shí)施制度處理方案技術(shù)部品質(zhì)部行政辦采購部其它部門配合生產(chǎn)召集各部門會商生產(chǎn)車間制訂處理方案報(bào)總經(jīng)理審閱車間編寫問題處理匯報(bào)總經(jīng)理審批生產(chǎn)經(jīng)理審核重大問題通常性問題第四章生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理步驟第一節(jié)生產(chǎn)工藝管理步驟技術(shù)對設(shè)計(jì)工藝分析和審查（1）產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備步驟技術(shù)對設(shè)計(jì)工藝分析和審查工程師審核工程師審核確定工藝方案形成工藝文件確定工藝方案形成工藝文件技術(shù)部經(jīng)理審核技術(shù)部經(jīng)理審核核實(shí)工藝指數(shù)下達(dá)生產(chǎn)方案核實(shí)工藝指數(shù)下達(dá)生產(chǎn)方案工藝工程師審核工藝工程師審核編寫作業(yè)指導(dǎo)書形成工藝卡編寫作業(yè)指導(dǎo)書形成工藝卡準(zhǔn)備實(shí)施組織實(shí)施下達(dá)工藝規(guī)程技術(shù)經(jīng)理審批準(zhǔn)備實(shí)施組織實(shí)施下達(dá)工藝規(guī)程技術(shù)經(jīng)理審批提出對工藝裝備要求補(bǔ)充對工藝裝備要求提出對工藝裝備要求補(bǔ)充對工藝裝備要求確定工藝裝備要求技術(shù)經(jīng)理審批技術(shù)經(jīng)理審批技術(shù)部準(zhǔn)備工藝裝備技術(shù)部準(zhǔn)備工藝裝備第31頁共76頁投入生產(chǎn)技術(shù)建立臺賬第31頁共76頁投入生產(chǎn)技術(shù)建立臺賬（2）生產(chǎn)工藝編制步驟第32頁共76頁第32頁共76頁技術(shù)部驗(yàn)收繼續(xù)運(yùn)行編制工藝匯報(bào)文件技術(shù)部處理問題生產(chǎn)車間組織安排生產(chǎn)控制、檢驗(yàn)生產(chǎn)著手運(yùn)行技術(shù)部現(xiàn)場演示交付生產(chǎn)部確定工藝技術(shù)文件制訂工藝實(shí)施步驟技術(shù)經(jīng)理審定工藝方案出臺總經(jīng)理審批技術(shù)經(jīng)理審定總經(jīng)理審批相關(guān)部門評定、論證相關(guān)部門確定、審議總經(jīng)理審批技術(shù)經(jīng)理審定問題有無第二節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量管理步驟（1）、生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施步驟第33頁共76頁第33頁共76頁制訂品質(zhì)目標(biāo)各車間班組具體目標(biāo)進(jìn)行表彰進(jìn)行處罰將目標(biāo)轉(zhuǎn)化成任務(wù)定時(shí)考評公布和檢驗(yàn)實(shí)施情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)分析原因和改善方法不達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)（2）不良物料處理步驟生產(chǎn)線產(chǎn)生生產(chǎn)線產(chǎn)生不良物料來料不良人為損壞物料員填寫不良品退料單生產(chǎn)線QA確定確定責(zé)任人相關(guān)責(zé)任人員簽字IPQC復(fù)查查對退倉更換補(bǔ)領(lǐng)生產(chǎn)主管審核改善方法質(zhì)檢經(jīng)理審核分析原因打印退料單打印領(lǐng)料單質(zhì)檢經(jīng)理審核生產(chǎn)主管審核第34頁共76頁第34頁共76頁（3）生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系作業(yè)運(yùn)行步驟第35頁共76頁第35頁共76頁生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)質(zhì)量反饋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量部門標(biāo)準(zhǔn)控制負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂工藝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)檢測準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)制訂制訂生產(chǎn)質(zhì)量控制高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)第五章生產(chǎn)工具設(shè)備和生產(chǎn)安全管理第一節(jié)生產(chǎn)工具設(shè)備管理步驟（1）工具設(shè)備配置步驟第36頁共76頁第36頁共76頁確定設(shè)備配置匯總設(shè)備需求費(fèi)用審核計(jì)劃部確定年度經(jīng)營目標(biāo)分解設(shè)備投資計(jì)劃實(shí)施設(shè)備購置步驟編制設(shè)備投資預(yù)算確定設(shè)備投資計(jì)劃設(shè)備配置戰(zhàn)略分解設(shè)備配置戰(zhàn)略決議確定設(shè)備配置目標(biāo)生產(chǎn)部依據(jù)目標(biāo)進(jìn)行設(shè)備配置總經(jīng)理審批總經(jīng)理審批財(cái)務(wù)經(jīng)理審核生產(chǎn)經(jīng)理審核生產(chǎn)經(jīng)理審核財(cái)務(wù)經(jīng)理審核總經(jīng)理審定財(cái)務(wù)部編制設(shè)備投資預(yù)算總經(jīng)理審定（2）生產(chǎn)工具設(shè)備更新實(shí)施操作步驟第37頁共76頁第37頁共76頁生產(chǎn)部對設(shè)備進(jìn)行使用性能核準(zhǔn)備申購設(shè)備組確定費(fèi)用預(yù)算實(shí)施計(jì)劃制定設(shè)備改良計(jì)劃決定維修設(shè)備提出更新申請采購設(shè)備財(cái)務(wù)經(jīng)理審核總經(jīng)理審批生產(chǎn)主管審核總經(jīng)理審批生產(chǎn)經(jīng)理審核總經(jīng)理審批NOYes（3）生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)步驟工具設(shè)備造冊登記立案工具設(shè)備造冊登記立案車間定時(shí)檢驗(yàn)制訂維修計(jì)劃維修組織實(shí)施制訂維修保養(yǎng)制度實(shí)施計(jì)劃預(yù)防維修制度實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)維修制度推進(jìn)全員生產(chǎn)保護(hù)保養(yǎng)制度第38頁共76頁第二節(jié)生產(chǎn)安全管理操作步驟（1）生產(chǎn)安全管理步驟第39頁共76頁第39頁共76頁制訂安全生產(chǎn)制度實(shí)施安全計(jì)劃指定安全責(zé)任人制訂安全計(jì)劃指標(biāo)責(zé)任人召集安全委員制訂車間安全操作規(guī)則生產(chǎn)過程安全檢驗(yàn)車間上報(bào)安組委編寫安全匯報(bào)和匯總安全報(bào)表安組委分析事故原因安全委員會審核制訂安全生產(chǎn)新方法制訂事故處理措施實(shí)施事故處理措施安全委員會審核月度、季度、年度安全匯報(bào)總經(jīng)理審批是否發(fā)生安全事故生產(chǎn)主管審批總經(jīng)理審批生產(chǎn)主管審批通常重大YesNo（2）生產(chǎn)安全事故處理步驟第40頁共76頁第40頁共76頁安全事故發(fā)生后整改糾正方法處理善后工作計(jì)算損失傷害率搜集相關(guān)資料終止事故分析生產(chǎn)事故原因調(diào)查生產(chǎn)事故原因確定事故性質(zhì)緊急處理事故現(xiàn)場保護(hù)現(xiàn)場第六章生產(chǎn)部作業(yè)文本第41頁共76頁第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)管理措施

1.

總則

1.1目標(biāo)

1)

規(guī)范生產(chǎn)管理工作中各部門工作步驟，使之制度化。

2)

促進(jìn)生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品品質(zhì)提升，和其它生產(chǎn)經(jīng)營之目標(biāo)達(dá)成。

1.2.

適用范圍

適用和生產(chǎn)管理相關(guān)工作事項(xiàng)及包含部門。

1.3.

權(quán)責(zé)單位

1)

總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之起草工作。

2)

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.

生產(chǎn)作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)

2.1.

生產(chǎn)部門組織

依《生產(chǎn)部門組織措施》，本企業(yè)所屬之生產(chǎn)部門包含下列部門：

1)

生管部2)

采購部3)

制造部5)

工程部7)

品管部

2.2.

生產(chǎn)管理作業(yè)事項(xiàng)

1)

生產(chǎn)計(jì)劃制訂、修改；

2)

制造命令發(fā)出、修改；

3)

生產(chǎn)過程各項(xiàng)匯報(bào)呈報(bào)；

4)

品質(zhì)維持、改善、預(yù)防；

5)

設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和管理；

6)

其它相關(guān)生產(chǎn)管理事項(xiàng)。

2.3.

生產(chǎn)計(jì)劃

2.3.1.

計(jì)劃種類

1)

年度計(jì)劃

訂出第二年度各月份各產(chǎn)品系列生產(chǎn)、銷售、庫存之預(yù)定數(shù)量，于每十二個(gè)月12月10日前完成。

2)

季度生產(chǎn)計(jì)劃

訂出次季各月份產(chǎn)品系列生產(chǎn)、銷售、庫存預(yù)定數(shù)量。

A)

業(yè)務(wù)部

每十二個(gè)月3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之銷售計(jì)劃制訂工作。

B)

生管部

每十二個(gè)月3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生產(chǎn)計(jì)劃制訂工作。

3)

月生產(chǎn)計(jì)劃

訂出次月份各產(chǎn)品系列生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和進(jìn)度。

A)

業(yè)務(wù)部

每個(gè)月18日前，決定次月份各產(chǎn)品系列銷售計(jì)劃。

B)

生管部

每個(gè)月22日前，完成次月份生產(chǎn)計(jì)劃確實(shí)定工作。

C)

制造部

每個(gè)月25日前完成次月份生產(chǎn)計(jì)劃確實(shí)定工作。

4)

周生產(chǎn)計(jì)劃

訂出下周各產(chǎn)品別、用戶別生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量、進(jìn)度。

A)

生產(chǎn)部

每七天周五前，完成下周各產(chǎn)品別、用戶別生產(chǎn)計(jì)劃（含數(shù)量、進(jìn)度）。

B)

制造部

每七天周六前，完成下周生產(chǎn)計(jì)劃確實(shí)定工作。

2.3.2.

計(jì)劃確定步驟

1)

生產(chǎn)計(jì)劃由生管部制訂。

2)

制造部對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行確定，并提出修訂意見。

3)

必需時(shí)，由生管部主持召開周（或月）生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會，各相關(guān)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人參與，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行充足討論、修改。

4)

生管部綜合各部門意見后對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行修訂。

5)

由生產(chǎn)總經(jīng)理同意正式生產(chǎn)計(jì)劃。

2.3.3.

計(jì)劃變更

第42頁共76頁1)

變更時(shí)機(jī)

A)

變更時(shí)機(jī)

B)

生產(chǎn)條件改變時(shí)。

C)

市場需求改變時(shí)。

D)

其它原因造成計(jì)劃必需調(diào)整變更時(shí)。

2)

計(jì)劃之變更由生管部提出，并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理核準(zhǔn)即可生效。

3.

生產(chǎn)管理作業(yè)要求

3.1.

制造命令作業(yè)

生管部依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按用戶別、訂單別發(fā)出制造命令，各相關(guān)單位針對制造命令所交付之工作，實(shí)施工作并填寫對應(yīng)報(bào)表。

3.2.

物料供給作業(yè)

3.2.1.

物料請購作業(yè)

1)

生管部物料課依據(jù)年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃，編制長久物料需求計(jì)劃，確定采購前置期較長物料請購計(jì)劃。

2)

生管部物料課依據(jù)月、周生產(chǎn)計(jì)劃，編制月份、周次物料需求計(jì)劃，確定各物料請購計(jì)劃。

3)

物料請購計(jì)劃經(jīng)生產(chǎn)副總核準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)采購部進(jìn)行采購作業(yè)。

3.2.2.

物料采購作業(yè)

1)

采購部依據(jù)物料請購計(jì)劃，編制物料采購計(jì)劃。

2)

采購部依據(jù)周、月生產(chǎn)計(jì)劃，通知供給商物料進(jìn)貨日期、數(shù)量。

3.2.3.

物料進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)

1)

供給商物料進(jìn)貨后，由資材部負(fù)責(zé)點(diǎn)收。

2)

物料部點(diǎn)收后通知品管部作進(jìn)料檢驗(yàn)。

3)

品管部依抽樣計(jì)劃，給予檢驗(yàn)判定，并填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

4)

品管部判定不合格（拒收）之物料，須填對應(yīng)不合格匯報(bào)，傳至生管部、采購部、物料部。

5)

因?qū)嶋H需要，經(jīng)采購部或廠商書面申請，依企業(yè)品質(zhì)管理相關(guān)要求，對判定不合格（拒收）之物料可據(jù)情給予讓步接收（特采）。

6)

品管部判定合格或讓步接收（特采）之物料，由物料部給予接收入庫。

7)

不合格（拒收）物料由采購?fù)ㄖ┙o商作退貨處理

第43頁共76頁3.2.4.

物料領(lǐng)發(fā)作業(yè)

1)

制造部依據(jù)制造命令開具《領(lǐng)料單》向物料部領(lǐng)用物。

2)

物料部依據(jù)《領(lǐng)料單》發(fā)放物料。

3)

物料發(fā)放情況由物料第41頁共76頁第42頁共76頁第43頁共76頁第44頁共76頁3.3.1.

生產(chǎn)進(jìn)度作業(yè)

1)

制造部各課、班依生產(chǎn)計(jì)劃安排逐日完成生產(chǎn)任務(wù)。

2)

制造部每日填寫當(dāng)日《生產(chǎn)日報(bào)表》。

3)

制造部應(yīng)負(fù)責(zé)排除進(jìn)度落后之困難，達(dá)成進(jìn)度。

4)

遭遇多種異常情況造成進(jìn)度落后，應(yīng)通知相關(guān)部門協(xié)力研擬對策或由生管部作計(jì)劃變更、調(diào)整。

3.3.2.

生產(chǎn)工藝控制作業(yè)

1)

生技部制訂產(chǎn)品制作工藝步驟，供制造部遵照使用。

2)

生技部制訂作業(yè)指導(dǎo)書，供制造部遵照使用。

3)

關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工藝作業(yè)條件由生技部和制造部研擬制訂，并建立標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

3.3.3.

制程品質(zhì)管理作業(yè)

1)

各作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)依標(biāo)準(zhǔn)作自我檢驗(yàn)工作。

2)

制程中視需要設(shè)置全檢站，實(shí)施全檢工作，或由下工序?qū)ι瞎ば蜃骰z工作。

3)

制造部對全檢、自檢、互檢中問題點(diǎn)，立即檢討改善。

4)

品管部設(shè)定制程檢驗(yàn)人員，定時(shí)對制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵照情況、設(shè)備可靠性和產(chǎn)品符合性進(jìn)行巡檢、統(tǒng)計(jì)。

5)

品管部針對制程巡檢資料、問題進(jìn)行分析并確定對策。

6)

重大工程問題由生技部負(fù)責(zé)整改工作，品管、制造部配合并追蹤。

3.4.

半成品、成品入庫作業(yè)

3.4.1.

完工檢驗(yàn)工作

制造部各課生產(chǎn)半成品或成品在入庫之前品質(zhì)檢驗(yàn)統(tǒng)稱為完工檢驗(yàn)。

1)

制造部在半成品或成品加工后，以“批送檢”方法，交由品管部負(fù)責(zé)抽檢。

2)

品管部依抽樣計(jì)劃，給予檢驗(yàn)判定，并填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

3)

品管部判定不合格（拒收）之半成品或成品，須填具不合格匯報(bào)傳至制造部。

4)

制造部對不合格之半成品或成品，經(jīng)返工或返修后，重新交品管部檢驗(yàn)。

3.4.2.

入庫作業(yè)

1)

品管部判定合格之半成品或成品，貼上合格標(biāo)示，由制造部辦理入庫手續(xù)。

2)

資材部依據(jù)制造部之《入庫單》點(diǎn)收，檢驗(yàn)入庫物料。

3)

入庫物料由資材部負(fù)責(zé)登記、統(tǒng)計(jì)并管理。

4)

品管部判定拒收之物料，經(jīng)采購部申請，依企業(yè)品質(zhì)管理相關(guān)要求，可據(jù)情給予讓步接收（特采）。讓步接收之物料經(jīng)顯著標(biāo)示后，視同合格品辦理入庫作業(yè)。

3.5.

成品入庫作業(yè)

3.5.1.

出貨前品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)

1)

成品倉庫依據(jù)業(yè)務(wù)部之出貨通知，準(zhǔn)備相關(guān)成品，由品管部作出檢驗(yàn)。

2)

品管部或用戶驗(yàn)貨員依檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)貨，并填寫統(tǒng)計(jì)。

3)

品管或用戶判定不合格（拒收）成品，由權(quán)責(zé)部門負(fù)責(zé)返工返修。

3.5.2.

出貨手續(xù)

1)

品管部或用戶判定合格成品，成品倉庫依出貨計(jì)劃發(fā)貨。

2)

成品倉庫負(fù)責(zé)出貨數(shù)量之清點(diǎn)、檢驗(yàn)。

3)

成品倉庫負(fù)責(zé)出貨憑證搜集、統(tǒng)計(jì)及倉庫賬目標(biāo)統(tǒng)計(jì)、匯總。

3.6.

設(shè)備管理作業(yè)

3.6.1.

設(shè)備日常保養(yǎng)工作

1)

設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢、擦拭保養(yǎng)等工作。

2)

設(shè)備部負(fù)責(zé)定時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作，設(shè)備使用單位人員給予配合。

3)

日常保養(yǎng)、點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)由使用單位填寫及保留。

4)

定時(shí)檢驗(yàn)、保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)由設(shè)備部填寫及保留。

3.6.2.

設(shè)備維修改造工作

1)

設(shè)備出現(xiàn)故障需排除時(shí)，由使用者通知設(shè)備部進(jìn)行維修。

2)

設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備故障之修復(fù)工作，使用單位應(yīng)給予配合。

3)

設(shè)備部定時(shí)檢驗(yàn)時(shí)，確定并作維修或改造設(shè)備，由設(shè)備部負(fù)責(zé)維修或改造，使用單位給予配合。

4)

使用單位因作業(yè)需要欲對設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)提出申請，設(shè)備部負(fù)責(zé)改造作業(yè)，使用單位給予配合。

5)

設(shè)備維修、改造由設(shè)備部統(tǒng)計(jì)并存檔。

第45頁共76頁

第44頁共76頁第45頁共76頁第46頁共76頁生產(chǎn)異常管理措施

1.

總則

1.1.

制訂目標(biāo)

為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常責(zé)任制度，以降低效率損失，提升生產(chǎn)力，特制訂本措施。

1.2.

適用范圍

本企業(yè)生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時(shí)，除另有要求外，均依本措施處理。

1.3.

權(quán)責(zé)單位

1)

總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之起草工作。

2)

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.

生產(chǎn)異常匯報(bào)單

2.1.

定義

本措施所指生產(chǎn)異常，系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲情形，由此造成之無效工時(shí)，亦可稱為異常工時(shí)。生產(chǎn)異常通常指下列異常：

1)

計(jì)劃異常

因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等造成異常。

2)

物料異常

因物料供給不及（斷料）、物料品責(zé)問題等造成異常。

3)

設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原所以造成異常。

4)

品質(zhì)異常

因制程中出現(xiàn)了品問題而造成異常，也稱制程異常。

5)

產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其它技術(shù)問題而造成異常，或我機(jī)種異常。

6)

水是異常

因水、氣、電等造成異常。

2.2.

生產(chǎn)異常匯報(bào)單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時(shí)產(chǎn)生，時(shí)間在十分鐘以上時(shí)，應(yīng)填具《異常匯報(bào)單》。其內(nèi)容通常應(yīng)包含以下項(xiàng)目：

1)

生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。

2)

生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。

3)

異常發(fā)生單位

填具發(fā)生異常之制造單位名稱。

4)

發(fā)生日期

填具發(fā)生異常之日期。

5)

起訖時(shí)間

填具發(fā)生異常之起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。

6)

異常描述

填具發(fā)生異常之具體情況，盡可能用量化數(shù)據(jù)或具體事實(shí)來陳說。

7)

停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí)

分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量，因異常造成時(shí)間損失之影響度，并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí)。

8)

臨時(shí)對策

由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時(shí)急方法。

9)

填表單位

由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

10)

責(zé)任單位對策（根本對策）

由責(zé)任單位填具對異常之處理對策。

2.3.

使用步驟

1)

異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門之第一級主管應(yīng)立即通知生技部或相關(guān)責(zé)任單位，前來研擬對策加以處理，并匯報(bào)直屬上級。

2)

制造部會同生技部、責(zé)任單位采取異常之臨時(shí)應(yīng)急對策并加以實(shí)施，以降低異常影響。

3)

異常排除后，由制造部填具《異常匯報(bào)單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。

4)

責(zé)任單位填具異常處理之根本對策，以預(yù)防異常反復(fù)發(fā)生并將《異常匯報(bào)單》之第第47頁共76頁四聯(lián)自存，其它三聯(lián)退生產(chǎn)部。

5)

制造部接責(zé)任單位之異常匯報(bào)單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生管部。

6)

財(cái)務(wù)部保留異常匯報(bào)單，作為向責(zé)任廠商索賠之依據(jù)，及制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證。

7)

生管部保留異常匯報(bào)單，作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并為生產(chǎn)計(jì)劃之調(diào)度提供參考。

8)

生管部應(yīng)對責(zé)任單位之根本對策實(shí)施結(jié)果進(jìn)行追蹤。

3.

相關(guān)要求

3.1.

異常工時(shí)計(jì)算要求

1)

當(dāng)所發(fā)生異常，造成生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等候時(shí)，異常工時(shí)之影響度以100%計(jì)算（或可依據(jù)不一樣之情況要求影響度）。

2)

當(dāng)所發(fā)生之異常，造成生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象（采取臨時(shí)對策）時(shí)，異常工時(shí)之影響度以實(shí)際增加投入工時(shí)為準(zhǔn)。

3)

當(dāng)所發(fā)生之異常，造成發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時(shí)也增加人力投入）時(shí)，異常工時(shí)之影響度以實(shí)際影響百分比計(jì)算。

4)

異常損失工時(shí)十分鐘時(shí)，只作口頭匯報(bào)或填入《生產(chǎn)日報(bào)表》，不另行填具《異常匯報(bào)單》。

3.2.

各部門責(zé)任判定

3.2.1.

開發(fā)部隊(duì)責(zé)任

1)

未立即確定零件樣品。

2)

設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。

3)

設(shè)計(jì)延遲。

4)

設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。

5)

設(shè)計(jì)資料未立即完成。

6)

其它因設(shè)計(jì)開發(fā)原因造成之異常。

3.2.2.

生管部責(zé)任

1)

生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤。

2)

臨時(shí)變換生產(chǎn)安排。

3)

物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。

4)

生產(chǎn)計(jì)劃變更未立即通知相關(guān)部門。

5)

未發(fā)制造命令。

第48頁共76頁6)

其它因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而造成之異常。

3.2.3.

采購部責(zé)任

1)

采購下單太遲，造成斷料。

2)

進(jìn)料不全造成缺料。

3)

進(jìn)料品質(zhì)不合格。

4)

廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料。

5)

未下單采購。

6)

其它因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。

3.2.4.

資材部責(zé)任

1)

料賬錯(cuò)誤。

2)

備料不全。

3)

物料查找時(shí)間太長。

4)

未立即點(diǎn)收廠商進(jìn)料。

5)

物料發(fā)入錯(cuò)誤。

6)

其它因倉儲工作疏忽所致之異常。

3.2.5.

制造部責(zé)任

1)

工作安排不妥，造成零件損壞。

2)

操作設(shè)備儀器不妥，造成故障。

3)

作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，造成之異常。

4)

效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

5)

步驟安排不順暢，造成停工。

6)

其它因制造部工作疏忽所致之異常。

3.2.6.

生技部責(zé)任

1)

工藝步驟或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

2)

技術(shù)變更失誤。

3)

設(shè)備保養(yǎng)不力。

4)

設(shè)備故障后未立即修復(fù)。

5)

工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。

6)

其它因生技部工作疏忽所致之異常。

3.2.7.

品管部責(zé)任

第49頁共76頁1)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯(cuò)誤。其它因品管工作疏忽所致之異常

2)

進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上不良率顯著超出AQL標(biāo)準(zhǔn)。

3)

進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。

4)

上工程品管檢驗(yàn)合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

5)

制程品管未立即發(fā)覺品質(zhì)異常（如代用錯(cuò)誤、未依要求作業(yè)等等）。。

3.2.8.

業(yè)務(wù)部責(zé)任

1)

緊急插單所致。

2)

用戶訂單變更（含取消）未立即通知。

3)

訂單反復(fù)公布、漏公布或公布錯(cuò)誤。

4)

用戶特殊要求未事先立即通知。

5)

船期變更未立即說明。

6)

其它因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常。

3.2.9.

供給商責(zé)任

供給商所致之責(zé)任除考評采購部、品管部等內(nèi)部責(zé)任外，對廠商也應(yīng)酌情給予索賠。

1)

交貨延遲。進(jìn)貨物質(zhì)嚴(yán)重不良

2)

數(shù)量不符。

送錯(cuò)物料。

3)

其它因供給商原因所致之異常。

3.2.10.

其它責(zé)任

1)

特殊個(gè)案依具體情況，劃分責(zé)任。

2)

有兩個(gè)以上部門責(zé)任所致之異常，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。

3.3.

責(zé)任處理要求

1)

企業(yè)內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而造成之異常，列入該部門工作考評，責(zé)任人員依企業(yè)獎(jiǎng)懲要求給予處理。

2)

供給廠商之責(zé)任除考評采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供給廠商評鑒，必需時(shí)應(yīng)依損失工時(shí)向廠商索賠。

3)

損失索賠金額計(jì)算：

損失金額=企業(yè)上年度平均制費(fèi)率*損失工時(shí)

4)

生管部、制造部均應(yīng)對異常工時(shí)作統(tǒng)計(jì)分析，異常描述異常數(shù)量、停工人數(shù)影響度異常工、于每個(gè)月經(jīng)營會議時(shí)提出分析說明，以檢討改善。

第50頁共76頁生產(chǎn)異常匯報(bào)單生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時(shí)間

自時(shí)分至

時(shí)分

第三節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度控制措施

1.

總則

1.1.

制訂目標(biāo)

為把握生產(chǎn)進(jìn)度，使生產(chǎn)計(jì)劃得以順利實(shí)施，企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)準(zhǔn)期達(dá)成，特制訂本措施。

1.2.

適用范圍

生管部對制造部實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度監(jiān)督、支援、幫助、制造部對實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度自我控制，均適用本措施。

1.3.

權(quán)責(zé)單位

1)

總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之起草工作。

2)

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止這核準(zhǔn)。

2.

生管部作業(yè)要求

2.1.

物料進(jìn)度控制

1)

依據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及用戶訂單預(yù)估，編制物料需求計(jì)劃，提出請購。

2)

依據(jù)常見物料庫存情況，確定訂購日期、數(shù)量及交貨時(shí)間。

3)

依據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃確定具體物料入庫時(shí)間，協(xié)調(diào)采購部作業(yè)，并對于可能缺料之訂單物料作關(guān)鍵管理。

4)

依據(jù)每日生產(chǎn)進(jìn)度安排確定次日物料缺料情況，作缺料追蹤。

5)

處理因物料供給脫節(jié)而產(chǎn)生事宜。

6)

處理因進(jìn)度落后或提前而產(chǎn)生物料供給事宜。

7)

處理因生產(chǎn)計(jì)劃變更而生產(chǎn)物料問題。

8)

處理因訂單變更而造成物料問題。

2.2.

生產(chǎn)進(jìn)度控制

1)

編制月生產(chǎn)計(jì)劃，作產(chǎn)能負(fù)荷分析，安排每日工作日歷。

2)

編制周生產(chǎn)計(jì)劃、安排每日生產(chǎn)進(jìn)度。

3)

搜集、匯總、統(tǒng)計(jì)、分析每日、每七天之異常工時(shí)。

4)

搜集、匯總、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日報(bào)表，作生產(chǎn)效率分析。

5)

依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度之異常，適時(shí)作進(jìn)度安排調(diào)整，以滿足交期。

6)

依據(jù)市場需求（用戶）改變，作生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變更。

第51頁共76頁7)

依據(jù)生產(chǎn)條件（技術(shù)、品質(zhì)、物料、工藝等等）之改變，作生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變更。

8)

追蹤影響生產(chǎn)進(jìn)度之責(zé)任單位，督促其研擬對策加以改善。

9)

制作生產(chǎn)推移圖控制生產(chǎn)進(jìn)度。

10)

適時(shí)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或臨時(shí)會議檢討生產(chǎn)進(jìn)度。

11)

其它和生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)事宜處理。

3.

制造部作業(yè)要求

3.1.

生產(chǎn)任務(wù)安排

1)

依據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃和每日生產(chǎn)進(jìn)度安排，確定各課別、班組每日生產(chǎn)任務(wù)。

2)

依據(jù)各課別、班組人力、設(shè)備情況，安排每日生產(chǎn)任務(wù)，分配至各責(zé)任人員、設(shè)備。

3)

制作生產(chǎn)進(jìn)度看板，適時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)任務(wù)完成情況，分析原因，適度控制。

4)

追蹤物料供給情況，確保物料順暢。

3.2.

異常情況排除

通常之生產(chǎn)異常情況包含生產(chǎn)計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。

3.2.1.

生產(chǎn)計(jì)劃異常處理

1)

依據(jù)計(jì)劃調(diào)整，作快速合理工作安排，確保生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。

2)

安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留之成品、半成品、原物料之盤點(diǎn)、入庫、清退等處理工作。

3)

安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置之人力做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。

4)

安排人力以最快速度做計(jì)劃更換之物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。

5)

利用計(jì)劃調(diào)整時(shí)間作必需教育訓(xùn)練。

6)

其它有利于效率提升或降低損失之做法。

3.2.2.

物料異常處理

1)

接到生產(chǎn)計(jì)劃后，應(yīng)即確定物料情況，查驗(yàn)有沒有短缺。

2)

隨時(shí)作多種物料資訊掌控，反饋相關(guān)部門避免異常之發(fā)生。

3)

物料立即告缺前三十分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購、物料生管部門。

4)

物料告缺前十分鐘確定物料何時(shí)能夠續(xù)上。

5)

如物料屬短暫斷料，可安排困置人力做前加工、整理整理或其它零星工作。

6)

如物料斷料產(chǎn)時(shí)間較長，可安排人員作教育訓(xùn)練，或和生管部協(xié)調(diào)作計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其它產(chǎn)品。

第52頁第46頁共76頁第47頁共76頁第48頁共76頁第49頁共76頁第50頁共76頁第51頁共76頁第52頁共76頁第53頁第53頁共76頁第54頁共76頁第四節(jié)機(jī)器設(shè)備管理措施

1.

總則

1.1.

制訂目標(biāo)

規(guī)范機(jī)器設(shè)備管理業(yè)務(wù)，使機(jī)器設(shè)備能一直保持良好情況，以確保生產(chǎn)進(jìn)度和制品品質(zhì)及作業(yè)安全性。

1.2.

適用范圍

相關(guān)機(jī)器設(shè)備之購置、轉(zhuǎn)移、租借、使用、維護(hù)、廢棄等業(yè)務(wù)，除另有要求處，悉依本措施實(shí)施。

1.3.

權(quán)責(zé)單位

1)

設(shè)備部負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之起草工作。

2)

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.

管理權(quán)責(zé)

2.1.

管理組織

1)

設(shè)備部作為機(jī)器設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）之管理單位，負(fù)有機(jī)器設(shè)備之管理、維護(hù)職責(zé)。

2)

設(shè)備之具體操作單位（如制造部、設(shè)備部）作為設(shè)備之使用單位，負(fù)有設(shè)備使用、保養(yǎng)之職責(zé)。

2.2.

業(yè)務(wù)分擔(dān)要求

2.2.1.

設(shè)備管理者

1)

設(shè)備卡和設(shè)備檔案建立。

2)

設(shè)備履歷資料建立。

3)

設(shè)備年度、季度、月度保養(yǎng)點(diǎn)檢制度建立。

4)

設(shè)備年度、季度、月度保養(yǎng)實(shí)施。

5)

設(shè)備購置、設(shè)計(jì)、制造、改造、維修處理。

6)

設(shè)備安全事項(xiàng)制訂。

7)

設(shè)備操作規(guī)范建立。

8)

相關(guān)設(shè)備操作教育訓(xùn)練。

9)

設(shè)備移動(dòng)、出售、租借、廢棄業(yè)務(wù)處理。

10)

其它管理、維護(hù)設(shè)備所需之工作。

2.2.2.

設(shè)備使用者

1)

設(shè)備保管。

2)

設(shè)備日常保養(yǎng)。

3)

相關(guān)設(shè)備之維修配合。

4)

設(shè)備請購辦理。

5)

相關(guān)設(shè)備購置、設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、移動(dòng)、出售、租借、廢棄等業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)和配合。

6)

其它日常使用、保養(yǎng)所需之工作。

3.

相關(guān)要求

3.1.

設(shè)備購置標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1.

計(jì)劃依據(jù)

1)

新機(jī)器設(shè)備購置計(jì)劃，應(yīng)在企業(yè)制訂年度預(yù)算時(shí)給予考慮，并編列入“資本支出”項(xiàng)目。

2)

如因超預(yù)算之生產(chǎn)擴(kuò)張、突發(fā)性之設(shè)備損壞、重大改善工程所需之設(shè)備更新或其它預(yù)算時(shí)未曾考量且確需添購設(shè)備之情形，由使用單位另案提出申請，逐層審核，由總經(jīng)理核定，重大設(shè)備金額逾五十萬元者由董事會同意。

3.1.2.

購置步驟

1)

使用單位依預(yù)算或特殊個(gè)案情形提出書面購置設(shè)備申請。

2)

由權(quán)責(zé)主管批核后轉(zhuǎn)生技部或采購部處理。

3)

設(shè)備部或采購部依據(jù)需求進(jìn)行廠商洽尋、詢價(jià)、比價(jià)，并以《設(shè)備請購單》形式提出采購申請，請購單一式三聯(lián)。

4)

請購單經(jīng)權(quán)責(zé)主管批核后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部審核，并附上使用單位之申請書。

5)

財(cái)務(wù)部依年度預(yù)算審核請購之正當(dāng)性。

6)

經(jīng)財(cái)務(wù)部審核后呈總經(jīng)理核準(zhǔn)，重大設(shè)備采購需經(jīng)董事會同意。

7)

經(jīng)核準(zhǔn)之請購單一聯(lián)交財(cái)務(wù)部，一聯(lián)由填單部門留存，另一聯(lián)轉(zhuǎn)廠商。

3.1.3.

設(shè)備驗(yàn)收

由設(shè)備部會同使用單位對新購入設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，除設(shè)備性能完好、結(jié)構(gòu)合理、和所申購之型號規(guī)格一致外，應(yīng)要求廠商提供設(shè)備之規(guī)格書、說明書、保修卡及相關(guān)資料。

3.1.4.

自制設(shè)備要求

1)

如設(shè)備系由本企業(yè)自制，由使用單位提出申請，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)設(shè)備部處第55頁第76頁理。

2)

設(shè)備部依據(jù)自制設(shè)備需要，進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖，由部門主管審核。

3)

設(shè)備部依設(shè)計(jì)提出需購置之零件清單，以《物品請購單》方法申請購置。

4)

請購步驟同外購設(shè)備步驟。

5)

購入零件由生技部負(fù)責(zé)制作設(shè)備。

6)

設(shè)備制作完成后，由生技部會同使用單位作驗(yàn)收工作。

7)

由設(shè)備制訂自制設(shè)備之規(guī)格書、操作說明書及相關(guān)資料。

3.2.

設(shè)備卡填制

3.2.1.

設(shè)備卡內(nèi)容

新購或自制之設(shè)備在投入使用前，應(yīng)填寫設(shè)備卡。設(shè)備卡內(nèi)容通常包含：

1)

設(shè)備卡號、財(cái)產(chǎn)編號。

2)

設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、價(jià)格。

3)

制造廠商、制造號碼、制造年份、購置時(shí)間。

4)

體積、重量。

5)

用途及異動(dòng)經(jīng)歷。

6)

電力能力。

7)

附件（隸屬設(shè)備、預(yù)備零件）。

8)

關(guān)鍵規(guī)格或操作注意事項(xiàng)。

3.2.2.

填制要求

1)

填制單位

設(shè)備部人員負(fù)責(zé)設(shè)備卡之填制工作。

2)

填制時(shí)機(jī)

A)

設(shè)備新購或自制完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后。

B)

設(shè)備因故遷移重大異動(dòng)時(shí)。

3)

保管和放置

應(yīng)做到一機(jī)一卡，并將設(shè)備卡放置于設(shè)備上。

3.3.

設(shè)備管理

3.3.1.

財(cái)產(chǎn)編號

1)

依據(jù)本企業(yè)《財(cái)產(chǎn)管理措施》之要求，對每一臺設(shè)備均應(yīng)給予編號，方便作分類管理，此即財(cái)產(chǎn)編號。

第56頁共76頁2)

財(cái)產(chǎn)編號方法參考《財(cái)產(chǎn)管理措施》。

3.3.2.

管理目錄

1)

由設(shè)備部填寫《設(shè)備管理目錄》并加以保管。

2)

《設(shè)備管理目錄》應(yīng)包含財(cái)產(chǎn)編號、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、適用范圍、精度、檢驗(yàn)日期、使用單位等項(xiàng)目。

3.3.3.

操作說明

1)

由設(shè)備部依據(jù)設(shè)備資料和本企業(yè)實(shí)際使用情況，制訂《設(shè)備操作使用說明書》。

2)

《設(shè)備操作使用說明書》應(yīng)包含設(shè)備名稱、規(guī)格型號、操作步驟、日常檢驗(yàn)項(xiàng)目、安全事項(xiàng)及其它注意事項(xiàng)。

3.3.4.

保養(yǎng)檢驗(yàn)

1)

設(shè)備部制訂設(shè)備保養(yǎng)要求，確定日常保養(yǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、定時(shí)保養(yǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2)

設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備日常保養(yǎng)工作，并填寫《日常檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》。

3)

設(shè)備部負(fù)責(zé)定時(shí)保養(yǎng)工作，填寫《定時(shí)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》。

4)

設(shè)備部依據(jù)設(shè)備情況，制訂年度保養(yǎng)計(jì)劃，另行《機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)實(shí)施措施》要求加以處理。

3.3.5.

維修改造

1)

設(shè)備故障需排除時(shí)，由使用單位依《機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)實(shí)施措施》向設(shè)備部提出檢修申請。

2)

設(shè)備部負(fù)責(zé)維修，并作維修統(tǒng)計(jì)，使用單位應(yīng)主動(dòng)配合維修工作；需要委外修理時(shí)，由設(shè)備部辦理相關(guān)手續(xù)。

3)

第54頁共76頁第55頁第76頁第56頁共76頁第57頁第57頁共76頁第五節(jié)設(shè)備保養(yǎng)實(shí)施措施第58頁共76頁一、機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)實(shí)施措施

1.

總則

1.1.

制訂目標(biāo)

建立設(shè)備維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以配合有效生產(chǎn)運(yùn)作和品質(zhì)保障，提升作業(yè)之安全性。

1.2.

適用范圍

相關(guān)機(jī)器設(shè)備日常檢驗(yàn)、定時(shí)檢驗(yàn)、故障維修、改造作業(yè)，悉依本措施實(shí)施。

1.3.

權(quán)責(zé)單位

1)

設(shè)備部負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之起草工作。

2)

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本措施制訂、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.

設(shè)備保養(yǎng)

機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)，又稱設(shè)備檢驗(yàn)或設(shè)備點(diǎn)檢，通常為分日常檢驗(yàn)和定時(shí)檢驗(yàn)。

2.1.

檢驗(yàn)項(xiàng)目

設(shè)備檢驗(yàn)通常包含下列項(xiàng)目：

1)

操作機(jī)能

2)

動(dòng)力傳送結(jié)構(gòu)

3)

電氣系統(tǒng)

4)

液壓、油路系統(tǒng)

5)

工裝夾具

6)

壓縮空氣

7)

外觀

8)

其它

2.2.

日常檢驗(yàn)

1)

設(shè)備使用者為日常檢驗(yàn)之責(zé)任人，負(fù)責(zé)每日對設(shè)備進(jìn)行一次或數(shù)次之檢驗(yàn)工作。

2)

設(shè)備部負(fù)責(zé)制訂設(shè)備日常檢驗(yàn)措施，要求日常檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、工具、頻率等事項(xiàng)。

3)

設(shè)備使用者依據(jù)日常檢驗(yàn)措施之要求，作日常檢驗(yàn)工作，并統(tǒng)計(jì)于《日常檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)