工作文檔回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金石灰工藝研究與實(shí)踐

前言:隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展對(duì)作為轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑的冶金石灰要求也越來越高，要求冶金石灰在保證有效CaO的前提下還必須具有很高的活性。提高冶金石的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能降耗。CaO(游離)CaO(CaO(，CaSO，2CaO?SiOCaO(CaCO342CaO?AlO，3CaO?AlO23232CaO?FeO，CaO?FeO2323細(xì)磨圖1.1[4]度的主要因素。對(duì)比我廠的1#窯和2#窯的燒嘴可以看出1#的燃燒速度比2#一般要求大小粒度之比不超過二分之一。表1表1CaO/%度武鋼回轉(zhuǎn)窯15,5054焦?fàn)t煤氣馬鋼回轉(zhuǎn)窯7,2054焦?fàn)t煤氣青鋼回轉(zhuǎn)窯15,4053氣混燒2.2.2石灰石的主要成分是CaCO，還含有一定量的MgCO、SiO、AlO、等雜質(zhì)。CaCO的含量表示石灰石的純度，它直接影響著石灰中CaO的含量，是SiO+3CaO=3CaO?SiO22AlO+3CaO=3CaO?AlO23232CaO+FeO=2CaO?FeO232AlO+FeO+4CaO=4CaO?AlO?FeO2323232表2CaOMgOSiOPS?54.0?3.0?53.0?3.0?52.0?3.0?51.0?3.0?50.0?4.0?0.1503.供熱強(qiáng)度要合理，石灰石分解初期允許較大的供熱強(qiáng)度，可達(dá)。待基本分解完時(shí)，應(yīng)逐漸降到<5000Kcal/m2以保證石灰石晶粒細(xì)、活性高。一旦分解結(jié)束，要立即降溫冷卻，以防石灰持續(xù)結(jié)晶致使晶粒過大，活[3]o雙色溫度(?)8小時(shí)產(chǎn)量(t)活性度(4mHcl/ml40?10min)CaO123015092由上表可以看出雙色溫度在1200?的時(shí)候活性度最高，雙色溫度在1230?，CaO含量高的時(shí)候石灰活性度反而低。在雙色溫度高、CaO含量高時(shí)CaO晶粒長(zhǎng)大，體密度增大，比表面積和氣孔率減小使活性降低;雙色溫度低時(shí)CaO活性度降低。生產(chǎn)中原料粒度和成分穩(wěn)定后，煅燒溫度一定,煅燒時(shí)間也就基本確定，不可灰活性度降低。有關(guān)資料指出:同類石灰石在1093?下煅燒2h所形成的氣。3.5煅燒溫度與煅燒時(shí)間的關(guān)系實(shí)驗(yàn)溫度900?實(shí)驗(yàn)編號(hào)1#2#3#4#5#坩堝重量(g)4945475740石灰石重量(g)256250249250260加熱30重量20838.8加熱40重量21315098.1加熱60重量加熱120重量(g)分鐘分解率(%)水化重量(g)1816354分解率(%)88.721.696.697.3上，活性度在350以上的石灰。4.結(jié)論石灰的CaO含量和活性度之間存在一定的矛盾，在雙色溫度高、CaO唐亞新，影響石灰活性的因素分析[J].煉鋼劉世洲,詹慶林