沖壓模具教學(xué)總結(jié)

沖壓模具教學(xué)總結(jié)201*年下期開頭我擔(dān)當(dāng)學(xué)校模具專業(yè)226班的《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》課程和制造常規(guī)的冷沖壓模具。226〔2〕，我根本上完成了教學(xué)打算，到達(dá)了課程目標(biāo)。下面對(duì)本課程的總結(jié)如下：一、傳統(tǒng)教學(xué)模式存在的弊端表達(dá)在以下幾個(gè)方面：1、教學(xué)內(nèi)容陳舊，理論與實(shí)踐脫節(jié)。卻是工廠早已淘汰的技術(shù)，理論與實(shí)踐脫節(jié)的沖突格外突出。2、教學(xué)方法和手段落后，不適應(yīng)教學(xué)需要。較大，教學(xué)效果較差等問題，已經(jīng)不能不適應(yīng)教學(xué)需要。二、改進(jìn)措施視頻和教學(xué)視頻，再做了一個(gè)課程電子教案〔ppt〕。和學(xué)生們一邊看實(shí)踐加工視間，讓他們自己親自去設(shè)計(jì)和加工一副模具，從而有效的將學(xué)問轉(zhuǎn)化成了“生產(chǎn)力”。學(xué)生們對(duì)于本門課程的了解進(jìn)一步加深。方法目前還處于探究階段，但是效果較好。三、今后工作展望在今后的工作中加以改進(jìn)和提高。201*110擴(kuò)展閱讀：模具設(shè)計(jì)經(jīng)典總結(jié)生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)興旺國家的模具相比差距相當(dāng)大。CADMouldWizardPRO/ENGINEERPowerSHAPECADCEUS軟件等。CAEDYNAFORM、PARA、STAMP、、KMASMOLDFLOWCAEMAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。模是沖壓生產(chǎn)必不行少的工藝裝備，打算著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和產(chǎn)品的開發(fā)能附加值型產(chǎn)品。沖壓成形加工特點(diǎn)：低耗、高效、低本錢“一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定、高一以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。2.T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。1)沖壓成形理論及沖壓工藝:加強(qiáng)理論研CAE(2)模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備數(shù)先進(jìn)工藝裝備技術(shù)；數(shù)控測量。效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。(3)模具材料(4)CAD/CAM二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)。模具行業(yè)是最早應(yīng)用CAD/CAM(5)快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)：加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)本錢。適應(yīng)小批量試制。(6)先進(jìn)生產(chǎn)治理模式：并行工程思想、標(biāo)準(zhǔn)化、效果。具、鍛造模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡膠模具。沖壓模具構(gòu)造：模架、導(dǎo)向局部、固定部件、卸料局部、工作部件黑色金屬〔鋼〕：一般碳素構(gòu)造鋼、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼、不銹〔2〕銅及銅合金、鋁及鋁合金等。〔3〕非金屬材〔主要是塑性〕。加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)。加工工藝裝備：沖壓模具。冷沖壓設(shè)備：1〕曲柄壓力機(jī)：效率高，用于沖裁、彎曲、拉深和擠壓。(1)偏心壓力機(jī)〔偏心沖床〕：行程較小，可調(diào)；噸位較小；開式。(2)曲軸壓力機(jī)〔曲軸沖床〕：行程較大，固定；分為開式，噸位〔＜100t〕和閉式〔噸位較大〕兩種。2〕摩擦壓力適用于沖裁、彎曲、校公平工藝。3〕液壓機(jī)：工作原理：帕斯卡定理，在密閉容或半成品〕的一種特別工藝裝備，稱為沖壓模具〔俗稱沖模〕沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備?！灿址Q變形工序〕：是在毛坯材料不被破壞拉深、翻邊、起伏、縮口、漲形、整形。三個(gè)階段：彈性彎曲階段、彈---塑性彎曲階段、塑性彎曲階段。變形特征：翻邊壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且操作簡潔。影響沖壓工藝性的因素：料性；2〕輪廓連接處應(yīng)圓滑，假設(shè)有尖角則凸則易磨損，從而導(dǎo)致模具破壞，此時(shí)，應(yīng)考慮承受鑲拼塊構(gòu)造。3〕避開過長的懸構(gòu)造；4〕孔徑尺寸不能太小，否則凸模強(qiáng)度不夠。為防止沖裁時(shí)凸模折斷或壓彎，當(dāng)孔徑尺寸太小時(shí)，應(yīng)承受凸模保護(hù)套，或承受硬質(zhì)合金鋼材料；5〕孔間需承受特別構(gòu)造。拉深工藝性：1〕對(duì)稱零件在圓周方向上的變形是均勻的，而且過高或過深的空心零件需要屢次拉深工序，所以應(yīng)盡量減小其高度；3〕應(yīng)盡量避開曲面空心零件的尖底外形，尤其高度大時(shí)其工藝性更差；5〕拉深件的圓角半徑應(yīng)盡量大些，以利于成形和減小拉深次數(shù)。彎曲工藝性：1〕最小彎曲半徑。2〕最小彎曲高度。3〕孔與彎曲處的最小距離。沖模的分類：〔1〕依據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模依據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)?！?〕單工序?！不蛑挥幸粋€(gè)工位、只完成一道工序的沖模。又可細(xì)分為沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模和整形模等；〔2〕復(fù)合模：只有一個(gè)工位、且在該工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具，依據(jù)組合工序的不同，可細(xì)分為落料、沖孔復(fù)合模，落料拉深復(fù)合模等；〔3〕連續(xù)?！不蚣?jí)進(jìn)?！常壕哂袃蓚€(gè)或兩個(gè)以上工位，將條料成形為所需要的沖模。可用于成形周密簡單的沖壓件。沖模組成零件：沖模通常由上、下模兩局部構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等.2．塑性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形簡單，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．?dāng)嗔逊謩e階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。沖裁模的凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法:考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件上磨損后增大的尺寸應(yīng)取公差范圍內(nèi)較小的數(shù)既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。連續(xù)模設(shè)計(jì)的留意事項(xiàng):1〕盡量選用成熟的模具構(gòu)造或標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造。2〕在設(shè)計(jì)3〕簡單連續(xù)模的凹模均承受嵌拼塊構(gòu)造，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意保證安裝拆卸便利。4〕在設(shè)計(jì)凸模時(shí)必需考慮凸模的穩(wěn)定性及安裝和拆卸的便利性。5〕卸料板是連續(xù)模中格外重要的一個(gè)零件，精度要求較高，設(shè)計(jì)時(shí)其10～15mm。6〕在設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，應(yīng)留意保證模8〕留意沖裁廢料的處理，避開其回竄到模具外表或卡在凹模腔內(nèi)。9〕連續(xù)模的零件數(shù)目多，有時(shí)多：〔1〕沖模設(shè)計(jì)原始資料。1〕沖壓件圖樣及技術(shù)要求2〕3〕4〕5〕沖壓生6〕有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料。〔2〕本錢分析與構(gòu)造方案?！?〕設(shè)計(jì)步驟。1〕依據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖進(jìn)展沖壓件工藝性分析；2〕依據(jù)沖壓件的外形特點(diǎn)、生產(chǎn)批量要求以及企業(yè)的模具制造力量，確定沖模構(gòu)造類型：3〕進(jìn)展零件開放計(jì)算、毛坯排樣、工序設(shè)計(jì)、沖壓力及壓力中心計(jì)算等，并繪制工序方案圖或條料排樣圖；；5〕依據(jù)沖壓工序的設(shè)計(jì)結(jié)果，確定模具的校核計(jì)算，以確保零件的強(qiáng)度要求；6〕繪制模具總裝圖和零部件圖。沖壓產(chǎn)品生沖料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體?！仓迸拧⑿迸?、直對(duì)排、斜對(duì)排、組合排、多行排、裁〕沖壓工藝方案設(shè)計(jì)，就是確定承受哪些沖壓工序以及它們的組合方式來完成沖壓件的加工。排樣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則:多工位級(jí)進(jìn)模的排樣，除了遵守一般沖模的排樣原則：1．利于成形，后工序不能影響前已成形工序。2．載體形式選擇:載體：多工位沖壓時(shí)條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩(wěn)定送進(jìn)的局部材料。載體根本形式：雙邊載體、單邊載體、中間載體。3．沖裁輪廓外形分接、平接、切接。4．為了提高模具局部強(qiáng)度、儲(chǔ)藏工位，便于模具零件安裝和運(yùn)動(dòng)，應(yīng)正確設(shè)置空工位。5．成形方向的選擇〔向上或向下〕要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。曲率，形成所需外形零件的沖壓工序。板料彎曲的變形特點(diǎn):1．中性層的內(nèi)移。２．變形區(qū)板料厚度變薄和長度增曲后的剖面畸變。：１〕材料的力學(xué)性能２〕材料外表和側(cè)面的質(zhì)量３〕彎曲線的方向４〕彎曲中心角提高彎曲極限變形程度的方法：〔1〕經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎去除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣?！?〕對(duì)于低塑性的材料或厚料，可承受加熱彎曲?！?〕實(shí)行兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火?！?〕對(duì)較厚材料的彎曲，如構(gòu)造允許，可實(shí)行開槽后彎曲。拉深：又稱拉間隙略大于板料厚度。圓筒形件變形現(xiàn)象：平板圓形坯料的凸緣彎曲繞過凹模圓筒壁為傳力區(qū)。拉深過程中的質(zhì)量問題：Rt=傳力區(qū)〔筒壁〕拉裂：由于拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。主要取決面”產(chǎn)生裂開。防止拉裂：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。1.可以完成多道沖壓工序，局局部別與連續(xù)成形結(jié)合。2.3.配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測等4.模具構(gòu)造簡單，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。用于：沖制厚度較薄〔2mm)、產(chǎn)量大，外形簡單、精度要求較高的計(jì)的依據(jù)之一。它影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具構(gòu)造、本錢和壽命。模具裝配特點(diǎn)：①直接進(jìn)入裝配：按圖紙尺寸和公差獨(dú)立加工的〔如落料凹〕零件；②需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸：只有局部尺寸可〔如瓣合模〕；④裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖上標(biāo)的該局部尺寸只作參考〔如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等〕裝配技術(shù)要求：〔1〕模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求?！?〕上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、牢靠?！?〕沖裁間隙應(yīng)符合圖紙要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定?！?〕定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求?！?〕卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍〔6〕緊固件裝配應(yīng)牢靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)膮f(xié)作長度?！?〕落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻。〔8〕標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全牢靠。〔10〕模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)展試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。沖模裝配的工藝要點(diǎn)：〔1〕選擇裝配基準(zhǔn)件〔2〕組件裝配〔3〕總體裝配調(diào)整凸、凹模間隙〔5〕檢驗(yàn)、調(diào)試。沖模裝配挨次確定：一般先裝基準(zhǔn)件，再裝其它件并調(diào)整間隙均勻。〔1〕無導(dǎo)向裝置的沖?！?〕有導(dǎo)柱的單工序?！?〕有導(dǎo)柱的連續(xù)?！?〕有導(dǎo)柱的復(fù)合模模具調(diào)試的目的：〔1〕鑒定模具的質(zhì)量?！?〕幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。〔3〕幫助確定成形零件毛坯形〔4〕幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸?！?〕通過調(diào)裁模調(diào)試要點(diǎn)：〔1〕模具閉合高度調(diào)試?！?〕導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。〔3〕凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。〔4〕定位裝置的調(diào)試。5〕卸料及出件裝置的調(diào)試。：〔沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造〕：相互關(guān)聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設(shè)計(jì)是沖模設(shè)計(jì)的根底價(jià)值的模具實(shí)體。塑料的定義：以合成高聚物為主要成分。它在肯定的溫度和壓力下具有可塑維空間相互交聯(lián)〕鏈上重復(fù)串聯(lián)構(gòu)造單元的個(gè)數(shù)叫鏈節(jié)數(shù)。由兩種單體A和B交替串聯(lián)形成，叫交替共聚物〔66〕。由三種單體組成的大分子叫三元共聚物。塑料的組成：樹脂填充劑增塑劑穩(wěn)定劑潤滑劑固化劑著色劑抗靜電劑發(fā)泡劑阻燃劑塑料的特性:質(zhì)量便利粘結(jié)性能好光學(xué)性能好著色性能較強(qiáng)導(dǎo)熱率低塑料的應(yīng)用:目前，塑料也存在著一些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到肯定限制。一般塑反復(fù)地進(jìn)展屢次．在成型過程中，該塑料主要是發(fā)生物理變化，僅有少量化學(xué)變性，改善其低溫脆化的弱點(diǎn)，使塑料變得松軟和抗振。潤滑劑的作用：潤滑劑的作用是易于成型流淌與脫模。遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑的種類有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑〔在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的外形與尺寸變化叫做應(yīng)變〕：剪切應(yīng)變、拉伸應(yīng)變和壓縮應(yīng)變。剪切應(yīng)力對(duì)塑料的成型最為重要。〔非牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依靠性流體〕剪切速率及壓力。1.溫度提高其溫度不超過分解溫度，粘度可下降。但是,將溫度2.剪切速率絕大多數(shù)塑料熔體屬于塑性流3.壓力提高壓〕對(duì)塑料粘度起增大作用。粘度對(duì)壓力的敏感性也因塑料流淌粘度發(fā)生重要影響，要真正實(shí)現(xiàn)合理的粘度，還必需包括這局部的設(shè)計(jì)要合理。與注射工藝條件及模具的澆口設(shè)計(jì)關(guān)系親熱注塑工藝過程：〔1〕.注射前的預(yù)備〔2〕注射成型過程〔3〕制品的后處理主要成型工藝參數(shù)：〔1〕.溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、脫模溫度〔2〕.壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓〔3〕.時(shí)間：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間模塑周期：它由注射時(shí)壓下不得流過的最大間隙值。(1).熱脹冷縮(2).塑料品種(3).成型工藝｛收縮率受工藝條件〔壓力、溫度、時(shí)間〕的影響很大)｝(4).模具構(gòu)造(5).塑件構(gòu)造重量塑料的體積之比。結(jié)晶性與它們的結(jié)晶度力量大小有關(guān)。熱敏性：系指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能上式是凹內(nèi)徑，型芯外徑是加號(hào)模具裝配圖、零部件圖、對(duì)圖紙審核、出圖、試生產(chǎn)和修模、生產(chǎn)調(diào)溫處理制品的后處理。于成型加工⑷盡量簡化模具構(gòu)造1/3。2、成型時(shí)工藝條1/3。3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。具體來說，對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動(dòng)為主要。塑件制品的外表質(zhì)量要求:①外表粗糙度要求。②外表光澤性、顏色均勻性要陷的要求。型腔外表粗糙度要求：10.2-0.4mm2避開模具承受側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具構(gòu)造簡單.3-1a3-1b3-2a3-3、3-4ab脫模斜度的選擇原則：⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固性酚醛0.5°-1.0°。⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度較小的脫模斜度。布滿整個(gè)型腔.塑件壁厚過小，則塑料充模流淌的阻力很大，對(duì)于外形簡單或大型尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。些為好。⑷筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的結(jié)實(shí)性?？蚣艿确徘都男剩蓪?shí)行將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接局部切：a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較b.模型螺紋較短。型面形式的不同進(jìn)展分類。1.2.按模具的安裝方式分類。移動(dòng)式模具固定式模具半固定式模具3.按型腔數(shù)目分類：單型腔4.按分型面特征分類：假設(shè)按分型面的數(shù)目，可分為一個(gè)分型面、兩個(gè)分型面、三個(gè)分型面多個(gè)分型面模具。水平分型面垂直分型面的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)及鑲件如螺釘、銷釘、彈簧等。成?；颍核椒中兔?、多型腔、固定式模具。模具分動(dòng)模和定模兩大局部〔或〕澆注系統(tǒng)凝料的可分別的接觸外表。分型面的外形有平面、斜面、階梯面和曲面。分型面選擇的原則：根本原則：必需選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型難易度分型面選擇應(yīng)遵循的原則：1.2.保證塑件外觀質(zhì)量要求3.確保塑件位置及尺寸精度4.便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作5.有利于8.9.考慮對(duì)設(shè)備10.考慮脫模斜度的影響塑件留模措施:1.2.調(diào)整外表3.設(shè)置滯留構(gòu)造確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)考慮：1.2.充分利用現(xiàn)有設(shè)備3.使塑件精度比較簡潔得到滿足4.不使模具構(gòu)造簡單化5.視塑件生產(chǎn)批量要