機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第六版)第六章鉆削與鏜削

1第一節(jié)鉆削

2第二節(jié)鏜削

鉆削——用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。包括用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的鉆孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已鉆出（或制出）孔的孔徑的擴(kuò)孔。主運(yùn)動(dòng)：鉆頭或擴(kuò)孔鉆的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭或擴(kuò)孔鉆沿自身軸線方向的運(yùn)動(dòng)。第一節(jié)鉆削一、鉆床1．常用的鉆床

臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床臺(tái)式鉆床1—機(jī)頭升降手柄2—頭架3—主軸4—進(jìn)給手柄5—底座6—立柱7—鎖緊手柄8—電動(dòng)機(jī)臺(tái)式鉆床

立式鉆床1—底座2—工作臺(tái)3—主軸4—主軸箱和進(jìn)給箱5—電動(dòng)機(jī)6—手動(dòng)進(jìn)給手柄7—立柱立式鉆床

搖臂鉆床1—立柱座2—立柱3—搖臂4—主軸5—工作臺(tái)6—底座2．鉆床的主要工作內(nèi)容鉆孔擴(kuò)孔鉸孔攻螺紋锪孔刮平面二、鉆床上常用的夾具和工具（1）鉆夾頭與鉆鑰匙（2）過渡錐套（3）平口虎鉗（4）壓板、T型螺栓、階梯墊鐵（5）V形墊鐵三、鉆床上常用的刀具1、麻花鉆2、擴(kuò)孔鉆3、鉸刀4、絲錐5、柱形锪鉆6、錐形锪鉆7、端面锪鉆1．麻花鉆（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆a）直柄麻花鉆b）錐柄麻花鉆柄部：夾持部分，切削時(shí)用來傳遞轉(zhuǎn)矩。工作部分：主要組成部分，包括切削部分與導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用。頸部：刀柄與刀體間的過渡部分，在麻花鉆制造的磨削過程中起退刀槽作用。1－前面2－主切削刃3－后面4－橫刃5－副切削刃6－副后面麻花鉆的工作部分（2）麻花鉆的主要角度

頂角2κr

前角γo

后角αo

側(cè)后角αf

橫刃斜角ψ

pr—基面

ps—切削平面

pf—假定工作平面po—正交平面（3）麻花鉆的刃磨要求

1）根據(jù)加工材料的材質(zhì)，刃磨出正確的頂角2κr，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時(shí)，2κr=116°～118°。

2）兩條主切削刃必須關(guān)于軸線對(duì)稱，即兩主切削刃的長(zhǎng)度應(yīng)相等，它們與軸線的夾角也應(yīng)相等，主切削刃應(yīng)成直線。

3）后角應(yīng)刃磨適當(dāng)，以獲得正確的橫刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°。

4）主切削刃、刀尖和橫刃應(yīng)鋒利，不允許有鈍口、崩刃。用刃磨正確的麻花鉆鉆孔麻花鉆的刃磨

用刃磨不正確的麻花鉆鉆孔a）頂角不對(duì)稱b）主切削刃長(zhǎng)度不等c）頂角和刃磨長(zhǎng)度不對(duì)稱2．?dāng)U孔工具麻花鉆擴(kuò)孔鉆：高速鋼擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆a）高速鋼擴(kuò)孔鉆b）硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆3．鉸刀（1）工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分組成。（2）頸部在鉸刀制造和刃磨時(shí)起空刀作用。（3）柄部鉸刀的夾持部分，鉸削時(shí)用來傳遞轉(zhuǎn)矩，有直柄和錐柄（莫氏標(biāo)準(zhǔn)圓錐）兩種。a）手用鉸刀b）機(jī)用鉸刀c）齒部放大圖四、鉆孔鉆孔——用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔

1．鉆孔方法

在單件、小批量生產(chǎn)中，常采用劃線鉆孔的方法。

在生產(chǎn)批量較大或孔的位置和跳動(dòng)公差要求較

高時(shí)，需用夾具（鉆模）

保證孔的位置和提高生

產(chǎn)率。1—鉆套2—鉆模板3—工件4—麻花鉆2．鉆孔時(shí)的切削用量背吃刀量αp

進(jìn)給量f

切削速度vc

vc_——鉆削速度，m/mind——麻花鉆直徑，mmn——麻花鉆轉(zhuǎn)速，r/minm/min3．鉆孔的工藝特點(diǎn)麻花鉆不像單刃刀具那樣容易彎曲。金屬切除率較高。鉆孔的表面粗糙度值較大。冷卻條件差，切削溫度高，影響了生產(chǎn)率。鉆削為粗加工，其加工經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)為IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度值Ra為50～12.5μm，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的預(yù)加工。五、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔1．?dāng)U孔（1）導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。（2）可避免橫刃對(duì)切削的不利影響。（3）擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量較小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽也較小。（4）擴(kuò)孔時(shí)可選用較大的切削用量，生產(chǎn)率高。（5）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工質(zhì)量較好，加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度值Ra為6.3～Ra3.2μm。2．锪孔

锪削——用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

锪孔——用锪削方法加工平底或錐形沉孔。常見锪鉆

锪孔

3．鉸孔

鉸孔——用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。鉸孔

鏜孔——用鏜削的方法擴(kuò)