陶瓷工藝學試題庫

PAGEPAGE23陶瓷工藝學試題庫一．名詞術(shù)語解釋陶瓷制品——以粘土類及其它天然礦物巖石為原料，經(jīng)加工燒制成的上釉或不上釉硅酸鹽制品（如日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、普通電瓷等）。胎——經(jīng)高溫燒成后構(gòu)成陶瓷制品的非釉、非化妝土部分。釉——融著在陶瓷制品表面的類玻璃薄層。陶瓷顯微結(jié)構(gòu)——在顯微鏡下觀察到的陶瓷組成相的種類、形狀、大小、數(shù)量、分布、取向；各種雜種（包括添加物）與顯微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。胎釉適應性——釉層與胎具有相匹配的膨脹系數(shù)，不致于使釉出現(xiàn)龜裂或剝落的性能。實驗式——表示物質(zhì)成分中各種組分數(shù)量比的化學式。陶瓷物料通常以各種氧化物的摩爾數(shù)表示。坯式——表示陶瓷坯料或胎體組成的氧化物按規(guī)定順序排列的實驗式。釉式——表示陶瓷釉料或釉組成的氧化物按規(guī)定順序排列的實驗式。粘土礦物——顆粒大小在2μm以下，具有層狀結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸鹽晶體礦物。粘土—一種天然細顆粒礦物集合體，主體為粘土礦物，并含有部分非粘土礦物和有機物。與水混合具有可塑性。一次粘土——母巖經(jīng)風化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。二次粘土——一次粘土從原生地經(jīng)風化、水力搬運到遠地沉積下來的粘土。高嶺石——一種二層型結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸礦物(Al2O3·2S?O2·2H2O)，因首次在我國江西景德鎮(zhèn)附近的高嶺村發(fā)現(xiàn)而命名。瓷石——一種可供制瓷的石質(zhì)原料，主要礦物為絹云母和石英，或含有少量長石、高嶺石和碳酸鹽礦物。釉石——制釉用瓷石，其礦物組成與瓷石相似，但具有較低的熔融溫度，熔融物具有較好的透明度。石英——天然產(chǎn)出的結(jié)晶態(tài)二氧化硅。長石——一系列不含水的堿金屬或堿土金屬鋁硅酸鹽礦物的總稱。ɑ—半水石膏——石膏在水蒸氣存在的條件下加壓蒸煮而得到的晶體呈針狀、結(jié)晶尺寸較大的半水石膏(ɑ—CaSO4·1/2H2O)。β—半水石膏——石膏在常壓下炒制而得到的晶體為不規(guī)整碎屑、比表面積較大的半水石膏(β—CaSO4·1/2H2O)。陶瓷顏料——以色基和熔劑配合制成的有色無機陶瓷裝飾材料。陶瓷工藝——生產(chǎn)陶瓷制品的方法和過程。釉料——經(jīng)加工精制后，施在坯體表面而形成釉面用的物料。熔塊——水溶性原料、毒性原料與其他配料熔制而成的物料。熔塊釉——以熔塊為主加適量生料制成的釉料。生料釉——以生料為主不含熔塊的釉料。乳濁釉——釉料中加乳濁劑，燒成后釉中懸浮有不熔性微粒子，釉呈乳濁狀態(tài)。長石釉——以長石類原料為主要熔劑的釉。石灰釉——以鈣質(zhì)原料為主要熔劑的釉。顏色釉（色釉）——釉中含有適量著色劑，燒成后釉面呈彩色的釉?；ㄓ裕◤蜕裕悦娉识喾N色彩交混、花紋各異的顏色釉。無光釉——釉面反光能力較弱，表面無玻璃光澤而呈現(xiàn)柔和絲狀或絨狀光澤的藝術(shù)釉。碎紋釉——釉層呈現(xiàn)清晰裂紋而使制品具有獨特的藝術(shù)效果的釉。結(jié)晶釉——釉層內(nèi)含有明顯可見晶體的藝術(shù)釉。化妝土——敷施在陶瓷坯體表面的有色土料。燒成后不?；?，一般起遮蓋或裝飾作用。粉碎——使固體物料在外力作用下，由大塊分裂成小塊直至細粉的操作。真空入磨——利用真空效應使?jié){料進入球磨機內(nèi)的加料方式。壓力放漿——采用壓縮空氣加快球磨機出漿速度的方法。練泥——用真空練泥機或其他方法對可塑成型的坯料進行捏練，使坯料中氣體逸散、水分均勻、提高可塑性的工藝過程。陳腐——將坯料在適宜溫度和高濕度環(huán)境中存放一段時間，以改善其成型性能的工藝過程。坯釉配方——坯料，釉料中各種原料配合的重量百分數(shù)。篩余量——指物料過篩后，篩上殘留物的重量占干試樣總重量的百分數(shù)。細度——指固體顆粒的大小。陶瓷生產(chǎn)中習慣用標準篩的篩余量來表示。成型——將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體的操作。可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。刀壓成型——用型刀使放置在旋轉(zhuǎn)的石膏模中的可塑坯料受到擠壓、刮削和剪切的作用展開而形成坯體的方法。滾壓成型——用旋轉(zhuǎn)的滾頭，對同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進行滾壓，坯料受壓延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。注漿成型——將泥漿注入多孔模型內(nèi)，當注件達到所要求的厚度時，排除多余的泥漿而形成空心注件的注漿法。實心注漿——泥漿中的水分被模型吸收，注件在兩模之間形成，沒有多余的泥漿排出的注漿法。干壓成型——將含水率低于6%的粒狀粉料，放在模具中直接受壓而成型的方法。半干壓成型——將含水率為6~12﹪的粒狀粉料，放在模具中直接受壓而成形的方法。等靜壓成型——粒狀粉料在有彈性的軟模中受到液體或氣體介質(zhì)傳遞的均衡壓力而被壓實成型的方法。坯體干燥——排除坯體中非化學結(jié)合水的過程。干燥制度——為達到最佳的干燥效果，對干燥過程中各個階段的干燥時間和速度、干燥介質(zhì)的溫度和濕度等參數(shù)的規(guī)定。施釉——在坯體表面上覆蓋一層釉料的操作。陽?！腹ぷ髅嫱蛊?，用于形成器物內(nèi)表面的模型。陰模——指工作面內(nèi)凹，用于形成器物外表面的模型。石膏模——用石膏為原料加工制成，供成形坯體使用的工作模具。燒成——將坯體焙燒成陶瓷制品的工藝過程。素燒——坯體施釉前進行的焙燒工藝過程。釉燒——素燒坯施釉后的焙燒工藝過程。二次燒成——生坯先經(jīng)素燒，然后釉燒的燒成方法。一次燒成——施釉或不施釉的坯體，不經(jīng)素燒直接燒成制品的方法。燒成制度——為燒成合格陶瓷制品和達到最佳燒成效果，對窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力操作參數(shù)的規(guī)定。氧化氣氛——窯內(nèi)氣體具有氧化能力，其空氣過剩系數(shù)大于1，稱窯內(nèi)氣氛為氧化氣氛。還原氣氛——窯內(nèi)氣體具有還原能力，其空氣過剩系數(shù)小于1，稱窯內(nèi)氣氛為還原氣氛。中性氣氛——窯內(nèi)氣體不具有氧化和還原能力，其空氣過剩系數(shù)等于1，稱窯內(nèi)氣氛為中性氣氛?？諝膺^剩系數(shù)——燃料燃燒時實際空氣用量與理論空氣用量的比值。燒成周期——燒成時完成燒成曲線所規(guī)定的時間。窯具——為燒成服務的輔助耐火器物，如匣缽、棚板等。匣缽——燒成時用來盛裝陶瓷坯體的耐火容器。棚板——在燒成中用于承托坯體的耐火平板或搭架耐火板。陶瓷裝飾——用工藝技術(shù)和裝飾材料美化陶瓷制品。釉上彩——用釉上顏料或由它所制成的貼花紙及其他裝飾材料，在制品釉面上進行彩飾，經(jīng)900℃以下溫度烤燒而成的裝飾方法。釉中彩——用能耐一定高溫的顏料或由它所制成的貼花紙，在釉坯或制品釉面上進行彩飾，以釉燒時同一溫度或接近溫度下燒成，顏料沉入并熔合在釉中的裝飾方法。釉下彩——用釉下顏料或由它所制成的貼花紙，在精坯、素燒坯、釉坯的表面上進行彩飾，再覆蓋一層釉，經(jīng)高溫燒制而成的裝飾方法。瓷器——陶瓷制品中，胎體?；虿糠植；?、吸水率不大于3%、有一定透光性、斷面細膩呈貝殼狀或石狀、敲擊聲清脆的一類制品。細瓷——使用質(zhì)量好的原料，經(jīng)細致加工所得到的胎體細膩、釉面光潤、吸水率不大于0.5%的一類瓷器。長石質(zhì)瓷——坯體中以長石為主要熔劑的長石-石英-高嶺土三組份瓷。絹云母質(zhì)瓷——坯體中以絹云母為主要熔劑的絹云母-石英-高嶺土三組份瓷。陶器——一種胎體基本燒結(jié)、不致密、吸水率大于3%、無透光性、斷面粗糙無光、敲擊聲沉濁的一類陶瓷制品。鉛鎘溶出量——陶瓷制品與食物接觸面受酸性介質(zhì)浸泡后溶出的鉛鎘量。顆粒分布——粉狀或粒狀物料中不同粒級所占的重量百分數(shù)。熱重分析——記錄試樣在受熱過程中隨時間或溫度發(fā)生變化所產(chǎn)生的重量變化分析的方法。泥漿觸變性——泥漿受到振動和攪拌時，粘度降低，流動性增加，靜置一段時間后，泥漿又重新稠化的性能?？伤苄浴m量水的泥團，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外力后仍保持其形變的性能。干燥收縮率——試樣成型后與干燥至恒重后長度之差對成型后長度的百分比稱干燥線收縮率；其體積的差值對成型后體積的百分比稱干燥體收縮率。燒成收縮率——試樣燒成前后長度之差對干燥至恒重后長度的百分比稱燒成線收縮率；其體積之差對干燥至恒重后體積的百分比稱燒成體收縮率。總線收縮率——試樣成型后與燒成后長度之差對成型后長度的百分比。燒成溫度——使陶瓷制品具有預期性能的焙燒溫度。燒成范圍——對瓷器而言，系由?；纱傻降陀谲浕瘻囟戎g的溫度范圍；對陶器而言，則是與制品吸水率上下限相對應的溫度范圍。釉的熔融溫度范圍——釉的始熔溫度至成熟溫度之間的溫度范圍。透光度——可見光透過陶瓷制品的程度。通常以透過1毫米厚試樣的光量對照射在試樣的光量百分比來表示。光澤度——陶瓷表面對可見光的反射能力。通常以鏡面反射光強度對入射光強度的百分比來表示。白度——陶瓷制品對可見光漫反射的能力。通常以試樣漫反射的光量對入射光量的百分比來表示。熱穩(wěn)定性（耐熱震性）——陶瓷制品抵抗外界溫度急劇變化而不出現(xiàn)裂紋或者不破損的能力。氣孔——陶瓷胎體中的孔隙部分。開口氣孔——陶瓷胎體中與大氣相通的氣孔。閉口氣孔——陶瓷胎體中不與大氣相通的氣孔。總氣孔率——陶瓷胎體中開口氣孔率與閉口氣孔率的總和。吸水率——陶瓷胎體中開口氣孔吸飽水后，所吸入水的重量對試樣經(jīng)110℃干燥至恒重后的重量百分比。二．是非題：以高嶺石為主要礦物的黏土叫膨潤土。（×）粘土礦物是含水的硅酸鹽礦物。（×）、粘土礦物的顆粒一般都大于２微米。（×）粘土是一種含水鋁硅酸鹽礦物，是地殼中含長石類巖石經(jīng)過長期風化與地質(zhì)作用而形成的。（√）膨潤土是以水鋁英石為主要成分的粘土，本身能吸附大量的水，吸水后體積膨脹。（×）北方粘土含有機物較多，含游離石英和鐵質(zhì)較少，因而可塑性好，干燥強度大。（√）高嶺石，伊利石，葉蠟石，滑石，蒙脫石等礦物都屬于粘土礦物。（×）膨潤土具有高的可塑性，并且具有較小的收縮率，是陶瓷工業(yè)常用的優(yōu)質(zhì)粘土。（×）母巖風化后殘留在原生地的粘土稱為二次粘土。（×）天然粘土具有固定的化學組成，有固定的熔點。（×）粘土－水系統(tǒng)具有一系列膠體化學性質(zhì)的原因是因為粘土顆粒帶電。（√）粘土的陽離子吸附與交換特性影響粘土本身的結(jié)構(gòu)。（×）粘土的結(jié)合水量與粘土的陽離子交換容量成正比。（×）粘土膠團的電位與所吸附的陽離子電價成正比。（√）天然粘土不能用一個固定的化學式來表示，同時它也無一定的熔點。（√）高嶺石，多水高嶺石，蒙脫石都會因吸水而導致很大的體積膨脹。（×）云母不是粘土礦物，但水解后的水化云母具有粘土性質(zhì)。（√）原生高嶺土，結(jié)合性差，干燥強度低，次生高嶺土，結(jié)合性強，干燥強度大。（√）強可塑粘土的用量多，容易獲得水分疏散快，干燥快，以及脫?？斓淖{泥漿。（×）北方地區(qū)原料鐵含量高而鈦含量低，宜采用氧化焰燒成。（×）鈉長石熔融后形成粘度較大的熔體，并且隨溫度升高粘度快速降低。（×）鉀長石和鈣長石在任意情況下可以任意比例互溶。（×）長石是一族含水的鋁硅酸鹽礦物總稱，呈架狀硅酸鹽結(jié)構(gòu)。（×）鉀長石熔融后粘度大，且隨溫度升高熔體粘度逐漸降低，易于燒成控制和防止變形。（√）長石煅燒的目的是為了排除結(jié)構(gòu)水。（×）長石的助熔作用是由于本身的低溫熔融而引起的。（√）K2O、Na2O在坯料中的作用是降低燒成溫度起到熔劑的作用。（√）長石是陶瓷生產(chǎn)中最常用的熔劑性原料。（√）長石是為不含水的堿金屬與堿土金屬鋁酸鹽礦物的總稱，呈架狀硅酸鹽結(jié)構(gòu)。（√）SiO2可提高釉的熔融溫度和粘度，給釉以高的力學強度，并增大釉的膨脹系數(shù)。（×）SiO2就是石英，它不具有可塑性。（×）SiO2可提高釉的熔融溫度和粘度，給釉以高的力學強度，并降低釉的膨脹系數(shù)。（√）石英在自然界大部分以－石英的形態(tài)穩(wěn)定存在。（∨）石英轉(zhuǎn)化可以分為高溫型的遲緩轉(zhuǎn)化與低溫型的迅速轉(zhuǎn)化；其中高溫型的遲緩轉(zhuǎn)化對陶瓷生產(chǎn)危害較大。（×）熟石膏是一種結(jié)晶礦物，其化學實驗式為CaSO4·2H2O.（×）滑石具有良好的可塑性。（×）泥漿具有“彈性－塑性”的流動變形過程。（×）泥漿是一種膠體粒子與非膠體粒子在水介質(zhì)中的分散體系。（√）泥漿的觸變性是由于電解質(zhì)加入量過多。（×）在釉料的實驗式中，往往取中性氧化物的摩爾數(shù)的總和為1。（×）只表示出物質(zhì)化學成分中各氧化物之間的數(shù)量比關(guān)系，而不表示其結(jié)構(gòu)特性的化學式，稱為實驗式。（√）用實驗式表示坯料組成時，稱為示性礦物組成表示法。（×）以各種氧化物的摩爾比來表示的方法叫做化學實驗式表示法，簡稱實驗式。（√）在陶瓷配方中用原料的質(zhì)量分數(shù)來表示配方組成的方法，叫做配料量表示法。（√）葉蠟石質(zhì)，透輝石質(zhì)坯體可以適應低溫快燒的要求。（√）鋰輝石是一種良好的助熔原料。（√）瓷石不是單一的礦物巖石，而是多種礦物的集合體。（√）沒有燒的陶瓷半成品叫做坯體，用于做坯的泥料叫坯料。（√）在釉料中增加堿金屬氧化物含量能提高釉的硬度。（×）就一般釉料而言，堿金屬氧化物的增加，可以提高釉的化學穩(wěn)定性，但其不良影響是提高了釉的粘度。（×）顆粒組成是指物料中含有不同大小顆粒的質(zhì)量分數(shù)。（√）注漿料采用碳酸鈉作為電解質(zhì)，坯體致密且強度較大，用水玻璃作為電解質(zhì)，獲得比較疏松而強度較低的坯體。（√）注漿坯料中引入水玻璃是為了降低坯料的燒成溫度。（×）注漿成型后的坯體結(jié)構(gòu)較均勻，但其含水量較大，且不均勻，干燥與燒成收縮也較大。陽模成型可以較好的解決坯體干燥變形的問題，但是對泥料的可塑性有較高的要求。（√）熱壓鑄成形的坯體，要預先進行排蠟。（√）壓制成形多用來成形扁平狀制品。（√）干燥過程通常分為四個階段，干燥時產(chǎn)生的收縮主要發(fā)生在降速干燥階段，容易引起變形開裂等缺陷，應加強對此階段的控制。（×）干燥過程實質(zhì)上就是傳熱與傳質(zhì)的過程。（√）坯體干燥的過程主要是指除去坯體內(nèi)自由水的過程。（√）坯體在干燥時最關(guān)鍵的是等速干燥。（√）干燥的目的是排除坯體內(nèi)殘余的結(jié)構(gòu)水。（×）在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般不希望通過延長陳腐時間來提高坯料的成形性能，可通過對坯料的真空處理來達到這一目的。（√）通常用熱空氣干燥，濕擴散和熱擴散的方向一致，有利于干燥的進行。（×）濕傳導是因水分梯度引起的外擴散，故又叫濕擴散。（×）坯體的總收縮率等于干燥收縮率加上燒成收縮率。（×）坯料的干燥收縮率與燒成收縮率之和不等于坯料的總收縮率。（√）對于可塑成型來說，一般希望坯料具有較低的屈服值和較大的延伸變形量。（×）等靜壓成型的粉料的含水率一般為6～8%。（×）對于注漿料，宜多加入膨潤土，防止稠化，有利于注漿。（×）空心注漿無須排除余漿，實心注漿要排除余漿。（×）熱壓注成型生產(chǎn)過程中常將石蠟作為表面活性物質(zhì)和粉料的聯(lián)系媒介。（×）熱壓注生產(chǎn)中常將粘結(jié)劑作為粉粒與石蠟的聯(lián)系媒介。（√）干壓成型泥料的含水率為7~15wt%左右。（×）陳腐后可塑坯料的可塑性得到提高。（√）滾壓比旋壓成型坯體質(zhì)量差。（×）拉坯要求泥料屈服值高一點。（×）注漿用漿料要求具有適當?shù)挠|變性。（√）注漿坯料的流動性要好，含水量要少。（√）熱壓注成型的制品的尺寸較準確，光潔度高，結(jié)構(gòu)緊密，不用干燥。（√）滾壓頭的傾角大，則滾頭的直徑和體積就大，成型時泥料受壓面積大，坯體較致密。（×）適用于陽模滾壓的泥料應是可塑性較好的，而陰模滾壓時，泥料的可塑性可以稍差些。（√）陽模滾壓適用于成型扁平，寬口器皿和坯體內(nèi)表面有花紋的產(chǎn)品。（√）干燥收縮大，則易引起坯體變形與開裂。（√）普通長石質(zhì)日用瓷從高溫至750℃應緩慢冷卻。(×)精陶質(zhì)釉面磚一般采用二次燒成。（√）在成熟溫度下，釉的粘度過小，流動性大，容易引起桔釉，針孔，釉面不光滑，光澤度不好等缺陷。（×）氧化氣氛燒成時應注意控制空氣的補充量，因此必須使窯內(nèi)的氣體總壓力大于窯外的氣體壓力。（×）坯體的燒成溫度就是坯體的燒結(jié)溫度。（×）將坯體經(jīng)窯爐高溫處理，使之發(fā)生一系列的物理化學變化而制得陶瓷的制品過程叫燒成。（√）生坯上釉后的燒成稱為一次燒成。（√）生坯上釉的燒成稱為二次燒成。（×）溫度制度是保證氣氛制度和壓力制度實現(xiàn)的條件。（×）壓力制度是保證氣氛制度和溫度制度實現(xiàn)的條件。（√）燒成的低溫階段主要是坯體的加熱和坯體殘余水分的排除。（√）燒成制度包括溫度、氣氛及壓力三個方面。（√）燒成制度就是燒成的溫度升降速度。（×）所有的瓷坯在還原氣氛中的燒結(jié)溫度均比在氧化氣氛中高。（×）釉的熔點也就是釉的成熟溫度。（×）對釉面磚來說，燒成溫度就是燒結(jié)溫度。（×）釉下彩比釉上彩彩燒溫度高，故色調(diào)極其豐富。（×）窯內(nèi)氣氛對釉面的表面張力有影響，在還原氣氛下的表面張力比在氧化氣氛下的表面張力大。（√）燒還原氣氛時，可以采用“提高還原介質(zhì)濃度”代替“延長還原作用的時間。（×）燒成過程是在稱為“窯爐”的專門熱工設備中實現(xiàn)的。（√）在氧化氣氛下燒成制品，隧道窯的零壓位在燒成帶與預熱帶之間；在還原氣氛下燒成制品，隧道窯的零壓位在燒成帶與冷卻帶之間。（×）只要將窯爐控制好，在隧道窯中燒成的制品就可以在輥道窯中燒成。（×）窯具包括：匣缽，棚板，窯墻，窯頂，窯車，燃燒室，輥道，推板，煙囪等窯體材料。（×）從釉層顯微結(jié)構(gòu)看，其結(jié)構(gòu)中除了玻璃相外，還含有少量的晶相和氣泡。（√）陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)由不同的晶相，玻璃相，氣孔等構(gòu)成。（√）莫來石是普通粘土質(zhì)陶瓷的主晶相，是坯體的骨架。（√）瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)決定了瓷胎的性能。（√）日用瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)是不均勻的分相系統(tǒng)。（×）粘土質(zhì)陶瓷胎體是均勻的多相系統(tǒng)。（×）在制作裂紋藝術(shù)釉時，使釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)。（√）光澤度的高低決定于釉面對入射光線的漫反射強度。（×）瓷器白度反映瓷器表面入射光線在釉面上的漫反射光的強弱。（√）白度的高低決定于釉面對入射光線漫反射強度。（√）ZrO2和SiO2一樣可提高釉面白度。（√）TiO2比Fe2O3更影響白度。Fe2O3比TiO2更影響透光度。（×）原料中如果Fe2O3含量多TiO2而少，用還原氣氛燒成會使觀感白度增加。（√）釉面光澤度的高低表示釉面對入射光作鏡面反射的能力，同時又表征釉面的平整程度。（√）對釉料粘度影響最大的因素是釉的組成和與釉燒溫度。（√）釉的高溫粘度越大就越容易析晶，結(jié)晶長大也困難。（×）當釉面承受張應力時，釉面會出現(xiàn)裂紋。（√）光澤度是衡量釉面對入射光線的透過能力，同時又表征釉面的平整度。（×）釉粘度過大，易產(chǎn)生釉面不光滑和橘釉等缺陷，釉粘度過小，易產(chǎn)生流釉、堆釉和干釉等缺陷。（√）在無光釉中，氧化鋁與氧化硅的摩爾比在1：3~1：4。（√）結(jié)晶釉往往是粘度較大的釉。（×）相同組成的條件下，熔塊釉的燒成溫度要比生料釉的低。（√）在CaO–Al2O3–SiO2系統(tǒng)無光釉配方中，Al2O3：SiO2=1：3～1：6之間為宜。（√）0.30K2O0.30Na2O0.20ZnO 0.35Al2O3·2.8SiO2釉比0.35Al2O3·2.8SiO2釉0.50CaO0.70CaO燒成溫度更低些，熱膨脹系數(shù)更大些。（×）影響還原氣氛的介質(zhì)主要是O2其次才是CO。（√）當a釉>a坯，釉層的收縮大于坯體的收縮，坯體受到了釉層的拉伸為張應力，而釉受到了坯體的壓縮為壓應力。（×）酸度系數(shù)是指釉組成中的酸性氧化物與堿性氧化物的摩爾比，酸度系數(shù)愈大，則燒成溫度愈低。（×）通?？筛鶕?jù)粘土原料中Al2O3/SiO2比值來判斷耐火度。（√）釉的抗張強度遠大于抗壓強度。（×）結(jié)晶釉通常是在含氧化鋁高的釉料中加入ZnO,TiO2等結(jié)晶形成劑使之達到飽和程度而制得的。（×）釉的膨脹系數(shù)大于坯時，釉面會產(chǎn)生龜裂和剝落。（×）釉的高溫黏度越大，則越不易析晶，結(jié)晶長大也困難。（√）酸度系數(shù)是指釉組分中堿性氧化物的摩爾比。（×）熱穩(wěn)定性是指陶瓷耐急冷急熱的性能。（√）釉上彩比釉下彩彩燒溫度高，故色調(diào)極其豐富。（√）瓷胎中，玻璃相和莫來石相的提高，透光度提高。（×）顏料制備時，要進行煅燒，其目的是有利于粉碎。（×）對于可塑成型來說，一般希望可塑坯料應具有一個較高的屈服值，還要有一個較大的延伸變形量。（√）陶器分為粗陶器，普通陶器和細炻器。（×）墨彩是以黑色（艷黑）作為主要色料勾線，染色描繪畫面的一種裝飾方法。（√）以石英為主要熔劑的釉稱為長石釉。（×）色釉是由著色氧化物與載色母體所構(gòu)成。（×）為了提高陶瓷制品的機械強度，必須使釉具有比坯體稍低的膨脹系數(shù)，使釉處于壓應力狀態(tài)。（√）鋯英石型顏料是著色氧化物和鋯英石的固溶體。（√）一般還原焰下燒成的骨灰瓷呈白色，氧化焰下燒成的骨灰瓷顯白中透綠色。（×）制備釉料時，顆粒磨得越細，對釉面質(zhì)量越好。（×）精陶質(zhì)釉面磚是一種外墻建筑材料。（×）釉的膨脹系數(shù)小于坯時易產(chǎn)生釉裂，釉的膨脹系數(shù)大于坯時易產(chǎn)生剝釉（×）。精陶質(zhì)釉面磚的吸濕膨脹是可逆的。（×）為了容易成型，生產(chǎn)劈裂磚的可塑坯料必須具有較低的屈服值。（×）墻地磚生產(chǎn)采用半干壓成型時，所用的原料不過分強調(diào)可塑性。（√）長石質(zhì)瓷是以長石作助熔劑的“長石—石英—高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷。（√）骨灰瓷是以磷酸鈣為熔劑，而磷酸鈣的助熔作用是由于本身的低溫熔融而引起的。（×）陶瓷顏料發(fā)色能力除與本身的性能有差別外，顆粒越細，發(fā)色能力越強。（√）提高球磨機的轉(zhuǎn)速可以提高球磨效率。（×）噴霧干燥造粒的粉料容重較小，壓制成型時，坯體不易被壓實。（×）青釉，天目釉，銅紅釉均屬于低溫釉。（×）生料釉是以生料配方經(jīng)混合細磨后再施釉的。（√）骨灰瓷通常屬于高檔日用瓷，除了瓷質(zhì)細膩，呈玉質(zhì)感，其熱穩(wěn)定也較好。（×）色坯是指陶瓷坯體整體著色的裝飾方法，而化妝土只是使坯體表面著色。（√）精陶的多孔性使其坯體暴露于潮濕空氣或直接在水中洗滌時，吸收水分而引起坯體的吸濕膨脹。（√）變形是指產(chǎn)品翹曲不平或整體扭斜，不符合規(guī)定設計的形狀。（√）一般的紅色顏料如鋯鐵紅，錳桃紅，鎘硒紅等都可以用于高溫燒成制品的裝飾。（×）青釉是以含鐵化合物為著色劑，還原焰燒成的一種高溫顏色釉。（√）唐三彩是一種高溫顏色釉。（×）古彩，粉彩，廣彩都屬于釉下彩。（×）絲網(wǎng)印刷的的裝飾方法是屬于釉上彩。（×）耐火度是表征材料雖已發(fā)生軟化而沒有全部熔融，在使用中所能承受的最高溫度（×）由于釉面磚制品表面施乳濁釉遮蓋坯體，因此對坯體質(zhì)量沒有什么要求。（×）長石釉是以長石為主要熔劑的釉。（√）在無色透明釉或乳白釉料中引入適量顏料即為色料。（×）變色釉是在不同光源照射下，釉面呈現(xiàn)出不同的顏色。（√）景德鎮(zhèn)絹云母質(zhì)瓷與北方長石質(zhì)瓷比較，景德鎮(zhèn)瓷Al2O3含量較低，SiO2較高，堿性成分接近。（×）銅紅釉的基礎釉中應有低熔點氧化物，使釉的高溫粘度大，以利于Cu2O分子的聚集。（×）6．α-半水石膏模型的強度大于β-半水石膏制作的石膏模型的強度。（√）振動篩是一種新型的超細粉碎設備，它是利用研磨介質(zhì)在磨機內(nèi)做高頻振動后而將物料粉碎的。（×）用－半水石膏制作的模型吸水率大，強度小，用－半水石膏制作的模型吸水率小，強度大。（×）半水石膏有兩種晶型，一為－半水石膏，它是在1.3大氣壓，125℃左右的蒸汽壓下蒸煮天然石膏而獲得的。二為－半水石膏，它是在缺乏水蒸汽，一個大氣壓，160～170℃左右下抄制所獲得的。（×）－半水石膏的晶體較小，比表面積較大，調(diào)和水量較大且初凝，終凝速度快，故石膏模吸水率低強度高。（×）石膏漿的調(diào)和水量越多，模型吸水率越高，機械強度相應較高。（×）石膏模兩個顯著的缺點是強度不高和耐熱性能差。（√）除鐵器的作用是除去泥料中黃鐵礦和菱鐵礦等。（×）遠紅外線干燥，是輻射干燥的一種。（√）炻器具有高的機械強度，良好的耐酸性，差的熱穩(wěn)定性。（×）為保證匣缽在使用溫度下體積的穩(wěn)定性，匣缽必須在高于制品燒成溫度下預先燒制（√）三．選擇題1.高嶺石的礦物實驗式（C）。A、Al2O3·SiO2·2H2OB、Al2O3·2SiO2·H2OC、Al2O3·2SiO2·2H2OD、3Al2O3·2SiO22.鉀長石的礦物實驗式為（C）A、K2O·Al2O3·2SiO2B、K2O·Al2O3·4SiO2C、K2O·Al2O3·6SiO2D、K2O·2Al2O3·6SiO23.化學式為3Al2O3·2SiO2的化合物是（D）A、鋁硅尖晶石B、脫水高嶺石C、堇青石D、莫來石4.石質(zhì)瓷瓷胎的相構(gòu)成是。（B）A、石英－長石－高嶺石B、石英－方石英－莫來石－玻璃相C、石英－莫來石－玻璃相D、石英－方石英－玻璃相5.粘土按成因可分為。(C)A、原生粘土與一次粘土B、原生粘土與耐火粘土C、原生粘土與次生粘土D、次生粘土與高塑性粘土6.粘土風化后殘留在原地的粘土稱為（B）A、強可塑性粘土B、一次粘土C、高嶺土D、二次粘土7.坯料中的SiO2可由引入。（D）A、石英B、粘土C、長石D、以上三者均可8.吸水后產(chǎn)生很大的體積膨脹的粘土礦物是（D）A、高嶺石B、伊利石C、葉蠟石D、蒙脫石9.已知某種粘土的陽離子交換能力強，吸附能力大，吸水性強，吸水后體積膨大5～16倍，初步認定該粘土類型是。（C）A、高嶺石B、伊利石C、蒙脫石D、葉蠟石10.預先煅燒塊狀石英的目的是(A)A、利于粉碎B、促進晶型轉(zhuǎn)變C、減少收縮11.自然界中的石英多數(shù)以（B）存在。A、－石英B、－石英C、－方石英D、半安定方石英12.—石英≒—石英的轉(zhuǎn)變溫度是。（B）A、163℃B、573℃C、870℃13.鈣長石與鉀長石。(C)A、能夠在任何情況下混合形成固熔體；B、高溫時可以形成固熔體，溫度降低時分離；C、在任何溫度下幾乎都不混溶。14.長在生料釉中引入Na2O時可選用。（D）A、碳酸鈉B、硝酸鈉C、硼砂D、鈉長石15.滑石屬于（C）。A、可塑性原料B、瘠性原料C、熔劑原料D、化工原料16.氧化鈣是（B）A、軟熔劑B、硬熔劑C、乳濁劑17.注漿成型過程中（D）A、坯料中塑化劑的粘度發(fā)生改變。B、坯料的性質(zhì)發(fā)生改變C、坯料中液相量發(fā)生改變。D、以上均不是18.干燥的體積收縮近似等于直線收縮的（C）A、一倍B、二倍C、三倍D、四倍19.粘土加熱后的體積收縮近似線收縮的(C)A、十倍B、一倍C、三倍D、六倍20.已知，某試樣成型后的尺寸為a，干燥后的尺寸為b，煅燒后的尺寸為c，燒成收縮率為(C)A、L燒=×100%B、L燒=×100%C、L燒=×100%D、L燒=×100%21.坯體在干燥時發(fā)生收縮最重要的階段是：（B）A、加熱階段B、等速干燥階段C、降速干燥階段D、平衡干燥階段22.用可塑泥料的液限與塑限值之差來表示(A)A、可塑性指數(shù)B、屈服值C、最大變形量D、可塑性指標23.在坯體干燥過程中最為重要的階段是（B）A、升速階段B、等速干燥階段C、降速干燥階段D、平衡階段24.釉熔體的表面張力在還原氣氛下比在氧化氣氛下。（A）A、大20%B、減小C、減少50℃D、增大2倍25.在燒成過程中，正常情況下坯體內(nèi)碳酸鹽的分解是在階段(B)A、水分蒸發(fā)期B、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期C、玻化成瓷期D、冷卻期26.當某陶瓷制品的釉＞坯時，釉層應該承受的是。（D）A、無作用力B、剪切應力C、壓應力D、張應力27.ZrO2和ZrSiO3可以提高釉的白度，這是因為。（B）A、降低釉的熔融溫度B、提高釉的折射率C、能消除釉中的氣泡D、能增大釉的硬度28.釉的膨脹系數(shù)遠大于坯時，釉面會產(chǎn)生（A）缺陷。A、開裂B、剝落C、縮釉D、桔釉29.影響日用瓷性能的重要因素是（B）A、Fe2O3、SiO2的含量B、燒成溫度C、燒成氣氛D、CaO、MgO含量30.日用細瓷器的吸水率應不大于（C）A、３％B、１％C、０.５％D、０.１％31.炻器與瓷器的區(qū)別在于炻器坯體(C)A、機械強度低B、熱穩(wěn)定性差C、半透明性差32.化學穩(wěn)定性好的釉（玻璃），其硅氧四面體互相連接的程度是（A）A、連接程度高B、連接程度低C、連接程度沒有明顯的變化33.TiO2比Fe2O3更降低瓷器的：（B）A、白度B、透光度C、光澤度34.某廠的產(chǎn)品因熱穩(wěn)定性差而導致釉裂，其主要原因是坯釉的線膨脹系數(shù)為：（B）A、坯＞釉B、坯＜釉C、坯=釉35.釩鋯蘭與鐠鋯黃是常見的鋯英石型顏料，若按陶瓷顏料化學組成與礦相類型分類，它們屬于：(D)A、固熔體單一氧化物類型顏料B、尖晶石型顏料C、鈣鈦礦型顏料D、硅酸鹽類型顏料36.測定氣孔率的工藝實驗中，測定的氣孔率是（B）A、真氣孔率B、顯氣孔率C、閉口氣孔率37.在精陶坯體巖相組成中，對吸濕膨脹產(chǎn)生較大的影響是(C)A、一次莫來石與二次莫來石晶體B、殘余石英與方石英晶體C、非晶質(zhì)結(jié)構(gòu)與玻璃相38.耐火粘土的耐火度為（A）A、＞1580℃B、＜1580℃C、＞1360℃D、＜1300℃39.光線照射在陶瓷制品上，鏡面反射部分決定了陶瓷制品的（D）A、乳濁度B、透光度C、白度D、光澤度40.日用細陶器的吸水率為（B）A、≯12%B、≯15%C、≯22%D、≯3%41.墻地磚的成型方法一般采用（C）A、旋壓成型B、注漿成型C壓制成型42.細瓷器的吸水率為：（D）A、一般不大于0.05%B、一般不大于1%C、一般不大于3%D、一般不大于0.5%43.石灰釉釉式的特點是：（B）A、KnaO摩爾數(shù)≥0.5B、CaO摩爾數(shù)≥0.5C、CaO摩爾數(shù)＜0.5D、CaO摩爾數(shù)任意44.構(gòu)成釉的氧化物可分為（B）A、生成體，晶體，固體B、生成體，中間體，外體C、晶體，均質(zhì)體和非均質(zhì)體45.當某陶瓷制品的ɑ釉＜ɑ坯時，釉層應該承受的是（C）A、無作用力B、剪切應力C、壓應力D、張應力46.根據(jù)配方星子高嶺20%，大州高嶺10%，寧村瓷石50%，南港瓷石20%，判斷屬于那種材質(zhì)（B）A、長石質(zhì)瓷B、絹云母質(zhì)瓷C、磷酸鹽質(zhì)瓷D、鎂質(zhì)瓷四．填空宋代五大名窯是官，哥，定，鈞，汝窯。傳統(tǒng)上，陶瓷的概念是指所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎混練、成型、燒成等過程而制成的各種制品。按照陶瓷坯體結(jié)構(gòu)不同和坯體致密度的不同，把所有的陶瓷制品分為兩大類：陶器和瓷器。陶瓷的概念一般為所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎混練—成形—煅燒等過程而制成的各種制品的統(tǒng)稱，亦即“傳統(tǒng)陶瓷”的概念。目前，廣義的陶瓷概念為陶瓷炻瓷器的性能特點是：吸水率一般小于3%，透光性差，通常胎體較厚，呈色，斷面呈石狀，制作較精細。炻瓷器與細瓷器的區(qū)別在于細瓷器吸水率＜0.5﹪，具有較好的透光性。滑石的分子式是3MgO·4SiO2·H2O,硅灰石的分子式是CaO·SiO2。高嶺石的分子式AL2O3·SiO2·2HO，堇青石的分子式2MgO?2Al2O3?5SiO2。寫出下列礦物的實驗式：蒙脫石Al2O3·4SiO2·nH2O（n＞2）鈣長石CaO·Al2O3·2SiO2滑石3MgO·4SiO2·H2O方解石CaCO3長石質(zhì)瓷的相組成有：石英、方石英、莫來石、玻璃相。寫出下列常見礦物的實驗式：高嶺石Al2O3·2SiO2·2H2O，硅灰石CaO·SiO2 ，莫來石3Al2O3·2SiO2鉀長石K2O·Al2O3·6SiO2，透輝石CaO·MgO·2SiO2，堇青石2MgO·2Al2O3·5SiO2多水高嶺石的礦物實驗式為AL2O3·SiO2·nHO（n=4~6），晶體構(gòu)式為AL4（Si4O10）（OH）8nHO，晶體呈雙層結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物。寫出礦物實驗式：鈣長石CaO·AL2O3·2SiO2滑石3MgO·4SiO2·H2O方解石CaCO3白云石CaCO3MgCO3寫出礦物實驗式：多水高嶺石AL2O3·2SiO2·nHO（n=4~6）鈉長石Na2O·AL2O3·6SiO2白云石CaCO3·MgCO3由石英晶型轉(zhuǎn)化圖可知，石英在轉(zhuǎn)化過程中可以產(chǎn)生八種變體：a—石英、β-石英、a—鱗石英、β—鱗石英、γ—鱗石英、a—方石英、β—方石英、熔融態(tài)石英。在坯體中長石與石英原料一樣在燒前起瘠性原料作用，長石在成瓷過程中主要起降低燒成溫度作用。石英加熱時屬緩慢轉(zhuǎn)化的體積效應值大，而屬迅速轉(zhuǎn)化的體積變化則很小。石英的晶型轉(zhuǎn)化可以分為高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型的快速轉(zhuǎn)化兩種。石英有三種存在狀態(tài)；八種中變體；石英的晶型轉(zhuǎn)化分為兩種情況；高溫型緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型快速轉(zhuǎn)化。粘土原料的化學分析項目包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、IL等。Fe2O3和TiO2是日用瓷坯料中有害的顯色氧化物。實驗式是以各種氧化物的摩爾比來表示的。坯料配方組成以純理論的粘土、石英、長石等礦物來表示的方法叫示性礦物組成表示法。坯料的可塑性的強弱主要受下列幾個因素的影響：礦物種類、液相的數(shù)量和性質(zhì)、吸附陽離子的種類、有機物的含量、固相顆粒大小和形狀。景德鎮(zhèn)的制瓷原料一般可分為三類：高嶺土、瓷石、釉石。瓷器坯料主要類型有長石質(zhì)、絹云母質(zhì)、磷酸鹽質(zhì)、鎂質(zhì)四大類。坯料與釉料組成的表示方法有四種：實驗式表示法、化學組成表示法、示性礦物組成表示法、配料量表示法。添加瘠性原料則降低塑性泥料的塑性變形，增加水含量則泥料的屈服值降低，延伸變形量增大。日用瓷器的坯料類型，主要有長石質(zhì)瓷、絹云母質(zhì)瓷、磷酸鹽質(zhì)瓷、鎂質(zhì)瓷，其中長石質(zhì)瓷是目前國內(nèi)外日用瓷工業(yè)所普遍采用的瓷質(zhì)。景德鎮(zhèn)制瓷坯料一般是由高嶺土和瓷石組成的二元配方。為了保證產(chǎn)品品質(zhì)和滿足成型的工藝要求，坯料的品質(zhì)要求應具備：具有良好的可塑性；含水量適當；細度適中。陶瓷原料從工藝角度上可以分成二類：可塑性原料和非可塑性原料，為了降低坯體的可塑性，生產(chǎn)中常用的方法是添加石英，低可塑性粘土，和廢瓷粉等陶瓷原料根據(jù)原料的工藝性能可分為四大類：可塑性原料；非可塑性原料；熔劑原料和輔助原材料。陶瓷工業(yè)所用粘土中的主要礦物主要有三類：高嶺石類、蒙脫石類、伊利石類。粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成、化學組成和顆粒組成。粘土礦物中，高嶺土屬高嶺石類，膨潤土屬蒙脫石類，瓷石屬伊利石類。粘土的主要工藝性能有：可塑性、結(jié)合性、離子交換性、觸變性、干燥收縮和燒成收縮、燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍、耐火度。一次粘土的特點是質(zhì)地較純，耐火度較高，但往往含有母巖雜質(zhì)，顆粒較粗，因而可塑性較差。高嶺土是一種主要由高嶺石組成的純凈粘土。我國北方粘土大多數(shù)含氧化鋁，氧化鈦，有機物，含游離石英和鐵質(zhì)較少，其顆粒吸附力強，耐火度高，可塑性強，結(jié)合性強。粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成，化學組成，顆粒組成，其中礦物組成是主要因素。強可塑粘土用量少或者不用，則容易獲得滲透性較好的泥漿，但形成的坯體往往發(fā)現(xiàn)開裂缺陷。一般來說，南方的粘土含游離石英和鐵質(zhì)較多（多還是少），含TiO2和有機物較少，因此可塑性較差，耐火度較低，往往需先淘洗而后使用，生坯強度較差，需要分內(nèi)外兩次上釉，常用還原焰燒成。構(gòu)成釉的氧化物是由網(wǎng)絡形成體、網(wǎng)絡修飾體和中間體三部分組成的。釉可提高坯體的物理化學性能，防止坯體粘污，賦予制品藝術(shù)價值。鈉長石與鉀長石在高溫時可以形成連續(xù)固溶體；鈉長石與鈣長石能以任何比例混溶；鉀長石與鈣長石在任何溫度下幾乎都不混溶；鉀長石與鋇長石可形成不同比例的固溶體，地殼上分布不廣。鉀長石的熔融溫度是1150℃（純長石）或1130～1450℃，熔融溫度范圍寬，高溫粘度較大，且隨溫度升高熔體的粘度逐漸降低，在陶瓷生產(chǎn)中有利于燒成控制和防止變形長石是一種熔劑性原料，它在釉中引入氧化鈉和氧化鉀或者氧化鈣和氧化鋇成分。鉀長石熔融物的粘度比鈉長石熔融物的高，隨溫度變化的速度慢長石主要有四種基本類型：鉀長石、鈉長石、鈣長石、鋇長石。在陶瓷工業(yè)中一般采用鉀長石作熔劑，其代用品是偉晶花崗巖、霞石正長巖等。莫來石的熔融溫度為1810oC，熔融后分解為剛玉和石英玻璃，莫來石力學強度高，熱穩(wěn)定性好，化學穩(wěn)定性強。釉中SiO2主要由石英引入，SiO2是釉的主要成分，提高石英含量，釉的膨脹系數(shù)降低，熔融溫度提高，粘度增加。泥漿觸變性的定義是泥漿受到振動或攪拌時，粘度降低，流動性增加，靜置一段時間后，泥漿又重新稠化的性能。寫出陶瓷生產(chǎn)中四種常用的解膠劑的名稱水玻璃、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、腐植酸鈉傳統(tǒng)陶瓷常用施釉方法有浸釉、澆釉、噴釉、蕩釉、涂刷釉、其它施釉法。強化注漿方法有壓力注漿、真空注漿、離心注漿和成組注漿、熱漿注漿。施釉的目的：在于改善坯體的表面性能、提高產(chǎn)品的使用性能、增加產(chǎn)品的美感。釉和坯體的化學性質(zhì)應當保持適當差別，例如坯的酸性較高，則釉應當采取中等酸性，如坯釉之間的化學性質(zhì)相差過大，則作用強烈而會出現(xiàn)釉被坯體吸收，出現(xiàn)干釉現(xiàn)象。注漿成型的基本注漿方法分為單面注漿、雙面注漿。根據(jù)坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分為三大類：可塑法成形、注漿法成形、壓制成形。旋壓成型比滾壓成型制品變形率高的原因主要有下列幾個方面：滾壓成型是對坯泥進行“滾”和“壓”滾壓時坯泥均勻展開，受力由小到大比較均勻，同時壓力大，受壓時間長，泥料水分較低?？伤艹尚鸵话阋笈髁暇哂休^高的屈服值和較大延伸變形量。試寫出，可塑性指數(shù)=粘土的液限含水率—塑限的含水率，可塑性指標=粘土泥團受外力作用最初出現(xiàn)裂紋時應力×應變。噴霧造粒獲得的粉料，其顆粒呈球形，并具有合適的顆粒級配，該粉料的流動性好。因此，現(xiàn)代墻地磚生產(chǎn)多使用這種粉料。日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋壓成型-，滾壓成形，拉坯成型，塑壓成型等。等靜壓成型是干壓成型的發(fā)展。其彈性模具的材料為：橡膠，塑料。半干壓成型時存在兩種阻力，即顆粒間的摩擦力和顆粒和模壁間的摩擦力，因此，單面加壓時，離原加壓面的壓強分布是不均勻的，成型后坯體的密度也是不均勻的?？伤苄缘亩x含適量水分的泥團，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外力后仍保持其形變的性能。注漿方法主要有基本注漿方法、強化注漿方法、其它注漿成形方法。滾壓成形按模型的凹凸可分為陽模滾壓和陰模滾壓；按滾壓頭的溫度可分為熱滾壓和冷滾壓。若滾壓頭的傾角小，成型時泥料受到正壓力較大；滾壓頭的傾角大，成型時泥料受到正壓力較小。最基本的注漿成型方法有兩類：單面注漿和雙面注漿。等靜壓根據(jù)模具的不同，可以分成濕袋等靜壓法和干袋等靜壓法，根據(jù)工作溫度，可以分為常溫液體等靜壓和中溫液體等靜壓和高溫氣體介質(zhì)等靜壓，等靜壓成型是壓制成型的新發(fā)展。注漿坯料的穩(wěn)定性，流動性和含水量主要取決于漿料的化學組成，顆粒度及分布，溫度等干壓坯料的團粒大小及顆粒級配將直接影響干壓坯體的致密度，收縮率，強度。噴霧干燥造粒法得到的球狀團粒流動好。造粒的方法目前常用的有三種，即噴霧造粒、普通造粒法、加壓造粒法。影響干燥速度的幾個因素是：坯體的形狀尺寸和大小、坯體含水率、組成坯體物料的性質(zhì)、生坯的溫度、干燥介質(zhì)流量和流速、干燥介質(zhì)的溫度和濕度。干燥過程主要包括升速干燥階段、等速干燥階段、降速干燥階段、平衡階段四個階段。干燥過程主要排除坯料內(nèi)部的自由水。生坯所含的水分包括化學結(jié)合水，大氣吸附水和自由水。干燥時，被排除的是坯體的自由水，干燥過程中分為以下幾個階段升速階段，等速干燥階段，降速干燥階段，平衡階段。其中等速干燥階段最為重要，因為在這個階段坯體發(fā)生較大收縮。干燥的目的：排除坯體的自由水，賦予坯體一定的干燥強度，使坯體易于運輸、粘接及施釉等加工工序。一般可將輻射干燥分為：高頻、微波、紅外干燥幾種方式。燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。壓力制度是保證溫度制度及氣氛制度實現(xiàn)的條件。實現(xiàn)快速燒成的條件是：坯釉料能適應快速燒成的要求，減少坯體入窯水分提高坯體入窯溫度，控制坯體厚度、形狀和大小，選擇溫差小和保溫良好的窯爐，選用抗熱穩(wěn)定性良好的窯具。陶瓷燒成可以分為以下幾個階段：預熱階段，氧化分解階段，高溫階段，高火保溫階段，冷卻階段。寫出三種適合快速燒成的陶瓷原料的名稱：硅灰石，透輝石，葉臘石。影響坯釉適應性的因素通常有：坯釉之間熱膨脹系數(shù)差值、坯釉中間層、釉的彈性與抗張強度、釉層厚度。日用瓷燒成，冷卻初期要急冷，為了防止液相析晶、晶體長大及低價鐵再氧化，從而提高產(chǎn)品力學強度、白度及釉面光澤度。玻璃相在日用瓷胎顯微結(jié)構(gòu)中所占的比例最大，它的數(shù)量、化學組成與分布狀態(tài)決定著瓷胎的性能。結(jié)晶釉的析晶過程可以分成晶核形成階段和晶體長大階段。坯釉的熱膨脹系數(shù)相匹配對坯釉適應性具有重要影響，如果a釉＞a坯，在冷卻過程中，釉的收縮大于坯的收縮，坯體受到壓應力，釉受到張應力。當釉的膨脹系數(shù)大于坯體時，釉受張應力，釉層可能出現(xiàn)開裂。釉的熱膨脹系數(shù)應該適量小于坯的熱膨脹系數(shù)，承受壓應力，通過加入含氧化鋰等低膨脹系數(shù)的原料，減少氧化鉀鈉來調(diào)整配方。影響瓷器透光度的因素有：坯料著色氧化物的種類和數(shù)量，瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)，瓷器的厚度及生產(chǎn)工藝等。瓷器的光澤度決定于表面的光滑平整程度和釉的折射率。提高釉的化學穩(wěn)定性可以添加堿土金屬或多價元素。為了提高瓷器釉面的光澤度，可以適當降低瓷釉在高溫下的粘度，適當提高釉面的表面張力。影響瓷胎白度的主要因素是化學組成，坯體顏色，燒成氣氛，燒成溫度。必須使釉處于壓應力狀態(tài)才能提高它的機械強度，可以使釉的膨脹系數(shù)略小于坯體來實現(xiàn)。MgO其彈性模量小，彈性好。一次莫來石為細針狀，交織成網(wǎng)，對提高機械強度有利。絹云母質(zhì)瓷是以絹云母為熔劑的絹云母-石英-高嶺土系統(tǒng)瓷，采用還原焰燒成，具有白里泛青特色，成為中國瓷的傳統(tǒng)風格和獨有特點。熔塊釉通常是由于與相同成分的生料釉相比，其燒成溫度低之原因被采用的。長石質(zhì)日用瓷坯典型的三元配方是由長石、高嶺土和石英三種原料配合而成的。長石質(zhì)瓷是以長石為助溶劑的瓷，以高嶺土，石英，長石為主要原料。骨灰瓷的特點是白度高、透明度好，瓷質(zhì)軟，光澤度柔和，但脆性較大，熱穩(wěn)定性較差。骨灰瓷的化學成分主要是P2O5、SiO2、Al2O3、CaO。乳濁釉根據(jù)產(chǎn)生乳濁方法不同可分為：氣相乳濁、液相乳濁、固相乳濁；常見的固相乳濁釉根據(jù)乳濁劑的不同又可分為：錫乳濁釉、鈦乳濁釉、鋯乳濁釉。色釉按著色機理不同，可分為離子著色、膠體著色和晶體著色三種。絹云母質(zhì)瓷除具有長石質(zhì)瓷的特點外，還具有較高的透明度加之白里泛青的特色，成為中國瓷的傳統(tǒng)風格和獨有特點。石灰釉中CaO含量大于0.5mol，鎂質(zhì)釉中MgO含量大于0.5mol。利用瓷石本身含有絹云母的特性及其熔融后形成高粘度玻璃的性質(zhì)，且含有石英的特點故能單獨成瓷。在配方中要加入高嶺土是為了提高Al2O3含量，提高燒成溫度和擴大燒結(jié)范圍，以提高產(chǎn)品質(zhì)地。按陶瓷顏料的化學組成與礦相類型可分為：簡單化合物型、固溶體單一氧化物型、尖晶石型、鈣鈦礦型、硅酸鹽型。色坯是指使陶瓷坯體整體著色的裝飾方法，而化妝土只是使坯體表面著色。應重視化妝土、坯體與釉的膨脹系數(shù)，干燥收縮和燒成收縮，化學組成的相適應性，否則，化妝土層容易剝落或開裂。按著色機理不同，色釉分成離子著色色釉，膠體著色色釉，晶體著色色釉。銅紅釉屬于膠體著色色釉。釉上彩優(yōu)點是色調(diào)極其豐富多彩，彩燒溫度低，生產(chǎn)效率高，缺點是畫面光澤度差，彩繪畫面容易磨損脫落，受酸性物質(zhì)浸漬時會溶出鉛、鎘等毒性元素。釉下彩優(yōu)點是畫面光亮柔和，不變色，耐腐蝕，不磨損，無鉛、鎘溶出，缺點是色調(diào)不如釉上彩豐富多彩，不易機械化。釉下彩的優(yōu)點是畫面光亮柔和，不變色，耐腐蝕，不磨損，無鉛、鎘溶出，缺點是色調(diào)不豐富，不易機械化等。鉛溶出量的測定條件是釉面或畫面在4%乙酸溶液中，溫度為（22±2）°C，浸泡24h±10min。石膏模型的弱點是使用壽命短，耐熱性差，塑料模型未能大量使用是因為模型使用溫度也比較低，素陶模型目前還無法用于生產(chǎn)是由于尺寸的一致性差，甚至發(fā)生變形，而整體又較重。陶瓷顏料用的原料一般分為色基、載色母體和礦化劑。五．簡答題1.陶瓷燒成后冷卻初期為什么要進行急冷？答：冷卻速度對坯體中晶粒大小，尤其晶體的應力狀態(tài)有很大影響，快速冷卻避免了保溫段的延長，保持晶粒的數(shù)量和大小，避免低價鐵氧化，還可以提高釉面光澤度、白度和力學強度。2.成型對坯料提出哪些方面的要求？又應滿足燒成的哪些要求？答：成型對坯料提出細度、含水率、可塑性、流動性等成型性能要求。成型應該滿足燒成所需要的生坯干燥強度、坯體密度、生坯入窯含水率、器形規(guī)整等裝燒性能。3.長石在陶瓷生產(chǎn)中有哪些作用？答：①長石是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來源；②長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒。③長石熔體填充于各晶體顆粒之間，提高坯體致密度，透明度等。④是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。4.哪些方法可以提高釉的白度？答：主要是控制坯和釉的化學組成；采用鐵鈦等著色氧化物少的原料；嚴格坯釉加工工藝；多次過篩除鐵；還原氣氛不要過濃，防止碳的沉積；石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服煙熏；坯料中加入適量磷酸鹽。5.強化注漿的方法有哪些？答：壓力注漿；真空注漿；離心注漿；成組注漿和熱漿注漿。6.滾壓成型滾頭粘泥的克服辦法？答：滾壓成型滾頭粘泥，可采用熱滾壓，即把滾頭加熱到一定溫度（通常為120°C）；適當降低泥料的可塑性和含水率；適當降低滾頭轉(zhuǎn)速；適當降低滾頭傾角。7.你認為影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素包括哪些？氣孔率對陶瓷材料的強度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導率均有什么影響？答：影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素主要是選料與加工工藝，成型，燒成。氣孔會降低陶瓷材料的強度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導率。8.分析下列釉式：0.123K2O0.10Na2O·0.410Al2O30.707CaO0.001Fe2O3·5.090SiO2它是何種釉？是否有光澤？答：由釉式可以看出CaO的含量較高，為0.707＞0.5，所以為石灰釉，SiO2：Al2O3=12.4：1屬于光澤釉。六．問答題1.按照工藝特性的不同，陶瓷原料一般分為哪三類？并舉例說明？答：⑴主要分為可塑性原料；非可塑性原料；熔劑性原料。⑵可塑性原料：高嶺土，膨潤土，瓷石等。⑶非可塑性原料：石英等⑷熔劑性原料：鉀鈉長石等。2.根據(jù)原料的工藝性能及主要用途，將下列二十種原料進行分類：焦寶石，石英砂，脈石英，紫木節(jié)，膨潤土，滑石，鋰輝石，堿干，葉蠟石，瓷石，鉀長石，水玻璃，高嶺土，骨灰，磷灰石，焦寶石，亮金水，偉晶花崗巖，堿石，鉀長石，鋯英沙，硅灰石，石膏。答：⑴可塑性原料：高嶺土、膨潤土、葉蠟石、焦寶石、堿石、瓷石、堿干、紫木節(jié)。⑵瘠性原料：鋰輝石、骨灰、磷灰石、偉晶花崗巖、鉀長石、硅灰石、滑石、石英砂、脈石英。⑶熔劑原料：鋰輝石、偉晶花崗巖、鉀長石、硅灰石、滑石、骨灰、偉晶花崗巖。⑷輔助原料：水玻璃、石膏、鋯英砂、亮金水。3.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉積粘土）各有什么特點？答：一次粘土：是母巖經(jīng)風化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。二次粘土：是一次粘土從原生地經(jīng)風力、水力搬運到遠地沉積下來的粘土。特點：一次粘土顆粒粗，純度高，耐火度高，可塑性差；二次粘土顆粒細，純度低，耐火度低，可塑性高。4.日用瓷生產(chǎn)中常用什么長石？建筑陶瓷生產(chǎn)中常用什么長石？為什么？答：（1）日用瓷生產(chǎn)中常用鉀長石，因為鉀長石的熔融溫度范圍寬，熔體粘度較大，而且隨著溫度升高熔體的粘度逐漸降低，容易在燒成過程中進行控制和防止變形。鈉長石的熔融溫度范圍窄不容易控制。（2）建筑陶瓷常用鈉長石，因為鈉長石的熔融溫度低，可以在較低燒成溫度下出現(xiàn)液相，建筑瓷的燒成溫度比日用瓷低，不需要很寬的熔融范圍。所以用鈉長石。5.為什么長石礦物沒有一定的熔點？而是在一個溫度范圍內(nèi)熔融？答：自然界中的長石中通常是鉀鈉長石的混合體，雜質(zhì)較多，且鉀長石和鈉長石的熔點不相同，故隨其含量的變化而變化，但鉀長石和鈉長石具有自己固定的熔點，所以，長石通常根據(jù)兩者間的含量比來確定其熔融點，故無一定的熔點，而是一個溫度范圍。6.論述長石、粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用？答：（1）長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用：①是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來源；起熔劑作用，有利于成瓷和降低燒成溫度。②長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，在液相中氧化鋁和氧化硅相互作用，促進莫來石生成。③長石熔體填充于各晶體顆粒之間，提高坯體致密度，透明度等。④是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。（2）粘土作用：①其可塑性是陶瓷坯體成型的基礎。②使注漿泥料和釉料具有懸浮性和穩(wěn)定性。③粘土的結(jié)合性使坯體具有一定的干燥強度，利于成型加工，燒結(jié)。④含有較高的氧化鋁，是坯體燒結(jié)的主體。⑤是坯體莫來石晶體的主要來源。7.長石質(zhì)坯釉主要原料都是粘土，石英，長石，試說明粘土，長石，石英對坯料燒成溫度和對釉料成熟溫度的影響以及石英含量對瓷坯性能的影響。答：長石有利于成瓷和降低燒成溫度。是坯釉的主要熔劑。粘土的結(jié)合性使坯體具有一定的干燥強度，利于成型加工，燒結(jié)；是坯體莫來石晶體的主要來源。石英含量增多則會增加燒成溫度，合理的石英顆?？梢源蟠筇岣吲黧w強度，賦予釉以高的力學強度，硬度，耐磨度和耐化學腐蝕性。8.為什么石英晶形態(tài)的緩慢轉(zhuǎn)化體積效應比快速轉(zhuǎn)化的大，而對制品的危害反而??？答：石英的高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化是與表面開始向內(nèi)部進行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時間長，同時生成緩沖液相，因而對陶瓷制品影響不大。相反低溫型的快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉(zhuǎn)化，無結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應是瞬間的，無液相緩沖因而破壞性大。9.石英晶型轉(zhuǎn)化在陶瓷生產(chǎn)中有什么指導意義？答：石英晶型轉(zhuǎn)化有高溫型緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型快速轉(zhuǎn)化。利用這個理論可以通過煅燒石英，把石英加熱到1000oc左右，然后進行急冷。石英晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生很大的應力，體積發(fā)生變化，破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使石英易于粉碎。石英晶型轉(zhuǎn)化發(fā)生體積變化，指導生產(chǎn)要注意某些階段的升溫速度，例如石英在573oc發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，在這個溫度附近就要慢速升溫和冷卻，這樣可以防止產(chǎn)品破裂，提高產(chǎn)品合格率。10.石英在加熱過程中的晶型轉(zhuǎn)變以及對陶瓷生產(chǎn)的影響？答：石英晶型轉(zhuǎn)化主要有高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型的快速轉(zhuǎn)化。高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化是由表面開始向內(nèi)部進行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時間長，同時生成緩沖液，因而對陶瓷制品影響不大。相反，低溫型的快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉(zhuǎn)化，無結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應是瞬間的，無液相緩沖，因而破壞性大。11.分析石英在陶瓷可塑法成型，干燥和燒成中的作用？答：在可塑法成型中，對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用，能降低坯體干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變形。在燒成時，石英的加熱膨脹可部分抵消坯體收縮的影響，當玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時，在高溫下石英能部分溶解于液相中，增加熔體粘度，未熔的石英顆粒構(gòu)成坯體骨架，防止坯體軟化變形。12.我國南方和北方陶瓷的特色、生產(chǎn)工藝、燒成氣氛有何不同？并分析其不同的原因？答：（1）由于南方和北方的地質(zhì)差別，形成了我國南北方陶瓷生產(chǎn)工藝和氣氛的不同，特色也不同，一般來說，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機物較多，含游離石英和鐵質(zhì)較少，因而可塑性好，吸附力強，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯強度高，可內(nèi)外同時上釉，由于鐵質(zhì)較少，可用氧化氣氛燒成。制品色調(diào)白里泛黃。（2）南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多含氧化鈦和有機物較少，因而可塑性較差，耐火度較低，往往需先淘洗而后使用，生坯強度較低，需要分內(nèi)外兩次上釉，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。13.制定釉料配方的原則？答：原則如下：⑴根據(jù)坯料燒結(jié)性能來調(diào)節(jié)釉的熔融性質(zhì)。⑵坯、釉膨脹系數(shù)彈性模量相適應。⑶坯釉化學組成相適應。⑷釉料對釉下彩和釉中彩不致溶解和變色。⑸合理選用原料。14.根據(jù)下列釉式判斷其釉料的制作方法是什么并說明理由，指出各可以用哪些原料來配制置？1#釉0.185K2ONa2O0.664AL2O3CaO0.034Fe2O36.488SiO20.116MgO2#釉0.100K2O0.250Na2O0.200AL2O30.250CaO0.500B2O31.500SiO20.400PbO解：1#釉0.185K2O0.151Na2O0.664AL2O30.548CaO0.034Fe2O36.488SiO20.116MgO由釉式可知：此釉屬于石灰釉。釉中AL2O3的含量為0.664遠大于0.336，K2O、Na2O可由長石引入，故是生料釉：可由相應的礦物原料，按一定比例，球磨直接制得釉漿，直接施于坯體表面。釉中的氧化鉀，氧化鈉可由長石引入，氧化鈣可由石灰石引入，氧化鎂可由滑石原料引入，氧化鋁主要由長石、粘土或高嶺土引入，二氧化硅主要由石英等引入。2#釉0.100K2O0.250Na2O0.200AL2O30.250CaO0.500B2O31.500SiO20.400PbO由此釉式可得：eq\o\ac(○,1)釉中含有大量有毒物質(zhì)氧化鉛。eq\o\ac(○,2)三氧化二鋁的含量為0.2，因此燒成溫度不會太高。eq\o\ac(○,3)n(SiO2):n(B2O3)=1.5:0.5=3:1>2:1由上述eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)可知：此釉為熔塊釉，由eq\o\ac(○,1)說明這些量的鉛必須放入熔塊中，由eq\o\ac(○,2)可知釉的燒成溫度不會太高，由eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)可知制成的熔塊不溶于水，根據(jù)熔塊釉的配制原則，2#釉為熔塊釉。因此此釉的制作方法是：按釉式，計算出配料式，用相應的原料按照這個比例混合，磨細，放入池爐或坩堝爐中熔融制成熔塊。制釉漿時，用熔塊和部分粘土（或其它物質(zhì)）球磨制得。氧化鉀，氧化鈉可由長石、碳酸鈉引入，氧化鈣可由石灰石引入，氧化鉛可由鉛丹引入，三氧化二鋁可由長石、粘土引入，B2O3可由硼砂、硼酸引入，二氧化硅可由石英引入。15.坯料配料應遵循的原則？答：⑴產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)及使用性能要求是主要考慮依據(jù)。⑵在擬定配方時可采用一些工廠或研究單位積累的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。⑶了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎。⑷配方應該滿足生產(chǎn)工藝要求。⑸采用的原料希望來源豐富，性能穩(wěn)定，運輸方便，價格低廉。16.簡述可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料的質(zhì)量控制？答：（1）可塑坯料的質(zhì)量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量（19-27%）；③細度（萬孔篩余0.2～1%）；④空氣含量少；⑤生坯干燥強度高；⑥收縮率適當。（2）注漿坯料的質(zhì)量控制：①泥漿的流動性要好，含水量要少；②泥漿具有適當?shù)臐沧⑺俣龋虎圩⒓母稍锸湛s要??；④具有足夠的排濕性能；⑤注漿成型坯體具有足夠的強度；⑥泥漿中的氣泡越少越好；⑦泥漿的空漿性能要好。（3）干壓坯料的質(zhì)量控制：①團粒；②含水量；③流動性。17.在陶瓷生產(chǎn)中對塊狀的石英，滑石，粘土，氧化鋅預燒的目的是什么？答：⑴石英預燒的目的是：利用石英晶型轉(zhuǎn)變時發(fā)生瞬間膨脹，而使石英內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，利于粉碎。⑵滑石預燒的目的是：破壞滑石較明顯的片狀結(jié)構(gòu)。⑶粘土預燒的目的是：減少收縮，提高純度。⑷氧化鋅預燒目的是：避免氧化鋅在釉料中含量較多時引起縮釉的缺陷。18.釉的特點是什么？坯體為什么要施釉？答：（1）釉的特點：①有與玻璃相似的物化性質(zhì)，如各向同性，無固定熔點，只有一定熔融范圍等②釉的顯微結(jié)構(gòu)和均勻程度比玻璃復雜。③釉不單純是硅酸鹽，，成分比玻璃復雜。④氧化鋁比玻璃多。⑤釉的熔融范圍比玻璃寬。（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透氣，提高化學穩(wěn)定性。②給陶瓷制品以美感。③防沾污，易于洗滌。④使產(chǎn)品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。19.注漿料加入適量的電解質(zhì)有什么作用？通常的電解質(zhì)有哪些？加入量過多或過少會產(chǎn)生什么結(jié)果？答：電解質(zhì)的作用是改善泥漿的流動性，使其在低水分的情況下粘度適當便于澆注。通常的電解質(zhì)有無機電解質(zhì)（如水玻璃，碳酸鈉，三聚磷酸鈉等）生成保護膠體的有機酸鹽類（如腐植酸鈉，松香皂等）和聚合電解質(zhì)（如CMC等）。電解質(zhì)加入量過多時，泥漿顆粒又開始再凝聚，泥漿水分又增大，電解質(zhì)加入量過少時，泥漿的流動性不夠好。20.生產(chǎn)上可以采取什么措施來提高坯料的可塑性以滿足成型工藝的要求？答：提高可塑性的方法有：⑴將粘土原礦淘洗，除去雜質(zhì)，或長期風化。⑵將潤濕的粘土或坯料長期陳腐。⑶將泥料進行真空處理，并多次練泥。⑷摻用少量強可塑性粘土。⑸必要時加入適當?shù)哪z體物質(zhì)。21.哪些制品適合注漿成型？注漿成型的特點？答：形狀復雜，不規(guī)則的，壁薄的，體積較大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壺、杯吧、人像，動物等。注漿成型的特點：坯體結(jié)構(gòu)較一致，可以做形狀復雜的制品，投產(chǎn)容易，上馬快。缺點：因為坯體含水量大，干燥收縮較大，生產(chǎn)效率低，石膏模用量大易壞。22.要縮短注漿成型的時間加快成坯速度，提高注件質(zhì)量，可采取什么措施？答：(1)降低泥層的阻力，控制泥漿的組成、濃度、添加劑的種類等，適量降低可塑性原料用量，增粗泥漿顆粒粒子，減少水分，加入解凝劑。(2)提高吸漿過程的推動力，增大泥漿與模型間的壓力差。(3)提高泥漿與模型的溫度。23.什么是滾壓頭的平移？為什么要平移？答：滾頭中心頂點加工成弧形，同時把滾頭中心線頂點先平移一段距離叫滾壓頭的平移。其原因是滾頭的中心頂上，其旋轉(zhuǎn)線速度幾乎為零，使坯料受到的壓力很小，坯體較疏松，致使坯體底部中心部位表面不光，燒后不平。24.旋壓成型和滾壓成型對坯料各有什么要求？答：滾壓成型對坯料要求：有好的可塑性，屈服值高，延伸變形量較寬，含水量少，同時可根據(jù)陰、陽模具的不同來調(diào)整含水量，大致在19%~26%。旋壓成型對坯料要求：要求水分均勻，結(jié)構(gòu)一致，較好的可塑性，屈服值較低，含水量稍多些。25.舉例說明那些制品適合采用滾壓成形？滾壓成形有哪些特點？答：（1）適合滾壓成形的制品有：碗，盤，碟，杯，等回轉(zhuǎn)體圓形制品。（2）滾壓成形的特點：①坯體的組織結(jié)構(gòu)均勻。②坯體致密度和強度比旋壓成形的高。③無需加水趕光，坯體表面品質(zhì)好，規(guī)整度一致。④生產(chǎn)效率高，易于組成聯(lián)動生產(chǎn)線，改善勞動條件，⑤需要大量模具。26.為什么旋壓成型的坯體比滾壓成形的變形率高？答：旋壓成型坯泥含水率較高，型刀對坯泥的正壓力小，生坯致密度差，而滾壓成型泥料含水率較低，滾頭是對坯泥進行“滾”和“壓”，滾壓時坯泥均勻展開，受力由小到大比較緩和，均勻，壓力較大，同時受壓時間長，所以壓制出的制品致密度高，均勻度好，坯體不易變形。27.日用陶瓷、墻地磚、衛(wèi)生潔具的施釉方法有哪些？答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、蕩釉、澆釉。⑵墻地磚的施釉方法有：淋釉、噴釉甩釉、干法施釉等。⑶衛(wèi)生潔具因器型大而不規(guī)整主要采用：噴釉。28.坯體干燥過程分為哪幾個階段，各有何特征？答：⑴加速干燥階段：水分不斷蒸發(fā)，直至表面溫度達到干燥介質(zhì)的濕球溫度。⑵等速干燥階段：干燥介質(zhì)的條件恒定不變，水分由坯體內(nèi)部遷移到表面的內(nèi)擴散的速度與表面水分蒸發(fā)擴散到周圍介質(zhì)中去的外擴散的速度相等。⑶降速干燥階段：蒸發(fā)速度和熱能消耗減小，坯體表面溫度漸漸升高，坯體表面與周圍干燥介質(zhì)間的溫差漸漸減小，坯體表面上的水蒸氣分壓降低。⑷平衡階段：當坯體表面水分達到平衡水分時，表面蒸發(fā)與吸附達成動態(tài)平衡，表現(xiàn)干燥速度為零。29.從哪幾個方面來提高球磨機的球磨效率？答：⑴球磨轉(zhuǎn)速：一般1噸料球磨機的轉(zhuǎn)速為25~28r?min⑵研磨介質(zhì)：研磨介質(zhì)的大小和級配與球磨機的內(nèi)徑大球直徑、物料顆粒度有關(guān)，三者間的關(guān)系：D?24?d?90do⑶水量及電解質(zhì)：最佳的加水量要根據(jù)物料的工藝性能通過實驗后而確定，加入電解質(zhì)減弱顆粒間的分子引力，提高粉碎效率⑷加料粒度：加料粒度為2mm左右⑸加料方式：先投硬質(zhì)原料，后加軟質(zhì)原料⑹裝載量：料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.230.寫出幾種輻射干燥方法的名稱以及陶瓷生產(chǎn)中使用的熱空氣干燥設備的名稱。答：⑴輻射干燥方法：紅外干燥、微波干燥、高頻干燥。⑵常用熱空氣干燥設備：室式干燥器、隧道式干燥器、鏈式干燥器、輥道干燥器。31.影響干燥速度的因素是什么？并加以解釋。答：影響干燥速度的因素是干燥介質(zhì)的種類、溫度、濕度、流量、流速等。當采用微波干燥，遠紅外干燥新技術(shù)時，坯體內(nèi)熱濕擴散與濕擴散的方向一致，受熱均勻。干燥介質(zhì)的濕度與溫度是影響坯體外擴散的主要因素，可以利用逆流干燥原理來實現(xiàn)濕度漸漸降低，溫度升高的干燥工藝制度。快速干燥中采用高速氣流噴嘴對坯體進行大流量噴射，使坯體均勻干燥。32.試說明骨灰瓷燒成范圍較窄的原因。答：骨灰瓷在燒成過程中達到共熔溫度后，迅速熔融，玻璃相急劇增加，使坯體在這個時候容易變形甚至坍塌，所以骨灰瓷燒成范圍窄。33.試分述一次燒成與二次燒成的優(yōu)缺點。答：（1）一次燒成優(yōu)缺點：優(yōu)點：可以節(jié)約能源，節(jié)省時間，減少燒成設備。缺點：制品氣孔率較多，產(chǎn)品的質(zhì)量也比二次燒成差。（2）二次燒成優(yōu)缺點：優(yōu)點：能提高素燒坯的強度，素燒坯多孔，易于施釉，制品變形小，釉面質(zhì)量與裝飾效果好。缺點：能耗大，費時，坯釉中間層生長不良。34.什么叫瓷器的二次燒成？答：二次燒成即生坯先經(jīng)素燒，然后施釉再進行釉燒的燒成方法。35.還原氣氛對瓷坯燒成的作用？答：還原氣氛下，形成的氧化亞鐵熔化在玻璃相中呈青色，同時還可以增加液相量，坯體氣孔率降低，提高瓷坯的透光度，并能使瓷器呈白里泛青。36.何謂燒成制度？合理的燒成制度的確定應該考慮哪些因素？答：燒成制度即，陶瓷制品在燒制過程中需要的溫度制度，氣氛制度，壓力制度的總稱。合理的燒成制度的確定應該考慮因素有：(1)坯料組分在加熱過程中的性狀變化。(2)制品的尺寸及形狀(3)釉燒方法(4)窯爐。37.試比較下列兩種粘土的燒后色澤，耐火度，燒成收縮大小，并說明理由是什么？ 化學組成 粘土名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OI·L1#58.1127.830.860.450.563.731.766.422#57.4327.280.530.460.762.631.1410.68答：1#比2#的Fe2O3高，Al2O3、SiO2含量相近，K2O、Na2O總量也較高，I·L低，所以1#比2#的白度低，耐火度低，燒成收縮小。38.什么叫氧化焰？還原焰？為什么南方一般采用還原焰燒瓷，而北方一般采用氧化焰燒瓷？答：在燒成過程中，送入的空氣過量時燃燒產(chǎn)物中還存在過剩的氧時，這種環(huán)境就叫氧化焰；送入的空氣不足時燃燒產(chǎn)物中還存在未完全燃燒的一氧化碳時，這種環(huán)境就叫還原焰；由于南方和北方的地質(zhì)差別，粘土的成因互異和各有特點，形成了我國南北方陶瓷燒成氣氛的不同，一般來說，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機物高，含游離石英和鐵少，可用氧化氣氛燒成，制品色調(diào)白里泛黃。南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多，含氧化鈦和有機物較少，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。39.還原焰燒成瓷器，?；纱善诘牟僮饕c是什么？答：在使用還原焰燒成時，本階段又可分為，氧化保溫期、強還原期、弱還原期。三個階段。這三階段之間的兩個轉(zhuǎn)化溫