給排水系統(tǒng)施工方案

給排水系統(tǒng)施工方案施工技術(shù)規(guī)范給排水及消防系統(tǒng)施工必須符合下列國(guó)家規(guī)范：《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-200l《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ29-98《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-《通用閥門標(biāo)志》GBl2220《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96施工準(zhǔn)備(1)熟悉有關(guān)施工執(zhí)行原則和規(guī)范。安裝前將由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，如發(fā)現(xiàn)圖有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)的規(guī)定。(2)備好多種設(shè)備、基礎(chǔ)、管系安裝質(zhì)量表式，備好必要的施工設(shè)備與工具。(3)保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、整潔、標(biāo)界明確、照明齊全、施工用電安全可靠。(4)設(shè)備在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，詳細(xì)做到：1)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)設(shè)備有產(chǎn)品合格證和安裝使用闡明。3)設(shè)備外觀整潔，無(wú)損壞與缺陷。4)泵體檢查規(guī)定無(wú)砂眼，無(wú)油漆嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，殼體光滑無(wú)裂紋。5)設(shè)備配件齊全，資料完整。給排水系統(tǒng)施工構(gòu)思(1)根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)以及工程總體進(jìn)度規(guī)定，對(duì)各車站、區(qū)間給排水及消防工程系統(tǒng)施工擬作如下布署：先完畢站廳、站臺(tái)層公共區(qū)及區(qū)間的給排水、消防系統(tǒng)管路安裝及試壓工作，然后配合土建專業(yè)做好兩端設(shè)備房、管理房、出入口預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，結(jié)合其他工種的工期規(guī)定完畢此段有關(guān)的泵房設(shè)備安裝工程及室外給排水、室外地面設(shè)備安裝工程。(2)管道系統(tǒng)施工的原則為：先確定支架、后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工地下公共區(qū)域再施工管理用房。同步為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于裝飾優(yōu)先施工的要提前施工予以配合。地面部分管道及附屬構(gòu)筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完畢、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。管道施工流程管道工程施工流程如下圖所示：

熟悉圖紙與原則、規(guī)范和規(guī)程熟悉圖紙與原則、規(guī)范和規(guī)程原材料的檢查設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查除銹、油漆與防腐支、吊、托架的安裝管材、附件及閥門的檢查除銹、油漆與打掃管材下料與切割管子坡口管子套絲管口整頓管子組對(duì)管子焊接外觀檢查管子吊裝零件安裝管子連接調(diào)整核校安裝零件安裝校核裝配管路安裝系統(tǒng)的清洗與吹凈氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)試壓強(qiáng)度試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收調(diào)試標(biāo)識(shí)竣工驗(yàn)收?qǐng)D圖5-4-1管道工程施工流程管道施工方案管道施工原則在充足理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的狀況下，應(yīng)本著先下，后上；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。對(duì)有特殊規(guī)定的管道的施工工序按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范原則執(zhí)行。多工種交叉相碰時(shí)，應(yīng)按照電讓液體、液體讓風(fēng)、風(fēng)讓排污管的原則操作。支吊架制作安裝支吊架是支承管線重量和走向，運(yùn)行方式的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，并且多種不一樣規(guī)定的管線，其支架也不盡相似，因此支吊架制作安裝非常重要。(1)一般規(guī)定：支吊架構(gòu)造合理，位置精確，安裝牢固；外型排列整潔美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。(2)熱力管線管托應(yīng)能沿管線方向在支架上自由滑動(dòng)；不銹鋼、有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平方向支承。(3)質(zhì)量要點(diǎn)：同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須同樣；同一管徑，同一平面的支吊架的間距必須同樣，支吊架的下料必須采用機(jī)械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致；支吊架的鉆孔必須用機(jī)械鉆孔的方式，不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。管線組對(duì)將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一種系統(tǒng)。(1)一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管，需要對(duì)管材進(jìn)行切割下料的，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機(jī)工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。(2)塑料管承插粘接：粘接應(yīng)與管件試配，插入管件2/3處應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，待涂膠粘劑后組對(duì)。(3)鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進(jìn)行手動(dòng)絞板或電動(dòng)套絲機(jī)套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量原則；涂鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對(duì)。(4)小口徑無(wú)縫鋼管采用I型對(duì)接縫組對(duì)，管徑≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的無(wú)縫鋼管宜用砂輪機(jī)磨削坡口；管徑DN>150mm時(shí)用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機(jī)打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用V型對(duì)接縫組對(duì)。(5)注意事項(xiàng)：1)組對(duì)前，注意清除管內(nèi)雜物、鐵屑、油脂、塵土、鐵銹等臟物，保持管路清潔。2)組對(duì)完畢管路，當(dāng)工作間斷時(shí)，及時(shí)做好敞開管口的封閉。3)穿墻及過(guò)樓板管道，應(yīng)加套管；管道接口或焊縫不得置于套管內(nèi)。管路連接塑料管線連接宜采用熱溶或膠粘劑粘接，無(wú)縫鋼管連接宜采用焊接和焊接法蘭連接，鍍鋅管線連接為絲扣或卡箍、溝槽連接。管線連接要點(diǎn)是不泄漏，標(biāo)高走向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢修和操作以便。液體管線在高點(diǎn)應(yīng)有放氣閥。(1)焊接1)凡參與管線或預(yù)埋件、支架焊接的焊工必須持證上崗，并應(yīng)進(jìn)行焊工考試，并獲得所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過(guò)程中，按同意的焊接工藝進(jìn)行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)；2)管道焊縫組對(duì)焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機(jī)開坡口，大口徑碳鋼管可用氧-乙炔焰開坡口并用砂輪機(jī)修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣；3)法蘭和焊縫的位置不得位于保護(hù)管洞口的中間，不得緊貼墻壁、樓板或支架上，閥門應(yīng)在操作以便之處；4)用組對(duì)托架或夾具中心對(duì)準(zhǔn)，防止歪斜，錯(cuò)邊和焊接變形，不銹鋼管道焊接連接時(shí)，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊；不容許在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時(shí)清除；5)值得尤其強(qiáng)調(diào)的是焊條、焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。6)壓力管道或規(guī)定拍片的其他管道焊縫，連接前應(yīng)編制焊接施工方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理容許后執(zhí)行。(2)絲接1)鍍鋅管一般采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機(jī)切割，使用絞板和套絲機(jī)套絲，管螺紋無(wú)毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不一樣選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水；2)絲扣應(yīng)向一種方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時(shí)間后再旋緊；3)接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露2~3牙；套絲時(shí)為防止斷絲，密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32如下的套兩板，直徑40～50套三板，直徑70以上套3～4板。(3)承插連接1)安裝前管材、插口應(yīng)平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長(zhǎng)度的強(qiáng)度。2)去掉插口處毛刺毛邊。3)承插管與管件承口配合試插。4)在插接之前，用干布將承、扦口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。5)插接時(shí)，將插口插入承口，對(duì)準(zhǔn)軸線搗實(shí)嚴(yán)密。6)插接完畢，即將接頭處擦揩潔凈。7)靜置固化，牢固后繼續(xù)進(jìn)行下一道管段連接。(4)管道安裝質(zhì)量1)外觀質(zhì)量a.管道安裝目測(cè)檢查標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。b.橫平垂直無(wú)扭曲變形，管材外壁無(wú)污染。C.支架牢固，間距均勻，管卡螺栓長(zhǎng)短一致，螺母方向一致。2)檢測(cè)質(zhì)量管道縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安裝偏差應(yīng)符合規(guī)定。(5)閥門安裝1)閥門安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須完畢，且合格。2)絲口閥門安裝連接時(shí)，先用鋼絲刷將絲口清刷潔凈，管螺紋上涂上鉛油上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動(dòng)扳手把閥門上緊。3)法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的安裝方向規(guī)定，將閥門在管道上定位，隨即把法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最終把閥門與配套法蘭對(duì)裝起來(lái)，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位置后，以對(duì)角線方向進(jìn)行次序緊固。4)閥門安裝質(zhì)量要點(diǎn)：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件與否齊全，有無(wú)規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪啟動(dòng)與否靈活、可靠；外表面有無(wú)銹蝕，油漆與否脫落；壓蓋螺栓有否留有調(diào)整余量。一般性的閥門試壓應(yīng)每批(同生產(chǎn)號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10％，且不少于1個(gè)，如有滲漏、裂紋等不合格應(yīng)再抽查20％；如仍有不合格的則須逐一進(jìn)行試驗(yàn)。安裝閥門應(yīng)注意閥門指示的介質(zhì)流向方向，不得反裝。減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)整閥等，安裝時(shí)應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝。閥門安裝注意點(diǎn)：當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底部宜采用氬弧焊。(6)管道試壓水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；加壓宜用手動(dòng)泵，緩慢升至設(shè)計(jì)規(guī)定壓力，沿管線檢查，無(wú)滲漏，再升壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管道無(wú)滲漏為合格。室外上水引入埋地管應(yīng)在復(fù)土前作好試壓工作，驗(yàn)收合格后，方可復(fù)土，并作好隱蔽記錄。管道試壓具有如下條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進(jìn)行油漆，鑄鐵管試驗(yàn)加固措施檢查確認(rèn)，試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，表計(jì)量程應(yīng)為壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。2)試壓前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表管線附件拆除或隔離。3)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作人員、器材、聯(lián)絡(luò)措施和檢查內(nèi)容均已貫徹。4)試驗(yàn)壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按3-5段逐漸加壓；試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。5)泄壓閥和排放閥出口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并排至安全地點(diǎn)，尤其是用氣體做為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)尤應(yīng)尤其注意。6)試驗(yàn)完畢后，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計(jì)，并拆除隔斷用盲板，試驗(yàn)后填寫試壓記錄并做好驗(yàn)收簽證。7)不銹鋼管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水含氯離子要符合有關(guān)規(guī)定。(7)清洗和吹掃清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其他有害雜物。1)清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復(fù)位；2)不容許吹掃的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；3)管線吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角、管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子；4)吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并排放至安全地點(diǎn)；5)吹掃的出口要有人監(jiān)護(hù)，防止壓縮空氣傷人；6)吹掃后，不應(yīng)再進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈的其他作業(yè)。(8)標(biāo)識(shí)管路防腐結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)圖紙或有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)識(shí)，在管路的明顯位置或便于觀測(cè)的地方，進(jìn)行介質(zhì)標(biāo)識(shí)噴涂工作。標(biāo)識(shí)的顏色按規(guī)定執(zhí)行。管道系統(tǒng)施工方案根據(jù)工程總體進(jìn)度規(guī)定，對(duì)各車站給排水及消防工程系統(tǒng)施工擬作如下布署：先完畢站廳、站臺(tái)層公共區(qū)及區(qū)間的給排水、消防系統(tǒng)管路安裝，然后配合土建專業(yè)做好兩端設(shè)備房、設(shè)備管理房預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，結(jié)合其他工種的工期規(guī)定完畢此段有關(guān)的泵房設(shè)備安裝工程及室外給排水、室外地面設(shè)備的安裝等工程。管道系統(tǒng)施工的原則為：先確定支架、后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工地下公共區(qū)域再施工管理用房。同步為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于裝飾優(yōu)先施工的要提前施工予以配合。地面部分管道及附屬構(gòu)筑物工程的施工一般在地下工作量已大部分完畢、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。給排水管道系統(tǒng)施工流程圖圖圖5-4-施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道、管件的檢查測(cè)量與定位預(yù)留孔洞處理預(yù)埋件處理水平總管安裝支管安裝泵房設(shè)備安裝泵房管道安裝管道試壓、沖洗、灌水消火栓、箱安裝潔具、噴頭安裝噴頭立管安裝室外管道安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收地鐵車站生產(chǎn)、生活給排水管道系統(tǒng)本工程生產(chǎn)、生活給水管道室內(nèi)采用襯塑鋼管，襯塑鋼管不不小于DN100時(shí)，采用螺紋連接；不小于等于DN100時(shí)，采用溝槽、或卡環(huán)連接；室外管道不小于等于DN75采用球墨鑄鐵管，膠圈承插接口，不不小于DN75采用襯塑鋼管。壓力排水管(廢水泵房?jī)?nèi))鍍鋅鋼管，不不小于DN100采用螺紋連接，不小于等于DN100采用溝槽連接，閥門及需拆卸部位采使用方法蘭連接。無(wú)壓排水管采用UPVC排水管，粘接連接，穿樓板時(shí)帶阻火圈。其重要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1—1992中優(yōu)等品的規(guī)定。(1)生產(chǎn)、生活給排水系統(tǒng)施工流程圖圖圖5-4-3生產(chǎn)生活給排水系統(tǒng)施工施工準(zhǔn)備工作管道、管件、設(shè)備器具的檢查支、吊、托件的安裝水平總管預(yù)制、安裝管道預(yù)制大樣圖的繪制測(cè)量與定位預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處理竣工驗(yàn)收給水管道壓力試驗(yàn)與清洗水平橫干管、支架安裝衛(wèi)生器具的安裝與鑲接(2)施工措施與技術(shù)措施管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)規(guī)定。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機(jī)具配置與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，保證工程順利動(dòng)工。按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管道預(yù)埋和預(yù)留工作，必須按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行，套管固定平直、牢固，同步做好套管的封堵保護(hù)，防止混凝土進(jìn)入。給水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先地下管道后地上管道，先垂直總(干)管安裝，然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。排水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先進(jìn)行埋地管道的敷設(shè)，然后進(jìn)行垂直立管的安裝后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則保管道暢通。為保證配管對(duì)的，須做好與裝潢施工單位的配合，及時(shí)掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，保證管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在裝飾單位作業(yè)時(shí)做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)裝飾的進(jìn)度規(guī)定及時(shí)做好管道檢查與試驗(yàn)。1)溝槽式柔性連接鍍鋅鋼管施工a.施工次序：管材經(jīng)檢查合格后，先做好管道鍍鋅加工檢查，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同步按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢查合格后，即可投入管道安裝；b.管道的溝槽加工：運(yùn)用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)對(duì)應(yīng)的壓槽模具，同步調(diào)恰好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保證溝槽加工質(zhì)量；c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合規(guī)定，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同步應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；d.管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品規(guī)定；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一種槽中；e.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品規(guī)定；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、啟動(dòng)方向均符合設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定期，方可輪番、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，保證管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；f.管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用專用配套鉆頭)，其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；管道夾箍式“機(jī)械三通”的開孔也可采用臺(tái)鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭開孔，不小于DN50時(shí)也可采用氧乙炔氣割開孔，但孔徑及其橢圓度應(yīng)符合規(guī)定，并用角向砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑、平整；“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸與否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)保證與開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。g.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢查與試壓檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以保證管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處在受控狀態(tài)；h.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。2)重力排水系統(tǒng)管道安裝a.本工程中室內(nèi)重力排水管采用UPVC排水管(低噪音阻燃型)，粘接連接。管材與附件必須具有出廠合格證，其重要技術(shù)指標(biāo)滿足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-中優(yōu)等品的規(guī)定。管道伸縮節(jié)、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。b.連接時(shí)采用膠水粘接。管口處理潔凈后再涂以適量膠接劑，涂粘膠劑后應(yīng)20秒內(nèi)完畢粘接，如要作旋轉(zhuǎn)調(diào)整，調(diào)整幅度不得超過(guò)1/4圈。靜止固化一定期間牢固后方可繼續(xù)安裝。c.管道安裝前宜先設(shè)置支架，位置對(duì)的、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支(吊)架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。d.排水塑料管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，伸縮節(jié)間距不得不小于4m。e.應(yīng)按照設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定合理設(shè)置支(吊)架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管的坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，排水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通球、通水與灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收資料簽證。f.排水主立管及水干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不不不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達(dá)100％。g.排水管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，應(yīng)做分段灌水試驗(yàn)，分段灌水高度必須符合規(guī)范規(guī)定。試驗(yàn)介質(zhì)采用自來(lái)水，灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)由施工單位主特，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參與。試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)后的水定點(diǎn)排放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。3)污、廢水出水系統(tǒng)管道安裝(壓力排水管)a.本工程污、廢水出水(壓力排水管)室內(nèi)管道采用襯塑管。b.當(dāng)管道<DN80，采用絲扣連接安裝，詳細(xì)方式同上面絲扣連接施工工藝。c.≥DN100時(shí)，采用溝槽式連接，詳細(xì)方式同上面溝槽連接施工工藝。4)地漏安裝排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面5～10mm。同步在安裝到位時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)封堵措施，防止垃圾或砂土進(jìn)入管道。衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝應(yīng)在管道毛坯工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建粉刷完畢之后進(jìn)行。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行，安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。盛水試驗(yàn)，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護(hù)，防止損壞。5)衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝a.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。b.衛(wèi)生設(shè)備用支、托架平整牢固，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。c.衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平。瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時(shí)可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時(shí)應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。d.與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無(wú)滲漏。e.鎖緊螺母(根母)與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無(wú)皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。f.衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須按使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對(duì)稱一致。g.衛(wèi)生器具安裝的容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5-4-4衛(wèi)生器具安裝的容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52坐標(biāo)單獨(dú)器具＋15成排器具＋103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查消防管道系統(tǒng)本工程消火栓管道選用方式為：車站站臺(tái)板下消防給水管采用球墨鑄鐵管，其他地方選擇鍍鋅鋼管。區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管，穿聯(lián)絡(luò)通道處選用鍍鋅鋼管。球墨鑄鐵管：柔性膠圈承插接口，與閥門連接時(shí)采使用方法蘭連接；熱浸鍍鋅鋼管：不不小于DN100采用螺紋連接，不小于DN100采用溝槽連接，閥門及需拆卸部位采使用方法蘭連接。(1)消防系統(tǒng)管道重要施工措施與技術(shù)措施施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)規(guī)定和驗(yàn)收原則，各類管道安裝的施工措施與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工到達(dá)設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷：當(dāng)管徑不小于DN80時(shí)，可采用氧-乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范規(guī)定。管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。支架安裝：垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報(bào)警閥、水流閥、監(jiān)控閥、試驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照《自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB5026l-96規(guī)定和設(shè)計(jì)施工。管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以保證管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處在受控狀態(tài)。(2)鍍鋅鋼管絲扣連接施工工藝參見本章污、廢水出水系統(tǒng)管道安裝(壓力排水管)。(3)機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝消防系統(tǒng)管道不小于等于DNl00采用鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。施工工藝參見本章溝槽式柔性連接鍍鋅鋼管施工工藝。(4)消防箱的安裝箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，容許偏差±20mm。閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，容許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度容許偏差為3mm。(5)室外管道系統(tǒng)室外埋地給水管(管徑≥DN75)和消防管采用球墨鑄鐵管；室外埋地給水管(DN≤75)采用襯朔鋼管。球墨鑄鐵管：柔性膠圈承插接口，與閥門連接時(shí)采使用方法蘭連接；襯塑鋼管：不不小于DN100采用螺紋連接，不小于等于DN100時(shí)采用溝槽連接，閥門及需拆卸部位采使用方法蘭連接。1)管道系統(tǒng)施工流程圖如下。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備定位放線溝槽開挖、基礎(chǔ)室外管道安裝排水窖井（檢查井）的砌筑管道檢查與試壓隱蔽工程驗(yàn)收溝槽的回填土交工驗(yàn)收?qǐng)D圖5-4-5管道系統(tǒng)施工流程圖2)施工措施與技術(shù)措施施工準(zhǔn)備：熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)規(guī)定，施工部位的地下管線分布狀況。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管道與附件必須具有產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則，同步對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查與抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。定位放線：按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測(cè)出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、穩(wěn)管的根據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過(guò)10米。同步管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀測(cè)和使用的部位。

溝槽開挖：a.當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械局部較小的部位可采用人力。b.溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。c.開挖管溝溝底最小寬度。管材類別公稱直徑DN(mm)溝底最小寬度(mm)鋼管>100DN+300，但≮500鑄鐵管>100DN+300，但≮700塑料管≤400DN+(400～600)注：1.表中DN為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時(shí)，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增長(zhǎng)0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增長(zhǎng)0.2米；3.用機(jī)械開挖溝槽時(shí)，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定，但不不不小于本表規(guī)定數(shù)值。溝槽的支撐：當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開梯形槽有困難而開直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其合用條件可參見下表：名稱打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深(m)>4.0<3.53-4槽寬(m)不限<4<4挖土方式機(jī)挖人工人工有較厚流砂層宜差不準(zhǔn)排水措施強(qiáng)制式明排強(qiáng)制明排均可注意事項(xiàng)：①撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直.立木要排列整潔，便于拆撐。②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同步旋緊，上下杠松緊一致。③在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。

室外埋地管道基礎(chǔ)a.天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，(如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。)將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。b.砂墊層基礎(chǔ)：在巖石地基中，須在巖石面鋪不不不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)。c.混凝土基礎(chǔ)：管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。d.鍍鋅鋼管在一般狀況下，可不做基礎(chǔ)，將天然地基整平，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。e.UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。UPVC塑料排水管道在閉水試驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。f.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢查溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度規(guī)定，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同步嚴(yán)格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。

埋地管道支墩a.管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用100號(hào)混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。

埋地管道的下管與穩(wěn)管a.總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。b.采用人工措施下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)行。c.總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應(yīng)保證管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。

溝槽的回填土a.溝槽的回填土?xí)r，管道兩側(cè)應(yīng)同步均勻回填，以免管線水平移位。b.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層應(yīng)分層扎實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，保證土層扎實(shí)。

管道壓力試驗(yàn)a.管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米，應(yīng)留出接口部位后來(lái)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b.壓力試驗(yàn)管道長(zhǎng)度不適宜不小于1公里，管道試驗(yàn)壓力為0.8MPa。c.試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管道支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。d.試壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)。

給水管道沖洗和消毒給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不不不小于1.0m/s的水流持續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相似為止。冷卻塔安裝(1)冷卻塔的安裝穩(wěn)固、水平，運(yùn)行時(shí)無(wú)異?；蝿?dòng)和聲響，無(wú)漂水現(xiàn)象。(2)冷卻塔的鋼構(gòu)造連接要橫平豎直，螺釘連接牢固，伸出螺帽0～3牙，扶手焊接牢固。(3)冷卻塔的進(jìn)、出水溫度和水量將符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，風(fēng)機(jī)葉片頂部與殼體四面的間隙要均勻，無(wú)碰殼現(xiàn)象。(4)冷卻塔的擋水板、填料層厚度及材質(zhì)規(guī)格等符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。水泵安裝(1)安裝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)座安裝水泵找平、找正水泵安裝水泵試運(yùn)行圖圖5-4-7水泵安裝流程圖(2)施工規(guī)定1)開箱檢查檢查其箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝狀況；檢查名稱、型號(hào)和規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查有無(wú)缺件，損壞和銹蝕狀況。進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動(dòng)部位，與否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。2)水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收其座標(biāo)位置(縱橫軸線)容許偏差±20mm。平面外形尺寸容許偏差±20mm。凸臺(tái)上平面外形尺寸容許偏差-20mm。3)泵座安裝當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，將泵座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整泵座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定泵座水平度，用框式水平儀在泵座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量，其容許誤差縱、橫向均不不小于0.1/1000。泵座安裝時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設(shè)計(jì)需用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。4)水泵和電機(jī)吊裝吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不容許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座使軸彎曲。5)水泵找平把框式水平儀放在水泵軸上測(cè)量軸向水平，或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測(cè)量縱向橫向水平，水平