《照相制版銅板》（送審稿）

1照相制版用銅板本文件規(guī)定了照相制版用銅板的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于印刷工業(yè)照相制版用銅板材（以下簡(jiǎn)稱板材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分：板帶材YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類板材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)（或代號(hào)）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：或照相銅板YS/T567-T11050H04-25技術(shù)要求5.1化學(xué)成分板材化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1厚度及其允許偏差板材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2板材厚度及其允許偏差400600 5.2.2寬度及其允許偏差板材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3板材寬度及其允許偏差400600000000005.2.3長(zhǎng)度及其允許偏差板材的定尺或倍尺長(zhǎng)度的允許偏差為＋10㎜。倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一段鋸切量為5㎜。5.2.4平整度板材應(yīng)平直，其平整度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4板材平整度55.3力學(xué)性能板材表面布氏硬度應(yīng)大于95HBW。5.4表面質(zhì)量5.4.1板材的工作表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有影響使用的缺陷。5.4.2板材的非工作表面允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃痕、斑點(diǎn)、凹坑、輥印等缺陷；板材的非工作表面應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.4.3板材邊部應(yīng)無(wú)毛刺、裂邊。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分板材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行?；瘜W(xué)成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差板材的外形尺寸檢測(cè)按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能板材的布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4表面質(zhì)量板材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符4時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批板材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批板材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、力學(xué)性能、表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣板材取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表5取樣7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批板材不合格。7.5.3板材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該張板材不合格。7.5.4當(dāng)力學(xué)性能的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批板材中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原檢驗(yàn)不合格的那張板材）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批板材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批板材不合格，或由供方逐張檢驗(yàn)，逐張判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)）；·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告；d）產(chǎn)品使用說(shuō)明：正確搬運(yùn)、使用、貯存方法等