市政監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

西安高新建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)監(jiān)理實(shí)行細(xì)則工程名稱(chēng)：西安曲江新區(qū)二期雁翔路北段頂管工程編制：審核：編制時(shí)間：-4-28一、工程概況：西安曲江新區(qū)二期雁翔路北段市政工程位于曲江新區(qū)二期東側(cè)，道路南起南三環(huán)，北至雁曲五路，道路全長(zhǎng)1216.024米，規(guī)劃紅線(xiàn)寬度40米，三幅路，計(jì)算行車(chē)速度為50km/h。道路沿線(xiàn)分別與南三環(huán)、雁曲五路岳家寨一路及兩條規(guī)劃路相交。雨水工程：本次設(shè)計(jì)雨水管道分兩段，A段雨水管道起于南三環(huán)，設(shè)計(jì)管道有南向北，終點(diǎn)接入規(guī)劃十一路規(guī)劃dmm雨水管道。該段雨水管道流域面積203.24公頃，設(shè)計(jì)管徑d1650,管道長(zhǎng)度588.26米。B段雨水管道起于岳家寨一路，設(shè)計(jì)管道由南向北，終點(diǎn)接入雁翔路下游已設(shè)計(jì)d1000mm雨水管道，最終進(jìn)入冬月路雨水管道，該段雨水管道流域面積20.65公頃，設(shè)計(jì)管徑d1000mm，管道長(zhǎng)度611.47。設(shè)計(jì)雨水管道位于設(shè)計(jì)道路中心線(xiàn)以東5.0米。污水工程：本次設(shè)計(jì)污水管道分兩段，A段污水管道起于南三環(huán)，設(shè)計(jì)管道由南向北，終點(diǎn)接入規(guī)劃十一路規(guī)劃d1000mm污水管道，該段污水管道服務(wù)面積211.01公頃，設(shè)計(jì)管d700mm～d1000mm,管道長(zhǎng)度596.98米。B段污水管道起于岳家寨一路，設(shè)計(jì)管道由南向北，終點(diǎn)接入雁翔路下游已設(shè)計(jì)d600mm污水管道。該段污水管道服務(wù)面積27.87公頃，設(shè)計(jì)管d600mm,管道長(zhǎng)度594.43米。設(shè)計(jì)污水管道位于設(shè)計(jì)道路中心線(xiàn)以西9.0米。二、工程專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)本程污水、雨水管道所有采用人工頂管施工。施工現(xiàn)場(chǎng)多種地下管線(xiàn)（天然氣、熱力、電力、通信、給排水管道等）交錯(cuò)復(fù)雜、互相影響，因而對(duì)敷設(shè)提出了較高規(guī)定；本工程地層條件為濕陷性黃土層，且有地裂縫貫穿東西，混凝土管道直徑較大，管道埋設(shè)深度較深，糾偏困難，給施工過(guò)程增長(zhǎng)了難度，并對(duì)施工質(zhì)量控制和安全控制提出了更高的規(guī)定。三、監(jiān)理工作根據(jù)：1、委托監(jiān)理協(xié)議及施工協(xié)議；2、經(jīng)施工圖審查機(jī)構(gòu)審查的施工圖紙；3、《雁翔路北段道路工程監(jiān)理規(guī)劃》（已同意）4、《雁翔路北段道路工程施工組織設(shè)計(jì)》（已審核）5、有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量原則：（1）、CJJ1-《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2）、GB50141《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）、GB50268-《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）、CECS246:《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（5）、GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（6）、JGJ/T111《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（7）、JC/T923—《混凝土低壓排水管》四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的根據(jù)已同意的《雁翔路北段道路工程監(jiān)理規(guī)劃》的有關(guān)內(nèi)容，并以規(guī)劃為指導(dǎo)，根據(jù)本工程項(xiàng)目的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，制定了在施工過(guò)程中監(jiān)理工作對(duì)質(zhì)量和安全控制的控制要點(diǎn)和控制目的（如下表）。頂管施工的控制要點(diǎn)及目的序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)控制要點(diǎn)控制目的備注1施工準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)：監(jiān)理人員審核通過(guò)后總監(jiān)簽認(rèn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，及時(shí)審核動(dòng)工匯報(bào)：項(xiàng)目監(jiān)理部審查，具有動(dòng)工條件后由總監(jiān)理工程師簽訂動(dòng)工令。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際準(zhǔn)備狀況，及時(shí)審核并簽訂專(zhuān)題施工方案：組織專(zhuān)家對(duì)方案的可行性進(jìn)行論證方案經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理，具有可實(shí)行性，通過(guò)專(zhuān)家審查測(cè)量放線(xiàn)控制樁：對(duì)線(xiàn)位控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行核驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定核算特殊崗位人員上崗證人證相符，并處在有效期內(nèi)其他施工準(zhǔn)備符合有關(guān)規(guī)定，滿(mǎn)足動(dòng)工條件2工程材料質(zhì)量控制管材有出廠(chǎng)合格證和檢查匯報(bào)，且要在檢查匯報(bào)的有效期內(nèi)，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)的砂、石、白灰等原材料送檢合格，質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定磚、水泥、鋼材、橡膠圈等構(gòu)配件有出廠(chǎng)合格證、檢查匯報(bào)，見(jiàn)證取樣，做復(fù)檢試驗(yàn)，復(fù)檢合格3檢查批、工序及隱蔽工程質(zhì)量簽認(rèn)檢查批分部分項(xiàng)劃分合理，簽認(rèn)及時(shí)，驗(yàn)收結(jié)論精確，符合實(shí)際狀況工序過(guò)程資料與工序進(jìn)度相一致，及時(shí)簽認(rèn)隱蔽工程驗(yàn)收程序符合規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量驗(yàn)收記錄及時(shí)簽認(rèn)，并留有影像資料4施工階段質(zhì)量控制工作坑位置、尺寸精確，導(dǎo)軌高程符合設(shè)計(jì)頂管施工頂進(jìn)線(xiàn)位和方向滿(mǎn)足設(shè)計(jì)，管底高程及管間錯(cuò)口符合規(guī)范規(guī)定接口處理橡膠接口密實(shí)、無(wú)脫落檢查井構(gòu)造尺寸符合設(shè)計(jì)，鋼筋、混凝土、模板施工符合規(guī)范規(guī)定功能性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）選用合適段落長(zhǎng)度（1/3），試驗(yàn)成果滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定工作坑回填回填寬度、壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定5施工階段安全監(jiān)理施工設(shè)備和小型機(jī)具的使用嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止機(jī)具傷害頂管施工及工作坑安全防護(hù)施工過(guò)程正常，安全防護(hù)符合強(qiáng)制性規(guī)定基坑的邊坡支護(hù)及安全防護(hù)邊坡穩(wěn)定、安全隱患及時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電規(guī)范用電，無(wú)火災(zāi)和人員觸電事故五、施工準(zhǔn)備1、承包單位按圖紙對(duì)線(xiàn)位控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核、增補(bǔ)、填寫(xiě)“施工測(cè)量放線(xiàn)報(bào)審表”，附測(cè)量放線(xiàn)成果表和成果保護(hù)措施報(bào)駐地項(xiàng)目監(jiān)理部審核驗(yàn)收，監(jiān)理部對(duì)線(xiàn)位控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行核驗(yàn)，合格后予以簽認(rèn)。2、承包單位編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)承包單位總工審批簽認(rèn)并蓋公章后，填寫(xiě)“施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表”，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審批，項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān)理人員認(rèn)真審核，審核合格后由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3、按施工組織設(shè)計(jì)建立施工項(xiàng)目部，將組織機(jī)構(gòu)、人員崗位，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，并將特殊崗位人員上崗證報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，監(jiān)理部人員對(duì)其質(zhì)量管理體系和安全管理體系及有關(guān)制度進(jìn)行核算，并做好記錄。4、建立工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)員要有上崗證，試驗(yàn)室應(yīng)能做土的壓實(shí)度、灰劑量檢測(cè)、混凝土坍落度等基本試驗(yàn)，具有砼試塊、砂漿試塊取樣、養(yǎng)生等基本條件，監(jiān)理人員要做好詳細(xì)的試驗(yàn)室審查記錄。5、人員、設(shè)備到位，具有動(dòng)工條件后，填寫(xiě)“工程動(dòng)工報(bào)審表”，附動(dòng)工匯報(bào)，證明文獻(xiàn)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審查，具有動(dòng)工條件后由總監(jiān)理工程師簽訂動(dòng)工令。6、頂管施工前應(yīng)編制專(zhuān)題施工方案，根據(jù)建設(shè)部87號(hào)文獻(xiàn)規(guī)定還必須組織專(zhuān)家對(duì)方案的可行性進(jìn)行論證。頂管專(zhuān)題方案一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：6.1頂進(jìn)措施比選和頂管段單元長(zhǎng)度確實(shí)定；6.2頂管機(jī)選型及各類(lèi)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；6.3工作井位置選擇、構(gòu)造類(lèi)型及洞口封門(mén)設(shè)計(jì)；6.4管節(jié)、接口選型及檢查，內(nèi)外防腐處理；6.5頂管進(jìn)、出洞技術(shù)措施，地基改良措施；6.6頂力計(jì)算、后背設(shè)計(jì)和中繼間設(shè)置；6.7減阻劑選擇及對(duì)應(yīng)技術(shù)措施；6.8施工測(cè)量、糾偏的措施；6.9曲線(xiàn)頂進(jìn)及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；6.10地表及構(gòu)筑物變形與變形監(jiān)測(cè)和控制措施；6.11安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；六、對(duì)原材料、半成品的規(guī)定1、運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的砂、石、白灰等原材料、現(xiàn)場(chǎng)取樣，監(jiān)理人員見(jiàn)證，送檢合格，質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定方可使用。2、磚、水泥、鋼材、橡膠圈等要有出廠(chǎng)合格證、檢查匯報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)取樣，監(jiān)理人員見(jiàn)證，做復(fù)檢試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可用于工程。3、管材要有出廠(chǎng)合格證和檢查匯報(bào)，管材使用要在檢查匯報(bào)的有效期內(nèi)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有材料堆放場(chǎng)地，標(biāo)識(shí)明確，對(duì)怕雨淋或日曬的材料如白灰、水泥、鋼筋、橡膠圈等要有防護(hù)措施。七、工作坑1、位置及尺寸確實(shí)定1.1根據(jù)頂進(jìn)機(jī)具的性能以及管材強(qiáng)度等原因，確定每段頂進(jìn)的長(zhǎng)度及工作坑位置與數(shù)量。本工程每個(gè)井段約100米，可由兩個(gè)工作坑對(duì)頂，中間加一種交匯坑為宜。1.2工作坑底部的寬度由管道外徑和操作寬度確定，底部長(zhǎng)度由工具管長(zhǎng)度、管節(jié)長(zhǎng)度、運(yùn)土工作間長(zhǎng)度和千斤頂長(zhǎng)度及后背墻的厚度等原因確定。工作坑的位置一般設(shè)在交叉路口有預(yù)埋管或有已成管道接入的地方，在直線(xiàn)段時(shí)，可做合適調(diào)整，以不截管為宜。2、工作坑的開(kāi)挖2.1工作坑的支撐應(yīng)選用質(zhì)量很好的松木，木材不許有破裂或腐爛現(xiàn)象。支撐類(lèi)型：人工頂管宜采用密板排列，鋼制盤(pán)式支撐。2.2人工頂管2.2.1工作坑開(kāi)挖前要根據(jù)土質(zhì)狀況確定邊坡系數(shù)，放出上口開(kāi)挖的邊線(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)后方可進(jìn)行開(kāi)挖。2.2.2工作坑開(kāi)挖過(guò)程中，每挖深一米要進(jìn)行人工刷坡，用坡度尺檢查一次坡度，并及時(shí)支護(hù)，既要保證施工安全，又要保證坑底的尺寸。2.2.3開(kāi)挖工作坑過(guò)程中要尤其掌握坑道軸線(xiàn)的位置和高程，靠近坑底時(shí)要隨時(shí)檢查，不得超挖或移位。2.2.4大管徑頂管頂距較長(zhǎng)，工作坑較大，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)兩個(gè)，以便高程測(cè)量時(shí)互相閉合檢測(cè)。選擇合適位置設(shè)置管道中心樁（前后各設(shè)1個(gè)）加以妥善保護(hù)，在頂進(jìn)中用于檢校軸線(xiàn)偏差。2.3機(jī)械頂管2.3.12.3.2根據(jù)專(zhuān)題施工方案，逐層進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁的設(shè)置，在澆筑砼前監(jiān)理工程師要對(duì)鋼筋成型、撐扳支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收。2.3.3其他規(guī)定同人工頂管。3、基礎(chǔ)與導(dǎo)軌安裝3.13：7灰土墊層寬度應(yīng)滿(mǎn)足方案規(guī)定，規(guī)定分層夯打密實(shí)，每層密實(shí)度到達(dá)95%以上?；彝梁淮蚯绊殰y(cè)灰劑量，每層灰土打完后，檢測(cè)密實(shí)度，墊層成型后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。3.23.3在澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)用底腳螺栓將導(dǎo)軌按預(yù)定的尺寸、位置固定在砼基礎(chǔ)表面，人工頂管時(shí)導(dǎo)軌應(yīng)采用重型鋼導(dǎo)軌。3.3.13.3.2安裝后的導(dǎo)軌與管外皮應(yīng)接觸親密，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)督促常常進(jìn)行檢查和校核。4、后背4.1人工頂管時(shí)應(yīng)將用于作后背的土擋處理平整，使其上下垂直并與導(dǎo)軌中線(xiàn)直交，對(duì)不堅(jiān)實(shí)的雜質(zhì)土應(yīng)清除另?yè)Q好土夯打堅(jiān)實(shí)。4.2后背用方木截面不不不小于25×25cm，擺放兩層，深度在坑內(nèi)地坪線(xiàn)80厘米如下，兩排安設(shè)牢固，平整垂直，后背鋼板與方木應(yīng)接觸緊密，使受力后無(wú)空虛現(xiàn)象以到達(dá)受力均勻。4.3鋼板的厚度不不不小于30mm，長(zhǎng)、寬以25m5、安全頂管工作坑的上、下梯子規(guī)定用鋼梯，安裝穩(wěn)固，工作坑周?chē)邪踩珖o(hù)和臨時(shí)排水設(shè)施，工作坑底也應(yīng)有排水設(shè)施，以保證工作坑的安全。6、質(zhì)量驗(yàn)收6.1頂管工作坑及基礎(chǔ)、后背、導(dǎo)軌完畢后需認(rèn)真自檢，自檢合格后，填寫(xiě)工作坑報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，附自檢資料，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。6.2檢測(cè)導(dǎo)軌高程時(shí)，每根導(dǎo)軌測(cè)2點(diǎn)，共4個(gè)，測(cè)量精度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行頂進(jìn)工序施工。6.3質(zhì)量驗(yàn)收容許偏差應(yīng)符合表xz.1的規(guī)定。表xz.1序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查頻率檢查措施1工作坑每側(cè)寬度，長(zhǎng)度不不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2點(diǎn)掛中線(xiàn)用尺量2后背垂直度0.1%H每座1點(diǎn)用垂線(xiàn)與角尺水平線(xiàn)與中線(xiàn)的偏差0.1%L每座1點(diǎn)3導(dǎo)軌高程0～+3mm每根導(dǎo)軌2點(diǎn)水平尺測(cè)量中線(xiàn)位移左3mm、右3mm每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)注：表內(nèi)H、L分別為后背的垂直高度和水平長(zhǎng)度（單位：mm）。八、頂管1、設(shè)備安裝1.1千斤頂?shù)陌惭b千斤頂應(yīng)固定在支架上，并于管道中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，其合力作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂線(xiàn)上，若千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，規(guī)格宜相似。1.2油泵的安裝油泵宜設(shè)在千斤頂附近，油管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)角少，油泵應(yīng)與千斤頂匹配，并應(yīng)留有備用油泵。1.3油泵及千斤頂?shù)臉?biāo)定或校核記錄應(yīng)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部核查。1.4頂鐵的布置和安裝1.4.1頂鐵安裝后其軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)平行、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸區(qū)不得有泥土、油污，更換頂鐵時(shí)，應(yīng)首先使用長(zhǎng)度大的頂鐵。頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。1.4.2宜采用弧形和條形頂鐵相結(jié)合，弧形頂鐵重要用于保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?，頂鐵的中心線(xiàn)和管中軸線(xiàn)在同一垂直面上，以防偏心頂進(jìn)導(dǎo)致誤差。1.4.3縱向頂鐵相接時(shí)一定要保持平直，不容許出現(xiàn)上下左右彎曲和錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生偏心荷載。1.4.4縱向頂鐵著力點(diǎn)高度應(yīng)在管外徑高度的1/3-1/4部位并且靠近下半部，以防著力點(diǎn)偏高，使前邊管節(jié)低頭。2、頂進(jìn)：砼管下工作坑后，及時(shí)用砂漿將吊裝孔封堵。2.1人工頂管2.1.1管前挖土操作措施：2.1.1.1第一根管節(jié)頂進(jìn)前在坑壁上用工具劃一道圓圈線(xiàn)，其圓心與半徑與管節(jié)的中心與外皮半徑一致。2.1.1.2管前挖土的深度一般應(yīng)不不小于0.3～0.5m（若遇砂層或雜填土，視詳細(xì)狀況決定）。2.1.1.3管下部135°范圍內(nèi)，不得超挖擾動(dòng)原狀土。管上部挖土與管壁相距越緊越好，最大空隙不得不小于1.5厘米，嚴(yán)禁超挖。2.1.2頂進(jìn)施工規(guī)定：2.1.2.1接觸頂鐵的管端必須配設(shè)弧形頂鐵，使管端不直接與頂鐵接觸，且受力均勻不傷管端，保證質(zhì)量。2.1.2.2第一節(jié)管的頂進(jìn)質(zhì)量極為重要。施工員和操作人員必須精心施工，不能出任何偏差。2.1.2.3頂進(jìn)的速度一般為3—4cm/分，最大不超過(guò)5cm/分。2.1.2.4每頂進(jìn)一節(jié)管子，均要用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)管子的中線(xiàn)位移及高程，當(dāng)出現(xiàn)2cm的偏差時(shí)，就應(yīng)及時(shí)調(diào)整、糾偏。若出現(xiàn)偏差較大時(shí)，每次糾偏不超過(guò)1cm，防止管接口過(guò)大，密封圈失效。2.1.2.5觸變泥漿應(yīng)嚴(yán)格按闡明配制，根據(jù)土壤和液壓千斤頂頂力狀況選擇使用觸變泥漿的時(shí)機(jī)，一般可按不不小于0.1Mpa開(kāi)始加壓。2.1.2.6突發(fā)狀況使頂進(jìn)無(wú)法繼續(xù)時(shí)，應(yīng)每隔一小時(shí)給管子施一次力使管子做微小運(yùn)動(dòng)，防止管子被吸住，再次頂進(jìn)時(shí)起始?jí)毫^(guò)大。2.2機(jī)械頂管2.2.1機(jī)械頂管的機(jī)頭為水壓平衡式，施工操作人員每啟動(dòng)一次，都應(yīng)觀測(cè)儀表，使機(jī)頭一直正常。2.2.2中繼間設(shè)置長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)頂力確定，一般為80米至100米，也可按井段長(zhǎng)度在井位處設(shè)置中繼間，以以便取出中繼間后作檢查井。2.2.3長(zhǎng)距離頂進(jìn)要考慮通風(fēng)設(shè)施，當(dāng)頂進(jìn)100米后，應(yīng)在機(jī)頭處安裝氧氣測(cè)試儀，保證施工人員的安全。2.2.4工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)測(cè)量平臺(tái)，固定安裝經(jīng)緯儀，機(jī)頭前設(shè)標(biāo)尺每頂進(jìn)一根管子，均應(yīng)測(cè)試中線(xiàn)位移和高程，及時(shí)糾偏。2.2.5每頂進(jìn)100米，應(yīng)將頂管中線(xiàn)與設(shè)計(jì)中線(xiàn)閉合一次及時(shí)調(diào)整偏差。2.2.6觸變泥漿的使用視頂力確定。2.2.7管道內(nèi)鋼軌輔設(shè)的尺寸應(yīng)與電瓶車(chē)相吻合。2.3質(zhì)量檢查2.3.1無(wú)論機(jī)械頂管還是人工頂管，質(zhì)量管理人員均應(yīng)隨時(shí)作好記錄，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)填寫(xiě)在質(zhì)檢表內(nèi)，懸掛在坑上醒目之處，以備檢查。兩個(gè)頂管作業(yè)組在交接班時(shí)一定要將上一班存在的問(wèn)題交給下一班，以便妥善處理。2.3.2在自檢合格后，每井段應(yīng)至少2-3天進(jìn)行一次過(guò)程報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理人員對(duì)自檢成果進(jìn)行復(fù)核，控制頂進(jìn)過(guò)程質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行糾偏。2.3.3在一種井段頂進(jìn)完畢后，承包單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢查收，合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行成型工序驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后對(duì)該井段進(jìn)行簽認(rèn)。2.3.4質(zhì)量驗(yàn)收容許偏差應(yīng)符合表xz.2的規(guī)定。表xz.2序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查頻率檢查措施1中線(xiàn)位移50mm每節(jié)管1點(diǎn)測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2管內(nèi)底高程D＜1500mm-40mm～+30mm每節(jié)管1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)D≥1500mm-50mm～+40mm每節(jié)管1點(diǎn)3相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚，且≯20mm每個(gè)接口1點(diǎn)用尺量4對(duì)頂時(shí)管間錯(cuò)口50mm對(duì)頂接口一點(diǎn)用尺量九、接口處理本工程采用F型單膠圈接口，管兩端為多層膠合板襯墊，管內(nèi)口及鋼套環(huán)與砼管身縫隙處用氯丁膠填塞。1、橡膠圈在使用前按設(shè)計(jì)人員提供的項(xiàng)目到專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)做復(fù)檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于施工。2、橡膠圈不可提前使用，以防止橡膠老化，在下管前套上即可。3、膠合板宜用膠水將其與砼管端頭粘貼，若用鉚釘槍釘時(shí)，鉚釘外露不適宜過(guò)長(zhǎng)，以防頂管時(shí)壓強(qiáng)過(guò)大，破壞管口。4、鋼套環(huán)在下管前內(nèi)、外兩面用熱瀝青涂刷一遍，若生銹，應(yīng)先除銹，再涂熱瀝青。5、氯丁膠應(yīng)嚴(yán)格按闡明配制，填塞密實(shí)，外表平整。6、頂進(jìn)時(shí)，管接口的橡膠圈不應(yīng)被擠壓出槽。7、頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填充物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。十、檢查井本工程檢查井的井室為鋼筋砼井室，磚砌井筒，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)議決定，先頂管，再做檢查井，檢查井施工前，先將其詳細(xì)施工方案報(bào)監(jiān)理部審批。1、頂管到位后，應(yīng)先拆除導(dǎo)軌，破除素砼至灰土面層，再做井底C15素砼基礎(chǔ)。2、鋼筋加工與安裝2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整潔，有標(biāo)識(shí)，對(duì)已生銹的鋼筋必須進(jìn)行除銹。2.2鋼筋的加工和安裝必須符合表xz.3規(guī)定，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2.3質(zhì)量驗(yàn)收容許偏差應(yīng)符合表xz.3的規(guī)定。表xz.3序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查頻率檢查措施鋼筋加工允許偏差1冷拉率不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類(lèi)型抽查10%且不少于5根）1點(diǎn)用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度-10mm～+5mm1點(diǎn)用尺量3彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20mm1點(diǎn)用尺量彎起高度-10mm～0mm1點(diǎn)用尺量4箍筋尺寸-5mm～+0mm2點(diǎn)用尺量高、寬各計(jì)1點(diǎn)鋼筋安裝容許偏差1順高度方向配置兩排以上受力鋼筋時(shí)鋼筋的排距±5mm每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2點(diǎn)用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±10mm2點(diǎn)在任意一種斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±10mm2點(diǎn)基礎(chǔ)±20mm4點(diǎn)3箍筋間距±20mm5點(diǎn)用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5mm5點(diǎn)用尺量板、墻±3mm5點(diǎn)用尺量基礎(chǔ)±10mm5點(diǎn)用尺量3、模板3.1模板應(yīng)安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，模內(nèi)潔凈，預(yù)留孔洞位置精確，在施工荷載作用下不松動(dòng)、跑模。3.2反復(fù)使用的模板應(yīng)防銹，拆卸后與砼接觸面應(yīng)清除凈，涂隔離劑。3.3承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除，嚴(yán)禁提前拆模。3.4模板安裝容許偏差應(yīng)符合表xz.4的規(guī)定。表xz.4序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查頻率檢查措施1相鄰兩板表面高下差刨光模板、鋼模2mm每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4點(diǎn)用尺量不刨光模板4mm2表面平整度刨光模板、鋼模3mm4點(diǎn)用2米直尺檢查不刨光模板5mm3垂直度墻、柱0.1%H且≯6mm2點(diǎn)用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)-20mm～+10mm3點(diǎn)用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)梁、板、墻、柱-8mm～+3mm5軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)15mm4點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各計(jì)2點(diǎn)墻10mm梁、柱8mm6預(yù)埋件、預(yù)留孔位移10mm每件（孔）1點(diǎn)用尺量4、砼澆筑4.1砼配合比應(yīng)由試驗(yàn)砼配合比調(diào)整為施工配合比。4.2現(xiàn)場(chǎng)拌合砼前，操作人員應(yīng)明確砼強(qiáng)度等級(jí)及配合比，現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)，進(jìn)入拌合機(jī)的砂、石應(yīng)精確過(guò)磅，水灰比控制精確。4.3砼澆注過(guò)程中，應(yīng)充足振搗密實(shí)，監(jiān)理要進(jìn)行旁站，有蜂窩麻面或其他缺陷，必須經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)后才能處理。4.4砼檢查井的尺寸容許偏差應(yīng)符合表xz.5的規(guī)定。表xz.5序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查頻率檢查措施1△混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合混凝土規(guī)定每臺(tái)班1組必須符合混凝土規(guī)定2△混凝土抗?jié)B須符合混凝土抗?jié)B規(guī)定每個(gè)構(gòu)筑物1組6塊須符合混凝土抗?jié)B規(guī)定3軸線(xiàn)位移20mm2點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)縱橫各1點(diǎn)4各部位高程±20mm2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量5構(gòu)筑物尺寸長(zhǎng)、寬或直徑0.5%且≯50mm2點(diǎn)用尺量6構(gòu)筑物厚度（mm）＜200±5mm4點(diǎn)用尺量200～600±10mm＞600±15mm7墻面垂直度15mm4點(diǎn)用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量8麻面每側(cè)不超該面積的1%1點(diǎn)用尺量麻面總面積9預(yù)埋件、預(yù)留孔位移10mm每件（孔）1點(diǎn)用尺量4.5所有砼都必須按規(guī)定做28天試塊，重要的構(gòu)造部位加做7天試塊。4.6砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、流槽：為砼半流槽，參照S460（五），流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸精確，設(shè)腳窩。6、井筒：6.1井壁豎直，砂漿飽滿(mǎn)，砌縫平整，無(wú)通縫。6.2井筒尺寸爬梯位置精確，安裝牢固，井框、井蓋規(guī)格統(tǒng)一。7、質(zhì)量驗(yàn)收容許偏差應(yīng)符合表xz.6的規(guī)定。表xz.6序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查頻率檢查措施1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20mm每座2點(diǎn)用尺量長(zhǎng)、寬各計(jì)1點(diǎn)直徑±20mm用尺量2井蓋高程非路面±20mm每座1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面同道路一致3井底高程D＜1+10，-20每座2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量D≥1+20，-40十一、閉水試驗(yàn)容許滲水量按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—內(nèi)的公式計(jì)算Q=1.25D，Q為容許滲水量（m3/24h·km），D為管道內(nèi)徑mm。十二、工作坑回填1、工作坑填土前應(yīng)先將四面的堆土挖松打碎，控制土的含水量，使其靠近最佳含水量，方可回填。2、填土?xí)r不得將雜質(zhì)土、磚塊、石頭等填入。井周?chē)?0cm范圍內(nèi)必須用3∶7灰土同步回填，不容許一側(cè)回填。3、回填土必須分層，每層25cm，夯打堅(jiān)實(shí)（電夯），井的四面用手夯補(bǔ)夯，2厚度每層12cm。4、環(huán)刀試驗(yàn)：規(guī)定每層試驗(yàn)一組（三個(gè)點(diǎn)），回填時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員及時(shí)試驗(yàn)，保證回填密實(shí)度，監(jiān)理對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行抽檢，對(duì)回填過(guò)程進(jìn)行旁站。5、質(zhì)量驗(yàn)收容許偏差應(yīng)符合表xz.7的規(guī)定。表xz.7序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（輕型擊實(shí)）檢查頻率檢查措施1胸腔部分≥90%兩井間每層一組3點(diǎn)用環(huán)刀法檢查2管頂以上500mm87%+23管頂50cm以上至地面按路槽以下深度計(jì)0～800mm≥98%兩井間每層一組3點(diǎn)用環(huán)刀法檢查800～1500mm≥95%＞1500mm≥90%十三、安全監(jiān)理控制要點(diǎn)1.監(jiān)理要點(diǎn)1.1頂管施工設(shè)備和小型壓實(shí)機(jī)具的使用狀況；1.2頂管施工及工作坑安全防護(hù)措施；1.3基坑的邊坡穩(wěn)定支護(hù)及安全防護(hù)；1.4汛期防汛措施到位；1.5起重吊裝管道作業(yè)；1.6現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電。2.控制措施2.1審查施工單位的安全生產(chǎn)許可，即審查施工單位安全生產(chǎn)許可證，勞務(wù)分包隊(duì)伍資質(zhì)，安裝消防安全資格認(rèn)證。同步，核算工地項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)管理體系和專(zhuān)職安全員的配置。2.2審查施工單位的安全生產(chǎn)管理制度和安全文明施工管理制度。安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)包括安全生產(chǎn)責(zé)任制（崗位責(zé)任制不能替代安全生產(chǎn)責(zé)任制）、安全技術(shù)交底制度，施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理制度等，其中，安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全生產(chǎn)管理制度中的關(guān)鍵制度。2.3審查本工程項(xiàng)目施工應(yīng)用的安全監(jiān)督手段。施工單位必須結(jié)合工程特點(diǎn)制定有針