制藥車間現(xiàn)場獎懲制度

十一．違反GMP條款處罰總則11.1.衛(wèi)生方面11.1.1．11.1.2．11.1.3．11.1.4．11.1.5．11.1.6．11.1.7．11.1.8．11.1.9．11.1.106.1.11．每日工作結束后必須按規(guī)定對工作場所進行清理，未達到要求不得離開現(xiàn)場違者罰款5-20元。11.1.12．11.1.13．11.1.1411.1.1511.1.16．不按照規(guī)定的管理或工作流程要求工作（如記錄不規(guī)范、不準確、不及時、無追溯性、不認真履行交接和復核制度、帳卡物不符、物料無交接單等），11.2．軟件記錄方面的考核：對批生產(chǎn)記錄、設備運行記錄以及各項輔助記錄（相關記錄）等，每月管理部門進行督促抽查2-4次，有缺、差、少現(xiàn)象的處罰2元/次，無記錄處罰5元/次；11.3．勞動紀律方面：11.3.1．11.3.2．11.3.3．11.3.4．11.3.5．11.3.6．11.4．成本方面：11.4.1．人為造成水、電、氣浪費的，視情況每次罰款當事人5元—11.4.2．11.4.3．11.5.安全以及其它方面11.5.1．11.5.211.5.3.11.5.4.11.5.511.5.6.11.5.7.12.各工序處罰細則12.1、前提取工序：12.1.1.生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不該出現(xiàn)的物料、記錄，當班處罰1012.1.2.使用不清潔的桶盛裝浸膏，當班處罰1012.1.3.暫存或進入凍庫的浸膏必須有桶簽，且書寫必須正確清晰，能準確識別。否則當事人處罰512.2、粉碎工序：12.2.1.生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不該出現(xiàn)的物料、記錄，當班處罰1012.2.2.三七、大黃粉碎前未徹底清潔粉碎機和操作間，當班處罰2012.2.3.粉碎后的細粉發(fā)現(xiàn)異物，當班處罰3012.3．配料工序：12.3.1.生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不該出現(xiàn)的物料、記錄，當班處罰1012.3.2.配料中有異物、配錯料，當班處罰5012.3.3.零頭物料未及時處理，未及時清場，當班處罰2012.4．制粒工序：12.4.1.堆積在地上的軟材或顆粒未及時清理，當班處罰2012.4.2.顆粒粒度不均勻、色澤不一致，當班處罰2012.4.3.顆粒溶化性檢查不符合規(guī)定、顆粒中有異物，當班處罰5012.4.4.顆粒水分超過4.0%，（食品顆粒水分超過5.0%），當班處罰5012.4.6.沸騰干燥機料斗裝量超過規(guī)定，當班處罰2012.4.7.制粒機料斗裝量超過規(guī)定，當班處罰1012.4.8.制?；蛘r物料加入的方法不當、不均勻，當班處罰5012.4.9.制粒、整粒后清洗磁鐵不徹底，當班處罰2012.4.10.烘箱溫度未按工藝要求控制，當班處罰3012.4.1112.4.12.整粒機篩網(wǎng)不完好，未及時處理，當班處罰3012.4.13.顆粒中有篩網(wǎng)或繩、油污、垃圾等其它雜質(zhì)混入，當班處罰5012.4.14.用硬物工具敲打機器設備，特別是沸騰干燥機料斗，一次處罰10012.4.1512.5．制丸工序：12.5.1.堆積在地上的軟材或細粉未及時清理，當班處罰1012.5.2.藥丸顏色不均勻、色澤不一致，當班處罰2012.5.3.藥丸崩解檢查不合格、有異物，當班處罰3012.5.412.5.5.蜜丸水份不合格，當班處罰3012.5.5.在蜜丸制丸機接料盤內(nèi)發(fā)現(xiàn)重差不合格，一次處罰10元；在操作間發(fā)現(xiàn)待包裝品重差不合格，一次處罰20元；在外包現(xiàn)場或庫房抽檢發(fā)現(xiàn)的，一次處罰5012.6．壓片工序：12.6.112.6.2.素片（硫酸軟骨素片、健脾糕片、復方丹參片）、檢測含量12.6.312.6.412.6.512.7．包衣工序：12.7.112.7.212.7.312.7.412.7.512.8．泡罩工序：12.8.1.未檢查上道工序待分裝品，對質(zhì)量不合格的物料進行分裝，處罰10012.8.212.8.312.8.412.8.512.9．分裝工序：12.9.112.9.2.未檢查上道工序待分裝品，對質(zhì)量不合格的物料進行分裝，處罰10012.9.312.9.412.9.512.9.6.在分裝上發(fā)現(xiàn)三期極不清晰、位置不適中、字體大小不一，一次處罰20元；在外包現(xiàn)場或庫房抽檢發(fā)現(xiàn)的，一次處罰3012.9.7.在分裝機接料框內(nèi)發(fā)現(xiàn)三期未打印，一次處罰20元；在分裝操作間轉(zhuǎn)運框內(nèi)發(fā)現(xiàn)三期未打印，一小袋處罰5元；在外包現(xiàn)場或庫房抽檢發(fā)現(xiàn)的，一小袋處罰1012.9.8.在分裝機接料框內(nèi)發(fā)現(xiàn)三期不正確，一次處罰20元；在分裝操作間轉(zhuǎn)運框內(nèi)發(fā)現(xiàn)三期不正確，一次處罰3012.9.9.在分裝機接料框內(nèi)發(fā)現(xiàn)裝量不合格，一次處罰20元；在分裝操作間轉(zhuǎn)運框內(nèi)發(fā)現(xiàn)裝量不合格，一次處罰30元；在外包現(xiàn)場或庫房抽檢發(fā)現(xiàn)的，一次處罰5012.9.1012.10．外包裝工序：12.10.112.10.212.10.3.檢查上道工序待包裝品，對質(zhì)量不合格的物料進行包裝，處罰10012.10.412.10.512.10.612.10.712.10.812.10.912.10.1012.10.1112.10.1212.10.1312.10.1413.車間非正常生產(chǎn)期間內(nèi)部管理補充規(guī)定13.1.考勤：車間將按照廠里的要求安排報到時間，全體職工都要按照通知準時報到，違反者按勞動紀律規(guī)定處理。13.2.衛(wèi)生：需要打掃衛(wèi)生時，車間將根據(jù)實際情況安排人員清掃。不服從安排者，按相關規(guī)定處理。衛(wèi)生清理不達標者按有關規(guī)定處理。13.3.在此期間車間需要加班通知個人時，相關人員須密切配合，否則視情況給予處罰。13.4.有關其他事宜由車間與生產(chǎn)部協(xié)商解決。備注：1、情節(jié)嚴重加大處罰金額。 2、對于當班處罰的，當班班長需加大處罰。3、凡出現(xiàn)大量返工或是出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的，追究相關人員的責任，并按損失金額比例進行處罰。 5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735728461708810034335611010115