圓管涵施工方案

PAGEPAGE6圓管涵施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、所用砂、石、水泥、鋼筋、預(yù)制管節(jié)等材料已檢驗(yàn)合格，材料進(jìn)場(chǎng)已滿足開(kāi)工需要。對(duì)商品砼的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和委托，確保工程質(zhì)量。(2)、施工方案編制、審核、審批已完成。(3)、施工前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)圓管涵進(jìn)行定位放線，放出圓管涵具體位置，合理安排平面布置，應(yīng)充分考慮施工期間的車(chē)輛通行情況和管線的施工方向之間的互相干擾。(4)、進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工→施工員→班組長(zhǎng)→作業(yè)工人，以書(shū)面形式下達(dá)。班組長(zhǎng)在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。2、材料準(zhǔn)備(1)、將預(yù)制好的成品涵管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的水泥、碎石、砂、鋼筋、瀝青、片石及商品混凝土。(2)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜?jì)劃，同時(shí)參照施工進(jìn)度計(jì)劃，作出分批供應(yīng)到場(chǎng)計(jì)劃，以保證施工過(guò)程的連續(xù)性。材料采購(gòu)部門(mén)應(yīng)出具需購(gòu)材料技術(shù)說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量證明書(shū)，以避免不合格半成品進(jìn)場(chǎng)。3、機(jī)械設(shè)備(1)、主要機(jī)械設(shè)備：PC220反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)、8T自卸汽車(chē)10輛、UJ2-15砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)、插入式震搗棒3只、配套發(fā)電機(jī)1臺(tái)、WQ54-14-4抽水機(jī)2臺(tái)、斗車(chē)8臺(tái)、HW-20A打夯機(jī)2臺(tái)等。(2)、主要測(cè)量檢測(cè)設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等。4、人員準(zhǔn)備(1)、用于圓管涵施工的隊(duì)伍相對(duì)固定，每作業(yè)點(diǎn)配備不少于10人的民工配合機(jī)械施工。(2)、管理人員：現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員2人、質(zhì)檢員1人、材料員1人。二、施工工藝1、工藝流程測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→地基處理→基坑修整→基坑檢驗(yàn)→鋪設(shè)級(jí)配碎石墊層和現(xiàn)澆混凝土平基→安裝管節(jié)→立?！F(xiàn)澆混凝土管座→接縫防水施工→豎井、出入口施工→防水層施工→檢測(cè)試驗(yàn)→溝槽回填→交驗(yàn)2、操作工藝(1)、基坑開(kāi)挖及墊層施工1)、基坑放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣?；娱_(kāi)挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供施工中隨時(shí)校核放樣用。2)、基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖前測(cè)量地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_(kāi)挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20～30厘米時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下步工序。3)、墊層施工：基坑開(kāi)挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填級(jí)配碎石墊層并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。級(jí)配碎石墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。(2)、基礎(chǔ)施工1)、基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時(shí)用全站儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。2)、混凝土管座：所需混凝土采用商品混凝土，按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分?；炷翝仓?yīng)注意下列事基：A、基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在砼澆注前，基坑底部不允許有積水。B、砼澆注時(shí)由高處落下的高度不得超過(guò)2.0m，當(dāng)澆注高度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管和溜槽，并保持導(dǎo)管和溜槽干凈，在使用過(guò)程中避免離析。C、砼澆注時(shí)按水平法分層澆注，插入式振搗器振搗，搗實(shí)厚度不得超過(guò)40cm，相鄰兩層砼澆注時(shí)間不得超出2小時(shí)，避免兩層砼表面脫開(kāi)。D、振搗器插入砼或拔出時(shí)要慢，以免產(chǎn)生空洞，且要垂直的插入砼。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，以振搗處砼料出漿沒(méi)有明顯下沉和氣泡冒出為宜。E、在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架穩(wěn)定，防止走模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確保砼施工質(zhì)量。F、工程的每一部份砼的澆注日期、時(shí)間及澆注條件都要保證有原始的施工記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。(3)、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制1)、管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。2)、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于30×30mm2，深度不得超過(guò)10mm，總面積不超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。(4)、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無(wú)贓物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1)、各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。2)、管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。3)、圓管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。4)、接縫寬度不大于10mm，并涂油毛氈兩后用1：3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿(5)、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。1)、沉降縫設(shè)置每隔4米設(shè)置一道沉降縫。沉降縫均垂直于洞身軸線，要求洞身、鋼筋連同2)、沉降縫的施工方法沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能?chē)?yán)密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：A、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬2厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮B、涵身部分涵身沉降縫寬1厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鉛3)、沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。(6)、涵洞進(jìn)出水口圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌片石，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意：1)、砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，拌和時(shí)間不少于2min，拌和均勻。2)、砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無(wú)空洞現(xiàn)象。3)、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。4)、較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。5)、砌縫不大于2cm，且無(wú)干縫、死縫。(7)、反虹井井室施工施工順序：井室基礎(chǔ)砼→井室砌磚→內(nèi)、外抹灰→砼蓋板安裝1)、井室開(kāi)槽、基坑驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)位置井室基礎(chǔ)支模，澆筑砼前請(qǐng)監(jiān)理對(duì)槽底和模板進(jìn)行驗(yàn)收。2)、當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2條的規(guī)定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上。3)、工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類(lèi)和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫低于5℃4)、將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。5)、立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。6)、井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。7)、檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。8)、內(nèi)、外墻均采用1：2防水砂漿抹面，厚度20mm。抹灰前應(yīng)先將磚墻面清掃干凈，劃出灰縫，抹灰應(yīng)按打底、抹面二次完成，表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)裂縫。檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。(8)、反虹管閉水試驗(yàn)管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；溝槽內(nèi)無(wú)積水，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時(shí)，可以開(kāi)始進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)需有監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參加進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；檢查井內(nèi)的注水試驗(yàn)水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上2m，注水過(guò)程中同時(shí)檢查井身無(wú)滲水和嚴(yán)重洇水，再浸泡管線1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。(9)、臺(tái)背回填及涵洞填土經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，及時(shí)進(jìn)行回填。臺(tái)背填土按規(guī)范施工。臺(tái)背回填材料采用級(jí)配碎石，錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求(1)、基坑地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)、混凝土、砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)、倒虹管閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008第16.4.2條第2款的規(guī)定。(5)、回填土壓實(shí)度應(yīng)符合路基壓實(shí)度要求。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目表倒虹管允許偏差項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)軸線偏位≤30每座2用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)?nèi)底高程±152用水準(zhǔn)儀測(cè)量倒虹管長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值1用鋼尺量相鄰管錯(cuò)口≤5每井段4用鋼板和塞尺量預(yù)制管材涵洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)軸線位移≤20每道2用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)?nèi)底高程D≤1000±102用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000±15涵管長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值1用鋼尺量相鄰管錯(cuò)口D≤1000≤3每節(jié)1用鋼板尺和塞尺量D＞1000≤53、外觀鑒定(1)、涵洞順直，進(jìn)出口平順，無(wú)阻水漏水現(xiàn)象。(2)、帽石、一字墻或八字墻表面平整線條平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。四、質(zhì)理保證措施1、貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理的原則，狠抓施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“預(yù)防為主、防檢結(jié)合”的方針，使事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。強(qiáng)化原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)，加強(qiáng)對(duì)原材料中間抽檢關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。2、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度、技術(shù)交底制、放樣復(fù)核制，質(zhì)量實(shí)行“三控制”；上下工序交接檢驗(yàn)簽認(rèn)制；隱蔽工程檢查認(rèn)可制；分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制；質(zhì)量事故報(bào)告處理制；質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰等有效的制度，必須嚴(yán)肅紀(jì)律，認(rèn)真落實(shí)，把質(zhì)量控制真正貫串于施工過(guò)程中。3、定期組織對(duì)工程質(zhì)量的全面檢查，對(duì)不符合工程質(zhì)量要求的工藝工序和建筑構(gòu)件，堅(jiān)決糾正或重來(lái)，決不留后患。認(rèn)真處理質(zhì)量事故，做到“三不放過(guò)”原則：事故原因不清不放過(guò)；事故責(zé)任人和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；沒(méi)有吸取教訓(xùn)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。4、對(duì)工地所有的儀器、工具、設(shè)備采取定期或不定期地請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)、修理和標(biāo)定。5、健全和完善工程技術(shù)檔案工作，施工各工序均有詳細(xì)、準(zhǔn)確的原始記錄，工程竣工后保證提供資料齊全、記錄準(zhǔn)確的全套竣工資料。五、安全保證措施1、開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開(kāi)工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過(guò)安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)、以圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。2、按施工方案和工藝流程科學(xué)組織施工。嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。3、電工、電焊工、駕駛員等主要工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。4、加強(qiáng)安全防護(hù)，按相關(guān)要求設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。5、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線和安全防護(hù)裝置，不合格的電料器材嚴(yán)禁使用，確保安全用電。6、認(rèn)真做好防