新中試線施工組織方案

生產線安裝工程施工組織方案目錄一、工程范圍二、編制根據3、施工組織4、施工進度計劃五、施工工藝程序、方式及措施六、質量保證體系及措施7、安保體系及安全措施八、現場文明施工一、工程范圍：本施工方案針對渭南海泰新型電子材料有限企業(yè)6#東生產線工藝設備管道及電氣自動化工程安裝，重要工程內容包括：（一）工藝設備管道安裝：一、生產線設備框架鋼平臺制作安裝；二、生產線所有工藝設備安裝調試；3、所有工藝管道及附件安裝；4、鋼構、設備及工藝管線的防腐絕熱工程。（二）電氣自動化工程安裝：1、生產線所有動力設備配電安裝，包括配電柜、控制柜、操作臺安裝，橋架、線管、電纜敷設和電機、電熱管接電調試，防靜電及接地系統安裝調試；二、生產裝置區(qū)照明安裝；3、生產線自動化設備及線路安裝，測溫、測壓儀表安裝。二、編制根據：根據渭南海泰新型電子材料有限企業(yè)提供的6#線工藝設備管道及電氣自動化安裝工程技術文獻及該項目應執(zhí)行的有關國家、行業(yè)有關原則規(guī)范編制。執(zhí)行：一、《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-983、《緊縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-984、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98五、《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97六、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-987、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-978、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-899、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》GBJ41-7910、《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-951一、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-921二、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-9213、《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-9214、《電氣安裝工程質量查驗評估原則》GB50303-1五、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-1六、《自動化儀表安裝工程質量查驗評估原則》GBJ131-90三、施工組織：（一）組織管理機構項目負責人：李紅軍項目工程師：機械電氣材料負責人：質量負責人：安全負責人：（二）作業(yè)人員預備工種人數工種人數鉚工10起重工2管道工10防腐工12焊工15儀表工4鉗工6電工6（三）施工機具預備名稱數量（臺）名稱數量（臺）交流電焊機8氬弧焊機4電動導鏈（5t）1導鏈（5t）2液壓彎管機2導鏈（1-3t）6電動切割機38t吊車1液壓插車2平板車1氣焊工具8套起重索具若干腳手架10套架子車3輛電動套絲機2角磨機10手動卷板機1電動彎管機1工具箱2個活動庫房1個四、施工進度計劃本工程從動工到具有水聯動試車條件計劃施工工期為120天，見進度計劃表：五、施工工藝程序、方式及措施(一)鋼構造制作：1）預制部份：按照現場實測的柱腳標高，求得每一種鋼柱的實際高度，預制鋼柱。根據柱腳的水平位置，預制全數鋼梁。鋼柱及鋼梁的制造誤差不得超過國標《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-的規(guī)定；2）現場安裝部份：a、施工方式：本工程鋼構造的安裝先施工一層鋼平臺。第一安裝所有鋼柱、再安裝鋼梁，待該標高的平臺竣工后再進行二層鋼平臺的施工。施工次序亦為先鋼柱后鋼梁的施工。b、安裝工藝：①鋼柱的安裝：吊裝前肯定吊點位置、綁扎方式，吊裝時做好防護措施。鋼柱吊起后，當柱角距預埋地腳板30-40cm時扶正、待校正位置后固定；②鋼梁的吊裝：鋼梁吊裝時兩點對稱綁扎起吊、就位安裝。鋼粱起吊后距柱安裝基準面100cm時，緩緩緩慢就位。待鋼粱吊裝就位后調整校正、然后固定；③平臺花紋板的鋪設：花紋板鋪設應平整，與梁的連接應牢固、靠得住，無明顯的缺陷；④鋼梯、扶手的預制、安裝：鋼梯與扶手的制安應符合有關國標質量驗收原則。（二）鋼構造涂料涂裝：1）鋼構造表面除銹應符合國家有關原則，經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才可以進行下道工序；2）鋼材在除繡合格后，須在24h內涂完第一道漆。第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷；3）涂料的涂層不得誤涂、漏涂，涂層無脫皮和空鼓現象；4）涂層的顏色應均勻、輪廓清晰、粘接牢固，無粉化松散；5）涂料涂層表面應無明顯裂紋。（三）設備安裝一、設備的檢查和保管：1）設備應在甲方代表的參與下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：a、包裝情形；b、設備的名稱、型號、規(guī)格及數量；c、裝箱清單、設備技術資料、文獻及專用工具；d、設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕；e、其他需要記錄的情形。2）設備及其零部件、專用工具均應妥帖保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。二、設備基礎：1）設備基礎的位置（平面、標高）、幾何尺寸和質量規(guī)定應符合現行國家《鋼筋混凝工程施工及驗收》的規(guī)定。安裝前應對設備基礎的位置及幾何尺寸進行復檢并記錄。2）設備等安裝前、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、積水等均應清理潔凈，放置墊鐵位置的表面應鑿平。3、設備放線就位、找正調平、安裝試機：設備就位前按施工圖和有關建筑軸線或邊緣線及標高線、劃定安裝的基準線及輪廓線。彼此有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定一路的安裝基準線。1）搪玻璃反應釜的運送及安裝a、合理選擇吊裝部位。國內銷售的搪玻璃設備，包裝方式一般為裸裝。吊裝設備時只能使支座、吊鉤或罐體受力，不容許接管、卡子等微弱部件或包裝底托受力；b、吊裝進程中，設備不得與其他物件碰撞，應做到輕吊輕放；c、設備進入安裝工位時，應平穩(wěn)拖運，不該采用轉動、橇翻等不穩(wěn)妥的方式；d、拆除包裝時，防止起釘器、橇棍、手錘等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以防止玻璃襯里的機械沖擊損傷；e、安裝前應穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是不是完好；f、法蘭及接管部位的緊固，應遵照化工容器安裝的一般原則，即規(guī)定對稱、均勻的逐漸緊固，以防止因局部受力過大，致使搪玻璃面的損壞。g、設備所用卡子，是重要受力元件之一，在安裝進程中，除規(guī)定其受力均勻外，尚應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝；h、搪玻璃反應罐攪拌器的安裝，應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是不是與圖示方向一致，以防止運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里；i、反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不適宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，防止局部受力過大發(fā)生碎裂；j、如欲在搪玻璃設備上設置金屬構件，只容許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應周密復蓋各個管口，防止焊渣飛濺損傷搪玻璃表面；k、反應釜的調試、試運轉①檢查釜安裝精度、以傳動裝置（或機封）安裝面為基準，誤差不得不小于1000；②檢查電機運轉方向是不是符合設計規(guī)定；③試運轉前、手盤車（電機風葉處）、傳動裝置靈活、無摩擦阻滯現象。檢查密封裝置是不是完好、減速機潤滑油油位等；④通電空載試運轉，檢查減速機的噪音、電機的電流、攪拌器的運轉是不是正常?？者\載的時刻須嚴格控制，不得超過設備技術文獻的規(guī)定；⑤空運載正常后，給反應釜中加水，以水代料負載運行。檢查設備運行是不是平穩(wěn)、有無震動或其他異樣情形。密封處泄漏量是不是正常、機械密封泄漏量不得不小于5ml/h，填料密封泄漏量不得不小于行業(yè)有關規(guī)定。試運行8小時觀測情形并記錄。2）螺桿式冷凍機的安裝a、主機和附屬設備的防銹油封應清洗和潔凈、并應除盡清洗劑和水分；b、工作腔內不得有雜物和異物；c、整體安裝的螺桿式冷凍機超過防銹保證期安裝時，其內部須進行拆卸清洗。整體出廠的冷凍機不適宜拆卸內部零件；d、整體安裝的螺桿式冷凍機其縱向與橫向安裝水平誤差不該不小于1000，測量基準為主軸外露部份；e、冷凍機試運轉前須進行下列檢查并符合下列規(guī)定：①潤滑系統潔凈、加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設計規(guī)定；②冷卻水系統：進排水管路應暢通、無滲漏，水質符合設計規(guī)定，供水正常；③油壓、溫度、斷水、過電流、欠電壓等安全連鎖裝置應調試合格；④吸入口處裝設空氣過濾器和臨時過濾網；⑤單獨建啟動電機，其旋轉方向與規(guī)定相符。f、冷凍機組的空負載試運轉①油泵、在規(guī)定壓力下運轉不該不不小于15min；②驅動機與緊縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現象；③啟動緊縮機并運轉2-3min，無異樣現象后，持續(xù)運轉時刻不該不不小于30min，停機時油泵應在緊縮機停轉15min后方可停止，聽泵后清洗各進油口過濾網；④再次啟動緊縮機應持續(xù)進行吹掃。不該不不小于2h，軸承溫度應符合設備技術文獻的規(guī)定。g、冷凍機的空氣負荷試運轉：①各類測量儀表和有關閥門啟動或關閉應敏捷、對的、靠得住；②空氣負載時刻不該不不小于30min；③緩慢關閉旁通閥，并按設備文獻技術規(guī)定的上升速度和運轉時刻，逐層升壓試運轉，使緊縮機緩慢升溫，在前一級升壓和運轉期間無異樣現象后，方可將壓力升高。升至額定壓力下持續(xù)運轉的時刻不該不不小于2h；④在額定壓力持續(xù)運轉中，應檢查下列項并應每隔記錄1次：Ⅰ、潤滑油的壓力、溫度和各部份的供油情形；Ⅱ、各級吸、排氣的溫度和壓力；Ⅲ、各級進、排水溫度和冷卻水供水情形；Ⅳ、各軸承溫度；Ⅴ電動機的電流、電壓、溫度。⑤緊縮機試運轉合格后，應清洗潤滑系統，并應改換潤滑油。3）泵類設備安裝a、檢查泵的安裝基礎尺寸、位置及標高，應符合工程設計規(guī)定；b、整體出廠的泵在防銹保證期內時不適宜拆卸內部零件，只清洗外表。。c、管道的安裝應符合下列規(guī)定：①管子內部和管端應清洗潔凈、清除雜物；②吸入管和輸出管應有各支的支架，泵不得經受管道重量；③管道與泵連接后，應復檢泵的找正精度，當發(fā)現管道連接引起誤差時，應調整管道；④管道與泵連接后，不該在上進行焊接和氣割。當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采用必要的措施，以防止焊渣進入泵內；⑤泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。d、設備的啟動與試運轉啟動泵時應知足下列規(guī)定：①離心泵應打開吸入管閥門，關閉排出管閥門，其他泵按設備技術文獻執(zhí)行；②吸入室內應充斥液體，并排盡空氣，不得無液啟動；③泵的轉速正常后應打開出口管閥門，并將泵調整到設計工況。不得在性能曲線的駝峰處運轉。泵試運轉時應符合下列規(guī)定：①各固定連接部位不該有松動；②轉子及各運動部件運轉正常，不得有異樣響聲和摩擦現象；③附屬系統運轉正常，管道連接處無滲漏；④轉動軸承的溫度不該不小于80oC，特殊軸承的溫度應符合設備技術文獻的規(guī)定；⑤安全保護、電控裝置及各部份儀表敏捷、對的、靠得??；⑥機械密封泄露量不該不小于5ml/h、填料密封的泄露量符合行業(yè)有關規(guī)定。4）化工玻璃設備安裝玻璃設備安裝注意事項：a、安裝前玻璃要清洗潔凈，檢查有無破損；b、玻璃件不容許用火燒彎或用明火焰調整角度；c、支撐玻璃件最佳是利使用方法蘭部位的螺栓，也可以吊裝或托架，最佳不用卡箍牢牢的箍住玻璃，以防把玻璃管擠碎；d、玻璃件和金屬在一路安裝時，要先裝金屬件，金屬件都裝完后，再裝玻璃件。不容許用玻璃管做金屬件的支架；e、焊接火花絕不容許掉在玻璃件上，以防止將玻璃燙炸裂；f、玻璃管路應當架設在明顯易見的位置，以防止碰撞，同步也便于觀測。（四）工藝管道及附件安裝一、材料本工程工藝管道的安裝主材由甲方提供，甲方購進的材料（管子、管件、法蘭、閥門等）應進行驗收。須具有生產廠家的合格證、材質單。所有購進的材料須符合國家有關質量技術原則，不合格不得運用。二、管道的加工1）管子切割a、管子切斷前應移植原有標識；b、碳素鋼管宜采用機械方式切割。當用氣氧乙炔火焰切割時，必需保證尺寸對的和表面平整；c、不銹鋼管應采用機械切割。不銹鋼管用砂輪切割機或修磨時，應運用專用砂輪片。管材和夾具之間應墊硬雜木，以防損壞管子；d、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方式切割；e、管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；f、切口端面傾斜誤差不該不小于管子外徑的1％，且不超過3mm。2）彎管制作a、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系如下：彎曲半徑與管子壁厚的關系彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R≥6DN6DN＞R≥4DN5DN＞R≥4DN4DN＞R≥3DN注：DN為公稱直徑，Tm為設計壁厚b、有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。c、鋼管在材料特性容許范圍內冷彎或熱彎。d、彎管制作應采用機械方式。碳素鋼和當管徑不小于Φ133時宜采用熱彎。e、鋼管熱彎或冷彎后的熱處置應符合設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。f、彎管質量應符合下規(guī)定：①不得有裂紋（目測或根據設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定）。②不得存在過燒、分層等缺陷。③不適宜有皺紋。④彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差應符合下列規(guī)定：管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力P＜10Mpa的鋼管為制作彎管前管子外徑的9％⑤彎管的管端中心誤差值應符合規(guī)范的規(guī)定。3）夾套管加工a、夾套管預制時，應預留調整管段，其調整裕量宜為50～100mm；b、夾套管的加工，應符合設計文獻的規(guī)定，當主管有焊縫時，應袒露進行壓力試驗和相似類別管道的探傷查驗，合格后方可封入夾套；c、套管與主管間隙應均勻，并應按設計文獻規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得阻礙主管與套管的脹縮；d、夾套管加工完畢后，套管部份應按設計壓力的倍進行壓力試驗；e、夾套管主管管件，應運用無縫或壓制對接管件，不得運用斜接彎頭；f、夾套彎管的套管和主管應同軸度，誤差不得超過3mm。3、管道的焊接1）管道焊接除按《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和焊接作業(yè)指導書規(guī)定進行外還應按下列規(guī)定施工：2）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a、直管段上兩對接焊口中心面間的距離不該不不小于150mm，且不該不不小于管子外徑；b、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得不不小于100mm且不得不不小于管子外徑；c、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不該不不小于50mm;需熱處置的焊縫距支、吊架不得不不小于焊縫寬度的5倍，且不得不不小于100mm；d、不該管道焊縫及其邊緣上開孔。3）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文獻規(guī)定和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。4）管道坡口加工宜采用機械方式，也可采用等離子弧、氧乙炔焰熱加工方式。采用熱加工方式加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。5）對坡口及其內外表面應進行清理，應無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。6）除設計文獻規(guī)定的管道，冷拉伸或冷緊縮焊口外，不得強行組對。7）管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合設計文獻的規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。8）不等壁厚管道構成件對時，應執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》5.0.8條。9）焊工須具有有關焊接資質。4、管道的安裝1）一般規(guī)定a、管道安裝應具有下列條件：①與管道有關的土建工程已查驗合格、知足安裝規(guī)定，并已辦理工序交接手續(xù)；②與管道連接的機械已找正合格、固定完畢；③管道構成件及管道支承件已查驗合格；④管子、管件、閥門等，內部已清理潔凈、無雜物；⑤在管道安裝前必需完畢脫脂工序。b、管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得不小于螺紋全扣數的10％。c、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并非得緊貼墻壁、樓板或管架。d、按設計規(guī)定需要脫脂的管道，應按設計文獻的規(guī)定選用脫脂劑，并按規(guī)定進行脫脂，脫脂后的管材兩捆扎封口，妥帖保管。e、脫脂后的管道構成件，安裝前必需進行嚴格檢查，不得有油跡污染。f、管道的坡度、標高應符合設計規(guī)定。管道一般按液體流向采用必然的坡度，蒸汽管道的坡向與流向相反。一般采用的坡度：熱水5/1000冷卻熱水3/1000清水3/1000真空系統3/10002）管道的預制a、管理預制，應按管道系統單線圖實行；b、管道預制應按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道構成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制次序標明各構成件次序號；c、自由管段和封鎖管段的選擇應合理，封鎖管段應按現場實測后的安裝長度加工；d、管道構成件的焊接、組裝和查驗應按本規(guī)程的有關條款執(zhí)行；e、預制完畢的管段，應將內部清理潔凈，并應及時封鎖管口，盡快安裝。3）管道的安裝a、預制管道應按管道系統號和預制次序號進行安裝。b、墊片、填料①填料宜采用聚四氟乙烯帶，除設計注明外一般情形下不容許運用麻絲、鉛油做填料；②墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；③當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；④軟墊片的周圍應整潔，墊片尺寸與法蘭密封面容許誤差應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》第6.3.4條的規(guī)定。c、管道法蘭連接法蘭連接重要用于閥門與管道的連接，設備與管道的連接，管道與管道的連接，管道法蘭連接的大體施工方式及技術規(guī)定如下：①安裝前的檢查：Ⅰ、法蘭的加工各部尺寸應符合原則或設計規(guī)定，法蘭表面應滑膩，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等缺陷。Ⅱ、法蘭墊片是成品件時應檢查核算其材質、尺寸應符合原則或設計規(guī)定，軟墊片質地柔韌、無老化變質現象，表面不該有折扣皺紋缺陷，金屬墊片的加工尺寸、精度、精糙度及硬度都應符合規(guī)定，表面無裂紋、毛刺凹槽，徑向劃痕及斑等缺陷。Ⅲ、法蘭墊片無成品件時，應按照需要自行加工，加工方式有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制成手柄式，以便安裝時詷墊片位置。Ⅳ、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。②法蘭連接安裝Ⅰ、法蘭與管子組裝前，第一對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得不小于毫米。Ⅱ、法蘭與管子組裝時，要使用方法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行誤差尺寸C當設計無明確規(guī)準時，則不該不小于法蘭外徑的％，且不該不小于2毫米。Ⅲ、法蘭與法蘭對接時密封面保護平行，法蘭密封面的平行度容許誤差值見下表。法蘭公稱直徑DNmm≤100(C-G)平行度容許偏差（mm）PN＜≤PN≤PN＞＞100Ⅳ、為了便于裝拆法蘭，牢固螺栓，法蘭平面距支架和墻面距離不該不不小于200毫米。Ⅴ、工作溫度高于100℃的管道的螺栓應涂一層石墨粉和機油的調和物，以便往后拆卸。Ⅵ、擰緊螺栓應對稱十字交叉進行，以保障墊片遍地受力均勻。擰緊后螺栓露出絲扣的長度不該不小于螺栓直徑的二分之一，也不該不不小于2毫米。Ⅶ、法蘭連接好后，應進行試壓，發(fā)現滲漏，需要處置或改換墊片。Ⅷ、當法蘭連接的管道需要封堵時，則采使用方法蘭蓋，法蘭蓋的類型號、構造、尺寸及材質和所配用的法蘭相一致，只不過法蘭蓋無中間安裝管子的法蘭孔。Ⅸ、法蘭連接不嚴，要及時找出原因進行處置。4）塑料管道的安裝a、塑料管道支架：在塑料管道的水平方向應設置型鋼等靠得住的支架，以防止管道因受熱等原因彎曲變形；b、塑料管采用熱風焊接的工藝。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方式來消除接口端面的間隙、偏斜、接口或不一樣心等缺陷。6）穿墻及過樓板的管道應加套管，管道焊接縫不適宜置于套管內。穿墻套管應于墻飾面平。穿樓板套管應高出墻50mm。7）當管道安裝工作有中斷時，應及時封鎖敞開的管口。8）安裝不銹鋼管道時，不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50X-6(50ppm)。9）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運送和安裝時應防止損壞防腐層。五、閥門安裝1）閥門應按設計規(guī)定和有關規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和周密性試驗，并按設計文獻查對其型號，并應按介質流向肯定其安裝方向。2）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調整余量。3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝;4）安裝重要閥門前，必需復核產品合格證和試驗記錄。5）安全閥應垂直安裝。在管道投放試運行時，應及時調校安全閥，安全閥的最終調校宜在系統上進行，啟動和回座壓力應符合設計文獻的規(guī)定。安全閥調校后在工作壓力下不得有泄漏。調校合格后應做鉛封。六、靜電接地安裝1）有靜電接地規(guī)定的管道，各段管子間應導電。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過Ω時，應設導線跨接。2）管道系統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地裝置，接地引線焊接應牢固。3）用作靜電接地的材料或零件，宜采用鍍鋅制品和銅制品。4）靜電接地安裝完畢后，必需進行測試，電阻值超過規(guī)準時，應進行檢查與調整接地裝置。7、管道查驗、檢查、試驗1）管道的查驗、檢查應按《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97和《工業(yè)管道質量查驗說不定原則》GB50184-93規(guī)定進行查驗和檢查。2）管道的外觀查驗按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97第條執(zhí)行。3）焊縫表面無損查驗按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97第條執(zhí)行。4）管道焊縫的射線攝影查驗和超聲波查驗按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97第條執(zhí)行。5）管道的壓力試驗應按設計文獻的規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97第條執(zhí)行。八、管道的吹掃與清洗1）管道系統在正式投入運用前，必需按設計規(guī)定進行吹掃和清洗。2）管道的吹掃和清洗應按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的有關規(guī)定執(zhí)行。九、管道的刷漆1）涂料應有制造廠地質量證明書。2）涂漆前應清洗鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。3）焊縫及其標識應在壓力試驗后涂漆，管道安裝不易涂漆的部件應預先涂漆。4）涂漆的種類、顏色、涂敷的層數和標識應符合設計規(guī)定。5）涂漆應均勻、顏色一致。附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整無損壞流淌和漏涂現象。10、管道的絕熱1）管道絕熱工程的施工及質量規(guī)定應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。2）施工前管道外表面應維持清潔干燥，冬雨季施工應有防凍、防雨雪措施。3）絕熱材料應有制造廠的質量證明文獻或分析查驗匯報、種類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。4）工程竣工驗收應符合GB50235-97、GB50184-93、GB50236-98的有關規(guī)定。（五）電氣及自動化安裝盤柜基礎槽鋼制作安裝一、儀表盤柜底座的制作尺寸與盤柜相符，其直線度誤差為1mm/m,當總長度不小于5m時，全長容許誤差為5mm。二、底座安裝應在防靜電地板安裝之前完畢，其上平面與地板上平面一致，傾斜度容許誤差為1mm/m,當總長度不小于5m時，其容許誤差為5mm。3、中央控室內盤柜底座采用10﹟槽鋼制作。底座安裝完畢后應進行防銹、防腐處置?？刂剖覂缺P柜、操作臺安裝一、由于盤柜內部卡件及各類元件是成套供貨的，故不適宜在陰雨天進盤柜，且控制室內盤柜安裝應在控制室上建施工完畢后方可進行。二、盤柜安裝時應防止劇烈振動：盤柜到位后當即采用臨時固定措施，以防止翻倒。3、盤與基礎槽鋼及盤與盤之間均采用螺栓連接。4、儀表盤安裝應固定牢固，其水平容許誤差為1.5mm/m，垂直容許誤差為1mm/m；當盤柜連接超過兩處時，正面的平面度容許誤差為1mm；當一系列盤連接處超過5處時，正面的平面度容許誤差為5mm。接地系統安裝一、控制室的接地為獨立接地系統，此接地系統由儀表專業(yè)施工至室內接地。二、接地系統地連接運用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，接地干線與接地體之間采用焊接。3、儀表系統的保護接地連接至低壓電氣設備接地網上，連接應牢固靠得住，接地電阻一般不不小于4歐姆。電纜保護管敷設一、管口無毛刺和鋒利棱角，管口宜作成喇叭形。二、電纜管在彎制時，不該有裂痕和明顯的凹癟現象。其彎扁程度不適宜不小于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不該不不小于所穿入電纜最小容許彎曲半徑。3、金屬電纜邊應在外表涂防腐漆或瀝青漆，鍍鋅管鋅層脫落下也應涂防腐漆。4、電纜管的內徑和電纜外徑之比1不得不不小于，每根電纜管的彎頭不該超過3個，直角彎不該超過2個。五、電纜管連接牢固，封鎖良好。安裝牢固，支持點間距不該超過3m。電纜橋架配制與安裝一、支架應焊接牢固，無明顯變形。各橫撐間垂直凈距與實際誤差不該不小于5mm，金屬支架必需進行防腐處置。2、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其誤差不該不小于5mm。3、電纜橋架應在支架上固定牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母應位于外側。電纜橋架彎曲處的轉彎半徑不該不不小于該橋架上的電纜最小就緒曲半徑的最大值。4、電纜支架均應有良好的接地。電纜敷設一、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計規(guī)定。二、電纜外觀應無損傷，絕緣良好，電力電纜宜留有備用長度。3、電纜最小彎曲半徑應符合控制電纜≥10D，聚氯乙烯絕緣電力電纜≥10D，交聯聚氯乙烯電力電纜≥15D。4、敷設時應排列整潔，不適宜交叉，加以固定并及時裝設標志牌。5、電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不該不不小于1m，交叉時不該不不小于0.5m，當受條件限制時，應采用隔熱保護措施。六、電纜終端頭和接頭的制作要嚴格按規(guī)范規(guī)定進行。電氣調整試驗的規(guī)定一、電氣設備、電纜等的試驗原則均應執(zhí)行（GB50150-91）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗原則》。二、試驗前應按照圖紙檢查設備、元件各動力線與操作線的型號規(guī)格及各個元件接點的容量、行程與接觸情形。3、在通過電控操作和系統試驗前，應運用導通法對設備元件與端子板之間和它們彼此之間的連線進行檢查應符合設計圖紙的規(guī)定。4、對于各類電機和盤箱之間的主回路必需在安裝后或通電前再進行一次校對，應符合圖紙的規(guī)定。五、調整所用的儀器儀表應良好其誤差應在規(guī)定范圍內，至少運用在滿刻度的20%以上部份。六、作絕緣試驗時應選擇良好天氣，一般在周圍環(huán)境溫度不低于15℃7、凡被進行耐壓試驗的設備，在耐壓前、后均應檢查其絕緣電阻；無特殊闡明，交流耐壓持續(xù)時刻規(guī)定為一分鐘。八、電氣設備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出了特殊規(guī)定期應按廠家的規(guī)定進行試驗。九、系統通電控操作一般應在各類元件，單體設備試驗合格后及線路絕緣到達規(guī)定的情形下進行。10、電氣設備，電機在送電、試運轉前應再一次對系統的控制、保護、信號回路進行空操作檢查，主體設備與輔屬設備的聯鎖，與各報警信號動作程序應符合設計的規(guī)定。1一、電機在空轉前應用手盤車，其轉動應靈活。1二、在試車前應檢查通風及潤滑系統是不是良好，其油壓保護是不是靈活靠得住。13、如對系統中某一機械單獨進行試車時而需臨時解除與其他生產部份的聯鎖時應事前告知有關人員，獲得容許后方可進行。14、完畢上述任務后，整頓施工記錄，電氣試驗匯報，填報交工驗收技術資料。取源部件安裝一、一般規(guī)定（1）儀表不該安裝在有震動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度轉變劇烈和有侵蝕性氣體的位置。（2）檢測元件應安裝在能反應輸入變量的位置。（3）取源部件的構造尺寸、材質和安裝位置應符合設計文獻規(guī)定。（4）在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必需在設備管道的防銹、襯里和試壓前進行。（5）安裝取源部件時，不得在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。（6）取源閥門與設備或管道的連接不適宜采用卡套式連接。（7）取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。二、溫度取源部件（1）取源部件與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與工藝管道軸線垂直相交。（2）取源部件在拐彎處或與管道成斜角安裝時，應逆著物流方向安裝。3、壓力取源部件（1）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游。（2）對于當場壓力表的取源部件，當其介質為液體、蒸汽或可凝性氣體，且溫度高于60℃時，根部應加環(huán)型或U型冷凝彎。在工藝管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在管道的上部份；測量液體壓力時，在管道的下部份和管道的水平中心線成0～45°的夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，在管道的上部份和下部份與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內。4、流量取源部件（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應按設計文獻規(guī)定，并符合產品技術條件的有關規(guī)定。（2）在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件。五、儀表單體調試●一般規(guī)定⑴儀表在安裝前，校檢人員應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文獻規(guī)定和產品技術文獻所規(guī)定性能。⑵保證電源電壓在規(guī)定的指標范圍內。⑶校驗所用的原則儀器儀表具有有效的計量檢定合格證明，原則表大體誤差的絕對值不適宜超過校儀表大體誤差絕對值的1/3。⑷儀表核校驗點一般諸多于5點，并應在刻度范圍內均勻選用。⑸設計文獻規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校驗和試驗進，必需根據規(guī)定進行。⑹查驗完畢后，要認真填寫校驗記錄，并保留好原始記錄?！駜x表校驗項目⑴變送器、轉換器應進行輸入輸出特性校驗，其精確度應符合產品技術性能規(guī)定，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文獻規(guī)定一致，滿度與現實儀表配套。⑵分析儀表的檢測、傳感、轉換等性能的校驗，包括對校驗用原則樣品的規(guī)定，均應符合產品技術文獻和設計文獻的規(guī)定。⑶控制和執(zhí)行機構應作閥體壓力、缸體泄漏和行程等有關試驗。⑷對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其成果應符合產品技術文獻的規(guī)定。六、儀表設備安裝●一般規(guī)定⑴儀表設備上接線盒的引入口不該朝上，以防止油、水及塵埃進入盒內。⑵儀表安裝時不容許敲擊和震動，安裝后必需牢固、平正。⑶在帶有毛細管的儀表安裝時，毛細管的設應用角鋼作為支撐保護，且要遠離溫度轉變劇烈的物體，毛細管的彎曲半徑應不小于50mm。⑷直接安裝在工藝設備和管道上的儀表在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，隨同工藝系統一路進行壓力試驗?！駵囟葍x表⑴熱電阻、熱電偶、一體化溫度變送器的安裝位置和連接件、緊固件的規(guī)格型號和材質應精確無誤。⑵直接和設備或管道連接的溫度儀表安裝應牢固靠得住?！駢毫x表⑴當場壓力不該固定在強烈震動的設備和管道上。⑵測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度應與取壓點的高度一致。7、儀表管路安裝⑴儀表路由不銹鋼管構成，管與管、管件、閥門之間的連接均采用焊接或卡套式連接；⑵管子煨彎時一概運用專用彎管器冷彎，高壓管宜一次彎成。彎曲半徑應不小于管外徑的～5倍。⑶管子彎制后應無裂痕和凹陷；⑷儀表管敷設時應按照不一樣的介質及測量規(guī)定維持1：10~1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液；⑸儀表管敷設時應避開有礙檢修、易受機械損傷、侵蝕、震動及影響測量的地方；⑹在儀表管路知足規(guī)定的條件下，按最短途徑敷設。8、PLC系統調式●具有的條件⑴所有設備、部件和內部電纜必需安裝完畢。控制室機柜內、機柜之間有關配線完畢，卡件位號標簽清晰。⑵供電系統能正常供電，不可用施工臨時用電作為電源。⑶開機調試，控制室空調正常運行，以維持控制室適合的溫度、濕度、空氣中含塵原則及地面的清潔符合廠家規(guī)定的原則。⑷設置必要的消防設備。⑸保證保護接地和工作接地在接入公用接地極之前是彼此絕緣的，且接地電阻≤1Ω。⑹從事機柜內部進程接口調校工作的操作人員應配戴靜電防護手套。⑺備齊有關技術資料、圖紙，參與調試人員具有合風格試資格證，方可從事調試工作。●系統測試設備性能檢查⑴所有有關的PLC硬件設備、電源開關應處在“ON”狀態(tài)。⑵從工程師站下載系統軟件、應用軟件和數據庫。⑶啟動操作站，保證系統能正常運行。⑷向各臺設備下裝系統軟件和數據庫，啟動局域網上全數節(jié)點，并確認系統狀態(tài)顯示正常。網絡通信試驗⑴在系統狀態(tài)顯示畫面上，確認全網內節(jié)點狀態(tài)正常。⑵在系統狀態(tài)顯示畫面上，確認網絡通迅電纜顯示為綠色狀態(tài)。⑶切換網絡通迅電纜，被轉換下的通迅電纜顯示為黃色，且目前網絡內各通道正常運行。⑷根據上述環(huán)節(jié)，置換網絡通道的另一根通信電纜，對其進行檢查系統組態(tài)⑴區(qū)域名組態(tài)，確認區(qū)域名顯示屏全數工序名稱。⑵單元名組態(tài)，確認單元顯示屏全數單元名稱。⑶確認單元號和控制畫面上的單元分派顯示。⑷網絡通道節(jié)點地址的分派應當在系統狀態(tài)畫面上顯示，確認節(jié)點地址。⑸控制站1/0卡的分派應排列顯示在系統狀態(tài)畫面上，確認控制站1/0卡的分派地址。進程1/0組件調試⑴AO/DO點測試：從操作站上通過鍵盤操作，發(fā)出開關量（模擬量）指令，用多功能校驗儀測量控制站SLOT相對位號的輸出信號。若是是開關量，則原則表打在“×Ω”檔，檢查是不是通斷精確；若是是模擬量，則原則表打在“mA”檔，觀測原則表的指示（4~20Ma）是不是與CRT顯示值（數字顯示）相對應，逐點檢查。⑵AI/DI點測試：操作站上通過鍵盤操作，調出需調校位號的采樣點（Ma輸入信號點）顯示于CRT上。然后從進程接口單元中找出對應位號的輸入端子，從該端子上接入“現場校驗儀”，“現場校驗儀”必需打在“外電源模擬器”檔位上，“+、-”不可接反。調整“現場校驗儀”輸出4~20mA。觀測CRT測量值指示（數字顯示）和“現場校驗儀”的發(fā)送信號兩者間誤差應在容許范圍內。若是是開關量，從操作站上調出輸入點的位號顯示于CRT上，現從進程接口單元中找出對應的輸入端子，將輸入端子短接，CRT上應同步顯示其觸點閉合情形。⑶報警點測試，從進程接口單元中找出需調校儀表對應位號的輸入端子，從該端子上接入信號發(fā)生器，則在PLC報警畫面上顯示該點的報警信號；若是接點信號報警，則接點動作，觀測PLC報警指示、笛聲、蜂鳴器反應。9儀表系統回路靜態(tài)調校●一般規(guī)定A.所有系統在查驗前，均要按設計圖紙認真檢查儀表系統中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源及位號、測量范圍、聯鎖報警值、調整器的正反作用，計量單位是不是與設計相符。對于調整閥、開關閥的氣源壓力、輸入倍，定位器的正反作用，變送器的量程（包括遷移），壓力開關的設定等關鍵參數，均根據儀表設備數據表進行查對調整，凡儀表設備銘牌上的這些參數與設計不相符，必需予以改正。B.檢查所有的原則表必需在鑒定合格期內，原則表的大體誤差的絕對值，不該超過被校回路系統誤差的絕對值的1/3。C．系統查驗應對系統中每臺儀表的常常運用功能（如指示、報警、調整、積算、計數、手動節(jié)換等）進行查驗，系統校驗點一般選擇在0%、50%、100%三點?！駲z測系統出現場儀表輸入端，接正、反量程加入相稱于量和的0%、50%、100%的模擬信號，用數字萬用表監(jiān)視PLC的輸入值，同步觀測操作站的顯示值，其誤差不得超過系統內所有儀表容許誤差的平方和平方根值，若超過該值時，應單獨調校系統內的所有儀表，檢查線路或管路?！駡缶到y由現場儀表的輸入端加入模擬信號（或開關量信號），按照設計數據設定報警值，同步檢查PLC操作站的聲光報警信號是不是符合設計規(guī)定。如不符合規(guī)定應調校系統內所有儀表、電氣元件及檢查線路或管路?！衤撴i系統聯鎖系統可按聯鎖檢測點分解成單個聯鎖回路，單個聯鎖回路的參數整定和試驗與上述報警系統的調試大體相似，當單個聯鎖系統試驗合格后，現做整套聯鎖系統的聯動試驗。聯動試驗的動作及送至開停車系統的聯鎖接點必需對的靠得住。六、質量保證體系及措施一、質保體系施工隊長項目總負責人施工隊長項目總負責人材料負責人質量負責人項目工程師材料負責人質量負責人項目工程師二、職責分工1）項目總負責人質量職責a、實行項目領導負責制，統一領導項目施工