基坑支護施工組織設計方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK第一章編制根據 ３HYPERLINK1.1基坑支護設計圖紙 ３HYPERLINK1.2地質勘查匯報 ３HYPERLINK1.3規(guī)范根據 ３HYPERLINK第二章工程概況 ３HYPERLINK2.1基本概況 ３HYPERLINK2.2地基地質概況 ３HYPERLINK2.3水文地質概況 ４HYPERLINK2.4場地周圍環(huán)境概況 ４HYPERLINK2.5質量及工期規(guī)定 ４HYPERLINK第三章施工方案選擇及施工總布署 ４HYPERLINK第四章重要施工工藝及技術措施 ８HYPERLINK第五章鋼支撐的安裝 １６HYPERLINK5.1施工措施 １６HYPERLINK5.2鋼支撐的安裝 １６HYPERLINK5.3鋼支撐的拆除 １８HYPERLINK5.4技術措施 １８HYPERLINK第六章噴錨支護 １８HYPERLINK6.1施工工藝 １８HYPERLINK6.2施工措施 １８HYPERLINK6.3排水系統設置 １９HYPERLINK6.4特殊過程控制 １９HYPERLINK第七章基坑土方開挖 １９HYPERLINK7.1基坑開挖 １９HYPERLINK7.2坡道設置 ２０HYPERLINK7.3土方開挖注意事項 ２０HYPERLINK7.4地表水、雨水的排除 ２０HYPERLINK7.5土方開挖次序 ２１HYPERLINK第八章測量與監(jiān)測 ２１HYPERLINK第九章基坑底地面及排水溝 ２１HYPERLINK第十章重點、難點施工措施和措施 ２１HYPERLINK10.1基坑穩(wěn)定的控制措施 ２２HYPERLINK第十一章質量保證體系及技術措施 ２２HYPERLINK11.1質量保證體系 ２２HYPERLINK11.2質量檢查程序 ２３HYPERLINK11.3質量控制基本措施 ２４HYPERLINK11.4測量與監(jiān)測質量控制措施 ２５HYPERLINK第十二章安全生產管理措施 ２５HYPERLINK12.1安全目的及安全生產責任制 ２５HYPERLINK12.2各項安全管理保證措施 ２６HYPERLINK12.3材料安全管理措施 ２８HYPERLINK12.4機械設備安全管理措施 ２８HYPERLINK12.5基坑工程安全措施 ３２HYPERLINK12.6施工安全檢查工作程序圖 ３３HYPERLINK第十三章文明施工管理措施 ３４HYPERLINK13.1文明施工組織管理機構 ３４HYPERLINK13.2文明施工管理措施 ３４HYPERLINK第十四章應急預案 ３６HYPERLINK14.1擋土樁傾斜處理措施 ３６HYPERLINK14.2基坑外地表裂縫、地基下沉、管網下沉處理措施 ３７HYPERLINK14.3管涌及流砂處理措施 ３７HYPERLINK14.4塌方處理措施 ３８XXXXXXXX污水處理項目土方開挖及邊坡支護專題施工方案第一章編制根據1.1基坑支護設計圖紙XXX有限企業(yè)設計的《XXXXXX污水處理項目基坑支護施工圖》1.2地質勘查匯報XXX地質工程勘察院編制的《XXXXX污水處理項目巖土工程詳勘匯報》1.3規(guī)范根據本工程設計根據規(guī)范原則一覽表序號原則名稱原則編號1《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330－3其他有關的設計及施工驗收的規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況2.1基本概況本工程位于XXX,擬建項目為一污水處理站，四面場地空曠?；娱_挖最大挖深約為5米，調整池與貯泥池采用圍護樁+內撐式支護，速分池采用上部放坡下部懸臂樁型式支護；基坑四面坑內坑外采用管井降水。2.2地基地質概況1.地基土構成經勘探現場勘探，該場地地基土構成層序自上而下依次為：1）①層耕土--層厚0.3~0.4米；②層含砂粉質粘土--層厚0.5~3.2米；②-1層淤泥質粉質粘土--層厚0.5~3.5米；③層粉細砂--層厚1.5~4.9米；④層含礫中粗砂--該層未鉆穿，最大鉆遇厚度15.3米。2.3水文地質概況

1）地表水現場踏勘期間，場地內未發(fā)現地表水分布。2)地下水該場地水文地址條件一般，地下水類型重要為潛水，重要為②層含砂粉質粘土、②-1層淤泥質粉質粘土夾粉砂、③層粉細砂及④層含礫中粗砂中的層間水，重要由大氣降水滲透、地表徑流及地下徑流補給，受大氣降水、季節(jié)、氣候以及地形的變化較大，無穩(wěn)定地下水位，易在低洼處聚積。根據鉆孔揭發(fā)的地下水位埋深約0.5~1.2m，地下水年變化幅度約2.0米。2.4場地周圍環(huán)境概況

工程位于六安市裕安區(qū)順河鎮(zhèn)，場地四面空曠，因考慮土方開挖施工安全，基坑采用鋼筋砼灌注樁支護+磚砌擋土墻，樁端設一道1.0m×0.7m冠梁，調整池基坑在樁頂處設四道鋼梁支撐，貯泥池與速分池之間設置一道鋼梁支撐，鋼支撐采用Q235b鋼，焊接節(jié)點處的焊縫均為滿焊，焊縫高度hf≥8，并應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定。2.5質量規(guī)定

本工程屬臨時工程，質量規(guī)定為合格，基坑設計有效期12個月。

2.6工程施工特點分析

本工程基坑最大挖深約為5米，基坑支護屬于深基坑支護工程，根據地質狀況及周圍環(huán)境，經分析工程施工具有如下特點：

一、有利原因

1、場地四面空曠，噪音控制有利。

2、場地設置降水井，地下水降水對周圍用水影響小。

3、我司有相似基坑支護的施工經驗，施工設備齊全，技術力量雄厚。

4、基坑支護設計詳實，便于合理安排施工工序、加緊工程進度。

二、不利原因

1、基坑設計有一道內支撐，使機械開挖和機械運送受一定的影響，需大量的人工配合，減少施工速度，對工期有一定的影響。2、深基坑施工深度最大5米，運送難度較大，必須采用科學合理有效的開挖、運送方式才能保證工期（坑底土層開挖運送存在二次轉運）。

3、灌注樁施工、冠梁、支撐梁施工、錨桿施工都存在強度增長期，必須進行科學合理的工序組織，才能有效的縮短工期，否則將會導致停工等待期，影響工期。

4、現場用電負荷較大，建設方提供的供電容量未必能滿足用電施工規(guī)定，也許會出現常常性斷電，影響施工進度。第三章施工方案選擇及施工總布署3.1施工方案選擇

施工方案總原則是：“施工措施科學合理、安全有效、保證質量和工期，規(guī)定的工期內必須全面完畢基坑施工任務?！?/p>

本工程屬于深基坑支護、開挖工程，基坑施工的重要施工項目有鋼筋砼灌注樁+鋼管支護，土釘注漿及噴錨支護，磚砌擋土墻、磚砌排水溝、土石方開挖運送等。附屬施工項目有：基坑周圍及坑內降水井施工和降水，基坑內排水，基坑周圍安全防護等。配套施工項目有：樁鋼筋籠制安，內支撐鋼柱、鋼梁制安（或租賃）等。企業(yè)組織各有關部門對工程施工方案進行討論、研究，對有鋼筋砼灌注樁+鋼梁支護、土石方開挖、運送三大重要影響工期的項目作了多方案施工比較，確定了鋼筋砼樁采用旋挖成孔施工措施。內支撐鋼構造柱也同步穿插交叉施工，爭取在同一時期內完畢各項任務。土石方開挖采用機械、人工、綜合施工措施。重要工序為反鏟挖掘機、挖、裝推土機倒運，翻斗運送車直接外運，力爭加緊施工進度，提前完畢施工任務。其他配套工程和附屬工程根據以上三大重要工序施工規(guī)定，提前作好施工準備工作，親密配合主體工程施工，保證高速、優(yōu)質、安全、低耗、完畢整體施工任務。

3.2施工總布署

1、總布署原則是：“施工技術力量雄厚、設備配置齊全、工序安排合理、質量安全措施得當、保證工程質量和施工安全按期或提前完畢工程任務。

2、項目部組建成立管理人員精干、技術實力雄厚的基坑支護工程項目部，選擇有豐富管理經驗的人員擔任項目經理，并組建強有力的項目管理班子，項目管理班子應完全能勝任基坑支護工程的技術、質量、安全、材料采購和檢測、工程測量、文明施工管理，工程聯絡，施工班組協調管理，勞動力管理等各項管理工作（詳細狀況見管理人員構造表）。

3、按工程項目的特點，組織各項目施工的專業(yè)隊伍，灌注樁、錨桿、內支撐鋼構件制作（或租賃）均采用責任制管理，選用技術實力強的基礎施工專業(yè)隊伍進駐施工，能完全保證工程質量和工期。土方開挖工程，因本工程地質復雜、地層夾層成分大，采用單一的開挖方式難以按期完畢施工任務，必須按地層構造采用綜合開挖方式，為保證工期應以機械化施工為主，項目部確定選用一支機械化施工裝備實力雄厚有綜合施工能力的專業(yè)施工隊伍進駐施工，并配置旋挖樁專業(yè)施工隊伍、鋼筋制安施工隊伍、現場臨時水電施工組、臨時安全防護管理小組、現場降排水專管小組、材料采供小組，安全保衛(wèi)小組、測量與監(jiān)測組、生活管理組等對應配套隊伍，以主工序施工為管理目的，共同完畢整體施工任務。

4、施工現場布置，項目駐地場外租地范圍搭設臨時設施，為保證工期各項臨時設施搭設將與現場施工同步進行，基坑支護樁施工期運用經四路邊上一塊空地作為鋼筋制作場所。灌注樁施工完畢后，所有機械設備撤離基坑范圍、沿基坑邊線設置防護欄桿，在基坑兩側設排水溝，并作硬化地面，防止地表水滲透入土層，排水溝水排入原市政集水井中。欄桿四面設置安全示警牌，基坑支護樁施工同步施工現場臨時運送道路和車輸沖洗系統，作好土方開挖外運土的各項準備工作。

分期組織施工隊伍進場、設備、材料進場。按施工組織計劃、組織施工。3.3分部分項工程工期計劃

一、重要施工工序

1、鋼筋砼灌注樁（鉆孔樁）施工，設計總樁數量143根，安排3臺旋挖機，施工總工期10天。

2、冠梁施工，按設計規(guī)定分層開挖后施工，與土方開挖交叉平行施工?；油练椒謱娱_挖施工，基坑土方分層開挖層次基本按照設計進行，總土方量約6000m3,基坑開挖總工期安排為10個日歷天，同步施工二、基坑排水及土石方運送

1、基坑開挖排水方案，采用周圍及坑內降水井降水，土方開挖前降水需降至基底0.5m如下方可開挖；土方開挖之后，在坑底周圍磚砌排水溝及集水坑，不定期進行抽水，每層土層開挖前在有明水部位設置集水坑?；咏邓?、排水不能影響周圍環(huán)境。降排水施工不會影響正常土方開挖，不占用關鍵工期。

2、計劃在東面從基坑外設置下坡道?；油膺\送道路按重車道路布置砼路面，基坑內若運送道路比較軟弱時，可先運毛石、建渣或碎石鋪填后再鋪鋼板。滿足車輛行駛規(guī)定，車輛能直接下基坑裝土外運，最終剩余道路土方采用退進法裝車外運。運送力量按計劃運送量配置，如開挖能力超過計劃量時，應合理增長運送力量，每天開挖的土方必須及時外運，不得影響下道工序施工。

3.4施工組織計劃

3.4.1項目部管理計劃

本工程為深基坑支護及深基坑開挖工程，工期短，基坑面積小，地質構造較復雜，要安全準期完畢，施工任務必須有嚴密的施工組織方案。企業(yè)經討論研究決定成立基坑施工專題項目部，選派具有技術理論水平和豐富施工管理經驗的項目經理，全面管理項目施工工作，并組建了一種強有力的項目管理班子，建立完善的責任管理制度。按照分項工程，分別組織施工專業(yè)班組進行經濟責任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多種作業(yè)方式，分班輪番作業(yè)，保證工期、保質、保量完畢各項施工任務。

（一）項目部管理機構

項目部采用精干組合，職能齊全的管理組合模式，除項目經理、項目執(zhí)行經理、技術負責人外另配置一種項目副經理，主管施工和材料設備，構成精干的項目領導決策層，下設綜合辦公室、工程部、技術部、材設部、預算部四個職能管理部門，職能部門各崗位人員同樣按施工技術力量強，人員精干的組織原則進行配合，發(fā)揮團體精神，共同為同一種管理目的努力工作，并充足發(fā)揮各部門的職能管理作用。

職能部門的構成人員符合：“專業(yè)對口、管理能力強、施工經驗豐富、有責任心”的原則，帶證上崗，不濫竽充數。

（二）項目部專題管理機構

為保證工程質量和安全文明施工，項目部成立質量管理小組、安全管理小組、文明施工管理小組，各崗位人員除履行職能崗位職能外，分別履行以上管理小組的崗位職能職責，保證工程質量到達合格原則。安全事故為零，文明施工到達六安市先進管理單位原則。

（三）建立項目部規(guī)章制度

項目部進場后將首先建立和健全各項規(guī)章制度，明確崗位責任制度，并做到分工合作，互相支持、互相監(jiān)督，共同管理和提高。

（四）施工班組管理

施工班組以專業(yè)施工分別組建，班組執(zhí)行責任管理，各施工班組要嚴格按照施工組織計劃組織施工，嚴格服從項目部工序安排，準期或提前完畢各階段的施工任務。3.4.2勞動力組織

勞動力按施工組織中施工計劃表各工序施工時間提前組織進場。組織進場的施工班組有灌注樁施工組、機械挖土施工組、土方運送組、內支撐施工組、鋼筋制安組、模板制安組、臨時水電組、測量監(jiān)測組、降水施工組、機動雜工組、保安組、機械維修組、后勤生活組等。各專業(yè)施工班組的人員由專業(yè)施工責任承包負責人按項目部規(guī)定進行組合，進場人員要技術專業(yè)，有一定的施工經驗，有責任和團體精神，要做到來者能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，并保證安全施工。詳細勞動力數量和進場時間見勞動力計劃表。

勞動力計劃表（按工程施工階段投入勞動力狀況）工種人數灌注樁機手２人鋼筋工2人混凝土工5人模板工4人電焊工2人挖土機械操作員2人司機6人雜工2人錨桿工2人注：此表不包括管理人員和后勤人員，表中人數為高峰期施工人數。

3.4.3機械設備組織

所有機械設備按施工組織計劃進行調配，并提前五天組織進場安裝、調試、基樁施工要進行試打，檢測機樁設備適應能力和地質實際面貌。凡進場設備均需通過檢修調試并現場進行安裝檢測調試后方可正式施工，未經檢測的機械設備不得使用，挖土、裝載機械、自卸汽車駕駛人必須執(zhí)行帶證上崗，定人定機操作。

機械進入現場未完畢工作任務不得隨意調離工地。

機械施工過程中必須建立維護維修檢查制度，不得帶病轉運，制定檢修責任制度。

重要進場設備數量時間見機械設備進場計劃表。

投入的重要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量產地制造年份額定功率（KW）生產能力進場時間備注1旋挖鉆機C2-22１武漢良好.62鋼筋切斷機Aj40-11成都7KW良好.63鋼筋彎曲機WJ-402成都3KW良好.64交流電焊機BX-3302成都23.4KW良好.65插入式振動器2X504成都1.1KW良好.66反鏟挖土機1.0m32成都良好.67自卸汽車C2-226重慶15Ｔ良好.68吊車50Ｔ2徐州良好.69灑水車1湖北良好.63.4.4材料組織

本工程施工的重要項目為基坑支護鋼筋砼灌注樁施工、錨桿及冠梁、內支撐鋼柱施工、基坑開挖施工。重要材料為商品砼、水泥、鋼筋、型鋼、模板、臨時設施散材等，按施工組織計劃中各工序施工時間提前組織各項材料進場，按指定場地堆放，材料管理人員要嚴格按計劃供應，隨時掌握現場使用狀況，防止缺料和積壓材料，屬于變更性的補充材料和應急措施用材、現場有貨時可優(yōu)先使用，現場無貨時應采用緊急采購措施及時供貨。3.4.5臨時用水用電①施工用水

施工用水采用1臺水車供應，現場采用兩個100m3水箱儲存。作為一般用水和砼養(yǎng)護用水及消防備用儲水。

②施工用電

由于建設方供電變壓器容量不一定能滿足高峰用電規(guī)定，項目部計劃調配1臺250KW功率的柴油發(fā)電機進場處理用電高峰期的電力供應，并可作為其他工序施工期間供電檢修停電時備用。3.4.6施工進度計劃

計劃工期為30天，并規(guī)定支護樁10天內完畢，項目部經認真討論分析，充足考慮到施工難度，采用“集中力量、突擊重點、分班作業(yè)、平行交叉”的施工措施，計劃總工期15天完畢施工任務，內支撐鋼構柱在支護樁施工工期中穿插完畢安裝。第四章重要施工工藝及技術措施4.1施工準備

1、根據地質資料和試驗狀況，合理選擇樁機型號和鉆孔措施(先進一臺樁機進行試樁，以深入探明樁位的地質條件與否與勘察資料相符合)。為了滿足施工進度的規(guī)定，本工程計劃2臺旋挖機進行施工。

2、本工程共有ф900mm旋挖樁約143根，針對本工程地質狀況，鉆孔灌注樁采用跳樁施工，每臺樁機分派47根樁，各自完畢施工任務。

4.2旋挖灌注樁施工工藝流程

1、旋挖灌注樁施工工藝次序圖

2、測量定位（1）根據導線點，在基坑邊合適位置設置永久性控制點，測放建筑物控制點，作為樁位測放的控制樁，并進行閉合測量，（閉合誤差應不超過規(guī)范容許誤差）、長度測量（采用鋼尺量距，長度容許偏差不超過L/3000）；（2）根據建筑物控制點，引測出各軸線，根據各軸線與樁位的關系，施放樁位(或通過樁與軸線的關系計算樁的坐標，采用全站儀直接置鏡于測站點上，后視其他相臨的導線點，測放出其樁位。樁位位置用Φ18鋼筋引孔，深度不小于25cm，孔內用白灰灌滿，再在孔內放入竹簽形成樁位）；樁位放樣容許偏差為1cm以內。在施工過程中易導致已施放的樁位難尋找或發(fā)生偏位，跟班施工員應隨時對即將施工的樁位用全站儀進行復核，保證樁位的精確性；（3）測量放樣完畢后，由質檢員復查檢查合格后，并報請監(jiān)理工程師復核，復核合格后才能開始支護樁的施工；（4）樁機就位時，鉆頭中心應對準樁位（白灰柱），誤差不得超過2cm。3、護筒埋設護筒采用10mm鋼板卷制，護筒直徑1100mm，護筒長度為4-8m，在護筒的上口邊緣開設2個溢漿口，挖孔直徑比護筒大0.1-0.2m左右，即本工程樁基的護筒坑直徑為1.0m、挖孔深度深度不得不不小于1.5m深，坑底應平整。護筒埋設時，通過預先引放的縱、橫方向的4個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重疊，其偏差不得不小于20mm，并應嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位并固定穩(wěn)后，周圍用黏土均勻回填并分層扎實，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周圍不跑漿。4、鉆機就位鉆機安放前，先將樁孔周圍墊平，使地面平整，保證鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應保證鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得不小于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，防止超鉆或少鉆。同步填寫報驗單經監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，保證背面成孔施工能持續(xù)進行。5、泥漿護壁及成孔（有地下水或孔壁不穩(wěn)定狀況采用）：（1）泥漿配制本樁基工程擬用黏土泥漿，其黏土含膠體率不得低于95%，含砂率不得不小于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將黏土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設專人使用專用設備、儀器進行質量控制。其重要技術指標如下表所示。同步為防止意外狀況或成孔期間對泥漿指標進行調整，備用一定量的膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度:礫巖層為1.3～1.5。（2）泥漿管理為了盡量減少場地占用和泥漿污染，2個作業(yè)面共用一套調漿池。調漿池設于兩作業(yè)面位置之間，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機就地開挖，內鋪防滲彩條布，調漿池大小為3.0m×3.0m×1.5m/個。成孔施工時，泥漿經砂石泵從調漿池抽到孔內，成孔灌注時，溢出泥漿再抽送到調漿池。再成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標的檢測和控制。根據鉆到不一樣地層的地質狀況，適時調整泥漿指標，并做好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，保證泥漿循環(huán)暢通。6、鉆進成孔成孔采用旋挖鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。鉆進到2～3m后逐漸加大轉速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中注意檢測鉆機鉆桿的垂直度，回轉平臺的水平，并隨時調整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應根據不一樣的地層適時調整鉆具類型、進尺速度、回轉速度、提放速度、泥漿配比等參數。鉆進作業(yè)停止時必須提起鉆頭，防止浮渣埋鉆，防止工具及鉆具掉入孔內。根據圖紙的樁長控制規(guī)定，保證鉆孔長度到達設計規(guī)定。7、第一次清孔、拆桿、移機通過鉆機孔深顯示，判斷鉆孔深度。當鉆孔到達設計規(guī)定的深度，停止鉆進，將鉆頭放到設計標高慢速回轉，將沉渣清除，直到沉渣到達設計厚度。起鉆時應小心操做，防止鉆頭拖到孔壁。如采用泥漿護壁則向孔內補入泥漿，穩(wěn)定孔內水頭高度。8、成孔檢測成孔結束后，采用井徑井斜儀對成孔質量進行檢測。檢測原則:孔深不不不小于設計深度垂直度:＜1%；沉渣:≤50mm。9、鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制做鋼筋籠長度應滿足設計規(guī)定，并保證鋼筋籠有足夠的剛度；鋼筋籠制作容許偏差：長度容許偏差：±100mm；箍筋間距容許偏差：±20mm；主筋間距容許偏差：±10mm；鋼筋籠直徑容許偏差：±10mm；鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用雙面搭接焊，嚴格按照設計及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-）執(zhí)行。接頭互相錯開。主筋與箍筋采用100%點焊，加固箍與主筋采用雙面點焊。施工中按照如下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完畢后，在加強箍上精確的放樣出鋼筋籠每一根主筋確實切位置并用紅油漆做出標識。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整潔。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，保證鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，保證主筋位置對的，間距一致。最終施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與點焊。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形和粘泥污染。成品鋼筋籠須經監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢查狀態(tài)。主筋雙面焊檢測采用GB1499.2-。鋼筋籠從上至下每3.0m的間距設一道保護塊，每道保護塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上，保護塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。（2）鋼筋籠吊放采用50t汽車吊機一次吊放鋼筋籠入孔。鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放防止鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。10、二次清孔鋼筋籠下放到位后，檢測沉渣與否超標，若超標應二次清孔。假如采用泥漿護壁可采用泵吸旋挖鉆清孔，深入將孔底沉渣吸出。二次清空嚴禁直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標應到達下述規(guī)定:（1）泥漿密度：控制在1.15～1.25左右；（2）含砂率：不不小于4～8%；（3）泥漿黏度：不不小于25S；（4）二清后孔底沉淤不不小于50mm。11、混凝土澆筑（1）由于采用商品砼，廠家在施工前應提供原材料合格證、檢查匯報、配比匯報等資料。現場隨時檢查混凝土的坍落度，保證坍落度在設計配合比規(guī)定范圍內，坍落度控制在18～22cm。坍落度檢測每臺班不得少于2～3次，并做好記錄，發(fā)現問題及時與混凝土供應商協商并進行調整已滿足規(guī)定。（2）泵送砼時，采用鳴哨、電鈴、對講機等措施，保證前后臺聯絡暢通，泵機手要根據前臺指揮長規(guī)定，控制砼泵輸送速度，防止堵管和爆管。當氣溫超過30℃時，輸送泵管上每個3小時應灑水降溫。（3）嚴格控制樁身砼充盈系數，使砼充盈系數不不不小于1.15，；在施工過程中，要保證鉆桿內混凝土高度不得不不小于3m，使流態(tài)混凝土在沖擊力和重力作用下填滿孔壁周圍的空隙，保證混凝土與周圍土層緊密結合以增大樁周摩擦力。（4）澆筑時計算好初灌量，加工好漏斗，規(guī)定有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣沖擊擠出，并能把導管下口埋入混凝土，深度不少于1m。初次澆筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口），當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿?；炷翝仓掷m(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停止導致斷樁事故。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深1.5～4m，運用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m。在澆筑靠近結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋并排出槽外，并使管內混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿所有排出。每條樁應做好一組砼試件，中間應做塌落度試驗。（5）成樁后應做好樁頭保護，以保證鑿除浮漿后，樁頂砼強度到達設計值。4.3常見事故及對策

4.3.1成孔常見事故及對策

事故性質重要原因對應對策⑴坍孔如采用干作法成孔有地下水或孔壁不穩(wěn)定狀況采用泥漿護壁；如采用泥漿護壁泥漿面減少過多土層中夾有砂卵石或礫石層，泥漿流失過快，補漿速度跟不上及時注入漿液或放慢排漿速度，拋入粘土，增長泥稠度，使厚漿填充礫石層孔隙，繼續(xù)鉆進直至穿越該層土層。⑵樁孔傾斜遇不平整的巖層，硬粘土層，導致鉆頭不能垂直鉆過遇大塊石或孤石，迫使鉆頭傾斜在傾斜的硬土面上，澆注一段水下混凝土，待初凝后再繼續(xù)鉆進，直至穿越傾斜的硬土表面，或設法清除孤石后再鉆⑶鉆機運轉過程中，鉆桿忽然停止，憋一會兒，鉆桿旋轉很輕松發(fā)生大量坍方將鉆頭壓住，扭矩不是以帶動鉆桿，發(fā)生憋鉆，后來在鉆機繼續(xù)帶動下，鉆桿扭斷或鉆頭的連接部位斷裂防止坍方；在易坍方土層中鉆進應選用剛性大的鉆桿⑷排漿管忽然不排漿或排漿量明顯減少孔內吸漿管口被大泥塊或大塊石堵死砂石泵吸管漏氣，吸程過大在吸漿管口放濾網，其網孔應不不小于吸漿管內徑檢修管路；減少吸程滿足泵的性能⑸粘土層中鉆進緩慢，甚至沒有進尺鉆頭被泥包住，糊鉆調整泥漿比重，往孔內投入碎石使孔內粘土合適改性4.3.2機械成孔灌注樁混凝土灌注常見事故及對策

事故性質重要原因對應對策⑴、初灌時導管堵塞導管內有老混凝土粘附，沒有清除每節(jié)導管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土塞子過緊，不能暢通下落塞子略不不小于導管內徑，預先試通一次導管進水，混凝土內水泥漿流失導管預先作水密檢查混凝土級配不好，或發(fā)生離析第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足設計規(guī)定，可合適多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復正常⑵、施工中導管堵塞混凝土中帶有大直徑塊石混凝土漏斗處，設置金屬網，網孔直徑略不不小于導管內徑導管使用過久，經多次周轉磨損進水，或施工中振動碰撞導致絲扣松弛而進水，或密封圈老化而進水掉換新導管、密封圈，減少施工中的振動與碰撞第一車混凝土過少沒有將導管底埋入混凝土內或拔管過多，使管底高出混凝土面而進水，導致混凝土離析一直保持導管底部埋在混凝土內⑶、鋼筋籠被頂起導管插入混凝土內過多套管式灌注樁在套管頂起時，籠子太靠近，套管也被帶起及時拆除導管，保持埋入混凝土內不超過4m?；\子與套管壁間必須有定位件或墊塊。⑷、瓶頸灌混凝土時孔口堆載過大灌混凝土時不準在孔口附近有額外側向荷載產生⑸、斷樁施工過程中導管曾拔離混凝土面致使二次開管不容許導管脫離混凝土⑹、樁身夾泥施工過程漿面減少導致坍孔維持漿面穩(wěn)定位置地面有泥塊落入孔內加強監(jiān)督混凝土拌臺有泥塊混入⑺、試樁時沉降過大不能滿足規(guī)定樁頂劣質混凝土未鑿徹底試樁樁頂必須露出優(yōu)質混凝土孔底清淤不徹底嚴格檢查清孔成果樁身有斷裂也許按性質⑸處理

4.3.2泥漿護壁灌注樁施工常碰到問題及處理措施

名稱產生原因防止措施與處理措施坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）⑴、提高、下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時碰撞孔壁⑵、護簡周圍未用粘土填封緊密而漏水或護簡埋置太淺

⑶、未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位或孔內出現承壓水減少了靜水壓力或泥漿密度不夠。

⑷、在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快提高下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時保持垂直上下；護簡周圍用粘性填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，合適加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。

1、輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）沖孔時轉向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉動

2、泥漿太稠，阻力太大

3、提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向常常檢查轉向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，合適減少漿稠度；保持合適提錘高度，必要時輔以人工轉動；用低沖程時隔一段時間更換更高某些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間流砂（樁孔內水量冒砂將孔涌塞）１、孔外水壓比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底2、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮使孔內水壓高于孔外水位0.5m以上，合適加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成混漿結塊，使其成堅厚孔壁，制止流砂涌入鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、放置位置不符合設計規(guī)定1、鋼筋籠過長，未設加勁箍。剛度不夠，導致變形2、鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層厚度3、樁孔自身偏斜或偏位4、鋼筋籠中放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內5、孔底沉渣未清理潔凈，使鋼筋籠達不到設計深度鋼筋過長，應分2~3節(jié)制作，分段中放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度；樁孔自身偏斜、偏位，應在下鋼筋籠前去復掃孔糾正；孔底沉渣應置換清水或合適密度的泥漿清除4.4鋼筋砼冠梁施工①土方開挖由于工期緊，待部分灌注支護樁完畢后即開始施工冠梁，先用挖掘機將此部份土方挖出，挖至冠梁頂高程以上20cm。用機械開挖時嚴禁挖掘機碰撞已完畢的灌注樁，冠梁頂20cm如下至冠梁底10cm處用人工開挖（灌注樁樁頭錨入冠梁內100，樁與樁之間加深50厚，用于50砼墊層），開挖過程中大概每隔50米設置一種臨時集水坑，及時抽取槽內積水（重要抽取雨天導致的積水）。冠梁施工完畢，混凝土強度到達設計規(guī)定方可在進行下層土方開挖。在開挖內支撐土方時嚴禁挖掘機碰撞支護樁，距離支護樁0.5的土體用人工開挖修平。②鋼筋工程a.鋼筋:進場的鋼筋原材料，必須具有出廠合格證，鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工措施、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋構成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復檢。復檢合格后方可使用。b.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除潔凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。c.鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的精確，容許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。d.梁鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：1)受拉區(qū)不得超過25％；2）受壓區(qū)不得超過50％，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應不不小于直徑d且不應不不小于25mm。e.認真處理好支護樁與冠梁鋼筋的節(jié)點，施工時進行技術交底。f.鋼筋的規(guī)范、數量、品種、型號均應圖紙規(guī)定，綁扎成形的鋼筋骨架不得超過規(guī)范規(guī)定的容許偏差范圍。e.鋼筋綁扎完畢后，按設計圖紙給出進行鋼支撐預埋件的埋設。③冠梁模板施工a.樁頭處理配合土方開挖進行，為便于保護樁錨筋，樁頭的鑿除宜在土方開挖后進行，鑿除樁頭時不適宜用大錘猛敲猛打，應用風鎬鑿打或人工鑿除，壓頂梁施工前應清除樁頂的浮漿松軟層，梁底部應坐落在樁頂新鮮混凝土面上。b.按冠梁寬度每邊寬出100mm沿冠梁方向澆灌50厚砼墊層(樁頭部位除外)，墊層完畢后，在墊層上測出冠梁中心線，綁扎鋼筋，支模板，澆灌混凝土。為保證拆模安全，砼墊層與冠梁接觸面用型料薄膜隔離或涂刷隔離劑。c.冠梁模板支撐系統采用φ48×3.5鋼管搭設（長度約為300mm)，鋼管立柱縱距為1000mm，橫距為500mm，設一道水平桿兼作一道掃地桿，冠梁模板采用18mm厚覆膜板，鋪設在擱柵上，擱柵采用50×100mm枋木，間距為200mm。因梁模支撐高度只有800高，因此不需要進行梁模架體穩(wěn)定性計算。④砼澆灌a、本工程施工場地比較狹窄，故采用商品混凝土，車輛出入口處在，設置交通安全的指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運送道路上，設有良好照明。危險區(qū)域應設警戒標志?；炷吝\送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應退回廠家或告知現場技術負責人進行處理。b、砼澆筑前，必須將模板內的雜物和鋼筋上的油污清理潔凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴，并澆水濕潤，但又不得有積水，砼澆筑過程中，還派人進行觀測，防止模板變形。c、梁砼澆筑時，應做好標高控制，嚴格掌握混凝土振搗時間（一般為10~15秒），混凝土振搗棒要快插慢拔，插搗間距以400mm為宜，跟進澆灌方向，保證砼澆筑后標高精確、表面平整，砼澆筑完畢應及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護。第五章鋼支撐的安裝5.1施工措施1.基坑開挖至冠梁下50cm后，立即測放出第一層支撐位置線，鑿出預埋鋼板，焊接鋼格角撐，采用滿焊，并焊接牢固。待土方開挖至基底時采用兩100Ｔ吊車吊安裝支撐到位后，在鋼支撐活動端用兩臺100噸千斤頂施加預頂力，到達設計預頂力后，用鋼楔鎖定。鋼支撐按設計規(guī)定加工，根據支頂距離選合適的節(jié)段用螺栓連接法蘭盤拼接成規(guī)定的長度。施工時規(guī)定鋼支撐易安裝、好拆卸，因而加工一種固定端頂頭，一種活動端頭。當預應力到達設計規(guī)定期，用鋼楔鎖定。5.2鋼支撐的安裝1）鋼支撐直接支撐在砼冠梁上。安裝流程如下：安裝槽鋼托架→在地面拼接鋼支撐→鋼支撐吊裝就位→施加預應力→用鎖緊片鎖緊鋼支撐→千斤頂卸載。2）安裝槽鋼托架。托架用<75*8角鋼焊接成三角形，使用M20膨脹螺絲與圍護樁相連，托架水平間距為10米。（詳見下圖）3）安裝鋼支撐。支撐安裝前應充足作好前期準備工作，對其進行認真表面檢查，防止有變形過大、焊縫開裂等質量問題的鋼管被投入使用，導致安全隱患。鋼支撐拼裝在現場進行，按預造的多種長度管節(jié)逐節(jié)對孔、穿螺栓連接，保證每根螺栓都能收緊、固死。吊裝前再次檢查各節(jié)點的連接狀況。鋼支撐吊裝重要采用汽車吊吊裝，為使鋼支撐吊裝時保持平穩(wěn)，在吊鉤下方增長鐵扁擔，鋼支撐移到對應安裝部位后，緩慢的將鋼支撐安放在槽鋼托架上。鋼支撐吊裝鋼支撐吊裝4）千斤頂施加預應力。安放好鋼支撐后立即進行施加預應力和預應力的鎖定，鋼管撐的端部設有專門的頂力座，用兩臺千斤頂在兩側均勻施頂，施加過程中應平緩加力，并注意觀測鋼支撐的變化，當頂力到達設計預頂力105%（設計預頂力為400KN）規(guī)定后，在鎖緊段安裝鎖緊片后卸下千斤頂，同步再次檢查鋼支撐各節(jié)點的狀況。(見下圖)鋼管橫撐端部構造及預加應力措施示意圖5.3鋼支撐的拆除鋼支撐在頂板施工完畢并達強度后拆除。施工環(huán)節(jié)：用油壓千斤頂給鋼支撐施加力，取出鋼楔。將鋼支撐逐節(jié)拆除。5.4技術措施①土方開挖到基坑底標高后，即安裝鋼支撐，保證鋼支撐安裝及時。②鋼支撐定位精確，鋼支撐位置施工誤差不不小于10mm。③鋼支撐不容許出現撓度和軸線偏移，在全站儀監(jiān)測下架設。④各構件焊縫要飽滿、持續(xù)，焊縫高8mm。⑤嚴格控制預頂力值，以達最佳支護效果。⑥加強鋼支撐軸力及圍護構造位移監(jiān)測，發(fā)現異常及時處理。第六章噴錨支護6.1施工工藝樁支護土方采用噴錨支護；護壁樁間采用磚砌240擋土墻。A掛網支護施工工藝：土方開挖→護壁樁上植筋→人工修整壁面→掛網筋→主筋焊接→噴射細石混凝土→下層土方開挖……如下工序循環(huán)進行直至基坑底部。B場地平整-基槽開挖-砂墊層找平-大放腳磚基礎-240磚墻（預留排水孔）6.2施工措施①噴錨支護方案詳見設計文獻：錨桿布置根據現場狀況按設計方案進行調整,錨桿采用Φ48鋼管，壁厚3.5mm，鋼管留有泄?jié){孔，便于注漿。（樁間支護無此項）②人工修整土壁：待挖掘機按開挖線挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及滿足設計放坡規(guī)定。③綁扎鋼筋網：網筋采用由φ6.5@20×20cm鋼筋綁扎而成，主鋼筋采用Φ14@120×120cm鋼筋綁扎。④焊接主筋：在鋼筋網的外面鋪設主筋，并與錨桿焊接起來。⑤噴射混凝土：在上述工作完畢后，向壁面噴射細石混凝土，噴射厚度為10cm。⑥在基坑頂面所有的裸露面所有用C15商品砼封閉，厚度10cm封閉形成散水面，以免地表水浸入使護壁體系后土體變軟失穩(wěn)。同步按設計圖紙修建C15商品砼排水明溝0.3*0.4m。⑦基坑壁表面采用噴射砼和鋼筋網支護，土體內部采用錨桿壓力灌漿，通過壓力灌漿使支護構造與土體形成整體，共同承擔土壓力。錨桿長度嚴格按噴錨支護方案來執(zhí)行。⑧噴錨支護施工與土方開挖交叉同步進行機械開挖最大深度為1.8米，待上一作業(yè)面噴錨施工完畢后，方可進行下一作業(yè)面的開挖，嚴禁超前超挖，已挖開的作業(yè)面必須及時支護封閉，如因多種原因（尤其是雨天）挖開的作業(yè)面為未能及時支護，則應組織土方機械回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時間過長而引起險情。遇土層較差時（如砂土層），開挖深不不小于0.5m，并可按如下工序進行施工：修面、素噴砼——掛鋼筋網——噴射砼——打錨桿、焊接主筋——補噴砼、錨桿壓力灌漿——繼續(xù)土方開挖——………。6.3排水系統設置１）排水系統分為降水井排水系統、支護內部排水系統。２）場地平整之后，技術人員按照設計圖紙予以降水井的分布位置，測定降水井位置，鉆孔、安放降水井管材、濾料填充、安裝降水設備、安轉臨時用電設備、連接排水管道、開始降水等3）考慮地面層中上層滯水對護壁土體的浸入，在基坑四面豎向護壁中設置Ф4）基坑土方開挖之后，在基坑底部周圍設置一排磚砌排水溝及集水坑，安防專用抽水設備，不定期抽水（根據集水坑內積水深度考慮）。6.4特殊過程控制該工程施工中，錨桿及鋼筋的焊接、錨桿體壓力灌漿為施工特殊過程，應采用如下措施加以有效控制：焊接前，應采用通過鑒定合格的電焊機和對焊機，選用與焊材匹配的焊條，選派的技術工人應具有對應的資質證書，并經現場試焊合格方可上崗；構件焊接應滿足規(guī)范規(guī)定；質檢員對焊接質量進行抽查式復檢，并對抽查狀況作記錄；壓漿儀表應進行鑒定，操作人員持證上崗，施工時應嚴格按設計方案規(guī)定并進行記錄。第七章基坑土方開挖土方開挖遵照分層分段開挖的原則，開挖機械采用神鋼牌履帶挖掘機，自卸汽車外運出場，輔以人工修整邊坡和基底。土方重要出入口設置在汽車通道一、二處，在土方未開挖之前，將出入口場地硬化，并設置沖洗池以及沉淀池，沉淀池上蓋重型鐵篦子，沉淀池側設排水溝直接接入市政排水井，經沉淀后的清水直接排走，沉淀的泥砂采用渣土運送車外運至棄土場?，F場設沉淀池1個（沉砂池位置應靠近都市下水通道，布置在場地的東面），沉砂池規(guī)格4.0*2.5*1.2m中間設置240mm隔墻，采用240mm墻磚制成（采用C20素砼，板厚150mm），M7.5水泥砂漿磚砌池壁，池壁內外兩層用防水砂漿抹一遍，水池內側采用防水處理。7.1基坑開挖（1）基坑土方的開挖必須配合噴錨支護及分層、分段施工，第一次土方，開挖最面層3m深的土方，3m厚的土方分兩層開挖。為旋挖灌注樁及冠梁施工發(fā)明條件，待冠梁施工完畢后再進行下一層土方開挖，土方開挖時嚴禁碰撞砼灌注樁。第二次土方開挖待冠梁施工完畢后，按設計規(guī)定開挖深度控制1.8m以內，后來每層土方標高均按此類推，嚴禁超挖、嚴禁挖掘碰撞邊坡支護體系。（2）機械開挖后，人工及時修坡。由于基坑與地下室外墻距離短且坑壁為垂直面，因此，人工修坡必須嚴格按支護樁外表進行修整，嚴禁突出或內凹，以保證基坑尺寸和表面的平整，人工削坡的余土及時清理潔凈與基坑土方一同外運出場。（3）挖掘機在土方開挖過程中遇護壁樁時，應距護壁樁500mm（挖掘時嚴禁碰到護壁樁），余土用人工及時開挖。（４）對部分基坑有集水的狀況在土方開挖時在基坑內每隔20m左右挖降水坑1個，坑深約1.0m，在開挖的同步放入水泵抽水。隨開挖深度的增長，逐漸加深降水坑的深度?；娱_挖完畢后，在基坑四面設置排水溝300*300，在汽車通道集水坑的部位設置集水坑以便排出集坑內積水。（6）基坑開挖前（在坑四面采用Ｃ15砼進行地面硬化，為防止硬化地面因降水或開挖產生裂縫，將硬化地面表面加一層φ6＠200雙向鋼筋網），在坑頂設一道排水明溝，首先排出坑內抽出的積水，另首先阻斷外界水流進入坑內。匯集水排入市政管網前需進行三級沉淀池進行沉淀。（8）由于在施工鉆孔樁不可防止會導致水滲透到未開挖土壤內，車輛也許在基坑內難以行駛，因此，部分位置必須鋪設鋼板，以保證土方外運順利進行。7.2坡道設置（1）通道出口設置于北側；從北面向南面下基坑，坡道分四次設置。坡道寬度為6m，坡道表面松軟土層段鋪筑一層20cm厚建渣。如因下雨或坡道土質太弱可在坡道處鋪設一層鋼板，鋼板尺寸為6000×3000×20mm，表面橫向設置防滑鋼筋φ20＠200。（2）第一次挖掘土基坑內坡道長度10m，坡道寬度6.0米，第二次挖土基坑內坡道長約10m，通道一、二繼續(xù)向南側延伸，在土方開挖坡道成型后，運用挖掘機平整成型，鋪設建渣，若建渣板仍不能行車，再鋪設鋼板（此措施視土質狀況而定）。（3）開挖至基坑底后，逐次開挖坡道土方，臨近坡道端部處土方難以挖除，除采用反鏟挖掘機接力開挖外。在開挖坡道時，此處土方開挖也必須堅持分層開挖，嚴禁超挖。7.3土方開挖注意事項（1）土方開挖施工必須嚴格執(zhí)行《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑深基坑支護技術規(guī)范》等規(guī)定。（2）挖出的余土必須及時外運，嚴禁堆于基坑邊。（3）土方開挖前沿基坑頂周圍設置鋼管安全護欄。（4）場地必須有足夠的照明，保證夜間安全施工，應設專人指揮協調。（5）車輛出場必須通過沖洗和覆蓋，嚴禁輪胎帶泥上路，控制粉塵飛揚。（6）基坑開挖過程中，必須專人測設高程、尺寸，嚴禁挖斗碰撞支護構造（鉆孔樁）、嚴禁超挖，基坑底部300mm厚土層必須人工開挖，盡量減少擾動。7.4地表水、雨水的排除基坑開挖前，完畢地面排水系統，基坑開挖中，要保持地面排水系統的完善，將基坑地表水、雨水及坑內水采用明溝、集水井、水泵系統排入市政地下排水系統，詳細做法：（1）基坑坡頂外1m處設置300×300排水明溝，縱向坡度1%流入集水井，再通過沉淀池與市政地下排水管連接。7.5土方開挖次序土方開挖次序第八章測量與監(jiān)測1、土方開挖過程必須對周圍建筑物和路面作嚴密的監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每2天觀監(jiān)測1次，如遇大雨或其他原因導致變形較大時，應加密觀測，每天監(jiān)測1次，開挖至坑底后每周監(jiān)測1次，底板完畢后每2周監(jiān)測1次，變形穩(wěn)定后2個月停止觀測；直至土方回填。開挖過程中，一旦發(fā)現異常立即停止施工和采用必要的安全措施（如撤離人員、回填沙袋、反壓堆土、封閉裂縫及杜絕水滲透等措施），查明原因并采用有效措施后，方可繼續(xù)開挖。2、本支護工程水平位移控制值為30mm，水平位移報警值為24mm，豎向沉降控制值為30mm，豎向沉降報警值為21mm。變形速率報警值為：基坑開挖施工期間持續(xù)每天變形速率不小于5mm/d，施工期間持續(xù)每天變形速率不小于2mm/d。當施工中基坑變形出現預警值時，應立即停止開挖，及時告知設計人到現場研究處理。同步加密監(jiān)測密度，且派專職安全員巡查檢查，將不利安全的隱患消滅在萌芽階段，詳見《基坑變形監(jiān)測方案》。第九章基坑底地面及排水溝（2）基坑內，在建筑物四面圍開挖300深的排水溝，斷面為300×300排水溝，每隔20m設置一種集水井，井深1m，斷面1000×1000mm，每個集水井內設一臺潛水泵，抽水到第坡頂外排水明溝。（3）明溝、集水井、沉沙池做法：參見設計圖紙大樣圖。十章重點、難點施工措施和措施10.1基坑穩(wěn)定的控制措施由于本基坑開挖深度最深5米，基坑邊坡的穩(wěn)定性顯得愈加重要，而基坑的穩(wěn)定性與護壁樁有很大關系，施工時要嚴格控制進鉆深度，保證樁的長度滿足設計規(guī)定，同步為加緊工程進度，需增長多臺鉆孔機械，保證按工期完畢施工任務。1、錨桿灌漿時嚴格控制水灰比，嚴格控制灌漿壓力，對忽然減壓的錨桿要探明原因后重新灌漿，直至滿足規(guī)定為止。2、支護邊坡的監(jiān)控，每天派專職安全員巡查，及時理解邊坡的變化狀況。第十一章質量保證體系及技術措施11.1質量保證體系①質量目的工程質量目的：合格工程②質量保證制度1、堅持三檢制度（1）、每道工序竣工后，首先由作業(yè)班組進行自檢；（2）、再由施工員組織班組之間互檢；（3）、再由施工員技術員，專職檢查員進行專檢；（4）、隱蔽工程必須在自檢合格后，經甲方、監(jiān)理代表驗收合格后方可進行下道工序。2、定期檢查制度工序施工負責人每天應對完畢的施工項目進行檢查評估，及時報驗。施工員、質檢員在施工過程中要隨時進行檢查監(jiān)督，每天要做好質量檢查記錄，發(fā)現問題及時向項目經理匯報進行及時處理。項目經理每周組織一次檢查，參與人員有項目技術負責人，施工員，技術員，質量檢查員及作各業(yè)組長，對發(fā)現的問題及時處理。3、堅持工序交接制度每道工序竣工后，由上道工序的施工負責人組織自檢評估后報主管施工員、質檢員組織檢查后，向項目經理提出向下道工序移交，項目經理組織技術員，上下道工種施工員進行移交驗收，并填寫交接單，進行簽字。隱蔽項目報監(jiān)理及有關部門驗收。4、建立技術交底制度各分部分項工程和比較復雜的施工工序，各專業(yè)技術員都必須編制詳細的技術措施，提出詳細的施工措施，注意事項以及質量規(guī)定，操作措施，經項目技術負責人審批后，由各專業(yè)施工員組織作業(yè)人員進行書面交底，使每個作業(yè)人員做到心中有數。5、嚴格獎罰制度工程施工前或施工過程中，項目經理要組織有關人員，根據有關制度，制定出符合本工程施工的較為詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量及工程成本的獎罰措施，對施工質量事故，要追查責任進行重罰，決不容許在該工程中出現不合格品，對完畢項目必須由專職檢查員簽訂質量等級及意見，對于質量不合格的責令返工，并進行經濟懲罰。6、嚴格執(zhí)行原材料的檢查制度在本工程中，所有的原材料必須有出廠合格證，同步還必須進行檢查，檢查合格后方可使用，未經檢查的材料不得使用，對于成品，半成品進場時也必須要有出廠合格證，無合格證都嚴禁使用。③質量保證體系1、建立健全質量保障體系，由項目經理為首的質量管理小組負責指導和監(jiān)督檢查質量工作，在質量管理工作中實行質檢員一票否決制，堅決杜絕不合格品的出現，并嚴格執(zhí)行三檢制度，上道工序沒有通過驗收不得進行下道工序施工。2、抓好現場作業(yè)人員的質量教育工作，提高職工的質量意識，樹立“百年大計、質量第一”的思想，樹立抓質量管理要以防止為主，不停改善的思想，培養(yǎng)職工鉆研業(yè)務的思想，建立起做好本道工序，服務下道工序，嚴把質量關的思想。3、各項工作要嚴格按照目前已執(zhí)行的規(guī)范原則和設計規(guī)定去做，嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定去執(zhí)行，使質量管理工作在規(guī)范約束條件下運作。4、提高各類人員的工作質量，建立健全各級各類人員崗位責任制，質量責任制。5、提高工序質量，提高工序作業(yè)的合格率，在施工過程，要常常分析導致工序質量異常波動的影響原因，找出主導原因，進而采用對應措施，消除異常原因，從而到達提高各工序施工的合格率。11.2質量檢查程序分項施工質量交底確定工程質量目的分項施工質量交底確定工程質量目的自檢抽檢自檢抽檢評定評定不合格合格不合格合格進行下道工序簽證歸檔查找原因，停工處理進行下道工序簽證歸檔查找原因，停工處理11.3質量控制基本措施①材料進場質量控制措施1.材料進場必須計量材料進場必須以計量工作為基礎，以計量檢測為保證。這樣才能控制工程質量，從而創(chuàng)出名牌工程。在整個計量管理過程中，我們必須遵照國家計量法律、法規(guī)和國家技術監(jiān)督局量函（1995）160號《有關協助100個企業(yè)完善計量測體系工作的告知》的規(guī)定和規(guī)定。為了項目計量管理的有機進行，本項目將組建以主管技術的項目副經理為首的計量管理小組，并建立計量管理制度（1）、計量器具在較長時間內不使用的，應進行封存。封存的計量器具應貼存標志，并在計量器具臺帳上作好記錄。封存的計量器具啟時應經檢定合格后方可使用。（2）、計量器具由使用單位負責維護保養(yǎng)，其使用操作應按使用闡明書的規(guī)定進行。防止誤用、超量程，損壞以及計量特性變化。（3）、計量器具應在規(guī)定的環(huán)境條件下工作、貯存。并應防止泡水、日曬、碰撞、電磁、積垢等導致計量器具失準。（4）、原材料檢測應及時作好記錄，發(fā)現問題立即反應。（5）、鋼筋規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定，配料、綁扎對焊按應使用方法定計量器具檢測，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）、砂漿攪拌時，對后臺上料要計量精確，隨氣候變化調整配合比，按規(guī)定做好坍落度試驗及強度檢查試驗。（7）、計量器具統一建卡，分發(fā)給專人保管并由管理人員統一調配。2、材料進場后應進行聯合驗收。3、所有原材料進場均應堅持有出廠合格證，和其他廣州市建設局規(guī)定的有關證件，同步按規(guī)定報監(jiān)理單位進行抽檢，送檢測單位檢查，檢查合格后方可使用。成品、半成品也必須有質量保證資料。4、驗證不合格及檢查不合格的產品項目部不得使用。5、采購各階段的記錄由采購部門妥善保留。②機械設備進場質量控制措施本工程機械設備較多，使用頻率高，因此，在機械設備的配置、保養(yǎng)、維修等方面有較高的規(guī)定，尤其做好如下幾項工作：1、所有計劃設備由企業(yè)根據施工組織設計統一調配，保證機械按計劃完好進場；2、企業(yè)材設部負責對需進場的機械進行維修保養(yǎng)，完好率保證到達100%，保證各設備運轉正常；3、項目部將嚴格按企業(yè)的管理文獻有關規(guī)定對項目部各類機具的使用、維修、保養(yǎng)工作進行定期不定期的督促檢查。4、機械設備易損零部件項目部倉庫應常配置。5、所有機械操作者都必須帶證上崗。③工藝施工質量控制措施灌注樁施工質量控制措施：（1）、樁機就位前必須保證樁位測量精確。（2）、沖孔過程中，泥漿密度應保持為1.2t/m3,泥漿粘度17～20s,含砂率不不小于8%，施工中應常常測定泥漿比重、粘度等指標。（3）、樁孔完畢后，應用空氣壓縮機洗井，直至井內沉渣厚度不不小于100mm,清孔后密度不不小于1.2g/cm3。（4）、鋼筋籠吊裝完畢后，應立即澆注水下砼，水下砼塌落度應控制為180～200mm。（5）、水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工中的關鍵，灌注過程中必須持續(xù)作業(yè)、一氣呵成，灌注料斗砼方量必須滿足首批砼方量方可剪球。灌注過程中，不停地用釬探測砼面標高，及時調整導管埋深，使其保持在2~6m范圍內。土方開挖施工質量控制措施（1）、基坑開挖前，應完畢地面排水系統。（2）、基坑開挖時，每層土方開挖至錨孔或內支撐位置如下0.5m后施工錨索或內支撐，背面土方開挖前必須在錨索或內支撐施工完畢不不不小于7后來進行。（3）、基坑開挖過程中，必須專人測設高程、尺寸，嚴禁挖掘機碰撞支護構造。（4）、距離坑底0.3m土石方必須人工開挖。（5）、基坑開挖到設計深度后，必須做好基坑底面的排水溝、集水井，集水井內的積水要及時排除。11.4測量與監(jiān)測質量控制措施1、測量施工質量控制措施(1)、認真審圖，按工程設計和業(yè)主提交的工程坐標資料對的放建筑軸線和樁位。(2)、負責場地測量放樣工作，及時提供測量資料。(3)、及時記錄和整頓測量資料，提供應監(jiān)理校核簽證。(4)、負責督促檢查測量標志的保護與運用，發(fā)現問題和偏差，及時復測糾正。(5)、協助做好施工場地布置與使用。(6)、負責對到期的測量設備儀器進行送檢（由具有對應資質的檢測部門進行檢定）。2、監(jiān)測質量控制措施（1）、要做好監(jiān)測元件的預埋和保護工作,并進行記錄。（2）、基坑開挖施工期間觀測周期為2天，如遇特殊狀況應加密觀測。（3）、本基坑支護工程水平位移報警值為24mm,豎向沉降報警值為12mm。當基坑變形出現預警值后，應及時上報有關部門。（4）、基坑支護監(jiān)測必須由有資質的單位進行，并由專人負責。第十二章安全生產管理措施12.1安全目的及安全生產責任制①安全目的1、本工程施工中，必須實現五無；即無死亡事故、無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災、無中毒事故。2、在本工程中，輕傷事故控制在12‰以內②安全生產責任制1、建立每周一課的安全教育制度，時間為每周一上午班前半小時，由項目經理主持安全課。2、建立班前安全活動制度，每日動工前安排當日工作的同步要強調安全工作。3、建立書面的安全交底教育制度本工程每個工序，每個工種在施工作業(yè)前由施工員組織，由技術人員進行書面的交底，各作業(yè)組組長代表受教育人簽字。4、樹立安全檢查制度每月一次大檢查，每半月一次專業(yè)項檢查，工段每周一次普查，由項目經理組織檢查，發(fā)現問題貫徹到人，限期進行整改。12.2各項安全管理保證措施一、現場安全管理措施（一）、門衛(wèi)安全管理措施1、工地為全封閉管理，門衛(wèi)24小時值班制，布置專職保安員值班管理。2、出入人員采用檢查登記制度，施工出入應出示上崗證，與施工有關的單位工作人員出入出示工作證或上崗證，外來業(yè)務人員必須進行登記并經有關部門許可方可入內。3、材料進門須經門衛(wèi)檢查后告知倉管人員帶入工地指定地點卸貨，車輛出門應經門衛(wèi)檢查經同意后方可出門，未經項目部同意，場內任何物資、材料不得帶出大門。4、有毒害材料及危險性材料物資必須由項目部安全管理部門同意后方可由倉管員接受進工地后妥善保管和使用。（二）、施工道路安全管理措施1、道路應有暢通的排水系統，路面保證隨時無積水，派專人打掃清光和管理。2、施工道路除指定停放的裝卸車外，不許任何車輛停留。3、場內施工道路不許堆放任何材料，雜物、隨時保持暢通。4、基坑四面圍設置欄桿,高度不少于1.5M。用密目安全網滿掛，在顯眼處掛警示牌。5、下基坑運送道路外側設置安全欄桿，欄桿用紅白兩間顏色油漆示警，車輛出基坑由專人指揮。（三）、材料堆放安全管理措施1、進場材料，成品，半成品嚴格按照施工組織計劃平面布置圖進行分類堆放，堆碼整潔，不超過道路面，外邊線不阻礙施工進出道路的車輛通行。2、材料成品，半成品每班用后要進行一次清理，隨時保持整潔，并做到先到先用，后到后用，計劃進場，無多出積壓。3、易燃易爆及有毒害材料進場后要有標識牌，要嚴格管理使用。4、進庫材料和不進庫材料都派專人進行管理，夜間派保安員巡查保衛(wèi)，防止破壞和偷盜。5、未經許可，不得在材料堆放場地進行其他施工制作活動，易燃易爆材料場地嚴禁生火、電焊或從事其他引燃引爆等危險性作業(yè)。6、暴雨及臺風預報前要對現場材料作好對應的防護，風雨過后要進行全面的檢查，發(fā)現和排除一切安全隱患。（四）、臨時用電安全管理措施1、現場臨時用電嚴格按施工組織設計計劃布置，并單獨編制臨時用電施工組織設計，按施工用電規(guī)范和臨時用電安全技術規(guī)程施工。2、臨時用電必須由專業(yè)電工進行管理，臨時線路架設，電源設置，機械設備電源的駁接，中小型電器設備電源的連接等均應由專業(yè)電工操作，任何施工人員不得進行任何線路操作和電源連接。3、電纜干線采用隱蔽方式鋪設，埋地鋪設時埋地深度不不不小于0.6米，電纜上下用5cm厚凈砂，上用砼塊保護，線路鋪設采用三相五線制。4、固定式開關箱應選擇相對安全不影響施工的位置安頓，做好防雨防塵等防護和外殼保護接零工作，用電設備采用：“一機一閘一漏一箱”制，移動式配電箱，開關箱必須采用橡皮絕緣電纜。5、每個配電箱，開關箱均應有安全用電標志，注明編號，用電負責人姓名，箱內應標明用電分路名稱和系統圖，每個分派電箱與開關箱距離不得超過30米，開關箱與控制的固定式用電設備水平距離不超過3米。6、施工現場的照明燈具金屬外殼必須保護接零，單相回路必須安裝漏電保護器，道路照明燈安裝高度距地面不低于4米，其他室外燈具距地面不低于3米。7、臨時用電管理責任電工應每班對每個用電設備工作面進行檢查，隨時消除一切安全隱患，并對每個用電班組進行用電安全技術交底和安全用電教育，防止一切違章用電事件發(fā)生。8、線路駁接，電器設備電源箱駁接，線路檢修，必須斷電后進行，斷電要在終點掛“嚴禁合閘“警示牌，斷電次序應先從開關箱開始向供電線路方逐層進行，送電前要先全面檢查線路中的用電設備和各開關箱，配電箱，從供電點開始向送點方向逐層送電。嚴禁次序顛倒。9、暴雨，臺風預報到來要對所有線路和用電設備采用防雨防潮防風防護措施，必要時應切斷電源，暴雨臺風過后應立即對所有線路設備進行全面檢查，發(fā)現和排除隱患后，方可送電施工。（五）、臨時用水及消防安全管理措施1、現場臨時用水嚴格按施工組織計劃布置，現場供水管設置要結合現場主體施工詳細狀況，不得影響土方開挖施工道路。2、現場四面按設計規(guī)定設置消火栓，臨時用水要首先保證消火栓的水用量，消火栓設置后要有防護措施，防止施工期間受到沖擊和破壞。3、臨時用水派專人進行管理，每班進行檢查，杜絕長流水現象，消火栓要常常進行檢查和維護，隨時保證使用功能，并保持消火栓與施工道路隨時連通、保證消防車能順利靠近，水帶順利聯結。4、臨時用水安裝要有余水，廢水排放措施，余水廢水要有組織流放入排水溝或排水井。（六）、安全設施管理措施1、工地每人必須佩帶安全帽，電焊氧割工必須佩帶色鏡，面罩，手套，電工必須穿絕緣鞋，其他特殊工種必須按操作規(guī)程規(guī)定佩帶必須的安全防護用品，否則，不得進入工地施工。2、所有防護用品用品要進行班前檢查，不合格用品用品或損壞的用品用品均不得使用，要及時兌換，防護用品發(fā)放人員對回收的不合格用品用品要及時修復或處理，不得繼續(xù)發(fā)放。3、在通道口，出入口及也許發(fā)生突發(fā)事件的地方都要設置安全警示牌和警示標志，所有警示標志指定專人檢查管理，不得存在丟失和遺漏現象。4、工地倉庫應有足夠的安全設施用品用品儲備，以利及時兌換和領用,凡惡意破壞和損壞安全設施者,一律按破壞論處。5、購置勞動保護用品必須有生產許可證編號,產品合格證,安全鑒定證,嚴禁采用多種不合格產品和偽裝產品。（七）、行為安全管理措施1、穿戴不整潔者不得進入施工現場,不按規(guī)定佩帶防護用品用品者不準上崗,不佩帶上崗證者,不準上崗。2、喝酒者,精神疲勞者不準進入施工現場。3、上崗不得串崗閑游,不準在工作面抽煙,不準在工作面睡覺。4、工作面不準相罵,打架,不準爭奪工具用品,不準隨意點火。5、交叉作業(yè)施工要統一指揮,互相配合,共同維護工作面秩序,不得損壞和破壞對方設施。（八）、辦公區(qū)、生活區(qū)安全管理措施1、無關人員不得進入辦公區(qū)和生活區(qū)。2、辦公區(qū),生活區(qū)內不得寄存易燃易爆、有毒、有害材料及物品。3、派專職保安員維護辦公區(qū),生活區(qū)安全秩序,夜間巡查值班,防止破壞和偷盜。4、生活區(qū)人員不準私自搭設電器設備,不準使用電熱設備。5、生活區(qū)嚴禁大聲喧鬧,不準相罵打架,嚴禁一切黃、賭、毒活動。6、宿舍人員不準私自搭設電器設備,不準使用電熱設備。7、生活辨別區(qū)管理分工種安排住宿,建立外出請假制度,保證生活區(qū)的正常秩序。12.3材料安全管理措施（一）、材料驗收及保管1、所有材料除砂石外都應有出廠合格證明書或材質證明書,材料進場,倉管員要認真查對,有規(guī)定的材料要及時告知現場監(jiān)理到場共同驗收并取樣送檢。2、材料進場要分類進庫保管(庫外材料按規(guī)定堆碼),要掛牌管理,標識牌要標明進庫日期,數量,材料名稱和質量原則。3、材料與合格證或材質不符時要拒絕驗收入庫,由供應商自行處理。4、易燃易爆及有毒有害材料要嚴禁按規(guī)定儲存和保管,發(fā)放時要將注意事項和使用闡明交付使用者，并嚴格做好使用后的剩余材料回收工作。5、庫內庫外材料,成品,半成品應做到每班檢查,隨時整頓,臨時向材料管理部門匯報入庫和使用狀況。6、倉管人員要配合安全員做好防火、防爆、防毒、防盜、防破壞、發(fā)現問題,及時向安全管理人員匯報。（二）、材料使用管理1、倉管員在材料入庫時要掌握材料的使用部位,不得隨意發(fā)放,必須按照倉庫管理制度憑經審批的領料手續(xù)方可發(fā)放。2、材料一經發(fā)放,倉管員要跟蹤檢查,發(fā)現材料使用部位錯誤應立即制止施工，并告知項目部有關部門到場處理。3、易燃易爆及有毒害材料物品發(fā)放和使用按二（二）4條辦理，如回罷手材料不需繼續(xù)使用應及時告知材料管理部門再次進行回收處理。4、凡材料當班使用后，倉管員進行清理的同步應記錄使用和存料數量，及時向材料管理部門匯報，以保證現場材料的正常供應。12.4機械設備安全管理措施（一）、水平運送機械設備1、水平運送機械設備重要是載重汽車運送。2、運送車輛進出場要統一指揮，專人管理，通過門衛(wèi)有秩序地進場和出場，不得影響封閉區(qū)外的都市道路交通秩序，也不得導致封閉區(qū)內的交通混亂。3、泥頭車裝運土現場專人管理，指揮和協調車輛的裝土，汽車出場次序，司機應絕對聽從指揮，場內倒車，前進，拐彎不得隨意動作，防止撞車事故和撞人撞物事故。4、材料設備運送車輛必須指定停放地點，確定裝卸貨方式，嚴格指揮車輛的前進后退，拐彎和進出場，防止意外事故。5、任何車輛必須有證駕駛，無證人員不得駕駛任何機動車輛，駕駛員不準酒后開車，疲勞開車，定人定車，定員駕駛的車輛不得交他人駕駛。6、任何車輛要嚴格按規(guī)定檢修和保養(yǎng)，不得帶病運轉，發(fā)生故障應及時排除，故障車影響場內交通和安全時，項目部車輛管理人員要及時組織將故障車拖出現場。（二）、振搗機械設備1、振搗機械設備重要是插入式，平板式振搗器，進入施工現場的振搗設備應進行檢查驗收，應符合機械使用的合格原則。2、振搗機械設備的電源開關，插座必須由臨時用電管理專業(yè)電工按臨時用電安全技術規(guī)程安裝。執(zhí)行一機一閘一漏一箱制。3、振搗設備的附著電纜必須是與電機功率相匹配的絕緣電源，必須帶有原則的插頭，使用時在指定的專用開關箱內插接。4、使用振搗設備人員必須是通過培訓的專業(yè)人員，定人定設備，使用時應將安全防護用品用品穿戴整潔（安全帽、膠質鞋、膠手套）首先試運轉，運轉正常后才正式施工使用。5、振搗設備使用后，首先切斷電源，再對電纜和設備進行檢查和清理，發(fā)現問題要找專業(yè)電工進行維修，下班前要關掉電源，將振搗設備妥善安頓或交回倉庫保管。6、振搗設備要嚴格按照“建筑機械設備操作規(guī)程”使用和保養(yǎng)，要隨時做好電機，電纜的防護工作（防潮，防砸，防雨等）7、施工管理人員要根據施工部位，構件的特點向振搗操作人員作好安全技術交底工作，交代振搗部位、振搗構件的各方面有關事項，保證振搗質量。8、施工中振搗設備操作人員應配合其他工種進行中間檢查，發(fā)現和提出問題（如漏漿，跑漿，模板變形，支撐件失穩(wěn)，腳手架失穩(wěn)，鋼筋移位，鋼筋過密等）及時排除不安全隱患和質量隱患。（三）、切割、彎曲機械設備1、凡進入工地的鋼筋切割機、模板切割機，鋼筋、鋼板彎曲機必須通過項目部安全管理部門和機械設備管理部檢查驗收，認定為合格產品并能正常運轉后才能進行安裝使用。2、切割、彎曲機械設備應選擇符合切割、彎曲加工的場地固定安裝，配電設備應由臨時用電專管電工按“臨時用電安全操作規(guī)程”采用固定方式安裝，采用一機一閘一漏一箱制，掛牌管理。3、切割機場地周圍不準堆放易燃易爆材料和物件，切割產生的火化要采用擋板形式攔擋，切割機彎曲機工作范圍要設置安全警示牌，嚴禁其他施工人員入內和靠近。4、切割彎曲設備操作人員必須帶證上崗,并由項目部安全技術管理部門組織專題操作培訓，作好安全技術交底工作，設備操作注意事項采用掛牌提醒,按統一規(guī)格尺寸制作掛在操作現場。5、切割彎曲設備場地要搭設安全防護棚,操作人員要按規(guī)定佩帶安全防護用品,要定人定機,定責,嚴禁混合操作。6、切割彎曲設備指派專人檢查維修管理，定期檢查維護維修，不準帶病運轉。7、操作人員離開操作現場要關掉電源，開關箱上鎖，要清理好現場材料，成品、半成品要堆放整潔，加工件要分類掛設標識牌。8、切割、彎曲設備使用前要首先進行全面檢查，確認設備正常電源電纜正常后方可進行送電操作，暴雨臺風前做好防護工作，風雨后做好檢查工作，保證設備運轉正常。（四）、電焊氧割機械設備1、凡進場的電焊機、對焊機、電渣壓力焊機、氧割器具及上列機械的配套設備須經安全管理部門和設備管理部門檢查驗收，確認合格產品并能正常使用后方可投入施工使用。2、氧氣瓶，乙炔瓶應嚴格按照安全技術規(guī)定進行采購，運送，裝卸，儲存和使用，發(fā)現不合格產品，嚴禁使用，并不得在現場放置。3、電焊，氧割操作人員應嚴禁帶證上崗制度，無證人員嚴格嚴禁進行任何電焊氧割工藝操作，所有電焊氧割操作人員要通過安全技術管理部門的統一培訓，接受安全技術交底，熟悉注意事項后方可上崗操作。4、電焊、氧割操作人員上崗要按規(guī)定戴好必須的防護用品，進入高空作業(yè)要按高空作業(yè)規(guī)定佩帶安全防護用品，不佩帶防護用品的任何人不得進行電焊氧割工藝操作。5、電焊機使用電源必須由臨時用電專業(yè)電工按“臨時用電安全技術操作規(guī)程”搭設，采用一機一閘一漏一箱式安裝，專機專用，掛牌管理，電焊機用電電纜必須滿足功率規(guī)定，符合安全技術規(guī)定。6、氧氣乙炔同步使用時，氧氣瓶，乙炔瓶應嚴格按照安全技術規(guī)范放置，使用后要采用可靠的防護措施或入倉管理。7、電焊氧割設備要嚴格做好防水、防潮等防護工作，電焊機使用后要關閉電源要拔除電源插頭，收整電纜，對機體作好可靠的防護措施。8、電焊氧割設備應指派專人定機管理，定期進行檢查，維護維修，不準帶病運轉，隨時保持正常狀態(tài)。（五）、鉆孔機械設備。1、鉆孔機進場前應首先進行檢查維修，進場后通過安全技術管理人員和設備管理人員的驗收后方可進行施工。2、所有機械操作者都必須帶證上崗，施工前由安全技術管理部門進行統一的安全教育和安全技術交底，安全技術交底要將地基基本狀況地下管網狀況交代清晰，施工前首先采用管網保護措施。