透水混凝土施工方法

透水混凝土施工方法2南京市水務建設工程有限公司江蘇南京2100003江蘇鹽城水利建設有限公司江蘇鹽城224000一、 背景技術露骨料透水混凝土是以膠結料為粘合材料，將一定粒級的骨料粘合在一起形成多孔型鋪面，以透水混凝土為基層，構成的一種透水鋪裝地面。其特點是運用天然石子自身的色彩、形狀以及永遠潤濕的光澤效果，使面層骨料實現(xiàn)自然的非人工雕琢的自然鋪面效果。露骨料透水混凝土可以增加城市可透水、透氣面積，加強地表與空氣的熱量和水分交換，調節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島效應”；充分利用雨雪降水，增大地表相對濕度，補充城區(qū)日益枯竭的地下水資源，防止因地下水資源枯竭而形成的地層下陷，發(fā)揮透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存條件和調整生態(tài)平衡；能夠減輕雨水季節(jié)城市道路排水系統(tǒng)的負擔，減小地表徑流，明顯降低暴雨對城市水體的污染；同時防止路面積水和夜間路面反光，冬天不會在路面形成黑冰（由霜霧形成的一層幾乎看不見的薄冰，極危險），提高車輛、行人的通行舒適性與安全性?；谏鲜鎏攸c，露骨料透水混凝土廣泛應用于公共道路鋪裝中。但是目前的露骨料透水混凝土沒有規(guī)范的鋪裝方法，鋪裝質量難以保障，鋪裝效率不足。二、 技術方案針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種保證路面質量、細化鋪裝工藝、提升鋪裝效率的用于水環(huán)境治理的露骨料透水混凝土施工方法。水環(huán)境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步驟：1）現(xiàn)場攪拌制備混凝土，分別制備透水混凝土和露骨料透水混凝土;2） 平整基礎路面，使表面粗糙、清潔、無積水，然后涂刷界面劑，再鋪砂礫石墊層，平整路面；3） 鋪透水混凝土，進一步平整路面；4） 鋪露骨料透水混凝土，采用人工均勻攤鋪，用鐵鍬反扣式布料，松鋪系數(shù)為1.1，同時準備覆蓋塑料布，在攤鋪時間過長或大風天氣下，對施工現(xiàn)場及時覆蓋；5） 布料完成后用刮杠刮平，并用振搗器進行振搗，振搗后再次刮平，過程中對缺料的地方及時補料；6） 表面修整收光，對振搗后的路面邊角進行修飾，缺料部位及時填料修整，填料時需噴灑水霧進行補水；7） 噴涂清洗劑，采用氣泵作為動力源進行噴涂，清洗劑需在表面修整收光的同時實時調配，噴涂需均勻到位無缺口，噴涂厚度不超過2mm，噴涂采用分段噴涂，每段噴涂結束后立刻用塑料薄膜覆蓋，再用一層彩條布進行二次覆蓋并壓緊，保持10-20小時；8） 露骨料沖洗，采用高壓水槍加水沖洗，沖洗采用分段沖洗，每段沖洗結束后再掀開下一段的塑料薄膜進行沖洗；9） 養(yǎng)護，在沖洗結束后應保持路面存有少量水份，然后覆蓋塑料布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中需保持澆水使路面保持濕潤狀態(tài)，保持塑料布內始終有凝結水，澆水用水與制備透水混凝土的水源一致，在溫度低于4度時不允許澆水，養(yǎng)護時間為5-6天；10） 路面切縫和填縫，縮縫面層間距5m，縫寬8mm，縫深貫穿至整個面層；脹縫面層間距20m，縫寬20mm，縫深貫穿至整個面層；切縫完成后，人工清理骨料透水混凝土縫壁，用鋼絲刷刷凈縫壁的雜物，并保持縫壁骨料透水混凝土呈干燥狀態(tài)；采用聚氨酯軟膠對縫進行填充，填充的聚氨酯軟膠不高于骨料透水混凝土表面，對聚氨酯軟膠面層進行收光找平處理；骨料透水混凝土縫兩邊用美紋紙做保護性處理；11）采用高壓清洗機對骨料透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂雙丙聚氨酯密封劑，剛噴涂完的地面周圍設置圍護，直到路面成型。基上所述，步驟1）中，攪拌備料現(xiàn)場與布料現(xiàn)場的轉運時間在十分鐘以內?；纤?，在施工現(xiàn)場布置溫度濕度監(jiān)測儀，以控制噴涂清洗劑后的保持時間?；纤?，步驟1）中，攪拌用水泥為P.O42.5級水泥，骨料粒徑為6-8mm，骨料預先篩選和清洗，去除過大的骨料和石粉，以免影響透水性?；纤觯襟E1）中，露骨料透水混凝土按照下方公式進行配比：冬一竺+性十四十P=l己P,P*其中，mg、mc、mf、mw分別為單位體積混凝土中粗骨料、水泥、增強劑、水的用量，單位為kg；Pg、Pc、Pf、Pw分別為粗集料、水泥、增強劑、水的表觀密度，單位為kg/m3；?指目標孔隙率，取15%。三、有益效果1、 相對現(xiàn)有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明采用現(xiàn)場拌料，保證混凝土的質量，采用透水混凝土和露骨料透水混凝土疊加的方式布料，保證路面的透水性，同時避免露骨料透水混凝土過厚導致路面強度不足的問題，在布料過程中采用鐵鍬反扣的方式攤鋪，避免拋擲物料，使露骨料透水混凝土的粘連性始終保持的較好，邊鋪邊蓋的方式能避免水分的過快散失。2、 在噴涂清洗劑的過程中，控制噴涂厚度，避免噴薄導致表面沖刷不干凈，以及噴涂過厚導致沖掉的水泥漿過多、表面石子粘結不牢靠的問題，噴涂后用塑料薄膜和彩條布兩次覆蓋，并根據(jù)溫度和濕度數(shù)據(jù)，定時觀察路面情況，為沖洗做準備；沖洗過程采用高壓水槍沖洗，按順序分段沖洗，避免一次那行掀開后一起沖洗，保證路面的質量，沖洗結束后進行養(yǎng)護，澆水，覆膜，保證塑料布內有凝結水。3、 切縫和填縫的尺寸需進行控制，并在縫隙中填充聚氨酯軟膠，輔以美紋紙做保護性處理，避免操作過程中污染周邊的路面，最后在噴涂密封劑前，再利用高壓清洗機對路面進行一次清洗，保持干燥24小時以后噴涂雙丙聚氨酯密封劑，并設置圍欄圍護，直到路面成型。4、 通過該工法鋪設的露骨料透水混凝土路面，透水性極好，可補充地下水和調節(jié)氣候，緩解周邊的熱島效應，并具有很高的觀賞價值，同時雙層的透水混凝土路面具有過濾功能，上層露骨料透水混凝土過濾大顆粒，下層的透水混凝土和礫石層過濾重金屬、粉塵等小顆粒，使得最終匯入河流或地下水中的水分更加純凈。5、 另外，雙層透水混凝土路面的透水層厚度更厚，對于降低車輛行駛中的噪音具有優(yōu)異效果，還能減少道路表面太陽光的反射熱量，降低表面溫度，尤其是應對暴雨天氣的積水現(xiàn)象，還提供足夠的防滑性，安全系數(shù)更高。四、具體實施方式用于水環(huán)境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步驟：1） 現(xiàn)場攪拌制備混凝土，分別制備透水混凝土和露骨料透水混凝土，小翻斗車運輸，自攪拌機出料到運到鋪筑地點時應盡量控制在十分鐘之內。2） 平整基礎路面，使表面粗糙、清潔、無積水，然后涂刷界面劑，再鋪砂礫石墊層，平整路面。3） 鋪透水混凝土，進一步平整路面。4） 鋪露骨料透水混凝土，采用人工均勻攤鋪，用鐵鍬反扣式布料，嚴禁拋擲。找準平整度與排水坡度，攤鋪厚度應考慮其振實預留高度，其松鋪系數(shù)宜為1.1。施工時對邊角處特別注意有無缺料現(xiàn)象，要及時補料進行人工壓實。骨料透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風天氣時，現(xiàn)場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止骨料透水混凝土水分過快散失。5） 骨料透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用骨料透水混凝土專用設備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。6） 表面修整收光，對碾壓后的路面應及時修飾骨料透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。7） 噴涂清洗劑，噴涂露骨料清洗劑必須在骨料透水混凝土攤鋪、壓實、面層收光完畢后進行；露骨料清洗劑采用氣泵進行噴涂；清洗劑不可事先調配，必須在面層修整收光時進行調配；將清洗劑倒入漏斗壺中，對面層進行逐一噴涂；噴涂清洗劑一定要保證全覆蓋，如需要，可進行兩次噴涂；清洗劑噴涂一定要均勻到位，噴涂不到的表面，石子不能被沖洗出來，噴涂過薄將導致表面沖刷不干凈；噴得過厚，將會使被沖掉的水泥漿過多，導致表面石子黏結不牢固，一般控制噴涂厚度不超過2mm。清洗劑噴涂后，立即用塑料薄膜進行覆蓋，塑料薄膜上再用彩條布進行二次覆蓋，如遇大風環(huán)境，需采用重物壓住薄膜，以確保沒有面層暴露在空氣當中；薄膜覆蓋完畢后由專人記錄時間，負責人根據(jù)現(xiàn)場溫度和濕度，定時對面層水泥情況進行觀察，以確保最佳沖洗時間，通常在清洗劑噴涂后10-20小時以后進行沖洗（根據(jù)天氣情況而定）。在施工現(xiàn)場布置溫度濕度監(jiān)測儀，以控制噴涂清洗劑后的保持時間。8） 露骨料沖洗，清洗采用高壓水槍進行，沖洗必須按順序進行，先掀開一段塑料薄膜，清洗完畢后再掀開下一段塑料薄膜，不可將塑料薄膜全部掀開后再一起沖洗；露骨料透水混凝土表面修整完畢后，應及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應在路面周圍設置圍擋，嚴禁上人，上車。9）養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場溫度和濕度情況進行控制，應能保持露骨透水混凝土處于濕潤狀態(tài)，日平均氣溫低于4C°時，不得澆水；透水混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的透水混凝土，其全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。養(yǎng)護時間為5-6天。10） 路面切縫和填縫，縮縫面層間距5m，縫寬8mm，縫深貫穿至整個面層；脹縫面層間距20m，縫寬20mm，縫深貫穿至整個面層；切縫完成后，人工清理骨料透水混凝土縫壁，用鋼絲刷刷凈縫壁的雜物，并保持縫壁骨料透水混凝土呈干燥狀態(tài)；采用聚氨酯軟膠對縫進行填充，骨料透水混凝土縫兩邊用美紋紙做保護性處理，避免在操作過程中將周邊路面污染；注意填充的聚氨酯軟膠不能高于透水混凝土表面；用扁平的工具對聚氨酯軟膠面層進行收光找平處理，收光找平過程中可適當蘸水，以保持潤滑。11） 采用高壓清洗機對骨料透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂雙丙聚氨酯密封劑，剛噴涂完的地面周圍設置圍護，直到路面成型。原料的選擇：攪拌用水泥為P.O42.5級水泥，骨料粒徑為6-8mm，骨料預先篩選和清洗，去除過大的骨料和石粉，以免影響透水性。外加劑應符合《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。透水混凝土增強料生產(chǎn)廠家應附有產(chǎn)品使用說明書及質量保證書。露骨料透水混凝土按照下方公式進行配比：箜一竺+性+性,P=1電P.P*其中，mg、mc、mf、mw分別為單位體積混凝土中粗骨料、水泥、增強劑、水的用量，單位為kg；Pg、Pc、Pf、Pw分別為粗集料、水泥、增強劑、水的表觀密度，單位為kg/m3；?指目標孔隙率，取15%。根據(jù)現(xiàn)場施工條件（氣候條件、混合料的運距和各工序的銜接情況等），確定混合料坍落度為20?50mm；制備的混凝土拌合物，膠結材能均勻包裹骨料，成形后孔隙均勻分布于混凝土中，形成貫通的孔隙網(wǎng)。五、鋪設的路面的優(yōu)點1、 露骨料透水混凝土是一種環(huán)保型材料，它是由天然彩色石子制作而成，其顏色的多樣性和美觀性給路面增添了活力。2、 露骨料透水混凝土+透水混凝土的雙層施工工藝，具有更完善的過濾功能