臨時道路及沖洗槽工程施工組織設(shè)計

目錄第一章工程概況1.1工程概況1.2道路設(shè)計概況1.3排水體系第二章各分部分項(xiàng)工程的重要施工措施2.1施工準(zhǔn)備2.2土方工程2.3水泥穩(wěn)定石屑基層施工2.4水泥混凝土路面工程2.5磚砌排水溝的砌筑2.6沖洗槽工程第三章工程分解款使用計劃及保障措施3.1工程款申報制度3.2承諾工程款專戶專題，專款專用3.3承諾優(yōu)先支付勞務(wù)作業(yè)人員工資3.4我單位承諾不拖欠分包單位工程款、材料設(shè)備款3.5貫徹勞務(wù)作業(yè)人員工資、分包工程款、材料設(shè)備款的保障及補(bǔ)救措施第四章施工工期計劃、形象進(jìn)度及保障措施4.1工期計劃總體方案4.2重要節(jié)點(diǎn)工期控制方案4.3工期控制保障措施第五章施工現(xiàn)場總平面布置5.1布置闡明第六章總承包責(zé)任以及對分包工程、的管理、服務(wù)措施第七章質(zhì)量保障措施方案7.1質(zhì)量控制責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置7.2基礎(chǔ)處理、主體構(gòu)造以及波及構(gòu)造安全和環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要部位、特需過程的質(zhì)量控制初步方案7.3基本工序，關(guān)鍵，新型工法的初步方案7.4質(zhì)量教育和技術(shù)交底保證措施7.5原材料、構(gòu)配件、半成品及成品見證取樣和送檢計劃，驗(yàn)收，搬運(yùn)，保護(hù)與交付措施7.6檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備的周期檢定、效準(zhǔn)和維護(hù)計劃7.7現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)計劃及持證上崗貫徹措施7.8質(zhì)量檔案記錄的真實(shí)有效性、系統(tǒng)完整性，可控性和可塑性的保障措施。7.9質(zhì)量通病的防止糾正措施及人員物資保障措施7.10質(zhì)量原則第八章安全生產(chǎn)保障措施方案8.1安全生產(chǎn)保障責(zé)任制度、保證體系及現(xiàn)場管理人員、作業(yè)的優(yōu)化配置和安全培訓(xùn)教育方案8.2安全生產(chǎn)措施費(fèi)的使用計劃及保證措施8.3工程項(xiàng)目重要危險源的辨識、評價和公告和警示，及對臨近房屋、道路、管網(wǎng)等的保護(hù)措施8.4現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施的布局方案及防護(hù)用品（用品）的準(zhǔn)備和裝備方案8.5現(xiàn)場起重機(jī)械和其他特種設(shè)備的使用，登記立案及檢測、養(yǎng)護(hù)、隔離措施8.6臨時施工用電及外電安全防護(hù)措施8.7危險性較大的分部分項(xiàng)工程目錄及安全專題施工方案的編制審核措施。8.8辦理意外傷害保險的貫徹措施8.9惡劣作業(yè)環(huán)境條件下人員、材料、機(jī)械設(shè)備保護(hù)及保障措施8.10安全生產(chǎn)管理目的第九章文明施工保障措施方案9.1文明施工管理責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置9.2施工現(xiàn)場“七圖一牌、圍擋封閉等提醒、隔離措施9.3辦公室、宿舍、食堂、廁所、沐浴間、公休亭、茶水亭等有關(guān)臨時設(shè)施的建設(shè)規(guī)劃及建設(shè)原則9.4大氣、水土、噪聲、光熱、振動等污染防治措施9.5渣土清運(yùn)、衛(wèi)生保潔措施9.6便民措施9.7安全保衛(wèi)措施9.8防寒降溫、文娛設(shè)施、業(yè)余學(xué)校等關(guān)愛作業(yè)人員措施第十章安全生產(chǎn)及文明施工考核制度及獎罰措施10.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)考核制度第十一章風(fēng)險防備、應(yīng)急救援預(yù)案及人員、物資保障措施。11.1風(fēng)險防備十二附表附圖12.1擬投入的材料、施工機(jī)械設(shè)備表12.2勞動力安排計劃表12.3施工進(jìn)度橫道圖12.4施工平面布置圖12.5臨時用地表12.6擬分包項(xiàng)目狀況一覽表

第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：武漢統(tǒng)建百步亭幸福時代一期臨時道路及沖洗槽工程建設(shè)地址：武漢統(tǒng)建百步亭幸福時代一期后湖大道旁規(guī)定質(zhì)量原則：滿足對應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定工期：30個日歷天本工程包括道路工程、土方工程、沖洗槽工程。1.2路面設(shè)計臨時道路路面構(gòu)造包括如下，分別為（從上至下）：150mmC25砼；150mm厚石屑；500mm厚磚渣碾壓壓實(shí)；素土扎實(shí)。臨時道路寬7m，邊長243m，設(shè)置有3%橫坡，每隔10m設(shè)置一條切割溫度縫，并嵌油膏；在道路兩側(cè)設(shè)置有磚砌排水溝，溝寬250mm，深600mm，排水溝縱向坡度為1%，排水溝底墊一層砂，扎實(shí)處理，排水溝用120的灰砂磚砌筑。第二章各分部分項(xiàng)工程的重要施工措施2.1施工準(zhǔn)備2.1.12.1.12.1.1（1）場地清理后，方可進(jìn)料，進(jìn)場的材料按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)試材料質(zhì)量。（2）組織施工設(shè)備和人員進(jìn)場，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試。調(diào)查材料供應(yīng)廠家，取樣試驗(yàn)，確定材料供應(yīng)廠家并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)。（3）搭設(shè)倉庫、拌和場，修筑施工便道。2.1.22.1.2（1）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計構(gòu)造圖、復(fù)測資料進(jìn)行計算和測量放樣。（2）以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為精度原則。2.1.2本工程采用的重要測量儀器如下：名稱型號數(shù)量全站儀尼康1經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀DSZ312.1.2（1）對施工現(xiàn)場及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖建立施工測量平面控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)保證通視、穩(wěn)固、以便放樣，在現(xiàn)場每200米建立一種控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)在道路兩側(cè)間隔分布，以建立通視良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)，放樣時每點(diǎn)有兩個控制點(diǎn)做后視，便于校核。（2）定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行校驗(yàn)，保證施工控制的精確性，伴隨施工的進(jìn)展，每月復(fù)測二次，以求控制網(wǎng)到達(dá)精度規(guī)定。2.1.2（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位設(shè)在受施工影響小，且不易遭破壞的地方。（2）考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。2.2土方工程2.2.1根據(jù)工程現(xiàn)場狀況及總進(jìn)度安排，計劃投入1.0m3挖土機(jī)1臺，8t自卸車1臺，18～21t壓路機(jī)12.3水泥穩(wěn)定石屑基層施工土方工程施工完畢后，即可進(jìn)行水泥穩(wěn)定石屑基層的施工。水泥穩(wěn)定石屑施工工藝：準(zhǔn)備工作→施工放樣→集中拌合→混合料運(yùn)送→機(jī)械攤鋪→初始碾壓→測量檢整→碾壓→接縫處理→養(yǎng)護(hù)在合格的土路基或級配碎石墊層上攤鋪底基層、基層，攤鋪寬度根據(jù)實(shí)際狀況確定，最上層加鋪15cm寬，碾壓保證壓實(shí)成型后的線型整潔、邊角壓實(shí)滿足規(guī)定；虛鋪系數(shù)通過試驗(yàn)段確定，一般按1.3～1.4考慮。接縫處理是施工輕易出現(xiàn)問題的地方，同日施工的工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5—8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)加水泥重新拌和，待后段施工時一起壓實(shí)整型。在現(xiàn)場詳細(xì)作業(yè)時，盡量將水泥穩(wěn)定碎石施工至構(gòu)造物處，減少橫向接縫，以期獲得很好的平整度。在經(jīng)初壓后即用三米尺跟蹤監(jiān)測，對于不符合規(guī)定的地方立即鑿毛后加鋪，再正常碾壓，以保證平整度。在攤鋪前按照虛鋪系數(shù)測定合適的高程控制線；在通過初壓后即用水準(zhǔn)儀測定初壓的高程，不符合規(guī)范規(guī)定的迅速整改以滿足規(guī)定。按照監(jiān)理工程師指示完畢攤鋪、整平后及時進(jìn)行壓實(shí)，直到滿足規(guī)劃規(guī)定為止。壓實(shí)度檢測成果在水泥終凝前得出，若成果不能滿足規(guī)定，則將該層挖除重鋪。先采用12噸靜力壓路機(jī)初次碾壓，再采用18t三輪壓路機(jī)碾壓，由設(shè)計高程較低處往設(shè)計高程較高處半輪接半輪施壓，壓實(shí)遍數(shù)在5遍以上或肉眼觀測無明顯輪痕，此時可進(jìn)行灌砂試驗(yàn)確定壓實(shí)度，壓實(shí)度滿足本協(xié)議段技術(shù)規(guī)范規(guī)定?？⒐ず蟛⒔?jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的底基層或基層立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，在養(yǎng)護(hù)中底基層或基層要一直保持潮濕狀態(tài)。分層施工時，下層碾壓完畢，24小時內(nèi)就可鋪筑上層，不需通過7天養(yǎng)護(hù)期，但上層不適宜用強(qiáng)力振動壓路機(jī)碾壓。在養(yǎng)護(hù)期間，不容許施工運(yùn)送車輛在路上行駛；本投標(biāo)人擬采用麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，保證麻袋濕潤，養(yǎng)護(hù)期間安排專人值班控制車流方向等。養(yǎng)護(hù)期間，如發(fā)生破壞則及時修整到規(guī)定原則，修整時采用細(xì)石混凝土或砂漿找平。2.4水泥混凝土路面工程水泥混凝土路面工程：本工程采用商品混凝土施工，其他工作內(nèi)容包括：測量放樣、立模、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等。2.4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→模板安裝→混凝土拌合→混凝土試驗(yàn)→砼運(yùn)送→混凝土澆筑→切縫→壓紋→混凝土養(yǎng)護(hù)→檢查、驗(yàn)收。2.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1）動工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，施工圖與其闡明書上在內(nèi)容上與否一致，施工圖各構(gòu)成部分間有無矛盾和錯誤。2）掌握本分項(xiàng)工程的形式特點(diǎn)，對施工難度大和技術(shù)規(guī)定高的部位在施工前作好特殊施工措施并報監(jiān)理同意。3）對設(shè)計圖紙詳細(xì)規(guī)定、施工方案實(shí)行的詳細(xì)技術(shù)措施和施工措施、交叉作業(yè)注意事項(xiàng)、各工序之間的協(xié)作、施工質(zhì)量原則和施工記錄、施工安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人層層向下交底，最終由向班長在下達(dá)施工任務(wù)書時進(jìn)行工程操作交底。4）為防止發(fā)生差錯，在施工前按原則對平面、高程等進(jìn)行復(fù)查、校核。5）作好施工技術(shù)日志。此項(xiàng)目為隱蔽工程施工，施工日志中國尤其重要，對施工中的設(shè)計變更修改、質(zhì)量安全、機(jī)械事故的分析和自理記錄，緊急狀況下采用的特殊施工等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6）建立工程技術(shù)檔案。對圖紙、圖片、報表文獻(xiàn)等技術(shù)文獻(xiàn)和資料按照立卷歸檔制度集中保管，作為質(zhì)量評估和交工驗(yàn)收的必備資料2.4.3混凝土拌合（1）材料A水泥水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國標(biāo)及有關(guān)部頒原則的規(guī)定。所用水泥品種不適宜太多。水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計強(qiáng)度對應(yīng)，且不應(yīng)低于32.5MPa。料源供應(yīng)：由本投標(biāo)人選擇并報監(jiān)理同意方可實(shí)行。發(fā)貨：每批200～400噸水泥，在監(jiān)理單位簽發(fā)檢查優(yōu)質(zhì)證此前應(yīng)完畢除7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測試，7天和28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果應(yīng)盡快做出并書面提交監(jiān)理單位審查。在未經(jīng)監(jiān)理單位同意之前，任何水泥都不能供應(yīng)。供應(yīng)的每批水泥都應(yīng)附有廠方優(yōu)質(zhì)證。監(jiān)理單位有權(quán)在施工期的任何時候?qū)Τ邪俗饔玫乃噙M(jìn)行抽樣測試，若發(fā)既有與規(guī)范規(guī)定不符合的水泥，則規(guī)定本投標(biāo)人從工地運(yùn)走。B骨料料源砼骨料可采用天然砂石料，骨料品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。①細(xì)骨料細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料。含水量：上拌和機(jī)的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并不不小于7%，凈料中多出的水份，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間。細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2.4—2.8的范圍內(nèi)，至少有9組到10組樣品的細(xì)度模數(shù)平均值的變化范圍不超過0.15。驗(yàn)收：在接受某種砂料作為細(xì)骨料之前至少持續(xù)4—5組質(zhì)量、含水量及級配的測定。②粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，防止針片狀顆粒。級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密度、最大容重來確定。不得使用未分級的混合石子。當(dāng)最大粒徑為40mm時。分為5～20mm和20mm～接受：在接受某種石子作粗骨料之前，應(yīng)至少持續(xù)4～5組質(zhì)量及級配測定。C水砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用原則的水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)砼。（2）砼配合比試驗(yàn)A基本規(guī)定本投標(biāo)人的砼配合比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度等各項(xiàng)指示，還應(yīng)滿足和易性的規(guī)定，并采用措施合理減少水泥用量。本投標(biāo)人提交進(jìn)行試驗(yàn)的試驗(yàn)室及組織狀況的匯報，并報請監(jiān)理單位同意。提交的匯報中包括：該試驗(yàn)室的級別、設(shè)備、試驗(yàn)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人等。配合比設(shè)計須滿足砼重要設(shè)計指標(biāo)、砼施工強(qiáng)度保證率、均質(zhì)性指標(biāo)和施工和易性規(guī)定。生產(chǎn)用的配合比必須通過試驗(yàn)確定，并報經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可實(shí)行。B砼配合比試驗(yàn)在協(xié)議簽訂后的14天此前，本投標(biāo)人應(yīng)提交壹式肆份砼配合比試驗(yàn)計劃，報送監(jiān)理單位審閱。在砼澆筑14天此前，本投標(biāo)人應(yīng)將砼配合比試驗(yàn)28天齡期內(nèi)各組試驗(yàn)的成果提交監(jiān)理單位審閱。試驗(yàn)中所用的所有材料來源均需事先得到監(jiān)理單位同意。在任何砼配合比試驗(yàn)前至少72h，本投標(biāo)人應(yīng)書面告知監(jiān)理單位，以使得在材料取樣、試驗(yàn)、試驗(yàn)室配料與砼料與砼拌和、取樣、制模、養(yǎng)護(hù)及所有齡期測試時監(jiān)理單位可以趕到現(xiàn)場。C施工配合比同意：砼中多種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審核。本投標(biāo)人提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中多種材料的實(shí)際使用量。本投標(biāo)人還應(yīng)將多種計劃使用的砼的多種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理單位審查。這些資料應(yīng)在砼澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理單位審批。必要時，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定或監(jiān)理單位的指示，應(yīng)隨時能對砼的配合比進(jìn)行調(diào)整或變更。稱量：拌和砼所用的材料都應(yīng)以重量形式稱量。配合比調(diào)整：試驗(yàn)室設(shè)計和試驗(yàn)的配合比在工地上時要隨時根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況予以調(diào)整，并報請監(jiān)理單位同意。用水量、坍落度：每次拌和的砼應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。每次拌和砼所加水量需根據(jù)骨料含水量和級配變化狀況作對應(yīng)調(diào)整。砼中用水量由本投標(biāo)人決定，除非監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)坍落度不小于技術(shù)規(guī)范規(guī)定而需要減小用水量時，確定的用水量應(yīng)與砼坍落度原則相適應(yīng)，在澆筑前變稠的砼不容許再加水。（3）拌和為減少拌和時間或確定滿意的拌和時間，應(yīng)根據(jù)SDJ207-82中有關(guān)砼拌和部分規(guī)定進(jìn)行拌和機(jī)拌和試驗(yàn)。拌和時間應(yīng)根據(jù)控制合適的拌和機(jī)旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進(jìn)料等原因經(jīng)試驗(yàn)后確定，假如拌和不能到達(dá)應(yīng)有的均勻性規(guī)定，拌和時間也要對應(yīng)變更。拌和機(jī)裝料量及轉(zhuǎn)速都不能超過廠商的推薦值。拌和機(jī)在任何時候都應(yīng)有滿意的工作狀況，一旦有故障應(yīng)及時維修，修好后再用。拌和機(jī)應(yīng)有合適的措施、措施來處理在拌和供料不妥或因停留時間過長而導(dǎo)致的棄料。2.4.4、模板（1）模板的選用模板制作與安裝作業(yè)是砼路面施工中一項(xiàng)重要的工序，模板作業(yè)質(zhì)量將直接影響砼路面的線型、高程、平整度、傳力桿安裝位置和砼振搗質(zhì)量等。因此，優(yōu)質(zhì)的模板作業(yè)質(zhì)量是保證砼路面施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。22cm厚水泥砼選用22#的優(yōu)質(zhì)槽鋼，按圖紙規(guī)定設(shè)置拉桿、傳力桿的預(yù)留孔。彎道部分選用2cm厚的竹夾板加工成彎道模板。擋頭模板選用10cm×10cm的枋材（兩根進(jìn)行拼裝、加工）。（2）立模的技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工進(jìn)度安排，清點(diǎn)準(zhǔn)備模板，新使用模板要認(rèn)真查對檢查標(biāo)識，對反復(fù)使用的模板必須再次檢查順度、平整度，不優(yōu)質(zhì)模板必須經(jīng)校正優(yōu)質(zhì)后方能使用。2）對安裝模板作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）根據(jù)設(shè)計圖紙放出道面中心線及路邊線，放出路面板的縱橫線，在曲線段和交叉道口處，曲線內(nèi)側(cè)和外側(cè)向分塊距離的增長或縮短，要保證橫向分塊線與路中心互相垂直，防止路面出現(xiàn)銳角，導(dǎo)致通車后掉角斷塊。（3）立模作業(yè)1）按測量員所放樣線，每10米打一鐵釬，鐵釬頂面高程即為路面高程，并崩緊掛線（線高為路面高程）。2）用手推車將模板運(yùn)到安裝位置，在安裝位置處卸放模板，人工用撬杠調(diào)整安裝模板位置，模板內(nèi)側(cè)頂面平順。3）模板支撐：用電錘或手錘在模板支撐處鉆孔，然后用大錘釘鐵道釘，鐵道釘沿模板內(nèi)外側(cè)布置，以嵌牢為原則。內(nèi)側(cè)鐵道釘高出模板面，以利拔除，間距為1.0～1.5m，外側(cè)鐵道釘應(yīng)低于模板面，間距0.5～04）安裝模板時，測量員跟蹤測量模板頂面高程，立模人員隨時配合測量人員對模板頂面高程進(jìn)行調(diào)整。為防止漏漿，對模板底部的空隙應(yīng)用砂漿襯墊，澆筑前砼與模板用塑料薄膜隔離。5）模板之間的接頭，道釘加密，使接頭緊密平順，線條直，不得有離縫，前后錯位和高下不平現(xiàn)象。6）立模完畢后，模板內(nèi)則涂刷廢機(jī)油作隔離劑。7）施工縫傳力桿，縱橫施工縫傳力桿，拉桿的安裝尺寸、高程及瀝青的涂刷嚴(yán)格按圖施工。安裝傳力桿時，先用鋼筋制成長4m，高10cm的支承架，按傳力桿設(shè)計間距在支承鋼筋上設(shè)凹槽，傳力桿分布于凹上。拉桿的安裝是在砼側(cè)模上按拉桿設(shè)計間距制成一種個圓孔，拉桿插入孔中，模內(nèi)外各二分之一，在澆筑砼過程中，隨時扶正拉桿。（4）模板的拆除1）模板拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長速度而定，砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度25%以上時，即可拆除。2）拆模時用力不適宜過猛過急，以免使砼面或模板因碰撞而損傷。拆模時，應(yīng)先拆模板支撐和鐵道釘，然后用扁頭小撬棍輕插入模板與砼板面之間，慢慢向外撬動模板，切忌傷板面及邊角，拆下的模板不要隨地拋擲，要有序擺放，將模板上粘附的水泥漿刮洗潔凈，將損壞部分加以修整，涂刷潤滑劑以便周轉(zhuǎn)使用。（5）立模的質(zhì)量管理1）立模作業(yè)必須配置測量員隨時復(fù)測高程及線型，并作好安裝模板的測量記錄。2）定置好的模板，其精度規(guī)定：平面位置：最大容許偏差±5mm。高程：最大容許偏差±2mm。直線性：用10米直線檢查最大偏差±5mm。2.4.5、詳細(xì)施工措施（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)施工計劃，準(zhǔn)備足夠的人員、施工機(jī)械和材料，制定切實(shí)可行的挖方轉(zhuǎn)運(yùn)和交通組織計劃，為詳細(xì)施工發(fā)明有利條件。（2）測量放線由專業(yè)測量人員每10米設(shè)值一對高程樁，分別在坡頂和坡腳。（3）模板安裝在高程樁上用紅筆標(biāo)識砼面層的層面，然后掛線立模板，砼路面?zhèn)饶０宀捎?0槽鋼，施工前對所用槽鋼進(jìn)行校正。模板安裝必須牢固直順，接頭應(yīng)緊密平整，設(shè)道釘防止跑模，內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻涂脫模劑，用經(jīng)緯儀復(fù)核無誤后方可澆灌砼。（4）混凝土試驗(yàn)為了進(jìn)行砼質(zhì)量控制的試驗(yàn)，本投標(biāo)人必須在配料處及拌和機(jī)提供對應(yīng)的砼質(zhì)量控制的試驗(yàn)設(shè)施，并可從監(jiān)理單位使用和能隨時地很輕易地進(jìn)行取樣。（5）砼運(yùn)送砼應(yīng)持續(xù)、均衡、迅速及時地從拌和機(jī)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送過程中砼不容許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)送時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼應(yīng)作廢處理。在任何狀況下嚴(yán)禁砼的運(yùn)送途中加水后運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。選用的砼運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)送能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、澆筑地點(diǎn)詳細(xì)狀況及模板轉(zhuǎn)運(yùn)的需要相適應(yīng)。運(yùn)送過程中轉(zhuǎn)料及卸料時砼最大自由下落高度應(yīng)控制在2m運(yùn)送砼時，必須遵照《水工砼施工規(guī)范》及《堤防工程施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。（6）混凝土澆筑澆筑前，先濕潤基層。砼由機(jī)動翻斗車運(yùn)至施工斷面，人工攤鋪振搗成型。先用插入振動棒振搗，垂直上下緩慢抽動，插入間距不得不小于作用半徑的1.5倍，每一種位置的振搗時間一般為15～25s，不適宜振搗過久。模板邊、井邊、傳力桿下應(yīng)充足振搗密實(shí)。后用平板振動器，要輕拖慢移，持續(xù)時間至砼不再明顯下沉，再鋪以振動梁控制板面，最終用磨光機(jī)和滾筒提漿，在砼終凝前收漿、壓紋，收漿時隨時用5米直尺進(jìn)行檢測，及時修平，使平整度控制在3路面成型后，采用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天。適時進(jìn)行機(jī)械切縫，防止發(fā)生橫向斷裂。（7）切縫在面層砼到達(dá)一定的強(qiáng)度后，先試鋸確定合適的鋸縫時間，然后每3～4塊板間隔鋸縫，再逐塊補(bǔ)鋸，并及時清除縫內(nèi)的水泥砂漿和雜物，填灌聚氯乙烯膠泥封縫料。切縫前用尼龍線掛線定位，保證線型直順。及時灌縫，縫內(nèi)雜物必須清除潔凈，灌縫應(yīng)飽滿，符合規(guī)范規(guī)定。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)所有砼應(yīng)按同意的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于21-28天。養(yǎng)護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)措施都需要得到監(jiān)理單位同意后方可使用。養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在砼澆筑完畢后12-18h及時采用灑水等措施養(yǎng)護(hù)，使砼表面常常保持溫潤狀態(tài)。在未得到監(jiān)理單位書面同意之前不容許使用化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑。（9）檢查、驗(yàn)收按市政工程砼路面施工規(guī)范進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2.5磚砌排水溝的砌筑排水溝按設(shè)計規(guī)定，用M10水泥砂漿砌灰砂磚。內(nèi)壁用M10水泥砂漿粉刷，可邊砌筑邊粉刷。一般砌４０～５０厘米粉一次。粉刷分工成型，先刮糙打底后抹光，粉刷做到壓實(shí)抹光，并注意養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象。2.6沖洗槽工程沖洗槽長30.15m，構(gòu)造設(shè)計從上到下依次為：200mm厚C25鋼筋砼；800mm厚磚渣碾壓密實(shí)；素土扎實(shí)。工程動工后即可開始此項(xiàng)目的施工。1、測量放樣根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)，用全站儀對沖洗槽的基坑開挖線進(jìn)行放樣，在距沖洗槽邊2米位置采用角樁控制沖洗槽軸線。并報請監(jiān)理工程師承認(rèn)，基坑成型后，再對基坑構(gòu)造物進(jìn)行精確放樣。2、基坑開挖本生物池處在平地上，基坑開挖以機(jī)械為主人工為輔的方式挖掘土方，擬采用1m3挖掘機(jī)，自卸汽車配合外運(yùn)。因土方挖深約2.2m3、墊層的施工沖洗槽墊層為800mm厚磚渣，質(zhì)量規(guī)定對墊層標(biāo)高必須精確，由測量找平、并須進(jìn)行復(fù)測，其相對高差值不得不小于±5mm，墊層按分塊進(jìn)行澆筑成型，并規(guī)定立模、振搗、養(yǎng)護(hù)。在磚渣墊層上用墨線標(biāo)出鋼筋放樣線，按線布設(shè)鋼筋，在鋼筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土墊塊墊放在鋼筋下，保證鋼筋保護(hù)層厚度。對底板鋼筋混凝土，模板采用定制鋼模，模板平面尺寸為1.2m×0.6m。以φ50mm鋼管縱橫支撐，用扣件相連，其縱橫間距為400mm*500mm。鋼模板用U型卡相連。4、混凝土施工（1）立模在立模之前對墻壁邊線進(jìn)行放樣，待各施工墻體邊線在素砼上劃出后，進(jìn)行立模。。（2）沖洗槽池墻身模板構(gòu)造制作采用木模與方木龍骨相結(jié)合，外用Ф50mm鋼管配套使用。鋼筋砼池壁采用木模豎向疊高，木模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、防漏漿，所有模板在安裝前對和砼接觸面層涂刷一層隔離劑，以便脫模和增長模板的使用壽命，但嚴(yán)禁隔離劑沾污在構(gòu)造鋼筋上，模板在安裝和拆除時，按照先搭后拆的原則，模板一經(jīng)拆除應(yīng)及時保管。用緊固件保證模板的垂直和平直。保證模板能承受砼現(xiàn)澆及振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力。墻身模板安裝高度根據(jù)鋼筋砼分層澆筑的高程而定。墻身模板腳手架支撐必須和搭設(shè)的施工平臺腳手架支撐脫離，以免平臺上部在施工時晃動影響模板的穩(wěn)定。墻身內(nèi)、外模板由對穿螺桿拉接，對穿螺桿中間加設(shè)止水片。在模板外側(cè)用元寶卡反扣在豎立的鋼管支撐上（見圖）。對穿螺桿一次性澆注在砼墻身內(nèi)，拆除模板后砼墻身外露鋼筋用氧割割斷，并將拉桿鋼筋頭吹割至砼墻身內(nèi)，墻身外用水泥砂漿對留有孔洞進(jìn)行抹面。墻身內(nèi)兩模板之間每1.5m*1.5m的位置成梅花形設(shè)置一根鋼筋內(nèi)支撐，鋼筋長度根據(jù)所安放的位置而定。5、鋼筋施工：（1）每批鋼筋進(jìn)場，應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和復(fù)試匯報以及焊接試驗(yàn)合格證書，必須清除鋼筋銹斑等方可使用。（2）每批鋼筋必須按照規(guī)范規(guī)定抽樣進(jìn)行冷拉、冷彎試驗(yàn)。進(jìn)行對焊焊接的接頭須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每100個同類型接頭作為一批，每批接頭取6個試件，拉力和冷彎試驗(yàn)各3個。（3）現(xiàn)場鋼筋布置和綁扎必須嚴(yán)格按照設(shè)計和鋼筋翻樣圖施工，在鋼筋綁扎施工前必須放樣構(gòu)造中心線或邊線，并劃分各筋的位置，保證鋼筋的平面位置和高程對的。（4）為節(jié)省鋼筋用量，鋼筋接頭優(yōu)先采用接觸對焊；鋼筋擺放規(guī)定橫平豎直，間距均等，容許偏差為±10mm，鋼筋對接按設(shè)計規(guī)定和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。對壁板的水平鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，須注意同一截面上接頭面積不超過50%，接頭凈距應(yīng)不不不小于35d且不小于500毫米，當(dāng)采用搭接焊接頭時，焊接長度不不不小于10d；除上述鋼筋外，為以便施工，可采用綁扎接頭，但同一截面上的接頭面積不應(yīng)超過25%，其搭接長度HPB235鋼筋不不不小于32d；HPB335鋼筋不不不小于40d，且不不不小于300毫米。對環(huán)向鋼筋必須采用焊接接頭。（5）鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計圖紙規(guī)定，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制厚度，墊塊的布置呈梅花型，其間距不不小于1m。（6）預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管插筋必須符合設(shè)計埋深的精度規(guī)定，且不得遺漏。當(dāng)鋼筋碰到直徑或?qū)挾炔徊恍∮?00mm的的孔洞時，應(yīng)盡量繞過；碰到直徑或?qū)挾炔恍∮?00mm的孔洞時，應(yīng)將截斷的鋼筋加制彎鉤沿洞壁垂直彎入壁內(nèi)，并焊于孔洞加強(qiáng)筋上。整體現(xiàn)澆砼模板安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25砼構(gòu)造截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)埋洞5相鄰兩表面高下差28、砼的澆筑(1)沖洗槽構(gòu)造均采用商品砼，砼強(qiáng)度等級為C25。（2）砼澆筑采用地泵輸料，每次澆筑必須做好準(zhǔn)備工作，并作好協(xié)調(diào)，保證不間斷輸料。鋼筋位置的容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3（3）砼布料規(guī)定合理分派、均勻、對稱，防止?jié)仓^程中產(chǎn)生冷縫。（4）砼澆筑采用分層施工，每層澆筑厚度不適宜不小于50cm。除施工縫外，每層混凝土必須在前一層混凝土初凝前澆筑完畢。（5）混凝土必須振搗密實(shí)，以防滲水，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止發(fā)生干縮現(xiàn)象。 （6）澆筑時要做好砼試塊和砼現(xiàn)場坍落度測試工作，并在每一澆筑點(diǎn)安排好振搗器，規(guī)定振搗棒長度與澆筑高相適應(yīng)。應(yīng)控制振搗棒插入位置的間距，要快插慢拔，順斜面均勻排列，在振搗上層砼時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（7）所有懸挑構(gòu)件須嚴(yán)格控制梁（板）面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，施工中不得將梁（板）面鋼筋踩塌。懸挑構(gòu)件須待上部構(gòu)造竣工且混凝土強(qiáng)度100%到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除支撐，懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。現(xiàn)澆鋼筋砼水池施工容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板﹢10﹣5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺檢查）107中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)埋洞109、養(yǎng)護(hù)每次澆筑砼，應(yīng)及時進(jìn)行砼收水后覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，在一般氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時間常溫下為7天，安排專人24小時進(jìn)行管理，池壁養(yǎng)護(hù)時側(cè)面掛麻袋，保持砼濕潤即可。池壁和底板養(yǎng)護(hù)時間不少于28晝夜，其他構(gòu)件不少于14晝夜。第三章工程款分解使用計劃及保障措施。3.1工程量申報制度?，F(xiàn)場工程量經(jīng)監(jiān)理、審計、甲方確認(rèn)后，由我施工方做中間計量表，經(jīng)監(jiān)理甲方、審計簽字蓋章后存檔，一種月記錄一回報月進(jìn)度。3.2承諾工程款專戶專題，?？顚Ｓ谩?.3.3承諾優(yōu)先支付勞務(wù)作業(yè)人員工資。3.3.4承諾防止拖欠分包單位工程款、材料設(shè)備款。3.4.1我單位承諾不拖欠分包單位工程款、材料設(shè)備款。3.5貫徹勞務(wù)作業(yè)人員工資、分包工程款、材料設(shè)備款的保障及補(bǔ)救措施。3.5.1我單位各有關(guān)部門積極采用措施，保證勞務(wù)作業(yè)人員、分包工程款、材料設(shè)備款的及時發(fā)放，讓各人員勞有所得。為了保證各資金得到保障，我企業(yè)單獨(dú)開設(shè)了資金發(fā)放貫徹小組，專門處理拖欠資金等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)企業(yè)將對其嚴(yán)厲懲罰，做到“工程清工資清”，決不拖欠工程款。3.5.2此外我單位還為勞務(wù)人員設(shè)置綠色通道及意見箱，勞務(wù)人員故意見或事情可以直接到企業(yè)找有關(guān)單位，并且為其大力處理難題。3.5.3在建設(shè)管理部門的管理下，我企業(yè)及早與勞務(wù)人員簽訂勞務(wù)協(xié)議，保證勞務(wù)人員及早拿到自己的辛勞錢，也保證了工程建設(shè)的順利進(jìn)展第四章施工工期計劃、形象進(jìn)度及保障措施。4.1工期計劃總體方案。施工總體時間30天，準(zhǔn)備工作3天，溝槽開挖1天，沖洗槽20天，臨時道路15天，排水溝10天，以此為多種建構(gòu)筑物用工時間，詳細(xì)看進(jìn)度橫道圖。4.2工期控制保障措施4.2.1為保證工期目的實(shí)行是我企業(yè)施工期間的重要指導(dǎo)思想。為此，我們確定如下方案，以加強(qiáng)工期保證：（1）由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮各作業(yè)面之間的施工協(xié)調(diào)、調(diào)度工作，對每層的流水段確定進(jìn)度目的，及時分析影響進(jìn)度的原因，預(yù)測、反饋，以提出改善措施。（2）以經(jīng)濟(jì)、行政手段，保證指令暢通。（3）做好施工配合比及前期準(zhǔn)備工作，擬訂施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項(xiàng)貫徹，保證后勤保障工作的到位、高效。（4）在管理上合理安排施工，緊抓關(guān)鍵部位，合理調(diào)度勞動力和機(jī)械。（5）積極與氣象部門聯(lián)絡(luò)，大雨停產(chǎn)整頓內(nèi)務(wù)，小雨堅持干力所能及的項(xiàng)目或質(zhì)量不受影響的工序。（6）合理分解總進(jìn)度計劃，貫徹至每道工序，項(xiàng)目部每周檢查一次，隨時調(diào)整或增調(diào)人、機(jī)、財、材。每周開一次調(diào)度會，即時處理施工中的問題。（7）保證施工設(shè)備及時到位和投入使用，搞好設(shè)備的維修與保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率和運(yùn)用率。（8）加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量管理，認(rèn)識有優(yōu)質(zhì)才有高效的辨證關(guān)系。（9）積極開展技術(shù)革新活動，加強(qiáng)控制施工微弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序，杜絕因質(zhì)量和安全事故的發(fā)生而影響工期。（10）提請報檢的工序，必須做到自檢優(yōu)良，填好資料再報檢，減少驗(yàn)收環(huán)節(jié)中的耗時。（11）積極做好中標(biāo)前期的施工準(zhǔn)備工作，一旦中標(biāo)，人、材、機(jī)立即進(jìn)駐施工現(xiàn)場，發(fā)明條件早日進(jìn)行施工作業(yè)。（12）增長勞動力、設(shè)備的投入，形成多種作業(yè)面，尤其是排水管道的施工，根據(jù)現(xiàn)場的條件，可形成多種作業(yè)面同步實(shí)行。（13）加強(qiáng)管道施工中接口的質(zhì)量控制，做到閉水試驗(yàn)一次成功，縮短工序間的搭接時間。（14）在溝槽開挖前挖探溝，探明地下管線狀況，防止因?qū)Φ叵鹿芫€導(dǎo)致破壞而影響工程進(jìn)度。（15）熟悉現(xiàn)場，通過與設(shè)計院的溝通對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，采用工期短、成本低的新材料、新工藝。（16）與其他管線施工單位加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，錯位施工，防止因互相干擾施工而延誤工期。第五章施工現(xiàn)場總平面布置5.1布置闡明項(xiàng)目部面積500m2，設(shè)項(xiàng)目管理部、職工生活區(qū)、職工休息區(qū)及民工居住生活區(qū)，位置設(shè)在臨時道路外側(cè)。用電用水接現(xiàn)實(shí)狀況水電網(wǎng)，水泥穩(wěn)定石屑拌和場設(shè)在道路外側(cè)。第六章總承包責(zé)任以及對分包工程、的管理、服務(wù)措施6.1總承包方應(yīng)站在總承包的高度、具有總承包的胸襟，對各專業(yè)承包商和供應(yīng)商進(jìn)行管理。要具有對雇主、對工程高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德精神，對工程進(jìn)行統(tǒng)籌安排和全面控制，全過程全方位的為雇主服務(wù)。總包管理規(guī)定總包高瞻遠(yuǎn)矚，統(tǒng)籌考慮，全面控制工程全局，高效、優(yōu)質(zhì)地完畢工程目的。我們深知作為工程總承包方，不是單一的責(zé)任，而是對工程的各個方面和環(huán)節(jié)都負(fù)有責(zé)任和義務(wù)。在整個施工過程中，樹立總包管理的關(guān)鍵地位，綜合協(xié)商處理好與雇主、監(jiān)理、設(shè)計、臨近工程以及各專業(yè)分包商、指定分包商之間互相關(guān)系，理順管理程序。第七章質(zhì)量保障措施方案7.1質(zhì)量控制責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置7.1.1市政工程質(zhì)量形成是一種復(fù)雜的過程，但可以根據(jù)“TOC”中人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素管理的理論和對施工全過程進(jìn)行一般性的分析，明確項(xiàng)目質(zhì)量控制體系的內(nèi)容，為此我們做出如下控制：（1）勞動主體的控制，在項(xiàng)目質(zhì)量的控制中，人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素，人是決定的原因。管理、施工及操作人員自身素質(zhì)的高下對工程質(zhì)量起決定性的作用。因此對工作質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格管理。（2）勞動對象的控制，原材料、半成品、設(shè)備是形成工程實(shí)體的基礎(chǔ)，其質(zhì)量是工程項(xiàng)目實(shí)體質(zhì)量和安全的構(gòu)成部分，保證原材料按質(zhì)、按量供應(yīng)和使用是項(xiàng)目質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。（3）施工機(jī)械設(shè)備的控制，施工機(jī)械設(shè)備一般不直接用于工程實(shí)體，因此對工程質(zhì)量不直接影響，但不能忽視它的間接影響，因此在工程方案確實(shí)定中，選用先進(jìn)的、可靠的、合用的、符合技術(shù)規(guī)定的設(shè)備，對保證和提高工程質(zhì)量有舉足輕重的作用。（4）施工工序的質(zhì)量控制，質(zhì)量控制最基本的內(nèi)容是工序質(zhì)量的控制，工序質(zhì)量的控制目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約原因，并消除制約原因，使工序質(zhì)量和安全控制在一定范圍內(nèi)，以保證每道工序的質(zhì)量。（5）施工環(huán)境的控制，環(huán)境原因重要包括地質(zhì)水文狀況，氣象變化及其他不可抗力原因，以及施工現(xiàn)場的通風(fēng)、照明、安全衛(wèi)生防護(hù)措施等勞動作業(yè)環(huán)境等內(nèi)容，環(huán)境原因?qū)こ淌┕さ挠绊懸话汶y以防止，施工人員必須親密重要外界環(huán)境變化，對變化做出預(yù)測，及時采用有關(guān)措施，盡量減小環(huán)境變化給工程質(zhì)量帶來的影響。7.2基礎(chǔ)處理、主體構(gòu)造以及波及構(gòu)造安全和環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要部位、特需過程的質(zhì)量控制初步方案7.2.1本工程工期緊，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在保證工期的同步需嚴(yán)格控制如下工序工程質(zhì)量：（1）由于排水管道高程難以控制。在施工中設(shè)專職測量員跟蹤測量管道高程，保證排水管的高程；（2）排水管的滲水量直接影響環(huán)境，對人民的身體健康息息有關(guān)，因此在管道安裝時設(shè)專職施工員控制管道接口質(zhì)量，保證接口封閉嚴(yán)密；（3）排水管溝槽回填土的密實(shí)度是砼路面質(zhì)量的重要保證，因此溝槽回填嚴(yán)格控制每層填筑厚度、壓實(shí)、土質(zhì)，按規(guī)范規(guī)定測量回填土的密實(shí)度，保證溝槽回填不出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象；（4）瀝青砼面層的坡度及平整度關(guān)系到瀝青砼路面的使用壽命及車輛的行車舒適度，因此在瀝青砼攤鋪施工中，成立專職測量組，控制瀝青砼路面的高程及平整度，尤其是檢查井周圍的高程控制。7.3基本工序，關(guān)鍵，新型工法的初步方案7.3.1無新型工法7.4質(zhì)量教育和技術(shù)交底保證措施7.4.1在動工前，由企業(yè)總工程師向項(xiàng)目工程技術(shù)人員進(jìn)行施工組織設(shè)計交底、使項(xiàng)目竭力部各級對工程的技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，由工長做好分項(xiàng)工程技術(shù)交底，特殊部位由項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)員做專題技術(shù)交底，使作業(yè)班組明確技術(shù)規(guī)定。7.4.2對工程施工文獻(xiàn)和資料及時作好受控或作作廢標(biāo)識，設(shè)計變更告知單及施工技術(shù)核定單應(yīng)及時在施工圖上標(biāo)識，以免施工中誤用作廢的文獻(xiàn)資料。7.4.3加強(qiáng)施工過程中的計量管理，保證量值傳遞的對的性，并保證施工過程計量精確性。7.4.4施工中各類有關(guān)人員應(yīng)做好多種施工技術(shù)資料辦理、簽證和搜集整頓工作、保證資料與工程同步。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工技術(shù)資料嚴(yán)格把關(guān)，未經(jīng)審核的資料不得向外和向下傳遞。7.4.5對特殊工程人員必須持證上崗。7.5原材料、構(gòu)配件、半成品及成品見證取樣和送檢計劃，驗(yàn)收，搬運(yùn)，保護(hù)與交付措施7.5.17.5.2嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”、“三工序”的質(zhì)量檢查和程序?！叭础奔窗丛O(shè)計圖紙施工，按施工驗(yàn)收規(guī)范和施工操作規(guī)程施工，按施工組織設(shè)計施工?！叭龣z”即工序之間實(shí)行自檢、互檢和專業(yè)檢查?！叭ば颉睂γ康拦ば蛲戤叄仨毥?jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報監(jiān)理簽證合格后，方可進(jìn)行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證之后，方可進(jìn)行下道工序。7.6檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備的周期檢定、效準(zhǔn)和維護(hù)計劃7.6.1設(shè)備維護(hù)的目的（1）對檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備有效控制，保證其測量精度和精確性，以滿足使用規(guī)定。7.6.2設(shè)備的周期校準(zhǔn)（1）制定各類檢測儀器的《年度校準(zhǔn)計劃》。

（2）所有校準(zhǔn)應(yīng)按校準(zhǔn)計劃或按校準(zhǔn)計劃時間提前5天進(jìn)行校準(zhǔn)（3）每次校準(zhǔn)完畢，應(yīng)填寫《校準(zhǔn)記錄》，并把檢測匯報附在校準(zhǔn)記背面，作為該儀器的校準(zhǔn)檔案。

（4）每次校準(zhǔn)完畢，應(yīng)帶有表明校準(zhǔn)狀態(tài)的計量合格的標(biāo)識，表明本次校準(zhǔn)日期和下次校準(zhǔn)日期。

（5）校準(zhǔn)失控的處置

（6）任何儀器或儀表發(fā)現(xiàn)過期沒有校準(zhǔn)，必須立即停止使用，送外部校準(zhǔn)。

（7）校準(zhǔn)時發(fā)現(xiàn)儀器或儀表不符合規(guī)定期，告知管理者代表，應(yīng)組織評估已檢查和試驗(yàn)成果的有效性，評估成果應(yīng)予以記錄。所采用的措施應(yīng)進(jìn)行記錄。

（8）中心新購進(jìn)檢測儀器，各試驗(yàn)室有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后登記入庫，同步按程序進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)合格后方可投入使用。

（9）設(shè)備的檢定和維護(hù)計劃（10）根據(jù)所需檢測、試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定，對的地選用符合測量所需精確度和精密度規(guī)定的試驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備。

（11）所有用于試驗(yàn)、測量和試驗(yàn)的儀器、儀表都應(yīng)登記上賬，給出儀器的編號。

（12）在外部校準(zhǔn)的檢測儀器清單上應(yīng)清晰地反應(yīng)當(dāng)檢測儀器的名稱、儀器編號、精確度、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)及校準(zhǔn)日期等。（13）檢測設(shè)備需搬運(yùn)或封存時，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，保證其精確度和精密度完好。

（14）試驗(yàn)教學(xué)變更時，應(yīng)考慮量具的測量范圍與否變化，如有變化，應(yīng)做修訂。根據(jù)試驗(yàn)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，以合適調(diào)整控制措施。

（15）所有檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證在合適的環(huán)境下工作，尤其是某些精密測試儀器，其測試數(shù)據(jù)的精確性受環(huán)境影響很大，如溫度、濕度等，設(shè)備使用人員要采用措施保證環(huán)境合適。7.檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備的平常維護(hù)保養(yǎng)由各試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，所有在用設(shè)備都應(yīng)是完好狀態(tài)，非有關(guān)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備，以防止因調(diào)整不妥使校準(zhǔn)失準(zhǔn)。7.7現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)計劃及持證上崗貫徹措施7.7.1工程項(xiàng)目部所有管理、操作人員應(yīng)通過業(yè)務(wù)知識，技能培訓(xùn)，并持證上崗，因無證操作導(dǎo)致工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，除要追究直接責(zé)任外，還要追究分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。7.7.2培訓(xùn)采用企業(yè)內(nèi)部組織培訓(xùn)、部分崗位外出培訓(xùn)及與有關(guān)單位聯(lián)合辦班相結(jié)合的形式。7.7.3員工崗前常規(guī)培訓(xùn)由企業(yè)人力資源部負(fù)責(zé)實(shí)行。

7.7.4其他人員崗位任職培訓(xùn)與考核由國家考核部門負(fù)責(zé)實(shí)行。7.7.5崗位資格培訓(xùn)的形式采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的措施；考核形式采用口試、筆試與操作考核相結(jié)合的措施。7.8質(zhì)量檔案記錄的真實(shí)有效性、系統(tǒng)完整性，可控性和可塑性的保障措施。7.8.1當(dāng)日的資料當(dāng)日完畢，以保證資料的真實(shí)有效。7.9質(zhì)量通病的防止糾正措施及人員物資保障措施7.9.1鋼筋工程質(zhì)量通病防止技術(shù)措施及處理措施7.9.1.1鋼筋加工通病現(xiàn)象:(1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn);(2)鋼筋成型尺寸不精確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量原則容許值。處理措施:根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差狀況,確定調(diào)整或返工;對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不適宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。7.9.1.2鋼筋綁扎與安裝通病現(xiàn)象:(1)鋼筋骨架外形尺寸偏移;(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不精確;(3)鋼筋骨架綁扎完畢后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。處理措施:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形;墊塊間距應(yīng)合適,板筋墊塊間距不不小于1000mm,梅花形放置,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,板底露筋,上層板筋應(yīng)加馬凳;左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量,綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中;在澆筑混凝土?xí)r,派專人值班,糾正和修復(fù)因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏?；炷琳駬v時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正,隨時檢查鋼筋保護(hù)層厚度,尤其是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。7.9.1.3砼澆筑后鋼筋通病現(xiàn)象:柱筋偏位。防治措施:(1)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移;(2)加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作,認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi),不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料,分層澆筑,分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工,又可防止撞偏鋼筋骨架;(3)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架,在上部通過吊線,用鋼管固定出上部的箍筋位置,使接長的鋼筋能精確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全,又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜,還能提高工效。處理措施:按照1∶6的斜率調(diào)整柱筋位置,并在鋼筋底部加設(shè)倒“7”字形相似鋼筋型號規(guī)格的加強(qiáng)筋。7.9.2混凝土工程質(zhì)量通病防止技術(shù)措施及處理措施7.9.2.1軸線、尺寸偏差產(chǎn)生原因:(1)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性局限性,導(dǎo)致模板變形和位移;(2)模板自身變形,支撐不牢,支撐點(diǎn)基土下沉;(3)混凝土澆筑時一次投料過多,一次澆筑高度超過規(guī)定,使模板變形;(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗;(5)施工測量放線有誤;(6)混凝土澆筑次序不妥,導(dǎo)致模板傾斜等。防止措施:(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞,拼裝嚴(yán)密平整;(2)模板要有模板施工方案,方案要通過計算,保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性;(3)下料高度不不小于2m;(4)振搗時振搗棒不要接觸模板;(5)澆筑混凝土前,要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查查對,保證軸線、尺寸精確無誤。處理措施:整體歪斜、軸線位移偏差不大時,在不影響正常使用的狀況下,可不進(jìn)行處理;偏差較大時,需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定,并共同研究處理方案。7.9.2.2混凝土構(gòu)造裂縫產(chǎn)生原因:(1)模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;(2)混凝土和易性不好,澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫;(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫;(4)拆模不妥,引起開裂;(5)大體積混凝土由于水化熱,使內(nèi)部與表面溫差過大,產(chǎn)生裂縫;(6)構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫;(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂;(8)設(shè)計不合理或使用不妥引起開裂等。防止措施:(1)模板使用前要通過計算,保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性;(2)加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù),澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù);(3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案,防止出現(xiàn)施工縫;(4)加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件,采用有效措施,防止混凝土初期受到?jīng)_擊。處理措施:對構(gòu)造構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時,應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽,掃凈并濕潤,先刷一道水泥砂漿,然后用1∶2水泥砂漿分2～3層涂抹,總厚度在10～20mm,壓實(shí)抹光,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.9.2.3混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因:(1)模板接縫不嚴(yán),板縫處漏漿;(2)模板表面未清理潔凈或模板未滿涂隔離劑;(3)混凝土振搗不密實(shí)、漏振導(dǎo)致蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí);(4)混凝土攪拌不均,和易性不好;混凝土入模時自由傾落高度過大,產(chǎn)生離析;(5)混凝土攪拌時間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩;(6)混凝土沒有分層澆灌,下料不妥,導(dǎo)致混凝土離析,出現(xiàn)蜂窩麻面等。7.10質(zhì)量原則質(zhì)量原則：滿足對應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范。第八章安全生產(chǎn)保障措施方案8.1安全生產(chǎn)保障責(zé)任制度、保證體系及現(xiàn)場管理人員、作業(yè)的優(yōu)化配置和安全培訓(xùn)教育方案。8.1.1安全管理組織機(jī)構(gòu)責(zé)任制度及保證體系為了保證安全生產(chǎn)目的的實(shí)現(xiàn)，按GB/T28001建立職業(yè)健康安全管理體系，制定管理程序，明確各職能、層次的職責(zé)，制定完善的保證措施。領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參與，使安全工作制度化、常常化，貫穿施工全過程。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長直接管安全。項(xiàng)目部設(shè)置1名熟悉現(xiàn)場安全施工法規(guī)的專職安全員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場的安全事宜。8.1.2安全管理人員職責(zé)及培訓(xùn)教育方案為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，動工前建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，制度明確，責(zé)任到人，獎罰分明。（1）項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對整個施工過程的安全負(fù)所有責(zé)任。（2）項(xiàng)目總工程師對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳細(xì)組織實(shí)行各項(xiàng)安全措施和安全制度。負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（3）專職安全員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理現(xiàn)場的安全事宜。（4）施工隊長對主管工區(qū)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對整個工區(qū)施工過程的安全負(fù)重要責(zé)任。（5）安全管理部門主管負(fù)責(zé)組織安全操作規(guī)程細(xì)則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并貫徹。（6）各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程細(xì)則、制度、措施。8.2安全生產(chǎn)措施費(fèi)的使用計劃及保證措施8.2.1安全技術(shù)措施費(fèi)根據(jù)《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-599）制定,其包括的范圍如下:

（1）安全資料的編制、安全施工標(biāo)志的購置及宣傳欄的設(shè)置費(fèi)用；

（2）安全培訓(xùn)及教育；

（3）“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護(hù)的費(fèi)用（三寶指安全帽、安全網(wǎng)、安全帶；四口指樓梯口、電梯口、通道口、遇留洞口；五臨邊指陽臺周圍、樓板周圍、屋面周圍、基坑周圍、卸料平臺兩側(cè)）；

（4）施工安全用電的費(fèi)用，包括：原則化電箱、電器保護(hù)裝置、電源線路的敷設(shè)、外電防護(hù)措施等;

（5）起重機(jī)安全防護(hù)設(shè)施（含警示標(biāo)志）費(fèi)用及卸料平臺的臨邊防護(hù)、層間安門、防護(hù)棚等設(shè)施費(fèi)用;

（6）施工機(jī)具防護(hù)棚及其圍欄的安全保護(hù)設(shè)施費(fèi)用；

（7）深溝槽等地下作業(yè)的低壓電配送等有關(guān)設(shè)施、監(jiān)測和上下層間安全防護(hù)的費(fèi)用；

（8）水上、水下作業(yè)的救生設(shè)備、器材及臨邊防護(hù)所需的特殊防護(hù)設(shè)備費(fèi)用；

（9）急救應(yīng)急措施，包括供水、燃?xì)夤こ虛岆U工作中所需的特殊防護(hù)設(shè)備費(fèi)用；

（10）交通疏導(dǎo)、警示設(shè)施費(fèi)用；

（11）提高架體安全網(wǎng)的購置費(fèi)用；

（12）消防設(shè)施與消防器材的配置及保健急救措施費(fèi)用；

（13）其他安全防護(hù)措施費(fèi)用。8.3工程項(xiàng)目重要危險源的辨識、評價和公告和警示，及對臨近房屋、道路、管網(wǎng)等的保護(hù)措施8.3.1施工安全重大危險源的重要危害

對于建筑施工中的固有危險分析，工程施工風(fēng)險來源可歸納為：高處作業(yè)、地基條件、環(huán)境原因、設(shè)備條件與成品材料、其他物質(zhì)等六方面，建設(shè)施工安全重大危險源，也許導(dǎo)致的危害（事故）形成重要有如下類型：觸電、高處墜落、坍塌、倒塌、火災(zāi)、爆炸等。

8.3.2危險源的辨識評價公告和警示（1）施工安全危險源：由于建造施工活動，也許導(dǎo)致施工現(xiàn)場及周圍小區(qū)人員傷亡、財產(chǎn)物質(zhì)損壞、環(huán)境破壞等意外的潛在不安全原因。

（2）施工安全事故：施工活動中發(fā)生坍塌、墜落、觸電（擊）、物體打擊、火災(zāi)、爆炸、中毒等意外，導(dǎo)致現(xiàn)場人員或居民傷亡或財產(chǎn)損失、環(huán)境污染意外；其危害程度按照建設(shè)部有關(guān)重大事故管理規(guī)定劃分。

（3）施工安全危險源辨識：危險源既存在于施工活動場所，也存在于也許影響到施工場所周圍小區(qū)。其形成原因，包括施工前期的勘察設(shè)計不符合的成果和施工過程的多種不符合的活動、物質(zhì)條件（人、物、環(huán)、管）。安全管理首先規(guī)定我們采用科學(xué)的和規(guī)范的措施對其進(jìn)行識別，只有充辨別識危險源的存在，找出其原因，才能有效監(jiān)控事故（危害）的發(fā)生。8.3.3存在于分部、分項(xiàng)（工序）工程施工、施工裝置運(yùn)行過程和物質(zhì)的重大危險源：

（1）腳手架（包括落地架，懸挑架、爬架等）、模板和支撐、起重塔吊、物料提高機(jī)、施工電梯安裝與運(yùn)行，人工挖孔樁（井）、基坑（槽）施工，局部構(gòu)造工程或臨時建筑（工棚、圍墻等）失穩(wěn)，導(dǎo)致坍塌、倒塌意外；

（2）高度不小于2m的作業(yè)面（包括高空、洞口、臨邊作業(yè)），因安全防護(hù)設(shè)施不符合或無防護(hù)設(shè)施、人員未配系防護(hù)繩（帶）等導(dǎo)致人員踏空、滑倒、失穩(wěn)等意外；

（3）焊接、金屬切割、沖擊鉆孔（鑿巖）等施工及多種施工電器設(shè)備的安全保護(hù)（如：漏電、絕緣、接地保護(hù)、一機(jī)一閘）不符合，導(dǎo)致人員觸電、局部火災(zāi)等意外；

（4）工程材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放與搬（吊）運(yùn)等發(fā)生高空墜落、堆放散落、撞擊人員等意外；

（5）工程拆除、人工挖孔（井）、淺巖基及隧道鑿進(jìn)等爆破，因誤操作、防護(hù)局限性等，發(fā)生人員傷亡、建筑及設(shè)施損壞等意外；

（6）交叉跨越施工，如跨越電力線路、通訊線路、公路、河流等，尤其是交叉跨越電力線路施工。

（7）施工用易燃易爆化學(xué)物品臨時寄存或使用不符合、防護(hù)不到位，導(dǎo)致火災(zāi)或人員中毒意外；工地飲食因衛(wèi)生不符合，導(dǎo)致集體中毒或疾病。

8.3.4施工安全重大危險源防治

（1）在國家現(xiàn)行法律、法規(guī)的框架下，建立和完善建設(shè)施工安全行業(yè)規(guī)章、制度體系，出臺配套的和全社會、重要專業(yè)門類齊全的實(shí)行細(xì)則，依法管理安全生產(chǎn)。

（2）貫徹國家《安全生產(chǎn)法》，建立“企業(yè)負(fù)責(zé)、國家監(jiān)察、行業(yè)管理、社會監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體系；貫徹建設(shè)施工安全責(zé)任制，有效開展建設(shè)施工安全管理。

（3）制定和完善建設(shè)安全技術(shù)政策：首先應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)管理部門對建設(shè)工程施工安全的監(jiān)管，保證施工設(shè)備及安全措施費(fèi)為非竟價費(fèi)用、而是專題費(fèi)用；另首先應(yīng)不停淘汰落后的技術(shù)、工藝和采用與經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平同步，適度提高工程施工安全設(shè)防原則；從而提高建設(shè)施工安全技術(shù)與管理水平，減少電力建設(shè)施工安全風(fēng)險。

（4）制定和實(shí)行現(xiàn)場大型施工機(jī)械安裝、運(yùn)行、拆卸和外架工程安裝的檢查檢測制度。

（5）開展施工安全重大危險源的辨識和項(xiàng)目施工安全風(fēng)險評價，對也許影響系統(tǒng)安全的施工項(xiàng)目進(jìn)行施工安全重大危險源登記。重大危險源登記的重要內(nèi)容應(yīng)包括：工程分項(xiàng)名稱、危險源類別、地址（地段）重大危險源也許導(dǎo)致的危害、施工安全重要措施和應(yīng)急救援預(yù)案（工作）。

（6）采用先進(jìn)電子監(jiān)控技術(shù)和監(jiān)測信息系統(tǒng)，實(shí)行項(xiàng)目現(xiàn)場施工安全重大危險源及部位監(jiān)控。（7）建立專題建設(shè)施工安全和項(xiàng)目施工安全（企業(yè)的）聯(lián)動應(yīng)急救援預(yù)案和運(yùn)行機(jī)制。

（8）制定和實(shí)行對項(xiàng)目施工安全承諾和現(xiàn)場安全管理績效考核（評價）制度。促使企業(yè)建立和完善施工安全長期有效機(jī)制8.4現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施的布局方案及防護(hù)用品（用品）的準(zhǔn)備和裝備方案8.4.1防護(hù)設(shè)施方案一般采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人與危險隔離。例如，用金屬鑄造或金屬板焊接的防護(hù)箱罩，一般用于齒輪傳動或傳播距離不大的傳動裝置的防護(hù)；金屬骨架和金屬網(wǎng)制成防護(hù)網(wǎng)，常用于皮帶傳動裝置的防護(hù)；柵欄式防護(hù)合用于防護(hù)范圍比較大的場所或作為移動機(jī)械臨時作業(yè)的現(xiàn)場防護(hù)。8.4.1.2防護(hù)裝置的功能（1）防止人體任何部位進(jìn)入機(jī)械的危險區(qū)觸及多種運(yùn)動零部件；（2）防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等；（3）容納接受也許由機(jī)械拋出、掉下、發(fā)射的零件及其破壞后的碎片等。在有特殊規(guī)定的場所，防護(hù)裝置還應(yīng)對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、噪聲等具有尤其阻擋、隔絕、密封、吸取或屏蔽作用。8.4.1.3固定式防護(hù)裝置。它是保持在所需位置關(guān)閉或固定不動的防護(hù)裝置，不用工具不也許將其打開或拆除。常見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。（1）封閉式：將危險區(qū)所有封閉，人員從任何地方都無法進(jìn)入危險區(qū)。（2）固定間距式和固定距離式：不完全封閉危險區(qū)，憑借其物理尺寸和離危險區(qū)的安全距離來防止或減少人員進(jìn)入危險區(qū)的機(jī)會。8.4.1.4活動式防護(hù)裝置。它是通過機(jī)械措施（如鐵鏈、滑道等）與機(jī)器的構(gòu)架或鄰近的固定元件相連接，不用工具就可以打開的防護(hù)裝置。常見的有可調(diào)式和聯(lián)鎖式防護(hù)裝置。（1）可調(diào)式防護(hù)裝置。整個裝置可調(diào)或裝置的某構(gòu)成部分可調(diào)，在特定操作期間調(diào)整件保持固定不動。（2）聯(lián)鎖防護(hù)裝置。防護(hù)裝置的開閉狀態(tài)直接與防護(hù)的危險狀態(tài)相聯(lián)鎖，只要防護(hù)裝置不關(guān)閉，被其克制的危險機(jī)器功能就不能執(zhí)行；只有當(dāng)防護(hù)裝置關(guān)閉時，被其克制的危險機(jī)器功能才有也許執(zhí)行。在危險機(jī)器功能過程中，只要防護(hù)裝置被打開，就給出停機(jī)指令。8.4.1.5防護(hù)裝置的安全技術(shù)規(guī)定（1）固定防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)用永久固定（通過焊接等）方式或借助緊固件（螺釘、螺栓、螺母等）固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開。（2）進(jìn)出料的開口部分盡量地小，應(yīng)滿足安全距離的規(guī)定，使人不也許從開口處接觸危險。（3）活動防護(hù)裝置或防護(hù)裝置的活動體打開時，盡量與防護(hù)的機(jī)械借助鉸鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止挪開的防護(hù)裝置或活動體丟失或難以復(fù)（4）活動防護(hù)裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，被其克制的危險機(jī)器功能不也許執(zhí)行或停止執(zhí)行；聯(lián)鎖裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動。（5）防護(hù)裝置應(yīng)是進(jìn)入危險區(qū)的唯一通道。（6）防護(hù)裝置應(yīng)能有效地防止飛出物的危險。8.5現(xiàn)場起重機(jī)械和其他特種設(shè)備的使用，登記立案及檢測、養(yǎng)護(hù)、隔離措施8.5.1設(shè)備管理（1）特種設(shè)備使用，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院令第373號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。

（2）企業(yè)貫徹專人負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全管理。

（3）要建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，特種設(shè)備安全技術(shù)檔案重要包括：

1）特種設(shè)備的設(shè)計文獻(xiàn)、制造企業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證明、使用維護(hù)闡明等文獻(xiàn)以及安裝技術(shù)文獻(xiàn)的資料。

2）特種設(shè)備的定期檢查和定期自行檢查的記錄。

3）特種設(shè)備的平常使用狀況記錄。

4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)檢裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的平常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

（4）每年要對特種設(shè)備進(jìn)行安全檢查，在有效期屆滿前一種月向特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢查的規(guī)定，接到定期檢查的告知后，要做好迎檢工作。

（5）對特種設(shè)備要進(jìn)行常常性平常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，至少每月一次，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)實(shí)狀況況及時處理。安全保護(hù)裝置、測量調(diào)近代裝置及有關(guān)附屬食品儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

（6）特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常狀況應(yīng)當(dāng)對其全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

（7）要制定好特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。

（8）特種設(shè)備作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)持有上崗證，無證不得上崗。

（9）應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育的培訓(xùn)。

（10）特種設(shè)備的作業(yè)人員在作業(yè)中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作堆積和有關(guān)的安全規(guī)章制度。

（11）特種設(shè)備作業(yè)人員，在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全原因，應(yīng)當(dāng)立即向安全管理人員和企業(yè)負(fù)責(zé)人匯報。

(12)安全管理員或者車主應(yīng)常常對特種設(shè)備的使用進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采用措施，或向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門匯報，并采用對應(yīng)的措施。

（13）對特種設(shè)備管理不嚴(yán)、違反安全管理制度的、發(fā)生事故的，根據(jù)情節(jié)的輕重，必須要負(fù)有法律責(zé)任。8.6臨時施工用電及外電安全防護(hù)措施8.6.1臨時用電安全技術(shù)措施包括兩個方面的內(nèi)容：一是安全用電在技術(shù)上所采用的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采用的多種措施，它包括多種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容。安全用電措施應(yīng)包括下列內(nèi)容。

8.6.1.1安全用電技術(shù)措施

（1）保護(hù)接地

是指將電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的作用是當(dāng)電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，假如人體觸及此外殼時，由于人體的電阻遠(yuǎn)不小于接地體電阻，則大部分電流經(jīng)接地體流人大地，而流經(jīng)人體的電流很小。這時只要合適控制接地電阻(一般不不小于4Ω)，就可減少觸電事故發(fā)生。不過在TT供電系統(tǒng)中，這種保護(hù)方式的設(shè)備外殼電壓對人體來說還是相稱危險的。因此這種保護(hù)方式只合用于TT供電系統(tǒng)的施工現(xiàn)場，按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不不小于4Ω。

（2）保護(hù)接零

在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，稱為保護(hù)接零。它的作用是當(dāng)電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，短路電流經(jīng)零線而成閉合電路，使其變成單相短路故障，因零線的阻抗很小，因此短路電流很大，一般不小于額定電流的幾倍甚至幾十倍，這樣大的單相短路將使保護(hù)裝置迅速而精確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護(hù)系統(tǒng)，即TN系統(tǒng)。保護(hù)零線與否與工作零線分開，可將TN供電系統(tǒng)劃分為TN-C、TN-S和TN-C-S三種供電系統(tǒng)。

1）TN-C供電系統(tǒng)。它的工作零線兼做接零保護(hù)線。這種供電系統(tǒng)就是平常所說的三相四線制。不過假如三相負(fù)荷不平衡時，零線上有不平衡電流，因此保護(hù)線所連接的電氣設(shè)備金屬外殼有一定電位。假如中性線斷線，則保護(hù)接零的漏電設(shè)備外殼帶電。因此這種供電系統(tǒng)存在著一定缺陷。

2）TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護(hù)線Pe．在供電電源處嚴(yán)格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的長處是專用保護(hù)線上無電流，此線專門承接故障電流，保證其保護(hù)裝置動作。應(yīng)當(dāng)尤其指出，PE線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE線做反復(fù)接地。

3）TN-C-S供電系統(tǒng)。在建筑施工現(xiàn)場假如與外單位共用一臺變壓器或本施工現(xiàn)場變壓器中性點(diǎn)沒有接出PE線，是三相四線制供電，而施工現(xiàn)場必須采用專用保護(hù)線PE時，可在施工現(xiàn)場總箱中零線做反復(fù)接地后引出一根專用PE線，這種系統(tǒng)就稱為TN-C-S供電系統(tǒng)。施工時應(yīng)注意：除了總箱處外，其他各處均不得把N線和PE線連接，PE線上不許安裝開關(guān)和熔斷器，也不得把大地兼做PE線。Pe線也不得進(jìn)入漏電保護(hù)器，由于線路末端的漏電保護(hù)器動作，會使前級漏電保護(hù)器動作。

不管采用保護(hù)接地還是保護(hù)接零，必須注意：在同一系統(tǒng)中不容許對一部分設(shè)備采用接地，對另一部分采用接零。由于在同一系統(tǒng)中，假如有的設(shè)備采用接地，有的設(shè)備采用接零，則當(dāng)采用接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時，零線電位將升高，而使所有接零的設(shè)備外殼都帶上危險的電壓。

（3）設(shè)置漏電保護(hù)器

1)施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，并且兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。

2)開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。

3)漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

4)漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829—86《漏電電流動作保護(hù)器(剩余電流動作保護(hù)器)》的規(guī)定，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不不小于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)不不小于0.1s。

使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不不小于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)不不小于0．1s。

（4）安全電壓

安全電壓指不戴任何防護(hù)設(shè)備，接觸時對人體各部位不導(dǎo)致任何損害的電壓。我國國標(biāo)GB3805--83《安全電壓》中規(guī)定，安全電壓值的等級有42、36、24、12、6V五種。同步還規(guī)定：當(dāng)電氣設(shè)備采用了超過24V時，必須采用防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。

對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器：

1)隧道、人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.m等場所的照明，電源電壓應(yīng)不不小于36V。

2)在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得不小于24V。

3)在尤其潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得不小于12V。

（5）電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定

1)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分派電箱或設(shè)置室外總配電箱和分派電箱，實(shí)行分級配電。

2)動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

3)開關(guān)箱應(yīng)由末級分派電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一閘，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一種開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

4)總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分派電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分派電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不適宜超過3m。

5)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同步工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作維修的物品。

6)配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在結(jié)實(shí)的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)不小于1.3m，不不小于1.5m。移動式分派電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)不小于重0．5mm。

7)配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、背面或箱門處。

（6）電氣設(shè)備的安裝

1)配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。

2)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的多種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四面的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝原則的規(guī)定。

3)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè).

4)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。多種儀表之間的連接線應(yīng)使用截面不不不小于2．5mm2的絕緣銅芯導(dǎo)線，導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。

5)多種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。

6)配電箱背面的排線需排列整潔，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出合適余度，以便檢修。

7)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔著除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

（7）電氣設(shè)備的防護(hù)

1)在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高下壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

2)施工時多種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1kV如下時，其最小安全操作距離為4m；當(dāng)外電架空線路的電壓為1～lOkV時，其最小安全操作距離為6m；當(dāng)外電架空線路的電壓為35～l，lOkV時，其最小安全操作距離為8m。上下腳手架的斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與lOkV如下的架空線路邊線最小水平距離不得不不小于2m。

3)施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點(diǎn)與路面的最小垂直距離應(yīng)符合如下規(guī)定：外電線路電壓為1kV如下時，最小垂直距離為6m；外電線路電；壓為l～35kV時；最小垂直距離為7m。

4)對于達(dá)不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采用保護(hù)措施，可以增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

5)對于既不能到達(dá)最小安全距離，又無法搭設(shè)防護(hù)措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關(guān)部汀協(xié)商，采用停電、遷移外電線或變化工程位置等措施，否則不得施工。

（8）電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合如下規(guī)定

1)施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由通過培訓(xùn)后獲得上崗證書的專業(yè)電工完畢，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不容許進(jìn)行中、高級電工的作業(yè)。

2)各類用電人員應(yīng)做到：

(a)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；

(b)使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配置好對應(yīng)的勞動防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施與否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；

(c)停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；

(d)負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理；

(e)搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

（9）電氣設(shè)備的使用與維護(hù)

1)施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

2)檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級對應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3)配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同步要作出分路標(biāo)識。

4)總、分派電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。

5)多種電氣箱內(nèi)不容許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。

6)熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體替代。

（10）施工現(xiàn)場的配電線路

1)現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

2)架空線的導(dǎo)線截面最低不得不不小于下列截面：當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時，其導(dǎo)線截面不不不小于10mm2；當(dāng)用鋁芯絕緣線時，其截面不不不小于16

mm2跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)的架空絕緣鋁線最小截面不不不小于35

mm2，絕緣銅線截面不不不小于16

mm2。

3)架空線路的導(dǎo)線接頭：在一種檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50％，且一根導(dǎo)線只容許有一種接頭；線路在跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)不得有接頭。

4)架空線路相序的排列：

(a)

TT系統(tǒng)供電時，其相序排列：面向負(fù)荷從左向右為L1、N、L2、L3；

(b)

TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時，—和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列：面向負(fù)荷從左至右為L1、N、L2、L3、PE；

(c)

TN-S系統(tǒng)或TN-C-S系統(tǒng)供電時，動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān)，相序排列措施：上層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為L1、L2、13；下層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為L1、(12、L3)、N、PE。，當(dāng)照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時，最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷，最右邊的導(dǎo)線為保護(hù)零線PE。

5)架空線路的檔距一般為30m，最大不得不小于35m；線間距離應(yīng)不小于0．3m。

6)施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不不不小于4m，跨越機(jī)動車道時為6m。

7)架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當(dāng)使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不不不小于130mm。

8)架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型詳細(xì)選用桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范。

（11）施工現(xiàn)場的電纜線路

1)電纜線路應(yīng)采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。

2)電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不不不小于0.6m，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不不不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。

3)橡皮電纜沿墻或電桿敷設(shè)時應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁扎。固定點(diǎn)間的距離應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不得不不小于2.5m。

4)電纜的接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣包扎后的接頭不能減少本來的絕緣強(qiáng)度，并不得承受張力。

5)在有高層建筑的施工現(xiàn)場，，臨時電纜必須采用埋地引入。電纜垂直敷設(shè)的位置應(yīng)充足運(yùn)用在建工程的豎井、垂直孔洞等，同步應(yīng)靠近負(fù)荷中心，固定點(diǎn)每樓層不得少于一處。電纜水平敷設(shè)沿墻固定，最大弧垂距地不得不不小于18m。

（12）室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置

1)室內(nèi)配線必須采用絕