土建監(jiān)理實施細則

第一節(jié)220kV××變電所工程施工階段土建監(jiān)理實行細則一、工程概況220kV××變電所位于××市南，交通便利。擬建場地原為110kV南郊變電所，變電所占地面積4510m2，總建筑面積3044建設單位：勘察/設計單位：施工單位：質監(jiān)單位：監(jiān)理單位：二、監(jiān)理范圍、根據、目的1、監(jiān)理范圍根據監(jiān)理協(xié)議簽訂的監(jiān)理范圍及業(yè)主所授權限（業(yè)主授權二分之一在第一次工地會議時明確），對工程施工安全、質量、進度、投資控制及有關協(xié)議管理，開展監(jiān)理工作。2、監(jiān)理根據（1）業(yè)主與承包（設計、施工、安裝、調試、設備、監(jiān)理等）單位簽訂的協(xié)議及有關附件。（2）本工程監(jiān)理規(guī)劃。（3）本工程設計文獻和招投標文獻。（4）施工過程中有關文獻：設計變更告知單、施工圖紙會審或設計交底紀要、技術核定單、工程例會紀要及工程過程中約定的實行條款。（5）國家頒發(fā)的現行法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和質量驗評原則。（6）國家頒發(fā)的監(jiān)理規(guī)范和文獻。3、監(jiān)理目的施工期間安全無重大人身和設備事故；工程施工質量優(yōu)良，實現達標投產；工期控制在合理工期內；投資控制在協(xié)議造價范圍內。三、施工前期準備（1）現場布置。根據總平面及供電企業(yè)提供的征地紅線圖規(guī)定范圍砌筑好圍墻。在規(guī)定范圍內接通水電，鋪設好臨時道理；規(guī)劃好辦公及生活用房、三材加工區(qū)和地材堆放區(qū)、攪拌機及砂漿機安放位置，要利于材料原料進出口和以便施工。（2）在收到施工圖紙后，組織施工人員學習和熟悉圖紙。在動工前安排一次圖紙會審和設計交底會，統(tǒng)一圖紙上反應的問題，并匯集在圖紙會審紀要上。在此基礎上，施工單位編好施工組織設計和施工方案，上報監(jiān)理及業(yè)主方。（3）在人員進場前，三材、地材要及時進場，并按規(guī)范規(guī)定堆放，送檢測中心檢查。根據圖紙規(guī)定申請各類型、多種強度等級的混凝土和砂漿配合比，規(guī)定在施工前提供。（4）定位放線。根據設計院或甲方給定的BM引導點以及原則標高點，采用經緯儀、直尺按總平面圖的布置把點引到變電所內。定位點放置在建筑物附近的有保護設施的固定樁上。把軸線、標高點標志在龍門架上。標高和軸線位置經復核無誤后以文字記錄留存?zhèn)洳?。四、材料試驗抽檢本工程試驗根據GB50319-《建設工程監(jiān)理規(guī)范》第5.4.6條規(guī)定，并征求質監(jiān)站、建設方負責人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗）對本工程的原材料、構配件、半成品質量和工程試驗進行控制。（一）見證頻率及內容現場試樣由承包人試驗工程師，按規(guī)范規(guī)定頻率措施進行取樣送檢或現場試驗檢測，由監(jiān)理工程師百分之百全過程見證。見證內容：用于本工程的原材料、半成品及工程試驗。（二）檢測機構所取試樣按規(guī)定送具有對應檢測資質的檢測部門，送樣前或現場工程檢測前對檢測部門資質進行審核后才進行對應的檢測工作。（三）材料試樣監(jiān)理程序材料進入現場使用材料進入現場使用容許使用原材料、成品、半成品檢測單位廠（場）質保書提交材料報驗單承包方審批監(jiān)理工程師按規(guī)定批量自檢填寫報驗單承包方審批監(jiān)理工程師可合格否換材料監(jiān)理工程師發(fā)既有疑問提出籌建復驗不準使用，告知退出現場（四）檢測內容和試驗的措施1、混凝土一般水泥混凝土（1）檢查項目。立方體抗壓強度試驗、現場坍落度。（2）取樣措施及頻率。1）交貨檢查的混凝土試樣應在交貨地點采用。交貨檢查混凝土試樣的采用和坍落度的測定應在混凝土運送到交貨地點，按規(guī)定在20min內完畢；強度試件在制作應在40min內完畢。取樣頻率及組批：a、按每100m3b、一種工作班拌制的相似配合比的混凝土局限性100m3時，其交貨檢查的試樣每2c、當在一種分項工程中持續(xù)供應相似配合比的混凝土量不小于1000m32）用于出廠檢查的混凝土試樣應在攪拌地點采用，按每100盤相似配合比的混凝土取樣不得少于一次，每一工作班相似的配合比的混凝土局限性100盤時，取樣也不得少于一次。3）對于自拌混凝土的質量，每車應目測檢查，抵達現場的混凝土第一車必須實測，后來每五車實測一次。坍落度必須滿足規(guī)定和施工規(guī)定。4）混凝土拌和物的含氣量、氯化物含量和特殊規(guī)定項目的取樣檢查頻率，按協(xié)議規(guī)定進行。（3）評估措施。按使用部位，相似混凝土強度等級為一驗收批，按GB107-1987《混凝土強度檢查評估原則》規(guī)定進行混凝土強度評估。2、混凝土外加劑三種檢查項目：出廠檢查、型式檢查和復驗。檢查頻率：每200t為一批次，局限性200t按一批計，每批至少取樣一次。3、建筑砂漿（1）檢查項目：稠度、抗壓強度。（2）取樣措施和數量。1）措施。a、試樣用建筑砂漿拌和物，應根據不一樣規(guī)定，可以從攪拌機同一盤或同一車運送的砂漿中取出。b、在試驗室取樣時，可以從機械拌制的砂漿拌和物中取出。c、施工取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個部位采用；現場取樣的試樣，在試驗前經人工再攪拌，保證其質量均勻，并盡快進行試驗。d、所取樣的砂漿，應比試驗多1～2倍；e、試件制作應在（20±5）℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（容許有±2h的誤差），當氣溫底時，可合適延長時間，但不超過兩晝夜，在原則條件下養(yǎng)護：①水泥混合砂漿應為溫度（20±3）℃，相對濕度60％～80％。②水泥砂漿溫度為（20±3）℃，相對濕度90％以上。2）數量。每250m3砌體中多種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應檢查一次，每次至少應制作砂漿立方體（70.7mm×70.7mm×70.7mm）抗壓試塊一組六塊，當砂漿強度或級配有變更時，還應另作試塊。（3）砂漿強度檢查評估及處理。按GB50203－《砌體工程施工及質量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。1）同品種、同強度等級砂漿，各組試件的平均強度不不不小于fm，k。2）任一組試件的強度不不不小于0.75fm，k。3）當單位工程中同品種、同強度等級僅有一組試件時，其強度不應低于fm，k。4、水泥（1）檢查項目。1）必檢項目：水泥膠砂強度、水泥安全性、水泥凝結時間。2）其他項目（必要時檢查）：細度、不溶物、三氧化硫、燒失量，堿含量、氧化鎂等。（2）取樣措施和數量。用于對混凝土有強度等級規(guī)定的構件所用的水泥或水泥出廠時間超過3個月和進口水泥，在水泥使用前都必須進行復試，并提供試驗匯報。1）散裝水泥。對同一廠家生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不超過500t。隨機地從不少于3個罐車中各采用等量水泥，經攪拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為檢查試驗。2）袋裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采用等量水泥，經攪拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為檢查試驗。3）取樣要有代表性，所取試樣總數不少于12kg，拌和均勻后分為兩等分，一份由試驗室按原則進行試驗，一份密封保留，以備仲裁檢查時用。4）攪拌站應在水泥進站時取樣，并根據儲存、使用狀況定期復驗。（3）成果評估及處理。1）根據GB175-1999《硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥》等有關規(guī)范。2）水泥安定性或初凝時間或氧化鎂、三氧化硫不符合對應原則規(guī)定期均為廢品。3）強度低于業(yè)重規(guī)定的等級為不合格品。4）不合格品可降級使用，廢品不準用于工程。5、砂（1）檢查項目。必檢項目：篩分析（細度模數）、含泥量、泥塊含量。其他（必要時）：有害物質含量，砂的結實性（機制砂需檢查母材強度）。（2）取樣措施和數量。1）取樣數量。a、砂的試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3b、每一驗收批取樣一組，數量為22kg。2）取樣措施。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分部，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大體相等的試樣8份（每份22kg以上），攪拌均勻后每四分法分至22kg，構成一組試樣。在皮帶運送機上取樣時，應在皮帶運送機的機尾出料處，用接料器定期抽取樣品，并由4份試樣（每份22kg以上）攪拌均勻后用四分法分至22kg構成一組試樣。（3）成果鑒定及處理見表3。如檢查不合格，應重新取樣，對不合格項目應加倍復驗，如仍有一種試樣不能符合原則規(guī)定，應按不合格處理。表3-1砂的成果鑒定根據混凝土強度等級不小于或等于C30不不小于C30含泥量（按質量計，％）≤3.0≤5.0泥塊含量（按質量計，％）≤1.0≤2.06、碎石（1）檢查項目。篩分析、含泥量、泥塊含量、針狀含量、壓碎指標、有害物質含量。對于C50以上混凝土用的碎石，應在使用前作母材壓碎指標值檢查。（2）取樣措施和數量。1）取樣數量。碎石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3或600t為驗收批，局限性400m3或600t時也作為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數量為40kg（每最大粒徑≤20mm）或802）取樣措施（同砂）。（3）成果鑒定及處理見表3-2。如檢查不合格，應重新取樣，對不合格項目應加倍復驗，如仍有一種試樣不能符合原則規(guī)定，應按不合格處理。碎石的壓碎指標見表3-3。表3-2碎石的構造鑒定根據混凝土強度等級不小于或等于C30不不小于C30針狀顆粒含量（％）≤15≤25含泥量（按質量計，％）≤1.0≤2.0泥塊含量（按質量計，％）≤0.5≤0.7表3-3碎石的構造鑒定根據巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎指標值（％）水成巖C55~C40≤10≤C35≤16變質巖或保成火成巖C55~C40≤12≤C35≤20火成巖C55~C40≤13≤C35≤307、鋼筋（1）檢查項目。1）拉伸試驗（屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率）。2）彎曲（冷彎）試驗。3）必要時：反復彎曲試驗；化學分析C、S、P、Si、Mn、Ti、u。（2）取樣數量。碳素構造鋼。應按批進行檢查和驗收。8、預應力混凝土用鋼絞線預應力混凝土鋼絞線進入現場時，廠家應提供產品合格證和反應預應力筋重要性能的出廠檢查匯報。（1）檢查項目。表面質量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗、彎曲試驗、松弛試驗。（2）取樣措施和數量。1）取樣數量。預應力混凝土用鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同畢生產工藝制成的鋼絞線構成，每批質量不不小于60t。2）取樣措施。從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤進行上述檢查。屈服強度和松弛試驗每季度抽驗1次，每次不少于1根。從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根750mm的試樣進行試驗。（3）成果評估和處理。試驗成果中如有一項不合格時則為不合格品，應報廢。在從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批次為不合格品。9、鋼筋連接（焊接）本工程采用鐓粗直螺紋連接接頭和電弧焊。（1）鋼筋焊接接頭（連接）方式和類型。1）鋼筋接頭方式：焊接、機械連接。2）類型。焊接有：a、電阻點焊。b、閃光對焊。c、電弧焊。包括幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件鋼筋T形接頭電弧焊、水平窄間隙焊（不能用于豎直鋼筋）。d、電渣壓力焊。e、氣壓焊。f、預埋件埋弧壓力焊。機械連接有：a、鐓粗直螺紋接頭。b、套筒擠壓接頭。（2）焊接檢查項目見表3-4。表3-4焊接檢查項目焊接種類必檢項目點焊焊接骨架抗剪試驗、抗拉試驗焊接網抗剪試驗、抗拉試驗、彎曲試驗閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊抗拉試驗氣壓焊抗拉試驗，梁、板另加彎曲試驗預埋件鋼筋T形接頭抗拉試驗機械連接抗拉強度（3）取樣措施和數量。焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊接試件和班中焊試件。班前焊試件是用于焊接參數確實定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用于對成品質量的檢查。班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接形式取模擬試件一組，試件數量和試樣項目與班中焊試件相似。1）電阻點焊。a、焊接骨架。①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相似的焊接骨架為同一類型制品。每200件為一批，一周內補足200件也為一批。②熱軋鋼筋點焊每批取一組試件（3個）作抗剪試驗。③冷拔低碳鋼絲點焊。每批取試件一組（6個）除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3個。④由幾種鋼筋直徑組合的焊接制品，應對每種組合均作力學性能檢查。⑤試件應從外觀檢查合格的成品中切取，當切取試件的尺寸不不小于規(guī)定的試件尺寸或受力鋼筋直徑不小于8mm時，可在生產過程中焊接網片中切取試件，抗剪試件縱筋長度應不小于或等于290mm，橫筋長度應不小于或等于50mm，拉伸試件縱筋長度應不小于或等于300mm。b、焊接網。①凡鋼筋級別、直徑相似的焊接網視為同一類型制品，每批不應不小于30t，或者每200件為一批，一周內補足30t或200件，也作一批。②力學、彎曲性能試件應從成品中切取。③熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應取抗剪試件3個，抗剪試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋；對于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在焊點外切斷，且不應損傷受拉鋼筋焊點。④冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應取拉伸試件2個（縱向鋼筋一種，橫向鋼筋一種），試件長度應足夠，以保證夾具之間距離不不不小于20倍鋼筋直徑且不短于180mm。⑤冷軋帶肋鋼筋焊點應取彎曲試件2個（縱向鋼筋一種，橫向鋼筋一種），試件長度應不小于或等于200mm，受彎部位與交叉點的距離應不小于或等于25mm。2）鋼筋閃光對焊。a.同一臺班內，由同一焊工完畢的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內合計計算。若合計仍局限性300個接頭，則仍按一批計。b.每一批取試件一組（6個），3個拉力試件，3個彎曲試件。c.螺絲端桿接頭可只作拉伸試驗。d.取樣措施：①試件應從成品中切取。②焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋），可按生產條件制作仿真試件。③模擬試件的檢查構造不符合規(guī)定期，復驗應從成品中切取試件，其數量和規(guī)定與初始試驗時相似。3）鋼筋電弧焊接頭。a.在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級別每300個接頭為一批。b.在現場焊接的，每一樓層中同接頭型式、同鋼筋級別、同焊接位置，每300個接頭為一批，局限性300個時仍作一批。c.每批取樣一組（3個試件）作拉力試驗。d.取樣措施：①在一般構筑物中，試件應從成品中切取，每批隨即抽取3個接頭進行拉力試驗。②對于裝配式構造節(jié)點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件制作仿真試件。4）鋼筋電渣壓力焊。a.在一般構筑物中，每300個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。b.在澆筑鋼筋混凝土多層構造中每一樓層或每一施工工段，同鋼筋級別的300個接頭為一批，局限性300個仍作為一批。c.每批取試件一組（3個試件）作拉力試驗。d.取樣措施：試件應從每批接頭中隨機切取。5）鋼筋氣壓焊。a.班前焊。試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格），3根作拉力試驗，3根作彎曲試驗。b.班中焊。在一般構筑物中，同類型接頭每300個接頭作為一批。c.在現澆鋼筋混凝土房屋構造中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，局限性300個仍作為一批。d.每批取試件一組（3個試件）作拉伸試驗，在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭作彎曲試驗。e.取樣措施：①試件應從每批接頭中隨機切取。②拉力試件的受拉長度ls應等于鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度li根據鋼筋直徑大小確定，一般應不小于或等于100mm，彎曲試件長度應不不不小于表3-5的規(guī)定。表3-5彎曲試件長度規(guī)定mm鋼筋直徑161820222528323640試件長度2502702802903103603904204506）預埋件T形接頭埋弧壓力焊。a.以300件同類型預埋件作為一批，一周內持續(xù)焊接時，可以合計計算，局限性300件時，仍作為一批。b.每批取試件一組（3個試件）作拉力試驗。c.取樣措施：①試件應從每批成品中抽取。②試件的鋼筋長度應不小于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應不小于或等于60mm。7）機械連接鋼筋試件。a.檢查分類。a）型式檢查：應由國家省部級主管部門承認的檢測機構進行。b）工藝檢查：目的是檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數與否與本工程中的進場鋼筋相適應。施工單位應在鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批鋼筋進行接頭工藝檢查。c）現場檢查：也叫施工檢查，是由施工單位檢查部門在施工現場進行的抽樣檢查（按驗收批進行）。b.取樣措施和數量。a）工藝檢查。在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根作抗拉強度試驗。同步對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。b）現場檢查。接頭的現場檢查按驗收批進行。同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，局限性500個也作為一種驗收批。每一驗收批，必須在工程構造中隨機截取接頭試件。c）構造鑒定及處理。一般規(guī)定：試驗成果如不符合原則所規(guī)定的指標，應鑒定為不合格，對于不合格試驗，在24h內報監(jiān)理機構和建設管理部門。10、建筑用焊條、焊劑（1）檢查項目。角焊縫、熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能、焊條藥皮含水量、熔敷金屬擴散氫含量等。（2）取樣措施和數量。1）批量劃分及編號。a.每批焊條由同一批號焊芯、同一批號重要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。E××01、E××03或E4313型焊條的每批最高量為100t，其他型號焊條的每批最高為50t。b.成品焊絲按批驗收。每批焊絲由同一爐號、同規(guī)格、其他型號焊條的每批最高量為50t。2）取樣。a.焊條：每批焊條試驗時按需要數量至少在3個部位平均去有代表性的樣品。b.焊絲：每批焊絲中，按盤（卷）、筒數任選3%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣進行化學分析。每批焊絲中，按盤（卷）、筒數任選1%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣檢查鍍銅層的結合力、焊絲的抗拉強度、焊絲的松弛直徑和翹距。焊絲直徑在同一橫截面的兩個互相垂直的方向測量，測量部位不少于2處。（3）成果鑒定及處理。按現行規(guī)范進行評估。1）焊條。任何一項檢查不合格時，該項檢查應加倍復驗，當復驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服點及伸長率同步作為復驗項目。其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復驗成果應符合該項檢查的規(guī)定。2）焊絲。任何一項檢查不合格時，該項檢查應加倍復驗，當復驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服點及伸長率同步作為復驗項目。3）焊條、焊劑無合格證，或其性能不符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定，為不合格品。11、預應力錨夾具、連接器（1）檢測項目包括外觀檢查、硬度、靜載錨固性能。（2）取樣措施和數量。1）在同種材料和同畢生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套構成一種驗收批，連接器以不超過500套構成一種驗收批。2）外觀檢查。應從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套。3）硬度檢查。應從每批中抽取5%的錨具，且不少于5套，對其有硬度規(guī)定的零件作硬度試驗。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點。4）靜載錨固試驗。應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）構成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固試驗，或根據協(xié)議約定試驗（根據詳細狀況由廠家提供匯報）。（3）成果評估及處理。1）外觀檢查和硬度檢查假如有一種零件不合格，應取雙倍數量重做檢查，如仍有一種不合格，則逐一（套）檢查，合格者方可使用。2）靜載錨固試驗如有一種不合格，應取雙倍數量重做檢查，如仍有一種不合格，則該批產品不合格。12、預應力管道（1）檢查項目包括外觀尺寸、集中載荷下徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B透及抗彎曲滲漏。（2）取樣措施及數量。1）每批應由同一鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶構成，合計六個月或5000m生產量為一批，局限性六個月或產量局限性5000m也作為一批。檢查項目如有一項不合格，應取雙倍數量重做檢查，如仍有一種不合格，則該批產品不合格。2）檢查內容及取樣數量見表3-6。表3-6金屬螺旋管檢查內容及取樣數量檢查次序檢查內容取樣數量檢查次序檢查內容取樣數量1外觀所有4荷載作用后抗?jié)B漏不另取樣2尺寸65抗彎曲滲漏33集中荷載下徑向剛度313、筑砌條石規(guī)定同一質材的巖石單軸抗壓強度不不不小于30MPa，每1000m3取樣一組。14、土工布檢測項目：拉力試驗。取樣頻率：進場時應逐批檢查出廠合格證或試驗匯報，并按規(guī)定進行抽查復驗，抽驗數量每批次不少于一次，當批量較大時，按10000m3抽查一次（JTJ/T239-1998《水運工程土工織物應用技術規(guī)程》，注：現已作廢）。15、基巖（1）檢測項目。天然濕度單軸抗壓強度或飽和濕度單軸抗壓強度。（2）取樣措施和數量。1）在樁基開挖至設計標高時進行取樣，樁基提前終孔時應根據設計意見提前進行取樣。2）每根樁至少取樣一組，規(guī)格為φ5×10cm或立方柱寬高比為1：2。（3）成果評估及處理。基底強度不不不小于設計規(guī)定，不滿足規(guī)定期應征求設計規(guī)定進行處理。16、支座（1）現場檢查支座規(guī)格型號、數量、外觀尺寸。（2）由廠家提供質保資料或參照型式檢查匯報及極限抗壓強度、抗壓彈性模具、抗剪彈性模具、容許剪切角、容許轉角、摩擦系數、成品解剖試驗等技術指標。（3）全數檢查，不符合規(guī)定的一律不容許使用。17、伸縮縫（1）產品規(guī)格型號、數量、外觀質量、幾何尺寸。（2）廠方應提供質保資料或型式檢查匯報及成品力學性能試驗、解剖檢查指標的檢測。（3）全數檢查，不符合規(guī)定的一律不容許使用。18、張拉機具（1）廠方提供質保資料及有關的技術參數。（2）張拉機具進場后使用前應進行檢查，并在具有對應資質的部門標定校正，千斤頂與壓力表配套使用。五、土方工程（一）土方開挖1、質量原則（1）保證項目?；印⒒酆凸軠匣椎耐临|必須符合設計規(guī)定，并嚴禁攏動。（2）容許偏差項目見表3-7、表3-7基坑、管溝外形尺寸容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查措施1標高0～50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩邊量拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不容許坡度尺檢查2、應注意的質量問題（1）基底超挖。開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理措施應征得設計單位的同意。（2）基底未保護?；樱ú郏╅_挖后，應盡量減少對基土的攏動和暴曬。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3m厚土層，待施工基礎時再挖。（3）施工次序不合理。土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸局限性?；樱ú郏┗蚬軠系撞康拈_挖寬度，除構造寬度外，應根據施工需要增長工作的寬度，如排水設施，支撐構造所需的寬度。（5）基坑（槽）或管溝邊坡不值不平、基底不平。應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。（二）人工填土1、質量原則（1）保證項目1）基底處理必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填的土料必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定。3）回填土必須按規(guī)定分層扎實。取樣測定夯（壓）實后土的干密度和壓實系數，其合格率不應不不小于90%，不合格干密度的最低值與設計值的差不應不小于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀法取樣的措施及數量應符合規(guī)定。（2）容許偏差項目見表3-8。表3-8回填土工程容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查措施1標高0～-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、應注意的質量問題（1）未按規(guī)定測定土的干密度。回填土每層都應測定扎實后的干密度，檢查其密實度，符合設計規(guī)定后才能鋪上層土，試驗匯報要注明土料種類，規(guī)定干密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字，未到達設計規(guī)定的部分應有處理措施和復驗構造。（2）回填土下沉。因虛鋪土超過規(guī)定厚度或扎實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不潔凈，這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現后及時糾正。（3）回填土扎實不密實。應在夯壓前對土合適灑水加以濕潤，所填土太濕，同樣扎實不密實，呈“橡皮土”現象，這是應挖出換土重填或晾曬符合含水量規(guī)定后再回填。（4）管道下部夯彌補密實。管道下部應按規(guī)定填夯所填土，假如漏夯或夯不實或導致管道下方空虛，導致管道折斷而滲漏。六、鋼筋工程（一）質量原則1、保證項目（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定。（2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀和片狀老繡，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量及錨固長度、接頭形式和位置必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能檢查成果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目（1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向應對的，綁扎構造應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不不小于規(guī)定值。（3）箍筋的間距數量應符合設計規(guī)定，有抗震規(guī)定期，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度為10d（d為箍筋的直徑）。（4）鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂縫，焊包均勻，對焊接頭處彎折不不小于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不不小于0.1D（D為對焊鋼筋直徑）且不不小于2mm。3、容許偏差項目見表3-9。表3-9鋼筋工程的容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查措施1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量持續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎鋼筋、構造鋼筋間距±20尺量持續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±3，09受力鋼筋保護層梁柱±5尺量檢查墻板±3（二）常見質量問題及治理措施（1）住筋位移。住筋位移的原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置與否對的。宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土后立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案應經設計單位同意。一般宜用如下處理措施：1）豎筋位移可按1：6坡度進行調整。2）加墊筋或墊鋼板的焊接措施。（2）梁鋼筋骨架尺寸不不小于設計尺寸。原因是配制箍筋時按箍筋外緣尺寸計算，導致骨架的寬和高均不不小于設計尺寸。此外采用雙支箍筋的梁，常常出現箍筋組合綁扎后寬度不不小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后應加強檢查。（3）梁、柱交接處關鍵區(qū)箍筋未加密。原因是不熟悉圖紙和規(guī)范。綁扎前應熟悉圖紙，在穿梁鋼筋前先將朱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4）箍筋搭接處未完畢135。，平直長度局限性10d（d為箍筋的直徑）。加工成型時應注意檢查平直長度與否對的，現場綁扎操作時，應認真按135。彎鉤。（5）梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準。在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋與否對的，然后再進行綁扎。（6）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋被踩下。綁好之后嚴禁任何人在鋼筋上行走，設專人負責檢查糾正負彎矩鋼筋的位置，檢查合格后再澆筑混凝土。（7）柱鋼筋骨架不垂直。綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采用固定鋼筋的措施。（8）板的鋼筋綁扎不直、位置不準。板的主筋分布要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。（9）綁扎接頭內混入對焊接頭。在配制加工過程中，切斷鋼筋時要注意，斷頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（三）鋼筋工程的質量預控（1）鋼筋應有出廠質量證書或試驗匯報單。鋼筋進入工地后進行外觀檢查，按批量（冷拉鋼筋不不小于20t，其他不不小于60t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查規(guī)定：熱軋鋼筋的表面無裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得不小于所在部位的容許偏差。建筑用鋼一般不作化學分析，但假如鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接規(guī)定的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢查。集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單（復印件），必須加蓋加工單位印章。鋼筋復試構造應按鋼筋種類進行檢查。（2）焊條應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所規(guī)定的品種、規(guī)格一致。（3）考慮到目前鋼筋用量大，構造節(jié)點鋼筋密集，交叉復雜，二設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程狀況繪制節(jié)點鋼筋布置大樣圖（翻樣），或作出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋次序。（4）監(jiān)理工程師應檢查焊工的上崗證。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。（四）鋼筋工程施工質量控制要點（1）必須熟讀設計圖紙，明確各構造部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接規(guī)定，尤其應注意構造某些部位配筋的特殊規(guī)定。對有關配筋變更的圖紙會審紀要和設計變更告知單，應及時標注在有關的構造施工圖上，防止遺忘，導致失誤。要掌握《混凝土構造設計規(guī)范》、《建筑抗震設計規(guī)范》中有關鋼筋構造規(guī)定的規(guī)定。（2）監(jiān)理工程師應規(guī)定承包單位對鋼筋下料、加工對班組人員進行詳細的技術交底，規(guī)定技術人員根據圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣。監(jiān)理工程師應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現問題及時告知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢查。（3）在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現場巡視，發(fā)現問題及時告知承包單位改正。巡視應尤其注意鋼筋品種、規(guī)格、數量、箍筋加密范圍、鋼筋除銹狀況等問題的監(jiān)視。（4）在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗收原則，對照構造施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等與否符合規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，通過修整到達規(guī)定期，才正式簽發(fā)承認書。（5）如下幾點構造規(guī)定應加強檢查：1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋在梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離構造結合面50mm以內。2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應按規(guī)定設置撐筋和拉鉤。懸挑構造負彎矩鋼筋應保證到位，采用措施防止踩壓錯位。3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。4）預埋件、預留孔洞的位置應對的、固定可靠，孔洞周圍鋼筋加固符合設計規(guī)定。5）鋼筋不能任意代用，代用必須經設計單位書面同意。6）澆筑混凝土前監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。七、模板工程（一）模板工程的質量預控（1）審核模板工程的施工方案。根據主體工程的機構體系、荷載大小、協(xié)議工期及模板的周轉狀況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)與否合理，提出監(jiān)理審核意見。審核的重點是：1）能否保證工程構造和構件各部位形狀尺寸和有關位置的對的，構造節(jié)點及異型部位模板設計與否合理。2）與否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿。4）模板及支架系統(tǒng)構造與否簡樸、裝拆以便，并便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。5）承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。（2）對進場模板規(guī)格、質量進行檢查。包括外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度、對應的附件（角模、連接附件）以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定與否可用于工程，提出監(jiān)理意見。重要部位應規(guī)定承包單位進行預拼裝。（3）隔離劑。選用質地優(yōu)良和價格合適的隔離劑是提供混凝土構造、構件表面質量和減少模板工程費用的重要措施。多種間隔劑均有一定的應用范圍和應用條件。監(jiān)理審批時應注意：1）注意脫模劑對模板的合用性。如用于金屬模板時，應具有防銹、阻繡性能；用于木模板時，規(guī)定它滲透木材一定深度，但不致所有被吸取掉，并能調高木材的防水性能。2）要考慮混凝土構造構件的最終飾面規(guī)定。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面黏結的脫模劑；有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬季施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。4）應注意施工工藝的合用性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此，選用時應考慮脫模劑的干燥時間與否能滿足施工進度規(guī)定。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間黏結力不小于混凝土的內聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部黏掉的現象，因此，詳細拆模時間應通過試驗確定。（二）模板工程質量控制要點（1）墻柱支模前應先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供精確根據。（2）為防止脹模、跑模、錯位，導致構造斷面尺寸超差、位置偏離，漏漿導致蜂窩、麻面，模板支撐，應符合施工規(guī)程的規(guī)定。監(jiān)理工程師應注意下列規(guī)定。1）模板應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在預先埋入基礎或樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調整校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45。，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。2）梁模板一般應采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。側梁模板豎龍骨一般狀況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加對穿螺栓加固。3）樓板模板的支柱間距一般狀況為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。（3）應認真檢查模板拼縫、節(jié)點處模板支答及加固狀況，防止漏漿或縮頸現象。（4）當跨度不小于4m時，梁、板底模應起拱，設計無詳細規(guī)定期，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000.（5）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核，預埋件固定措施應能可靠防止位移。（6）模板在下列狀況下要開洞：一次支模過高，澆筑困難；有較大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內已打掃潔凈，應剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數量，應符合規(guī)定，才能澆筑混凝土。（8）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和殘留在模板上的混凝土在涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋。（9）混凝土整體構造的拆模原則：1）底模?；炷翍竭_設計強度等級的75%以上，構造跨度不小于8m的梁、板、拱殼和不小于2m的懸臂構造應到達100%?；炷翉姸葢酝瑮l件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準。2）側模?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面棱角不因拆模而損壞。3）在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影響構造安全的質量問題，應暫停拆除，通過處理后方可繼續(xù)。4）大體積混凝土。拆模時除應滿足混凝土強度規(guī)定外，還應考慮產生溫度裂縫的也許性。必須采用有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施親密配合，邊拆除，邊用品有保溫性能的材料覆蓋，以防止混凝土外緣溫度減少過快，保證內外溫差不超過25℃（三）質量原則（1）保證項目。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部門應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（2）基本項目。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理潔凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋和混凝土接槎處。（3）容許偏差項目見表3-10。表3-10模板安裝和預埋件、預留孔洞的容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查措施1柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查2標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎+10尺量檢查柱梁+4，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高下差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預留孔中心線位移10拉線和尺量檢查截面內部尺寸+10，0（四）應注意的質量問題（1）柱模板輕易產生的質量問題。截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防治的措施是：支模前按圖彈線，校正鋼筋位置，支柱模前應作小方盤模板，保證底部位置精確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁、板模板輕易產生的問題。梁身不平直，梁底不平，梁側鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治措施是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形過大。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁、板模板應按設計或規(guī)程規(guī)定起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。八、混凝土工程（一）原材料質量控制1、水泥（1）水泥進場必須具有出廠合格證，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。用于承重構造時，對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應作復試試驗，并按試驗成果使用，每60t為一取樣批。復試項目包括抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加凝結時間試驗等。（2）凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合料摻加量）中任一項不符合國標規(guī)定期，為不合格產品。2、粗、細骨料（1）料進場必須有出廠合格證或進場試驗匯報，監(jiān)督承包商對骨料按規(guī)定取樣復試，檢查試驗匯報，查對骨料與否滿足設計規(guī)定和現行國家有關原則的規(guī)定。（2）督促承包商按骨料品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，必要時作好標識。（3）檢查混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構造截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。3、水檢查拌制混凝土所用的水質與否符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水原則》（注：此原則現已作廢）的規(guī)定。4、外加劑（1）檢查外加劑的質量與否符合國標的規(guī)定，與否具有產品合格證。（2）查對外加劑的品種及摻量與否滿足混凝土性能、施工及氣候條件，混凝土所采用的原材料及配合比等原因的規(guī)定。（二）混凝土配合比及澆筑前的質量控制（1）構造用混凝土在施工前應有試配申請和試驗室簽發(fā)的配合比試驗匯報。施工中如材料有變化時，應重新申請試配，配合比試驗匯報應附對應的砂、石、水泥、外加劑等試驗成果。泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3，混凝土中水泥最大用量不適宜超過500kg/m3。（2）監(jiān)理工程師要對現場生產混凝土的攪拌設備或商品混凝土廠進行實地考察，考察的重要內容有：1）試驗室的資質條件及工作人員上崗證與否齊全，與否有完整的技術資料和管理臺帳。2）技術管理工作系統(tǒng)、機構設置狀況。3）有無健全的技術管理制度，重要包括技術協(xié)議審核、材料管理、質量檢查、混凝土開盤鑒定、運送、泵送、技術檔案資料、操作規(guī)程和技術崗位責任制等管理制度。4）檢查現場攪拌設備，尤其是劑量器具的可靠程度和定檢有效期。（3）對混凝土澆筑方案進行審批。要根據澆筑面積、澆筑工程量、勞動組織、施工設備、泵車位置、澆筑次序、施工縫的設置、混凝土原材料供應、保證澆筑的持續(xù)性及應急措施等問題進行認真的綜合研究并貫徹，保證萬無一失。（4）模板、鋼筋應作好預檢和隱檢。在澆筑前應再次檢查，保證模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，接縫嚴密，模板內雜物已清除潔凈，鋼筋工程中存在的問題已處理。（5）機具準備充足，水、電及照明等現場條件已具有，具有持續(xù)供應的保障。混凝土澆灌申請已辦妥。（三）混凝土拌制、運送和澆筑過程中質量控制混凝土澆筑過程中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制混凝土澆筑質量，監(jiān)理工程師可從如下幾方面作好控制：（1）抽查混凝土原材料的計量。沒盤稱量的偏差，粗、細骨料為±3%，水泥、混合材料、水、外加劑為±2%。澆筑混凝土要堅持開盤鑒定制度，原則上開盤鑒定每天應根據料源狀況進行調整。（2）抽查每盤混凝土的時間?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應保證滿足GB50204-《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（3）當采用泵送混凝土時，督促承包商做好混凝土的供應工作，保證輸送混凝土的運送車和混凝土泵能持續(xù)工作。（4）混凝土拌制完或運至澆筑地點后，督促承包商按照GBJ80-1985《一般混凝土拌合物性能試驗措施》（注：此原則現已作廢）的規(guī)定測定坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。同步，監(jiān)督承包商按照規(guī)范規(guī)定的取樣原則制作混凝土試塊，并在其養(yǎng)護過程中進行監(jiān)控，直至送抵試驗室。（5）混凝土澆筑過程中需嚴格控制如下幾種方面：1）混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m。2）混凝土澆筑層的厚度應符合GB50204規(guī)范規(guī)定。3）澆筑混凝土應持續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。4）混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不得超過規(guī)定期間，當超過時應留置施工縫，施工縫宜留置在構造受剪力較小且便于施工的部位。（6）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，需控制如下幾種方面：1）以澆筑的混凝土，其抗壓強度不應不不小于1.2N/mm2。2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗潔凈和充足濕潤，嵌縫處不得積水。3）澆筑混凝土前，宜目前施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相似的水泥砂漿。4）混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。（7）采用振搗器時，混凝土需控制如下幾種方面：1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表層展現浮漿和不再沉落。2）當采用插入式振搗器時，搗實一般混凝土的移動間距，不適宜不小于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器和模板的距離，不應不小于其作用半徑的0.5倍，并應防止碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土的深度應不不不小于50mm。3）在混凝土澆筑過程中，常常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞口狀況，當發(fā)既有變形、位移時，應及時采用措施進行處理，同步嚴格控制混凝土表面標高。（四）混凝土養(yǎng)護質量控制（1）督促承包商在混凝土澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水，以保持混凝土處在濕潤狀態(tài)或塑料布內有凝結水。同步注意針對季節(jié)特點采用對應的養(yǎng)護措施。（2）在已澆筑的混凝土強度未到達1.2N/mm2此前，監(jiān)督承包商不得在其踩踏或安裝模板及支架。（3）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出申請，經同意后方可拆除模板。（五）混凝土質量檢查（1）根據混凝土的試塊匯報對混凝土強度進行評估，當評估構造不符合設計或規(guī)范規(guī)定或對混凝土試塊強度的代表值有懷疑時，可采用非破損檢查措施或從構造、構件中鉆取芯樣的措施，按有關原則的規(guī)定，對構造構件中的混凝土強度進行推定，作為與否需進行處理的根據。（2）檢查混凝土表面缺陷，協(xié)助承包商制定修補方案，并督促修整。對影響混凝土構造性能的缺陷，會同設計等有關單位研究處理。（3）檢查混凝土構造的軸線、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度、預留設施中心線位置、預留洞中心線位置等偏差值，對于偏差過大而嚴重影響設備安裝或裝飾工程的部位，督促承包商進行整修。（六）混凝土工程質量原則（1）保證項目。1）混凝土所用水泥、水、骨料等必須符合規(guī)范及其有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗匯報與否符合質量規(guī)定。2）混凝土試塊強度的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合（GBJ107-1987）《混凝土強度檢查評估原則》的規(guī)定。3）設計不容許出現裂縫的構造嚴禁出現裂縫，設計容許出現裂縫的構造，其裂縫寬度必須符合設計規(guī)定。（2）基本項目。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等。（3）容許偏差項目見表3-11。表3-11單、多層現澆框架混凝土容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位移柱梁8用經緯儀或尺量檢查2標高層高±10用水準儀和尺量檢查全高±303柱梁截面尺寸+8，-5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不不小于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查9預留洞中心位置偏移15尺量檢查（七）應注意的質量問題（1）蜂窩。原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱。墻根部模板有縫隙，以致混凝土的砂漿從上部涌出二導致。（2）露筋。原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放而導致鋼筋緊貼模板。梁、板底部振搗不實也也許導致露筋。（3）麻面。拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮。（4）孔洞。原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，混凝土未能充填至該部位，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層。施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易導致縫隙、夾渣層。（6）柱、梁連接處斷面尺寸偏差過大。重要原因是柱接頭模板剛度差或此部位模板構造不能控制斷面尺寸。（7）現澆樓面表面平整度偏差過大。重要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（八）保證清水混凝土質量的施工技術措施。業(yè)重規(guī)定本工程局部區(qū)域的梁、板、柱作清水混凝土。為保證該工程得以實行，應作如下規(guī)定：1、清水混凝土質量控制（1）表面觀感質量。1）顏色：灰色。規(guī)定色澤均勻無明顯色差。2）表面：平整光潔，無明顯質量通病。3）構件：尺寸精確，標高一致，陰陽角的棱角整潔平直；梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰。4）穿墻螺栓孔眼整潔，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。5）預留、預埋位置精確，尺寸誤差在容許范圍之內。6）分格縫必須整潔、平整，并保證交圈。（2）外形尺寸。外形尺寸、垂直度與平整度的容許偏差均嚴于GB50204-《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2、清水混凝土質量缺陷在工程主體正式施工前，最佳先作樣板構件以確定影響清水混凝土效果的重要原因，及時調整預控措施并檢查清水混凝土質量缺陷的修復措施和效果。實踐證明處理好樣板墻施工時出現的質量缺陷，并以樣板構件施工時的措施實行主體構造清水混凝土的施工，會到達較理想的效果。常見清水混凝土的質量缺陷如下：（1）墻體錯臺。（2）陰角模與大墻面錯臺。（3）螺桿孔跑漿，塑料套管整體強度不夠。（4）陽角跑漿。（5）陰角處部分螺桿擰緊不好導致模板變形，留有模板縫隙。（6）豎向模板間錯臺。（7）窗臺跑漿。（8）大墻面平整度超標。（9）表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀。（10）墻底爛根。（11）有輕微色差。（12）氣泡數量超標。3、清水混凝土施工質量的預控措施（1）混凝土。1）原材料控制。a.選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級規(guī)定，施工性能良好的配合比。b.選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以保證執(zhí)行同一配合比；要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在容許范圍內。詳細原材料選擇：水泥，規(guī)定選用性能穩(wěn)定，水化熱偏低的水泥；砂，選用中砂，砂子的細度模數控制在2.3以上；石子，選用碎、卵石，粒徑控制在5～20mm之間。2）混凝土澆筑控制。a.貫徹施工技術保證措施，嚴格執(zhí)行施工組織措施的有關規(guī)定。b.根據混凝土澆筑當日的詳細條件，如氣溫條件、運送狀況、坍落度損失狀況等及時微調原配合比，混凝土入模時坍落度規(guī)定控制在140～180mm。c．加強現場協(xié)調力度，混凝土澆筑過程中不容許出現冷縫。d.澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要清除浮漿直至剔鑿到露出石子，清除鋼筋上的水泥漿，混凝土結合面要打掃高年級并充足濕潤。e.墻、柱模板就位后，在底部作5cm厚1：2.5的水泥砂漿，一保證底部角線順直，防止出現爛根現象。f.混凝土應分層澆筑，分層高度不得超過500mm，作500mm間隔的標尺桿，以500mm進行控制，振動棒間距不得不小于500mm。澆筑完第一層500mm高的混凝土后，振搗次層混凝土時振動棒應插至先前澆筑的混凝土面下至少50mm。g.樓板澆筑時，用水準儀抄平，嚴格控制頂面標高，以保證板面平整度。h.澆筑窗洞口下的混凝土時，從洞口兩側同步下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻地上升，振搗棒距洞邊30mm以上，并在洞口兩側同步振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板留開口，作為出氣孔及補充混凝土用。i.混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并趕緊浮漿，保證浮漿深度不不小于20mm。3）混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護對清水混凝土施工質量十分重要，嚴禁用草墊鋪蓋以免導致永久性黃色斑痕。應用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。（2）鋼筋控制。入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其他污染；鋼筋翻樣應制作精確，保護層宜安正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲頭按倒，以免翹起在混凝土面上出現銹斑。1）專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎，鋼筋翻樣要充足考慮保護厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上。2）嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎、安裝和保護層厚度的控制。3）關模前檢查工具、扎絲，以保證無漏筋、露絲現場，尤其是陰陽角位置，關模后檢查鋼筋與否碰到模板。4）保護層塑料卡環(huán)要進行選擇試驗，試驗內容：①檢查顏色與否呈青灰色；②硬度及材質自身抗折輕度與否滿足要去。（3）模板。模板工程質量是到達清水混凝土效果的首要條件和技術關鍵，必須保證模板尺寸原則，有足夠的剛度，拼縫嚴密整潔，板面平順清潔，粗糙度滿足規(guī)定。1）模板材料選擇。清水混凝土施工對模板規(guī)定高，板面平整度和模板剛度都必須到達規(guī)定。板面一般優(yōu)選有極高耐磨性的18mm后的膠合板，能抵御混凝土對模板的磨損，也能抵御風吹雨淋的影響和絕大多數化學物質的腐蝕以及沸水的煮泡。主肋豎向一般用木枋或鋁合金梁，水平方向采用槽鋼作為橫向背楞能很好地保證模板剛度。2）模板設計。模板設計中，對拉螺栓位置及面板的拼接，除滿足強度、剛度規(guī)定及已對稱、均勻、有規(guī)律的原則外，還要對清水混凝土墻面效果進行明縫分格、蟬縫分塊等分割設計，并繪制分割圖。根據墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度和位置，計算確定面板在模板上的分割線位置，必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設計的蟬縫、明縫完全吻合。3）模板拼縫。模板拼縫規(guī)定嚴密，拼板前夾縫打玻璃膠，背面貼雙面膠，在柱模陰角處加設通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴密導致混凝土漿液外溢。4）堵孔及缺陷修復措施（1）封堵螺栓孔。對拉螺栓孔需要封堵。1）清理螺栓孔。2）用特制堵頭堵住墻外側，將顏色稍淺的賠償收縮砂漿從墻內側向孔里灌漿至1/2孔深，再用φ25～φ30平頭鋼筋扦插搗實。3）將止水條塞入孔中心部位，抵住砂漿，以保證防水效果。4）在灌上述賠償收縮砂漿至內墻面平，輕輕旋轉出特制堵頭并取出。5）覆蓋養(yǎng)護。（2）盡管采用了多種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土自身的含氣量比較大，其表面局部也許會產生某些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用同品種、同強度等級的水泥攪拌水泥漿體，修復缺陷部位，待到達一定強度后，用細砂紙將整個墻體表面打磨均勻，并用水沖洗潔凈。（3）成品保護。1）混凝土拆模應先退出對螺栓的兩端扣件在拆模，拆下的模具應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土構造。2）混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，先涂刷養(yǎng)護劑，將彩條編制布用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應封嚴并覆蓋混凝土面以防污染。5、結論、清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工規(guī)定嚴格。清水混凝土施工必須要嚴格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專題負責人，每一道工序都必須有方案作指導，技術交底必須全面到位，并嚴格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才也許到達預期的效果。九、砌體工程1、施工流程原材材料進場取樣、復試→砌筑砂漿配合比→定位放線→樹砌體皮數桿→檢查墻體拉結筋→砌體砌筑→原漿勾縫。2、施工前的監(jiān)理（1）材料、成品和半成品供應商的資質。工程中波及的磚塊、水泥、黃砂、石子及外加劑等原材料，必須具有出廠合格證、準用證及現場交易憑證等國家和地方有關規(guī)定的質保資料。（2）操作工人必須持證上崗。（3）審批施工單位編制的施工組織設計（砌體工程施工部分）。施工組織設計審核的重要內容包括施工工藝的合理性、控制施工質量的重要措施、施工現場質量管理體系健全、各類關鍵工序的控制指標和工程驗收程序等。（4）砌筑砂漿及混凝土配合比及原材料復試狀況。1）砌筑砂漿及混凝土配合比必須委托專業(yè)檢測單位試驗并提交匯報。2）進場原材料必須在見證員見證下，按原則取樣、封樣，并隨施工單位取樣員一起送交檢測單位進行復試，復試合格后準予使用。（5）材料進場嚴禁傾倒和拋擲。進場后應按不一樣規(guī)格分類堆放整潔，材料堆置高度不適宜超過2m。3、施工中的監(jiān)理（1）施工前，應將砌筑部位地面垃圾清理潔凈，并澆水濕潤，彈出墻體軸線及控制線，經監(jiān)理復核符合規(guī)定后才準予砌筑。（2）施工中，應設置皮數桿，并應根據設計規(guī)定、塊材規(guī)格規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。（3）墻體拉結筋與否牢固、齊全，并應對皮數桿灰縫間距進行調整，拉結筋必須平直，其外露部分不得隨意彎折，拉結筋的留設必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。（4）砌體工程砌筑過程中應符合下列規(guī)定：1）地標高不一樣步，應從低處砌起，并應有高處向低處搭接。當無設計規(guī)定期，搭接長度不應不不小于基礎擴大部分的高度。2）外墻應同步砌筑。當不能同步砌筑時，應按規(guī)定留茬并作好接茬處理。（5）橫平豎直，厚薄均勻，并應填滿砂漿，墻厚370mm以及上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。對抗震設防區(qū)，砌體砌筑必須每隔500mm間隔設置2根φ6拉結筋。（6）工程施工中，監(jiān)理應常常對現場進行巡查，對重點節(jié)點部位實行過程旁站，并對每層砌體施工過程進行抽查，實測實量，并作好實測記錄，對抽查不合格項督促施工單位進行整改，必要時簽發(fā)監(jiān)理告知單。（7）砂漿拌成后和使用時，均應貯入灰器中。砌筑用的砂漿應隨伴隨用，砂漿拌制后應在3h和4h內使用。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。（8）工程施工質量控制要點：1）磚砌體工程。a.1～2天澆水濕潤，燒結一般磚、多孔磚含水率宜為10%～15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%～12%。b.用“三一”砌磚法（既一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑措施）。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過50mmc.轉角處和交接處應同步砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同步砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜茬。燒結一般磚砌體的斜茬長度不應不不小于高度的2/3，抗震設防地區(qū)建筑物的磚砌工程不得留直茬。d.水平灰縫的砂漿飽滿度不得不不小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿措施，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應不不小于8mm，也不不小于12mm。e.磚砌體不得在基礎工程的水池、水箱等處使用，多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。2）配筋砌體工程。a.鋼筋的品種和性能必須符合設計規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、數量和搭接應符合設計規(guī)定，分布筋和箍筋的位置與主鋼筋的鏈接應對的。b.設置鋼筋混凝土構造柱的砌體，應按先砌墻后澆筑的施工程序進行，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙茬，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙茬沿高度方向的尺寸不一超過300mm。沿墻高每500mm設2-φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不適宜不不小于1m。預留伸出的拉結鋼筋，不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆筑混凝土前，應校正到精確位置并綁扎牢固。c.構造柱在澆筑混凝土前，必須將構造柱外的砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清除潔凈。砌墻時，應在各層柱的底部（圈梁面上）以及該層二次澆灌段的下端位置留出2皮磚洞眼，供清除模板內雜物，清除完畢后應立即封閉洞眼。d.構造柱混凝土可分段澆灌，每段高度不適宜不小于2m。在施工條件很好并能保證澆灌密實時，亦可每層澆灌一次。澆灌混凝土前，在結合面處先注入適量水泥砂漿（與構造柱混凝土配比相似的去石子水泥砂漿），再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應防止觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。e.在砌完一層墻厚和澆灌該層的構造柱混凝土前，與否對已砌好的獨立墻片采用臨時支撐等措施，應根據風力、墻高確定。必須在該層構造柱混凝土澆完后，才能進行上層構造的施工。3）填充墻工程。a.填充墻砌筑用的空心磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率分別為10%～15%和5%～8%。b.填充墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內。拉結鋼筋的規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿，填充墻砌至靠近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、立磚、砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60。左右，砌筑砂漿應飽滿。c.當無設計規(guī)定期，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻高1m左右設置2-φ6拉結鋼筋，伸入墻內長度不得不不小于500mm，墻體洞口下部應設置2-φ6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得不不小于500mm，砌體的每日砌筑高度不適宜超過1.8m。4、監(jiān)理驗收（1）砌體材料報驗。（2）砌體軸線、標高驗收。（3）隱蔽工程驗收。（4）基礎砌體。（5）砌體中的預埋拉結鋼筋、網片以及預埋件。（6）素混凝土及鋼筋混凝土芯柱、構造柱、圈梁和配筋帶。（7）其他隱蔽項目。（8）構造尺寸和位置對設計的偏差及檢查記錄。（9）砌體工程外觀檢查。5、驗收容許偏差項目（見表3-12）。表3-12砌體工程容許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位置偏差10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3垂直度全高不小于10m20用經緯儀或吊線和尺量檢查（每層容許偏差5mm，用2m托線板檢查）全高小或等于10m104表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚合計數）±8與皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口寬度±15尺量檢查門口高度+15，-58預留構造柱截面、寬度、深度±10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準6、安全措施（1）在樓面裝卸和堆放時，嚴禁拋擲，不得撞擊樓板。（2）堆放在樓板上的砌體磚、砂漿等施工荷載不得超過樓板的設計容許承載力，否則應對樓板采用加固措施。（3）在大風或臺風狀況下，應對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱加設臨時支撐或及時搗制。十、質量控制（一）質量控制的基礎任何一種單位工程建設項目，都要按國家或行業(yè)原則劃分為若干個單位工程、分部工程和分項工程，他們之間具有一定的施工先后次序的邏輯關系。按工程項目劃分的施工質量控制系統(tǒng)過程圖如圖3-2所示。每個分項工程質量都由一種或若干個檢查批質量構成每個分項工程質量都由一種或若干個檢查批質量構成單位工程A質量工程建設項目質量單位工程B質量單位工程C質量分部工程質量分部工程質量分部工程質量分部工程質量分部工程質量分部工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量分項工程質量檢查批是施工質量形成的起點，也是人、機、料、法、環(huán)等原因對工程質量綜合起作用的過程、檢查批工程質量決定了有關分項工程的質量，而分項工程的質量有決定了分部工程的質量，分部工程的質量又決定了單位工程的質量，因此檢查批質量控制是質量控制的基礎。2、質量控制點質量控制點是指為保證檢查批質量和分項工程質量而定的重點控制對象、關鍵部位或微弱環(huán)節(jié)。對質量控制點的控制方式有測量、檢查、巡視、旁站、平行檢查等。見證點（W點）和停工待檢點（H點）是質量控制點。由于它們的重要程度不一樣，在實行監(jiān)理時的動作程序和監(jiān)督規(guī)定不一樣。（1）見證。由監(jiān)理人員現場監(jiān)督某工序全過程完畢狀況的活動。規(guī)定為見證的工序施工前，施工單位應提前告知監(jiān)理人員在約定的時間到現場進行見證和監(jiān)督，如監(jiān)理人員未在約定的試件到現場進行見證和監(jiān)督，則施工單位有權該工序的施工。（2）停工待檢。某些施工作業(yè)的質量不能依托其后的檢查把關來得到驗證或難以在事后檢查其內在的質量的控制點應設子H點。凡列為H點的控制對象應實行停工待檢。施工單位應提前告知監(jiān)理人員在約定的時間到現場進行監(jiān)督檢查，施工現場應處在停工狀態(tài)。如監(jiān)理方未在約定的時間抵達現場監(jiān)督、檢查，施工單位也不能進行該控制點的后續(xù)施工作業(yè)，必須等待監(jiān)理人員到場進行檢查驗收后方能進行后續(xù)施工作業(yè)。（3）旁站。在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，有監(jiān)理人員在現場進行的監(jiān)督活動。對于需要跟蹤旁站監(jiān)督檢查的施工作業(yè)應實行旁站。施工單位應提前告知監(jiān)理人員的約定的時間到現場進行跟蹤旁站監(jiān)督檢查。監(jiān)理人員在實行旁證前，必須深入熟悉圖紙，全面理解施工作業(yè)的部位、設計的規(guī)定、所用材料的品種和規(guī)格、施工工藝、應遵守的規(guī)范規(guī)程、質量的控制原則等所有內容。根據需要，在實行過程中還波及見證活動，甚至進行某些平行檢查工作。總之，S點為監(jiān)理人員全過程跟蹤旁站檢查的質量控制點。監(jiān)理人員發(fā)現存在質量問題時必須規(guī)定承包方立即改正，有必要時可以簽發(fā)監(jiān)理工程師告知單，規(guī)定承包方整改。監(jiān)理人員實行旁站時還要按統(tǒng)一格式做好旁站記錄。（4）施工單位按有關規(guī)定和質量控制規(guī)定，在施工前列出質量控制點明細表，并設有見證、停工待檢和旁站活動的部位和工序，提交監(jiān)理工程師審查同意后，監(jiān)承雙方共同遵守比并實行。（5）質量驗收評估。質量驗評事質量控制的最終一關。工程質量驗評就是對照設計規(guī)定和國家或行業(yè)規(guī)定的有關評估原則，對工程在建設過程中及單位工程竣工后進行的質量檢查和評估，確定工程項目（單位工程）到達的質量等級。監(jiān)理工程師在施工過程中督促檢查、驗收，保證質量控制措施的貫徹是質量評估的基礎。工程類型不一樣，劃分分項、分部和單位工程的成果有也許不一樣。在工程動工前就應將分項、分部及單位工程的劃分報監(jiān)理審批。（二）質量控制三個階段1、事前控制重要檢查單位工程施工準備階段投入資源和條件，審查動工申請，把好動工關，重要監(jiān)理工作如下：（1）施工單位質量保證體系及質量保證措施與否健全、完善，人員與否到位。（2）審查施工人員資質，包括項目負責人、專業(yè)人員資質證書及核查特殊工種上崗證書。（3）原材料、構配件、半成品訂貨前須經監(jiān)理工程師核定與否符合設計規(guī)定，重要裝飾材料及建筑構配件、半成品訂貨前應向監(jiān)理工程師展示樣品機生產廠家的質量認證狀況，所有材料、設備、構配件及半成品進場時質量保證資料齊全，試驗匯報、抽驗匯報完備。（4）審查施工機械的配置及布置應滿足施工質量的規(guī)定。（5）施工組織設計、施工措施的審查。（6）圖紙交底及會審有否進行。（7）測量標樁（高程、坐標）。（8）工程所用儀器、計量器具標定與否在有效期內。（9）現場技術、管理環(huán)境與否滿足動工條件。2、事中控制（1）對承包單位的質量控制、自檢系統(tǒng)進行監(jiān)督，協(xié)助其完善工序質量，督促其對重要工序列為質量控制點。（2）監(jiān)理工程師應采用必要的控制手段對施工工序的過程和施工過程進行控制。1）觀測：以目視、目測進行檢查、監(jiān)督。2）現場檢查、旁站、現場巡視、觀測及測量等方式。3）測量：借助測量儀器、試驗儀表、儀表設備等進行檢查。4）試驗：通過試件的試驗功通水、通電、抽真空等進行檢查。（3）工序交底檢查：堅持上道工序未經間檢查驗收，不準進入下道工序的原則。上道工序完畢后，施工單位進行自檢，自檢合格后提前24h告知監(jiān)理工程師到現場檢查。簽證承認后方可進行下道工序施工。（4）隱蔽工程完畢后由施工單位自檢，自檢合格后填報隱蔽工程驗收單報監(jiān)理工程師檢查。（5）施工過程中，工程設計變更、修改，都應通過監(jiān)理工程師審查，確認其必要性后由監(jiān)理工程師發(fā)出變更指令才能生效。（6）發(fā)現承包單位未按規(guī)范規(guī)定、未按經同意的施工組織設計、作業(yè)指導書（或施工措施）施工，監(jiān)理工程師可發(fā)出整改告知，限期改正。（7）發(fā)生下列狀況，監(jiān)理工程師告知承包單位負責人整改無效時，可以發(fā)生經總監(jiān)理工程師簽發(fā)的工程暫停令。1）不按經審查的圖紙施工。2）特殊工種無證操作或證件有限期已過。3）發(fā)現不合格材料、半成品、構配件及機具設備有問題。4）隱蔽工程未經驗收簽證。5）發(fā)現不符合項及存在質量事故整改不力。6）發(fā)生重大安全質量事故。暫停施工項目需復工時，承建單位應提出“復工申請”，經總經理工程師檢查承認后下達復工令后方可復工。3、事后控制（1）按照當地建設行政主管部門檔案管理的規(guī)定，審查施工單位提交的竣工驗收所需的文獻資料，包括多種質量驗收、試驗匯報以及有關技術文獻等。所提資料應規(guī)范、齊全、完整、清晰。若不符合規(guī)定，監(jiān)理工程師應責令承包單位補充、整改。（2）審核竣工圖，應對照原設計圖紙及設計變更告知單和施工記錄。（3）監(jiān)理工程師對竣工驗收項目組織初驗，發(fā)現質量問題或未竣工程，列出清單，監(jiān)督承包單位限期整改、消缺，經復查合格后，監(jiān)理工程師提出初檢意見報請業(yè)主組織竣工驗收。4、質量問題及質量事故的處理監(jiān)理工程師對質量問題不符合項及質量事故的處理可按下述環(huán)節(jié)進行?，F場監(jiān)理人員發(fā)現質量問題或質量事故后，應及時匯報監(jiān)理工程師。重大事故由監(jiān)理工程師以書面形式上報上級及業(yè)主等有關各方，在監(jiān)理工程師組織與參與下盡快進行事故調查分析，找出事故原因，研究制定處理方案。事故責任單位應本著“三不放過原則”進行處理，事故處理完畢后，經監(jiān)理復驗鑒定后，責任單位應寫出事故處理匯報，歸入工程檔案中。5、重要部位及重要工序預控項目（1）基礎工程。軸線、標高、天然地基驗槽、地基處理及基礎質量。（2）機構工程、框架的軸線。梁、平臺標高及其鋼筋，混凝土配合比、澆灌、養(yǎng)護、試塊制作及標養(yǎng)，砌體灰縫及砂漿飽滿度，腳手洞眼封堵，模板拼縫及支撐牢固。（3）樓表面的高程控制及工藝質量，其工藝質量應按《江蘇省電力